CN211755887U - 一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥粉磨设备技术领域，且公开了一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部均固定安装有水泥粉磨设备本体。该控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，通过设置驱动电机、椭圆块、弧块、输料板和振动电机，由于驱动电机的运行将会使得圆轴带动圆套块和矩形块旋转，此时弧块的外表面将会不断的与椭圆块接触，进而使得振动块整体产生振动，同时由于振动电机的运行将会使得输料板产生振动，从而提高了水泥原料的下落速度，同时也防止了水泥原料残留在该下料仓的内部，因此增加了该下料仓的实用性。

Description

一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置

技术领域

本实用新型涉及水泥粉磨设备技术领域，具体为一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积、加速水化速率、满足水泥浆体凝结和硬化要求。

目前，企业在生产加工水泥的时候，经常需要利用到粉磨设备来对水泥原料进行处理，而磨设备的下料仓在下料时，经常会出现水泥原料下落速度慢、下料不均匀和水泥原料容易产生残留的现象，进而影响了企业对水泥的生产效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，具备下料速度快、下料均匀和不会产生原料残留的优点，解决了磨设备的下料仓在下料时，经常会出现水泥原料下落速度慢、下料不均匀和水泥原料容易产生残留的现象，进而影响了企业对水泥生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部均固定安装有水泥粉磨设备本体，所述水泥粉磨设备本体右侧的顶部固定安装有下料仓本体，所述下料仓本体的顶部固定连通有入料口，所述下料仓本体的底部固定连通有斜管，所述斜管的另一端与水泥粉磨设备本体的右侧固定连接，所述下料仓本体的背面固定安装有驱动电机，所述下料仓本体的内壁固定安装有振动块，所述振动块的内部开设有圆口，所述圆口的内部固定安装有椭圆块，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端依次贯穿下料仓本体和振动块并延伸至圆口的内部且固定套接有圆套块，所述圆套块的外表面固定安装有矩形块。

优选的，所述矩形块的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿矩形块并延伸至矩形块的外部且固定安装有弧块，所述弧块的外表面与椭圆块的外表面活动连接。

优选的，所述下料仓本体的两侧均固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端贯穿下料仓本体并延伸至下料仓本体的内部且固定安装有连接块。

优选的，所述下料仓本体内腔的两侧均固定安装有位于气压缸上方的侧块，所述侧块的内部铰接有挡板，所述挡板的底部固定安装有底块。

优选的，所述底块的内部铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与连接块的内部铰接。

优选的，所述斜管的内部活动套接有输料板，所述输料板的右侧固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿斜管并延伸至斜管的外部且固定安装有安装块。

优选的，所述活动杆的外表面活动套接有位于斜管右侧与安装块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与斜管的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与安装块的顶部固定连接。

优选的，所述输料板的右侧固定安装有位于活动杆之间的振动电机，所述振动电机的底端位于斜管的外部。

优选的，所述矩形块的内部活动套接有运动块，所述运动块的一侧与伸缩杆固定连接，所述运动块的另一侧固定连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与矩形块的内壁固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，通过设置驱动电机、椭圆块、弧块、输料板和振动电机，由于驱动电机的运行将会使得圆轴带动圆套块和矩形块旋转，此时弧块的外表面将会不断的与椭圆块接触，进而使得振动块整体产生振动，同时由于振动电机的运行将会使得输料板产生振动，从而提高了水泥原料的下落速度，同时也防止了水泥原料残留在该下料仓的内部，因此增加了该下料仓的实用性。

2、该控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，通过设置气压缸、连接块和挡板，当两个气压缸运行的时候，将会使得连接块通过斜杆来拉动底块，进而实现了底块带动挡板偏转，使得两个挡板之间产生缝隙，从而有效的控制了水泥原料的流量，使其下落更加的均匀，因此进一步的提高了该下料仓的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料仓本体和斜管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型振动块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型矩形块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型下料仓本体的背视结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、水泥粉磨设备本体；4、下料仓本体；5、斜管；6、驱动电机；7、振动块；8、圆口；9、椭圆块；10、圆轴；11、圆套块；12、矩形块；13、伸缩杆；14、弧块；15、气压缸；16、连接块；17、侧块；18、挡板；19、底块；20、斜杆；21、入料口；22、输料板；23、活动杆；24、安装块；25、刚性弹簧；26、振动电机；27、运动块；28、柔性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两个，两个支撑腿2的顶部均固定安装有水泥粉磨设备本体3，水泥粉磨设备本体3右侧的顶部固定安装有下料仓本体4，下料仓本体4内腔的两侧均固定安装有位于气压缸15上方的侧块17，侧块17的内部铰接有挡板18，挡板18的底部固定安装有底块19，底块19的内部铰接有斜杆20，斜杆20的另一端与连接块16的内部铰接，下料仓本体4的两侧均固定安装有气压缸15，气压缸15为现有装置，且气压缸15的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸15的另一端贯穿下料仓本体4并延伸至下料仓本体4的内部且固定安装有连接块16，下料仓本体4的顶部固定连通有入料口21，下料仓本体4的底部固定连通有斜管5，斜管5的内部活动套接有输料板22，输料板22的右侧固定安装有位于活动杆23之间的振动电机26，振动电机26为现有装置，且振动电机26的型号适用于YBK2系列，振动电机26的底端位于斜管5的外部，输料板22的右侧固定安装有活动杆23，活动杆23的外表面活动套接有位于斜管5右侧与安装块24顶部之间的刚性弹簧25，刚性弹簧25的一端与斜管5的右侧固定连接，刚性弹簧25的另一端与安装块24的顶部固定连接，活动杆23的另一端贯穿斜管5并延伸至斜管5的外部且固定安装有安装块24，斜管5的另一端与水泥粉磨设备本体3的右侧固定连接，下料仓本体4的背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6为现有装置，且驱动电机6的型号适用于Y90S-2系列，下料仓本体4的内壁固定安装有振动块7，振动块7的内部开设有圆口8，圆口8的内部固定安装有椭圆块9，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有圆轴10，圆轴10的另一端依次贯穿下料仓本体4和振动块7并延伸至圆口8的内部且固定套接有圆套块11，圆套块11的外表面固定安装有矩形块12，矩形块12的内部活动套接有运动块27，运动块27的一侧与伸缩杆13固定连接，运动块27的另一侧固定连接有柔性弹簧28，此时竖直方向的两个柔性弹簧28为压缩状态，柔性弹簧28的另一端与矩形块12的内壁固定连接，矩形块12的内部活动套接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端贯穿矩形块12并延伸至矩形块12的外部且固定安装有弧块14，弧块14的外表面与椭圆块9的外表面活动连接。

工作时，操作人员首先将水泥原料通过入料口21倒入至下料仓本体4的内部，然后分别启动驱动电机6和振动电机26，驱动电机6的运行将会使得圆轴10通过圆套块11带动矩形块12发生转动，此时弧块14的外表面将会不断的击打椭圆块9，进而使得振动块7的整体产生振动，并且由于振动电机26的运行将会使得输料板22产生振动，之后操作人员再启动气压缸15，使得两个连接块16分别通过斜杆20来拉动两个底块19，此时两个底块19将会使得两个挡板18发生偏转，此时两个挡板18之间将会产生缝隙，从而使得挡板18顶部的水泥原料通过挡板18之间的缝隙落入至振动块7的顶部，此时由于振动块7整体产生振动，进而加快了水泥原料的下料速度，并且最终落入至输料板22的左侧，而输料板22的振动将会进一步的加快了对水泥原料的输送效率，同时避免了水泥原料残留在斜管5的内部，最终水泥原料将会进入至水泥粉磨设备本体3的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为两个，两个所述支撑腿(2)的顶部均固定安装有水泥粉磨设备本体(3)，所述水泥粉磨设备本体(3)右侧的顶部固定安装有下料仓本体(4)，所述下料仓本体(4)的顶部固定连通有入料口(21)，所述下料仓本体(4)的底部固定连通有斜管(5)，所述斜管(5)的另一端与水泥粉磨设备本体(3)的右侧固定连接，所述下料仓本体(4)的背面固定安装有驱动电机(6)，所述下料仓本体(4)的内壁固定安装有振动块(7)，所述振动块(7)的内部开设有圆口(8)，所述圆口(8)的内部固定安装有椭圆块(9)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有圆轴(10)，所述圆轴(10)的另一端依次贯穿下料仓本体(4)和振动块(7)并延伸至圆口(8)的内部且固定套接有圆套块(11)，所述圆套块(11)的外表面固定安装有矩形块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述矩形块(12)的内部活动套接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的另一端贯穿矩形块(12)并延伸至矩形块(12)的外部且固定安装有弧块(14)，所述弧块(14)的外表面与椭圆块(9)的外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述下料仓本体(4)的两侧均固定安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的另一端贯穿下料仓本体(4)并延伸至下料仓本体(4)的内部且固定安装有连接块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述下料仓本体(4)内腔的两侧均固定安装有位于气压缸(15)上方的侧块(17)，所述侧块(17)的内部铰接有挡板(18)，所述挡板(18)的底部固定安装有底块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述底块(19)的内部铰接有斜杆(20)，所述斜杆(20)的另一端与连接块(16)的内部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述斜管(5)的内部活动套接有输料板(22)，所述输料板(22)的右侧固定安装有活动杆(23)，所述活动杆(23)的另一端贯穿斜管(5)并延伸至斜管(5)的外部且固定安装有安装块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述活动杆(23)的外表面活动套接有位于斜管(5)右侧与安装块(24)顶部之间的刚性弹簧(25)，所述刚性弹簧(25)的一端与斜管(5)的右侧固定连接，所述刚性弹簧(25)的另一端与安装块(24)的顶部固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述输料板(22)的右侧固定安装有位于活动杆(23)之间的振动电机(26)，所述振动电机(26)的底端位于斜管(5)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置，其特征在于：所述矩形块(12)的内部活动套接有运动块(27)，所述运动块(27)的一侧与伸缩杆(13)固定连接，所述运动块(27)的另一侧固定连接有柔性弹簧(28)，所述柔性弹簧(28)的另一端与矩形块(12)的内壁固定连接。

Images