CN206105641U - 自动称重上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，所述的上料机构包括翻料斗、顶臂、液压机构和机架，所述的翻料斗通过顶臂和液压机构连接，所述的液压机构安装于机架下部；所述的翻料斗出料处设有缓冲斗，所述的缓冲斗卸料处装有挡料板，所述的缓冲斗卸料口对着称重料斗的入料口，所述的重料斗底部设有重量传感器，所述的重量传感器置于托架上，所述重量传感器与重量显示器连接，所述的托架下部设在滚轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其是自动称重上料装置。
背景技术
抛丸机为螺纹产品去除螺牙毛刺时所需使用到的设备，此类设备要求均衡控制入料量，但此类设备的上料作业一般由工人手工完成，造成上料重量不均，影响抛丸品质的稳定性，甚至导致产品螺牙损伤；而且工人劳动强度高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种上料装置，尤其是自动称重上料装置。
本实用新型的目的是解决抛丸设备因人工上料导致入料量不均，影响抛丸品质的稳定性，甚至导致产品螺牙损伤；而且工人劳动强度高的问题。
本实用新型采用的技术方案是：自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，所述的上料机构包括翻料斗、顶臂、液压机构和机架，所述的翻料斗通过顶臂和液压机构连接，所述的液压机构安装于机架下部；所述的翻料斗出料处设有缓冲斗，所述的缓冲斗卸料处装有挡料板，所述的缓冲斗卸料口对着称重料斗的入料口，所述的重料斗底部设有重量传感器，所述的重量传感器置于托架上，所述重量传感器与重量显示器连接，所述的托架下部设在滚轮。
本实用新型的优点：本实用新型能通过出料及称重控制重料斗内料的重量，有利于抛丸机入料量的精确控制。同时本实用新型通过缓冲斗降低落差，防止料品碰伤，降低不良成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，所述的上料机构包括翻料斗1、顶臂2、液压机构3和机架4，所述的翻料斗1通过顶臂2和液压机构3连接，所述的液压机构3安装于机架4下部；所述的翻料斗1出料处设有缓冲斗5，所述的缓冲斗5卸料处装有挡料板6，所述的缓冲斗5卸料口对着称重料斗7的入料口，所述的称重料斗7底部设有重量传感器8，所述的重量传感器8置于托架9上，所述重量传感器9与重量显示器10连接，所述的托架9下部设在滚轮11。
所述的缓冲斗5安装于机架4上，所述的液压机构3为液压泵，所述的顶臂2与液压泵连接；所述的挡料板6在缓冲斗5未卸料状态下，下插到缓冲斗5底部挡住卸料口。所述的重料斗7外侧设有挡板12。所述的翻料斗1用于搁置料桶13。
所述的托架9通过滚轮11置于轨道上14。
实际操作过程为：通过行车将装有产品的料桶13吊运至翻料机构，将产品倒入翻料斗1，液压机构3开始运作，翻料斗1在顶臂2的作用下开始翻转，翻料斗1内的产品被匀速倒入缓冲斗5，拔除挡料板6的插销15，产品在挡料板6的作用下缓慢的从缓冲斗5内进入到称重料斗7，挡板12保障产品不会在下落过程中掉落至称重料斗7外侧，重量传感器8将称重料斗7内的产品重量实时发送至重量显示器10，当重量显示器10上的数值达到预设数值时，插入挡料板6的插销15停止下料，同时翻料斗1回落至机架4；完成称重过程的产品通过运输机构输送至抛丸设备进料口。
Claims (4)
1.一种自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，其特征在于所述的上料机构包括翻料斗、顶臂、液压机构和机架，所述的翻料斗通过顶臂和液压机构连接，所述的液压机构安装于机架下部；所述的翻料斗出料处设有缓冲斗，所述的缓冲斗卸料处装有挡料板，所述的缓冲斗卸料口对着称重料斗的入料口，所述的重料斗底部设有重量传感器，所述的重量传感器置于托架上，所述重量传感器与重量显示器连接，所述的托架下部设在滚轮。
2.根据权利要求1所述的自动称重上料装置，其特征在于所述的缓冲斗安装于机架上，所述的液压机构为液压泵，所述的顶臂与液压泵连接。
3.根据权利要求1所述的自动称重上料装置，其特征在于所述的挡料板在缓冲斗未卸料状态下，下插到那缓冲斗底部挡住卸料口。
4.根据权利要求1所述的自动称重上料装置，其特征在于所述的重料斗外侧设有挡板，所述的翻料斗内置有料桶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620709304.XU CN206105641U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 自动称重上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620709304.XU CN206105641U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 自动称重上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206105641U true CN206105641U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58510784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620709304.XU Active CN206105641U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 自动称重上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206105641U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107402528A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-28 | 无锡华玉铝业有限公司 | 自动化抛丸机电控系统及其工作方法 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620709304.XU patent/CN206105641U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107402528A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-28 | 无锡华玉铝业有限公司 | 自动化抛丸机电控系统及其工作方法 |
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Legal Events
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