CN206939943U - 一种定量供给纤维的装置 - Google Patents
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Abstract
一种定量供给纤维的装置，包括支架、料筒、旋转机构、称重机构、打散机构和送料机构；该料筒包括筒体和支撑圈，该筒体底部开设有出料口，该支撑圈套设于筒体外且设有若干滚轮组，该滚轮组与筒体底部滑动配合；该称重机构安装于支撑圈和支架之间以检测重量信息；打散机构安装于支撑圈底部以打散纤维；该送料机构位于打散机构下方以承接纤维并送至目的地；该旋转机构连接驱动该筒体相对支撑圈转动使得出料口对准打散机构。本实用新型实现了纤维的自动精确计量和远距离输送，取代了人工投料，降低劳动强度和人力成本，提高设备的自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量输送领域，涉及一种用于定量供给纤维例如合成纤维、玻璃纤维和纤维素纤维的装置。
背景技术
目前，纤维如合成纤维、玻璃纤维和纤维素纤维被广泛应用于混凝土、砂浆等产品中，这些纤维的原始状态往往是团状或絮状，且具有流动性差、密度低等特点，基本是由人工将其分散计量后投入搅拌主机。这种方法的问题有：1、效率低下，无法满足自动化生产的需求；2、手撕开的纤维分散度不均，导致产品质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中，提出一种定量供给纤维的装置，该装置实现了纤维的自动精确计量和远距离输送，降低劳动强度和人力成本，同时具有预打散功能，使搅拌更均匀，保证产品质量。
本实用新型采用如下技术方案：
一种定量供给纤维的装置，其特征在于：包括支架、料筒、旋转机构、称重机构、打散机构和送料机构；该料筒包括筒体和支撑圈，该筒体底部开设有出料口，该支撑圈套设于筒体外且设有若干滚轮组，该滚轮组与筒体底部滑动配合；该称重机构安装于支撑圈和支架之间以检测重量信息；打散机构安装于支撑圈底部以打散纤维；该送料机构位于打散机构下方以承接纤维并送至目的地；该旋转机构连接驱动该筒体相对支撑圈转动使得出料口对准打散机构。
优选的，所述筒体内壁设有若干隔板，该若干隔板与筒体底部垂直且为圆周分布。
优选的，所述滚轮组包括限位轮和挡边棍，该挡边棍位于筒体底部内侧并与之滑动配合；所述筒体底部设有向外延伸的支撑环，该限位轮与该支撑环为滑动配合。
优选的，所述旋转机构包括减速电机、传动皮带和传动轮；该减速电机的输出轴与传动轮同轴联动；该传动皮带张紧于传动轮和所述筒体外壁之间。
优选的，所述送料机构包括料斗、风机和送料电机；该料斗顶端与所述打散机构相对，底端与风机的进风口连通；该风机的出风口连接输送管；该送料电机与风机相连。
优选的，所述打散机构设有出口，所述料斗顶端与所述出口相对并设有间隙。
优选的，所述打散机构包括打散电机、转轴和若干拨杆；该转轴与打散电机的输出轴相连；该若干拨杆固定于该转轴上。
优选的，所述支架包括若干支撑腿和连接环，该若干支撑腿顶部与连接腿固定。
优选的，所述称重机构采用称重传感器。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)该装置实现了纤维的自动精确计量和远距离输送，取代了人工投料，降低劳动强度和人力成本，提高设备的自动化水平。
(2)该装置具有预打散功能，使搅拌更均匀，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中回转筒体的示意图；
图3为本实用新型中旋转机构的示意图；
图4为本实用新型中支撑圈的示意图；
图5为本实用新型中送料装置的示意图；
图6为本实用新型中打散装置的示意图；
图中：10、支架，11、支撑腿，12、连接环，20、料筒，21、筒体，22、支撑圈，23、出料口，24、限位轮，25、挡边棍，26、支撑环，27、隔板，30、旋转机构，31、减速电机，32、传动皮带，33、传动轮，40、称重机构，50、打散机构，51、打散电机，52、转轴，53、拨杆，54、收集板，60、送料机构，61、料斗，62、风机，63、送料电机。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图6，一种定量供给纤维的装置，包括支架10、料筒20、旋转机构30、称重机构40、打散机构50和送料机构60等。支架10包括若干支撑腿和连接环，该若干支撑腿顶部与连接腿固定。
该料筒20包括筒体21和支撑圈22，该筒体21顶部开口，底部开设有一个或多个出料口23，筒体21内壁设有若干隔板27，该若干隔板27与筒体21底部垂直且为圆周分布。该支撑圈22套设于筒体21外且设有若干滚轮组，该滚轮组为圆周分布且与筒体21底部滑动配合以限位筒体21。每个滚轮组均包括限位轮24和挡边棍25，该挡边棍25位于筒体21底部内侧并与之滑动配合，筒体21底部设有向外延伸的支撑环26，该限位轮24位于筒体21外侧与该支撑环26为滑动配合，该挡边棍25的转轴与该限位轮24的转轴相垂直。
该称重机构40采用称重传感器，其一端与支撑圈22固定连接，另一端固定于支架10上，用于检测重量信息。
打散机构50包括打散电机51、转轴52、若干拨杆53和收集板54，该收集板54位于转轴52下方并设有出口，该转轴52与打散电机51的输出轴相连，该若干拨杆53固定于该转轴52上，该若干拨杆53分组排列，以对纤维进行预打散。
该送料机构60包括料斗61、风机62和送料电机63，该料斗61顶端与打散机构50相对，料斗61顶端与打散机构50的出口相对并设有间隙，以使纤维顺利下落，料斗61底端与风机62的进风口连通，该风机62的出风口连接输送管，用于将纤维运送至目的地。该风机62为离心风机，该送料电机63与风机62相连，用于控制风机62工作状态。
旋转机构30包括减速电机31、传动皮带32和传动轮33。该减速电机31可固定于机架上，其输出轴与传动轮33同轴联动，该传动皮带32张紧于传动轮33和筒体21外壁之间。该减速电机31通过变频控制来调节筒体21相对支撑圈22的旋转速度，实现控制筒体21产量。
本实用新型还设置有控制系统，该控制系统与旋转机构30、打散机构50、送料机构60、称重机构40相连以控制各个机构协调配合实现定量供给纤维。
本实用新型的工作原理如下：
纤维物料通过筒体上部的进料口投入，此时控制系统采集称重传感器反馈的信号可以得到筒体中纤维的重量。然后通过控制系统启动旋转机构30、打散机构50和送料机构60，旋转机构30通过带传动的方式来实现筒体的旋转，可通过变频控制产量。纤维在重力作用下，从出料口23落下，进入打散机构50进行预打散，经打散后的纤维在重力和离心风机内部负压的作用下，顺利进入离心风机中，其出风口外接输送管，可将纤维源源不断地送至目的地。在整个过程中，控制系统持续采集称重传感器反馈的信号，在即将达到纤维重量设定值时，旋转机构30通过变频控制，实现精确计量。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种定量供给纤维的装置，其特征在于：包括支架、料筒、旋转机构、称重机构、打散机构和送料机构；该料筒包括筒体和支撑圈，该筒体底部开设有出料口，该支撑圈套设于筒体外且设有若干滚轮组，该滚轮组与筒体底部滑动配合；该称重机构安装于支撑圈和支架之间以检测重量信息；打散机构安装于支撑圈底部以打散纤维；该送料机构位于打散机构下方以承接纤维并送至目的地；该旋转机构连接驱动该筒体相对支撑圈转动使得出料口对准打散机构。
2.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述筒体内壁设有若干隔板，该若干隔板与筒体底部垂直且为圆周分布。
3.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述滚轮组包括限位轮和挡边棍，该挡边棍位于筒体底部内侧并与之滑动配合；所述筒体底部设有向外延伸的支撑环，该限位轮与该支撑环为滑动配合。
4.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述旋转机构包括减速电机、传动皮带和传动轮；该减速电机的输出轴与传动轮同轴联动；该传动皮带张紧于传动轮和所述筒体外壁之间。
5.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述送料机构包括料斗、风机和送料电机；该料斗顶端与所述打散机构相对，底端与风机的进风口连通；该风机的出风口连接输送管；该送料电机与风机相连。
6.如权利要求5所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述打散机构设有出口，所述料斗顶端与所述出口相对并设有间隙。
7.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述打散机构包括打散电机、转轴和若干拨杆；该转轴与打散电机的输出轴相连；该若干拨杆固定于该转轴上。
8.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述支 架包括若干支撑腿和连接环，该若干支撑腿顶部与连接腿固定。
9.如权利要求1所述的一种定量供给纤维的装置，其特征在于：所述称重机构采用称重传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN109203249A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-15 | 重庆建工建材物流有限公司 | 一种混凝土生产用的多功能环保型暂存料斗 |
| CN110919796A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-27 | 武平县旺发电子商务有限公司 | 一种家具制造用木板钻孔设备的废料清除结构 |
| CN111824802A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-10-27 | 江西迈动智能装备有限公司 | 竹纤维下料机构 |
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