CN206154134U - 超硬砂轮生产用自动投料装置及使用该装置的振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬砂轮生产用自动投料装置及使用该装置的振动给料机，自动投料装置包括用于容纳物料的料仓，料仓上设有供物料排出的送料口，送料口上设有用于控制开关的闸门，闸门连接有驱动装置；料仓上还设有用于在料位到达设定高度时触发的位置开关，位置开关通过控制器连接驱动装置。在使用时，位置开关在感应到物料的料位到达设定高度后触发，位置开关将触发信号传输给控制器，再通过控制器控制驱动装置动作，驱动装置控制闸门打开而完成投料，在此过程中位置开关是始终处于粮仓上的，料仓的振动不会影响位置开关的触发与否，从而提高了定量称量的精度，也就保证了砂轮的成品率和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬砂轮生产用自动投料装置及使用该装置的振动给料机。
背景技术
砂轮的制备在投料过程中要求磨粒定量投放，但普通砂轮制备厂家向模具中定量投料的方式一般采用人工投料，即磨粒经过人工称量后，再手工投入到模具中，这种投料方式不但耗费了大量的人力物力，而且非常的耗时，严重降低了砂轮的成型速率，不利于砂轮的大批量生产。
中国专利文献CN204773154U公开了一种振动盘投料系统，包括依次设置的振动盘装置、给料装置和投料装置，振动盘装置与给料装置之间及给料装置与投料装置之间通过感应部件感应传动，振动盘装置的出料槽的出料口与给料装置的输送槽相接，输送槽的输料口与投料装置的料斗相接。在使用时，振动盘装置开始振动而将出料槽中磨粒输送到给料装置的输送槽中，给料装置也在振动过程中将输送槽中的磨粒输送到投料装置的料斗中，当料斗下方的称重传感器达到设定值时，给料装置停止振动而停止向料斗中送料，并且投料电机控制料斗的斗门打开投放磨粒，这样可通过称重传感器来实现定量输送。但受料斗的振动影响，称重传感器所称重出的重量会出现上下波动的现象，导致称重传感器所称量到的重量与磨粒的实际重量之前存在较大偏差，从而引起给料精度不足的问题，导致砂轮的成品率和成品质量降低。
发明内容
本实用新型旨在提供一种定量精度高的超硬砂轮生产用自动投料装置，同时还提供了一种使用该超硬砂轮生产用自动投料装置的振动给料机。
为解决上述技术问题，本实用新型中超硬砂轮生产用自动投料装置的技术方案如下：
超硬砂轮生产用自动投料装置，包括用于容纳物料的料仓，料仓上设有供物料排出的送料口，送料口上设有用于控制开关的闸门，闸门连接有驱动装置；料仓上还设有用于在料位到达设定高度时触发的位置开关，位置开关通过控制器连接驱动装置。
驱动装置包括安装在料仓上的气缸，气缸的缸体连接在料仓上，气缸的活塞杆连接在闸门上，并且在气缸上连接有用于控制伸缩的电磁控制阀，电磁控制阀连接在所述控制器上。
送料口处于料仓的底部，闸门沿水平方向平移装配在料仓的下方。
料仓为沿直线方向延伸的料槽结构，粮仓的两端为封闭结构，所述送料口处于粮仓的槽底位置处，所述气缸的伸缩方向与粮仓的延伸方向同向。
位置开关为固定在料仓上的接近开关，接近开关的感应端伸入料仓内、并与料仓的底部间隔设置，接近开关的感应端和粮仓的底部之间的间隙为供物料暂存的定量容纳空间。
本实用新型中振动给料机的技术方案如下：
振动给料机，包括振动盘装置及其出料侧设置的自动投料装置，自动投料装置包括用于容纳物料的料仓，料仓上设有供物料排出的送料口，送料口上设有用于控制开关的闸门，闸门连接有驱动装置；料仓上还设有用于在料位到达设定高度时触发的位置开关，位置开关通过控制器连接驱动装置。
驱动装置包括安装在料仓上的气缸，气缸的缸体连接在料仓上，气缸的活塞杆连接在闸门上，并且在气缸上连接有用于控制伸缩的电磁控制阀，电磁控制阀连接在所述控制器上。
送料口处于料仓的底部，闸门沿水平方向平移装配在料仓的下方。
料仓为沿直线方向延伸的料槽结构，粮仓的两端为封闭结构，所述送料口处于粮仓的槽底位置处，所述气缸的伸缩方向与粮仓的延伸方向同向。
位置开关为固定在料仓上的接近开关，接近开关的感应端伸入料仓内、并与料仓的底部间隔设置，接近开关的感应端和粮仓的底部之间的间隙为供物料暂存的定量容纳空间。
本实用新型中物料的定量投料方式是：位置开关在感应到物料的料位到达设定高度后触发，位置开关将触发信号传输给控制器，再通过控制器控制驱动装置动作，驱动装置控制闸门打开而完成投料，在此过程中位置开关是始终处于粮仓上的，料仓的振动不会影响位置开关的触发与否，从而避免了料仓振动对称重部件的称重结果带来的影响，提高了定量称量的精度，也就保证了砂轮的成品率和成品质量。
附图说明
图1是本实用新型中振动给料机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的振动给料机的实施例：如图1所示，该振动给料机分为两部分，一部分是振动盘装置1，另一部分是自动投料装置2。
振动盘装置1为现有的振动盘装置，振动盘装置1的输出料槽11从侧面伸出，输出料槽11的伸出部分沿水平悬伸。
自动投料装置2包括与输出料槽11相接的投料料仓21，投料料仓21为平行设置在输出料槽11下方的料槽结构，投料料仓21的下方设有振动机构22和减震机构23。输出料槽11的出口处于投料料仓21的中部。投料料仓21的顶部开口、两端封闭。投料料仓21的顶部固定有挡止在输出料槽11的送料口之前的挡板24，在挡板24和输出料槽11之间设有位置开关，该位置开关是固定在投料料仓21的顶部的接近开关25，该接近开关25的感应端伸入料仓内、并与料仓的底部间隔设置，接近开关25的感应端和粮仓的底部之间的间隙为供物料暂存的定量容纳空间，接近开关25在料位到达设定高度时触发。投料料仓21的仓底设有上下贯通的送料口，该送料口供物料从投料料仓21中排出而进入砂轮模具中，送料口上设有用于控制开关的闸门26，闸门26为扣设在投料料仓21底部的U形门板，闸门26上连接有驱动装置，该驱动装置为与投料料仓21平行设置的气缸27，气缸27处于投料料仓21的下方，气缸27的缸体连接在料仓上，气缸27的活塞杆连接在闸门26上，并且在气缸27上连接有用于控制伸缩的电磁控制阀，电磁控制阀连接在控制器上，控制器的一输入端连接接近开关25上，一输出端连接在电磁控制阀上。
本实施例中振动给料机在使用时，振动盘装置1对物料进行筛分，筛分后的物料经输出料槽11进入自动投料装置2的投料料仓21中，投料料仓21在振动机构22的激励下产生激震，激震动作使得磨粒在投料料仓21中摊开，但此时闸门26处于关闭状态，随着磨粒在投料料仓21中持续堆积，直至磨粒的料位到达接近开关25的感应位置时，接近开关25通过控制器向电磁控制阀发出信号，电磁控制阀控制气缸27动作而打开闸门26，将投料料仓21中磨粒泄空至砂轮模具中，完成定量投料。
本实用新型中振动给料机的其他实施例：闸门对应的驱动装置也可以采用直线电机、液压缸等原动机。投料料仓的送料口也可以是端部开口。
本实用新型中超硬砂轮生产用自动投料装置的实施例：本实施例中超硬砂轮生产用自动投料装置的结构与上述实施例中自动投料装置的结构相同，因此不再赘述。
Claims (10)
1.超硬砂轮生产用自动投料装置，包括用于容纳物料的料仓，料仓上设有供物料排出的送料口，其特征在于，送料口上设有用于控制开关的闸门，闸门连接有驱动装置；料仓上还设有用于在料位到达设定高度时触发的位置开关，位置开关通过控制器连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的超硬砂轮生产用自动投料装置，其特征在于，驱动装置包括安装在料仓上的气缸，气缸的缸体连接在料仓上，气缸的活塞杆连接在闸门上，并且在气缸上连接有用于控制伸缩的电磁控制阀，电磁控制阀连接在所述控制器上。
3.根据权利要求2所述的超硬砂轮生产用自动投料装置，其特征在于，送料口处于料仓的底部，闸门沿水平方向平移装配在料仓的下方。
4.根据权利要求3所述的超硬砂轮生产用自动投料装置，其特征在于，料仓为沿直线方向延伸的料槽结构，粮仓的两端为封闭结构，所述送料口处于粮仓的槽底位置处，所述气缸的伸缩方向与粮仓的延伸方向同向。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的超硬砂轮生产用自动投料装置，其特征在于，位置开关为固定在料仓上的接近开关，接近开关的感应端伸入料仓内、并与料仓的底部间隔设置，接近开关的感应端和粮仓的底部之间的间隙为供物料暂存的定量容纳空间。
6.振动给料机，包括振动盘装置及其出料侧设置的自动投料装置，自动投料装置包括用于容纳物料的料仓，料仓上设有供物料排出的送料口，其特征在于，送料口上设有用于控制开关的闸门，闸门连接有驱动装置；料仓上还设有用于在料位到达设定高度时触发的位置开关，位置开关通过控制器连接驱动装置。
7.根据权利要求6所述的振动给料机，其特征在于，驱动装置包括安装在料仓上的气缸，气缸的缸体连接在料仓上，气缸的活塞杆连接在闸门上，并且在气缸上连接有用于控制伸缩的电磁控制阀，电磁控制阀连接在所述控制器上。
8.根据权利要求7所述的振动给料机，其特征在于，送料口处于料仓的底部，闸门沿水平方向平移装配在料仓的下方。
9.根据权利要求8所述的振动给料机，其特征在于，料仓为沿直线方向延伸的料槽结构，粮仓的两端为封闭结构，所述送料口处于粮仓的槽底位置处，所述气缸的伸缩方向与粮仓的延伸方向同向。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的振动给料机，其特征在于，位置开关为固定在料仓上的接近开关，接近开关的感应端伸入料仓内、并与料仓的底部间隔设置，接近开关的感应端和粮仓的底部之间的间隙为供物料暂存的定量容纳空间。
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|---|---|---|---|---|
| CN106378721A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-08 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 超硬砂轮生产用自动投料装置及使用该装置的振动给料机 |
| CN110803467A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 徐州英孚测控工程有限公司 | 一种振动式称重给料机 |
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