CN213412431U - 一种陶瓷制品加工用泥料配置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，包括配料仓，所述配料仓的上方设置有筛分仓，所述配料仓通过支架固定安装筛分仓，所述配料仓通过下料管接通筛分仓，所述限位导槽中活动连接有筛网，所述筛网的右端固定安装有横板，且横板的下方设置有凸轮，所述凸轮的后壁上安装有第二电机，所述第二电机固定安装在所述配料仓的侧壁上，所述配料仓的内腔中通过轴承安装有多个搅拌杆，本实用新型通过配料仓和筛分仓的上下设置，陶瓷制品泥料可以在加工配料时，先进行筛分操作，避免了泥料在混合配置前颗粒较大现象的发生，进而提高了泥料的混合配料效果，提高了陶瓷制品加工的效率以及增加了陶瓷成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品加工技术领域，具体为一种陶瓷制品加工用泥料配置装置。
背景技术
陶瓷是一种特殊的材料，通过高温烘烤土，得到的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷，陶瓷制品在进行生产加工前，往往需要人工对其加工的泥料进行配置，根据需求加入不同的原料进行混合，进而形成陶瓷制品泥料的胚体再进行烧制，但是现在没有专门针对陶瓷制品加工泥料配置工作的混合装置，传统的泥料在混合配置前颗粒较大，陶瓷泥料配置效果差，往往需要对泥料进行筛选后进行混合，无形中增加了人力成本，且降低了陶瓷制品加工的效率，不利于长时间的操作。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的陶瓷泥料配置效果差，操作繁琐等缺陷，提供一种陶瓷制品加工用泥料配置装置。所述一种陶瓷制品加工用泥料配置装置具有陶瓷泥料配置效果佳并且整体操作便捷等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，包括配料仓，所述配料仓的上方设置有筛分仓，且配料仓顶部安装有支架，所述配料仓通过支架固定安装筛分仓，所述配料仓通过下料管接通筛分仓，所述筛分仓的内腔侧壁上开设有限位导槽，所述限位导槽中活动连接有筛网，所述筛网的右端固定安装有横板，所述配料仓的侧壁开设有与横板匹配的通孔，所述横板穿过配料仓的侧壁，且横板的下方设置有凸轮，所述凸轮的后壁上安装有第二电机，所述第二电机固定安装在所述配料仓的侧壁上，所述配料仓的侧壁上固定安装有第一电机，所述配料仓的内腔中通过轴承安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆的顶端穿过配料仓并安装有传动带轮，所述第一电机的输出轴上通过带轮传动连接有传动带轮，所述配料仓的底部安装有出料仓。
优选的，所述下料管的外壁上开孔安装有加料管，所述加料管设置在下料管的外部。
优选的，所述横板的上方设置有固定板，所述固定板的侧壁固定连接筛分仓的侧壁，所述固定板的底部外壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接横板的顶部。
优选的，所述出料仓为倒喇叭状设置，且出料仓的底部内腔安装有抽拉档板。
优选的，所述搅拌杆在配料仓的内腔中呈左右对称安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过配料仓和筛分仓的上下设置，陶瓷制品泥料可以在加工配料时，先进行筛分操作，避免了泥料在混合配置前颗粒较大现象的发生，进而提高了泥料的混合配料效果，提高了陶瓷制品加工的效率以及增加了陶瓷成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型图1处A的放大图。
图中标号：1、配料仓；2、筛分仓；3、支架；4、筛网；5、限位导槽；6、下料管；7、加料管；8、出料仓；9、第一电机；10、传动带轮；11、搅拌杆；12、第二电机；13、凸轮；14、横板；15、复位弹簧；16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，包括配料仓1，配料仓1的上方设置有筛分仓2，且配料仓1顶部安装有支架3，配料仓1通过支架3固定安装筛分仓2，配料仓1通过下料管6接通筛分仓2，下料管6的外壁上开孔安装有加料管7，加料管7设置在下料管6的外部，下料管6通过加料管7的安装，以便于在配料仓1的外部加入泥料混合原料，筛分仓2的内腔侧壁上开设有限位导槽5，限位导槽5中活动连接有筛网4，横板14的上方设置有固定板16，固定板16的侧壁固定连接筛分仓2的侧壁，固定板16的底部外壁上固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的底端连接横板14的顶部，横板14通过固定板16上复位弹簧15的安装，在工作时，通过复位弹簧15的工作可以进行很好的复位工作，有利于筛网4长时间的使用，筛网4的右端固定安装有横板14，配料仓1的侧壁开设有与横板14匹配的通孔，横板14穿过配料仓1的侧壁，且横板14的下方设置有凸轮13，凸轮13的后壁上安装有第二电机12，第二电机12固定安装在配料仓1的侧壁上，配料仓1的侧壁上固定安装有第一电机9，配料仓1的内腔中通过轴承安装有多个搅拌杆11，搅拌杆11在配料仓1的内腔中呈左右对称安装，搅拌杆11的结构安装合理混合均匀，搅拌杆11的顶端穿过配料仓1并安装有传动带轮10，第一电机9的输出轴上通过带轮传动连接有传动带轮10，配料仓1的底部安装有出料仓8，出料仓8为倒喇叭状设置，且出料仓8的底部内腔安装有抽拉档板，便于下料操作。
工作原理，本实用新型整体结构设置合理，操作便捷，在使用时，配料仓1通过支架3固定安装筛分仓2且设置在筛分仓2的下方，可通过电源和开关打开第一电机9和第二电机12，第一电机9的转动通过传动带轮10和传动带的传动，可以带动配料仓1内腔中每个搅拌杆11的转动，进而可以实现混料操作，同时第二电机12可以带动凸轮13进行转动，通过与横板14以及复位弹簧15的作用，可以实现筛网4在筛分仓2内的上下震动运动，陶瓷制品泥料可以在加工配料时，先进行筛分操作，避免了泥料在混合配置前颗粒较大现象的发生，进而提高了泥料的混合配料效果，同时下料管6的外壁上开孔安装有加料管7，加料管7设置在下料管6的外部，下料管6通过加料管7的安装，以便于在配料仓1的外部加入泥料混合原料，混料完成后，最后从出料仓8排出即可，提高了陶瓷制品加工的效率以及增加了陶瓷成品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，包括配料仓(1)，其特征在于：所述配料仓(1)的上方设置有筛分仓(2)，且配料仓(1)顶部安装有支架(3)，所述配料仓(1)通过支架(3)固定安装筛分仓(2)，所述配料仓(1)通过下料管(6)接通筛分仓(2)，所述筛分仓(2)的内腔侧壁上开设有限位导槽(5)，所述限位导槽(5)中活动连接有筛网(4)，所述筛网(4)的右端固定安装有横板(14)，所述配料仓(1)的侧壁开设有与横板(14)匹配的通孔，所述横板(14)穿过配料仓(1)的侧壁，且横板(14)的下方设置有凸轮(13)，所述凸轮(13)的后壁上安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)固定安装在所述配料仓(1)的侧壁上，所述配料仓(1)的侧壁上固定安装有第一电机(9)，所述配料仓(1)的内腔中通过轴承安装有多个搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的顶端穿过配料仓(1)并安装有传动带轮(10)，所述第一电机(9)的输出轴上通过带轮传动连接有传动带轮(10)，所述配料仓(1)的底部安装有出料仓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，其特征在于：所述下料管(6)的外壁上开孔安装有加料管(7)，所述加料管(7)设置在下料管(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，其特征在于：所述横板(14)的上方设置有固定板(16)，所述固定板(16)的侧壁固定连接筛分仓(2)的侧壁，所述固定板(16)的底部外壁上固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底端连接横板(14)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，其特征在于：所述出料仓(8)为倒喇叭状设置，且出料仓(8)的底部内腔安装有抽拉档板。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用泥料配置装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)在配料仓(1)的内腔中呈左右对称安装。
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