CN207113989U - 一种喂棉称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂棉称重机，包括供纤维依次经过的喂棉斗、计量斗，且喂棉斗下端开口正对计量斗设置，所述计量斗的底端设置有用以封闭或打开计量斗底部开口的导流板，所述喂棉斗接近上方开口处设置有用以封闭或打开喂棉斗上方开口的导流装置，所述导流装置包括有供纤维通过的开度可调节的导料斗，所述计量斗侧壁上方设置有观察窗。导料斗的设置能实现控制进料的量的多少，不易出现一次性纤维加入过多出现超重现象，称量准确度高。

Description

一种喂棉称重机

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备领域，特别涉及一种喂棉称重机。

背景技术

目前国内外的非织造布生产线喂棉称重装置，其称重是将开包好的不同纤维通过多次称重重量依次累加达到工艺设定值的方法进行，称重结束后将称重好纤维投入大棉箱进行混合后输送到梳理机进行梳理，但是实际称量时称量精度很不理想。主要原因是他们普遍采用称重达到设定值后，关闭喂棉斗的门借助下落纤维重力的方法来控制称重精度，由于纤维下落状态是不规则的，因此无法避免在临近设定值时冲击砸称现象，称重精度低。

公告号为CN201145609Y的中国专利公开了一种多计量斗式喂棉称重装置，该称重装置包括喂棉斗和V型连接斗，所述的喂棉斗下有多个支腔，由导流翻板控制连通的支腔，由倒流翻板控制连通的支腔，每个支腔的出口处分别设置一个计量斗，至少一个支腔中安装有控流翻板和送棉罗拉，在导流翻板的作用下纤维依次落入计量斗2A和2B中。

该称重装置在称重时，2A和2B的计量斗轮流在静态下称重，在每包纤维称重的最后时刻，用导流翻板和送棉罗拉微调。

但是在实际的使用中，在将纤维称重结束后需要打开计量斗将纤维输送至传递设备上，实际称量过程中首先打开导流翻版，待计量斗中的值接近计量值时封闭导流翻板，但是导流翻版在控制出料时精度差，若一次性经过的纤维过多可能会出现超重的现象，称量准确度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喂棉称重机，该喂棉称重机用于重量称量时准确度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喂棉称重机，包括供纤维依次经过的喂棉斗、计量斗，且喂棉斗下端开口正对计量斗设置，所述计量斗的底端设置有用以封闭或打开计量斗底部开口的导流板，所述喂棉斗接近上方开口处设置有用以封闭或打开喂棉斗上方开口的导流装置，所述导流装置包括有供纤维通过的开度可调节导料斗，所述计量斗侧壁上方设置有观察窗。

通过上述技术方案，在称量时，通过观察窗观察计量斗内纤维的收集高度，然后通过控制导料斗的开度减缓经过导料斗的纤维的速度，该过程实现了在接近称重量时可以减少送料量，送料量减少则重力的作用对称重的影响也就较小，则计量斗就会保持在相对稳定的状态，则称重的效果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述导流装置包括有设置于所述喂棉斗接近上端的安装板，安装板上设置有若干第一安装孔，导料斗设置为穿过安装板上第一安装孔的棱锥形导料斗，棱锥形导料斗由至少三块侧壁板拼接而成，且侧壁板的上端铰接有支撑架，支撑架上边沿上连接有导流伸缩管，且安装板的下方设置有安装架，安装架上设置有供棱锥形导料斗接近上端开口处插设时棱锥形导料斗底端开口封闭的第二安装孔，导流板上设置有驱动支撑架上下移动的第一驱动件。

通过上述技术方案，在将纤维送入计量斗的过程中，第一驱动件驱动支撑架向远离计量斗的方向移动，此时棱锥形导料斗的侧壁板在重力的作用下会向竖直方向扩散，此时锥形导流板的下方开口逐渐打开扩大以供纤维通过，当计量斗内的纤维的量逐渐增加时，驱动件驱动支撑架逐渐向计量斗方向移动，则棱锥形导料斗的开口逐渐变小，如此出料的量减小，对质量的控制更准确；整个结构中设置棱锥形导料斗设置为多个，则在进料结束时，驱动件驱动支撑板向计量斗的方向移动，实现的棱锥形导料斗的封闭，而导流伸缩管内的纤维会储存在锥形倒料斗中，待计量斗中的纤维称量结束后，导流板转动使得计量斗内的纤维倾倒出去，倾倒结束后封闭计量斗的底端，然后驱动件继续驱动支撑架移动，实现棱锥形导料斗上移打开，棱锥形导料斗中的纤维会落至计量斗中，设置的棱锥形导料斗的结构一方面实现纤维送入计量斗中的量比较准确，而且在计量斗中的纤维称量的过程中纤维停留在棱锥形导料斗中，很难影响到计量斗内的称量。

本实用新型进一步设置为：若干所述支撑架间连接有连杆，第一驱动件设置为安装于安装板上与连杆连接的第一气缸。

通过上述技术方案，连杆将若干支撑架连接起来，则只需要较少驱动源驱动就能够驱动多个棱锥形导料斗的移动，移动比较方便，且节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与安装架上固定设置有调节斗、调节斗上端连接进料管，且调节斗设置为棱锥状，且调节斗任一侧壁的底端安装有与相对侧壁抵触的送棉罗拉，送棉罗拉上连接有驱动送棉罗拉转动的第一电机。

通过上述技术方案，调节斗的设置用于调节在送料后期，计量斗中的纤维的量快到达计量的重力时，第一气缸驱动支撑架向计量斗方向移动，直至棱锥形导料斗的底端封闭，此时电机驱动送棉罗拉转动，送棉罗拉会将调节斗内的纤维输送至计量斗内，进行微调，则计量斗内的纤维的量就会准确。

本实用新型进一步设置为：送棉罗拉所在调节斗侧壁的底端设置有弧形板，弧形板与相对侧壁间留有供纤维通过的间隙。

通过上述技术方案，弧形安装板的设置能够缩小间隙的大小，则用于调节重量时更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述导流装置包括有设置于所述喂棉斗接近上端的支撑板，所述导料斗固定设置于支撑板上，所述支撑板的上方滑移设置调节板、且调节板滑移穿过喂棉斗侧壁，且喂棉斗侧壁上设置有与调节板另一端固连有驱动调节板滑移的第三气缸，所述调节板上开设有与导料斗开口大小一致的导流孔。

通过上述技术方案，送料时在安装架的上方设置调节板，移动调节板使得导流孔正对导流管开口时此时出料速度最大，在计量斗内的纤维快接近称量值时，此时移动调节板减少导流孔与导流管开口重合的面积，此时输送纤维的量减少。

本实用新型进一步设置为：所述调节板背离安装板的端面上设置有齿条，所述喂棉斗内设置有与齿条啮合的第一齿轮，齿轮轴转动连接有刮板，调节板上设置有第二电机，电机轴上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，刮板背离第二电机的端部设置有滑块，调节板上设置有供滑块滑移的滑槽。

通过上述技术方案，一般情况下正对导流管口的纤维能够落入计量箱内，而还有部分的纤维会落在调节板上，所以设置的刮板能够将调节板上的纤维刮送至计量斗内。

本实用新型进一步设置为：所述导流板铰接于计量斗底部的边沿，所述计量斗外侧壁与导流板一端侧壁铰接有驱动导流板转动以打开或封闭计量斗底端的第二驱动机构。

通过上述技术方案，第二驱动机构驱动导流板转动控制计量斗的打开与封闭，调节简单，同时在导流板打开时，控制导流板的角度倾斜，则导流板此时起到导流的作用效果，导向纤维落入收集装置内。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括有第二气缸，第二气缸的气缸轴上安装有连接板，连接板两端处分别铰接有与导流板侧壁铰接的连接杆。

通过上述技术方案，连接杆的设置结构简单，第二气缸驱动两侧的连接杆同时转动，实现的控制方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、导料斗的设置能实现控制进料的量的多少，不易出现一次性纤维加入过多出现超重现象，称量准确度高；

2、锥形进料斗用于调节进料量时结构简单，调节方便。

附图说明

图1为实施例的1的整体结构图；

图2为实施例1的锥形导料斗的安装结构；

图3为实施例1的锥形导料斗的结构图；

图4为实施例1的调节斗的结构图；

图5为实施例1的送棉罗拉与第一电机的结构图；

图6为实施例2的整体结构图；

图7为实施例2的导流装置的结构图。

附图标记：11、喂棉斗；12、计量斗；13、导流装置；131、导料斗；132、安装板；1321、第一安装孔；133、侧壁板；134、支撑架；135、导流伸缩管；136、安装架；1361、第二安装孔；137、连杆；1371、第一气缸；138、观察窗；2、调节斗；20、进料管；21、送棉罗拉；22、第一电机；23、弧形板；31、支撑板；32、调节板；321、导流孔；33、第三气缸；34、齿条；341、第一齿轮；342、刮板；343、第二电机；344、第二齿轮；345、滑块；346、滑槽；35、导流板；351、第二气缸；352、连接板；353、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种喂棉称重机，如图1所示，包括供纤维依次经过的喂棉斗11、正对喂棉斗11下方的计量斗12，喂棉斗11上方设置有用以封闭喂棉斗11上方开口的导流装置13，导流装置13包括有供纤维通过的开度可调节的导料斗131，计量斗12侧壁上方设置有观察窗138，计量斗12的底端设置有用以封闭或打开计量斗12底部的导流板35。

在进料的过程中，计量斗12的底端处于封闭的状态，导流装置13处于打开状态，纤维会依次经喂棉斗11再经连接斗输送至计量斗12内，当计量斗12内的纤维的量达到称重量时，封闭导流装置13不再进料，然后打开导流板35将计量斗12内的纤维倒出。

如图1所示，在计量斗12内的纤维的重量达到称量质量后打开导流板35时，设置导流板35铰接于计量斗12底部的边沿，计量斗12外侧壁与导流板35一端侧壁铰接有驱动导流板35转动的第二驱动机构；第二驱动机构包括有第二气缸351，第二气缸351的气缸轴上安装有连接板352，连接板352两端处分别铰接有与导流板35侧壁铰接的连接杆353。

在计量斗12出料时，第二气缸351移动带动连杆137移动，驱动导流板35向远离计量斗12的方向转动，此时计量斗12的底端打开，则可以用以出料，当出料结束后第二气缸351驱动导流板35向计量斗12的底端方向转动封闭计量斗12的底端。

如图2和3所示，导流装置13包括有设置于喂棉斗11接近上端的安装板132，安装板132上设置有若干第一安装孔1321，导料斗131设置为穿过安装板132上第一安装孔1321的棱锥形导料斗，棱锥形导料斗由至少三块侧壁板133拼接而成，本实施例图示中为四块，且侧壁板133的上端铰接有支撑架134，支撑架134上边沿上连接有导流伸缩管135，且安装板132的下方设置有安装架136，安装架136上设置有供棱锥形导料斗接近上端处插设时棱锥形导料斗底端封闭的第二安装孔1361，其中导流板35上设置有驱动支撑架134上下移动的第一驱动件。

棉纤维经过导流装置13的过程：初始状态下棱锥形导料斗的底端封闭，在驱动件的驱动下带动支撑架134向远离计量斗12的方向移动，此时棱锥形导料斗的侧壁板133会在重力的作用下呈接近竖直状态，此时棱锥形导料斗下端开口打开，则纤维会经过棱锥形导料斗到达计量斗12内。

当计量斗12内的纤维的质量接近称量的质量时，第一驱动件驱动支撑架134向计量斗12的方向移动，当侧壁板133与第二安装孔1361的侧壁抵触时，棱锥形导料斗封闭，而在从打开到封闭的状态中，纤维的输送速度会逐渐减小，则减少了大量的纤维掉落时影响到计量斗12的称量质量的现象。

第一驱动件设置为第一气缸1371，支撑架134间通过连杆137连接，第一气缸1371固定于安装板132上与任一连杆137连接，如此只需要一个气缸或者设置于接近两侧的连接杆353上的两个气缸，就能完成多个棱锥形导料斗的驱动，结构设置合理。

如图4和5所示，在纤维输送的后期可能会存在较小的质量差异，所以为控制计量精度，可以在安装板132上固定设置调节斗2、调节斗2上端连接进料管20，且调节斗2设置为棱锥状，且调节斗2任一侧壁的底端转动安装有与该侧壁相对应侧壁抵触的送棉罗拉21，送棉罗拉21上连接有驱动送棉罗拉21转动的第一电机22，同时送棉罗拉21所在侧壁的底端设置有弧形安装板132，安装板132与相对侧壁间留有供纤维通过的间隙。

在纤维输送后期，调节第一气缸1371使得棱锥形导料斗封闭，然后第一电机22驱动送棉罗拉21转动，输送少量的纤维至计量斗12内以调节计量斗12的纤维的质量。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于导流装置13的不同，如图6和7所示，实施例2的导流装置13包括有设置于所述喂棉斗11接近上端的支撑板31，导料斗131固定设置于支撑板31上，安装架136的上方滑移设置调节板32，且调节板32滑移穿过喂棉斗11，且穿过喂棉斗11的外端的调节板32上连接有安装于喂棉斗11外端的第三气缸33，调节板32上开设有与导料斗131开口大小一致的导流孔321。

在该导流装置13用于输送纤维时，第三气缸33驱动调节板32移动使得调节板32上的导流孔321与导料斗131开口重叠，此时送料速度最大化，而当计量斗12内的纤维接近计量重量时，第三气缸33驱动调节板32移动，缩小导流孔321与导料斗131开口的重叠面积，则进入计量斗12内的纤维的量就会比较少，纤维的量比较轻能够减小纤维掉落的重力作用对计量斗12的计量产生影响。

调节板32背离安装板132的端面上设置有齿条34，喂棉斗11内设置有与齿条34啮合的第一齿轮341，齿轮轴转动连接有刮板342，调节板32上设置有第二电机343，电机轴上连接有与第一齿轮341啮合的第二齿轮344，刮板342背离第二电机343的端部设置有滑块345，调节板32上设置有供滑块345滑移的滑槽346。

调节板32的设置会使得部分纤维掉落在调节板32的表面上，调节板32表面的纤维很难掉落至计量斗12内，所以在调节板32上设置的刮板342能够将调节板32上的纤维刮落至导料斗131内，在输送至计量斗12内，输送方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种喂棉称重机，包括供纤维依次经过的喂棉斗(11)、计量斗(12)，且喂棉斗(11)下端开口正对计量斗(12)设置，其特征是：所述计量斗(12)的底端设置有用以封闭或打开计量斗(12)底部开口的导流板(35)，所述喂棉斗(11)接近上方开口处设置有用以封闭或打开喂棉斗(11)上方开口的导流装置(13)，所述导流装置(13)包括有供纤维通过的开度可调节的导料斗(131)，所述计量斗(12)侧壁上方设置有观察窗(138)。

2.根据权利要求1所述的一种喂棉称重机，其特征是：所述导流装置(13)包括有设置于所述喂棉斗(11)接近上端的安装板(132)，安装板(132)上设置有若干第一安装孔(1321)，导料斗(131)设置为穿过安装板(132)上第一安装孔(1321)的棱锥形导料斗，棱锥形导料斗由至少三块侧壁板(133)拼接而成，且侧壁板(133)的上端铰接有支撑架(134)，支撑架(134)上边沿上连接有导流伸缩管(135)，且安装板(132)的下方设置有安装架(136)，安装架(136)上设置有供棱锥形导料斗接近上端开口处插设时棱锥形导料斗底端开口封闭的第二安装孔(1361)，导流板(35)上设置有驱动支撑架(134)上下移动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种喂棉称重机，其特征是：若干所述支撑架(134)间连接有连杆(137)，第一驱动件设置为安装于安装板(132)上与连杆(137)连接的第一气缸(1371)。

4.根据权利要求2所述的一种喂棉称重机，其特征是：所述安装板(132)与安装架(136)上固定设置有调节斗(2)、调节斗(2)上端连接进料管(20)，且调节斗(2)设置为棱锥状，且调节斗(2)任一侧壁的底端安装有与相对侧壁抵触的送棉罗拉(21)，送棉罗拉(21)上连接有驱动送棉罗拉(21)转动的第一电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种喂棉称重机，其特征是：送棉罗拉(21)所在调节斗(2)侧壁的底端设置有弧形板(23)，弧形板(23)与相对侧壁间留有供纤维通过的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种喂棉称重机，其特征是：所述导流装置(13)包括有设置于所述喂棉斗(11)接近上端的支撑板(31)，所述导料斗(131)固定设置于支撑板(31)上，所述支撑板(31)的上方滑移设置调节板(32)、且调节板(32)的一端可滑移穿过喂棉斗(11)侧壁，且喂棉斗(11)侧壁上设置有与调节板(32)另一端固连有驱动调节板(32)滑移的第三气缸(33)，所述调节板(32)上开设有与导料斗(131)开口大小一致的导流孔(321)。

7.根据权利要求6所述的一种喂棉称重机，其特征是：所述调节板(32)背离安装板(132)的端面上设置有齿条(34)，所述喂棉斗(11)内设置有与齿条(34)啮合的第一齿轮(341)，齿轮轴转动连接有刮板(342)，调节板(32)上设置有第二电机(343)，电机轴上连接有与第一齿轮(341)啮合的第二齿轮(344)，刮板(342)背离第二电机(343)的端部设置有滑块(345)，调节板(32)上设置有供滑块(345)滑移的滑槽(346)。

8.根据权利要求1所述的一种喂棉称重机，其特征是：所述导流板(35)铰接于计量斗(12)底部的边沿，所述计量斗(12)外侧壁与导流板(35)一端侧壁铰接有驱动导流板(35)转动以打开或封闭计量斗(12)底端的第二驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种喂棉称重机，其特征是：所述第二驱动机构包括有第二气缸(351)，第二气缸(351)的气缸轴上安装有连接板(352)，连接板(352)两端处分别铰接有与导流板(35)侧壁铰接的连接杆(353)。