CN205187404U - 连续均量给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续均量给料设备，包括驱动机构和给料机构，所述驱动机构包括底板、电机、电机底座、调整垫片、联轴器、联轴器防护罩和防护罩支架，电机底座设置在底板上，电机设置在电机底座上，调整垫片设置在电机和电机底座之间，电机的输出端通过联轴器与给料机构相连接，联轴器防护罩罩设在联轴器外部，防护罩支架设置在联轴器防护罩下部并与电机底座相连接。本实用新型具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便、结构紧凑、造型美观、工作平稳、落料均匀、轻便节能等特点。

Description

连续均量给料设备

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，尤其是连续均量给料设备。

背景技术

连续均量给料设备（又称旋转阀及星形给料机），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。目前连续均量给料设备在粉体工程、粮食加工、港口码头、石化、化纤、化工、电力、医药、食品、建材、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点得到广泛应用。现有的叶轮物料给料机容易出现物料卡阻的情况，而叶片在物料卡阻的情况下继续运转时容易产生断裂，从而无法正常使用，降低了生产效率，提高了设备故障率和维修率。由于物料容易受到的储存环境和储存天气的影响产生霉变或过湿的情况，降低了物料的品质，并且影响物料的使用，使物料的利用率降低，造成经济损失。现有的连续均量给料设备的出料口仅为一个，物料很容易在出料口处产生堆积，并且无法对物料的出料量进行调节，同时无法满足分流的需要。此外，现有的连续均量给料设备的出料高度是固定的，无法根据不同场地进行适应性调整，同时连续均量给料设备在进行给料作业时会产生晃动，形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种连续均量给料设备。

本实用新型连续均量给料设备所采用的技术方案如下：

本实用新型连续均量给料设备，包括驱动机构和给料机构，所述驱动机构包括底板、电机、电机底座、调整垫片、联轴器、联轴器防护罩和防护罩支架，电机底座设置在底板上，电机设置在电机底座上，调整垫片设置在电机和电机底座之间，电机的输出端通过联轴器与给料机构相连接，联轴器防护罩罩设在联轴器外部，防护罩支架设置在联轴器防护罩下部并与电机底座相连接；所述给料机构包括给料箱、轮轴、叶轮转子、进料斗和出料斗，进料斗和出料斗分别设置在给料箱的上部和下部，轮轴的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，轮轴的输入端伸入到给料箱内部，叶轮转子套置在轮轴的输入端上；所述给料箱包括前箱壳和后箱壳，前箱壳与后箱壳扣合连接，在前箱壳与后箱壳之间设置有密封层，在前箱壳与后箱壳之间设置有拉杆，拉杆一端设置有卡板，拉杆另一端设置有锁紧螺母；所述叶轮转子包括空心管，在空心管的外环圆周上呈环形陈列设置有若干片叶片，所述每片叶片均包括叶片主体，在叶片主体前部两侧设置有加热部，在叶片主体中部两侧设置有挤压部，在叶片主体后部设置有调节部，在叶片主体前端设置有防摩部；在出料斗下部设置有出料调节装置，所述出料调节装置包括出料箱，在出料箱左右两侧设置有出料口，在出料箱内相对设置有两组输送组件，在出料箱中部下方设置有出料管；所述每组输送组件均包括微电机、连杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、输送杆、弧形胶头、伸缩缸和密封盒，在出料箱上壁设置有供连杆穿过的条形孔，在密封盒的上壁和内壁上设置有过孔，密封盒设置在出料箱内，连杆的输出端竖向穿过条形孔和过孔深入到密封盒内，微电机与连杆的输入端相连接，第一伞齿轮设置在连杆的输出端上，且第一伞齿轮位于密封盒内部，输送杆横向穿于出料箱内，且输送杆的输入端穿于密封盒内，第二伞齿轮固定在输送杆的输入端上，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，弧形胶头设置在输送杆的输出端上，伸缩缸的前端与密封盒的后部相连接，伸缩缸的后端固定在出料箱侧壁上；所述防霉除潮装置包括管壳、密封盖、气动闸阀、湿度传感器、控制器、进气管、出气管、半导体PTC发热片、高压风机和迂回状过气管，进气管和出气管分别设置在管壳的左右两侧，迂回状过气管设置在管壳内壁上，且进气管的出气端与迂回状过气管的进气端相连接，出气管的进气端与迂回状过气管的出气端相连接，在迂回状过气管的管壁上均布有出气孔，半导体PTC发热片设置在进气管内，进气管的进气端与高压风机相连接，气动闸阀设置在管壳的下端，湿度传感器设置在管壳内，温度湿度传感器通过控制器与气动闸阀相连接，密封盖罩设在管壳上端，在密封盖中部设置有排气阀，在密封盖与管壳之间设置有密封垫圈；在给料箱外部设置有高度调节架，所述高度调节架包括套管、L形架杆、三角架腿、底台、加强筋、配重块、配重杆和配重台，套管的数量为两个，两个套管分别设置在给料箱外部的左右两侧，每个套管均连接有一个L形架杆，L形架杆下端连接有一个三角架腿，两个三角架腿分别设置在底台上表面的左右两侧，加强筋的数量为两个，两个加强筋分别设置在两个L形架杆的内折角处，配重台的数量为两个，两个配重台分别设置在两个L形架杆上端，在每个配重台中部均设置有一个配重杆，配重块穿于配重杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述加热部包括若干组倾斜在叶片主体前部两侧的加热板，在加热板内设置有加热丝，在加热板前端设置有加热管，在加热管外表面设置有传热层，在加热管内设置有蓄热丝，位于叶片主体两侧的加热板呈V形设置；所述挤压部包括两组分别设置在叶片主体中部两侧的液体囊，液体囊四周与叶片主体形成密封，在液体囊中部间隔设置有与叶片主体两侧壁相连接的热压层，通过热压层将液体囊分隔成若干个条形液体容纳管，在条形液体容纳管内设置有瓷珠，在热压层上均匀设置有若干个过液孔；所述调节部包括弧形管片，弧形管片的根部铰接在叶片主体后部侧壁上，在弧形管片的端部与空心管的外管壁之间设置有弹性层，在弧形管片内侧设置有调节片，调节片铰接在空心管外管壁上，在调节片下部设置有伸缩杆；所述防摩部包括空心橡胶管，在空心橡胶管外壁设置有橡胶轮片，在空心橡胶管内部设置有支撑杆。

作为本实用新型的优选方案，所述迂回状过气管包括管芯、金属丝编织层和陶瓷层，金属丝编织层设置在管芯外部，陶瓷层设置在金属丝编织层外部，在管芯内交错设置有扰流丝；在迂回状过气管上的出气孔内设置有纱网，在纱网外侧铰接设置有叠压瓣。

作为本实用新型的优选方案，所述三角架腿包括第一斜杆、第二斜杆、第一弹性拉绳、第二弹性拉绳、第三弹性拉绳和可伸缩顶杆，第一斜杆和第二斜杆上端铰接连接，在底台上设置有两个纵向滑道，第一斜杆和第二斜杆下端均设置在纵向滑道内，可伸缩顶杆位于第一斜杆和第二斜杆下部之间，可伸缩顶杆的两端分别与第一斜杆和第二斜杆的下端相连接，第一弹性拉绳的一端与第一斜杆和第二斜杆的铰接处相连接，第一弹性拉绳的另一端与可伸缩顶杆中部相连接，第二弹性拉绳和第三弹性拉绳分别设置在第一弹性拉绳的左右两侧，且第二弹性拉绳和第三弹性拉绳的一端与可伸缩顶杆相连接，第二弹性拉绳和第三弹性拉绳的另一端分别与第一斜杆和第二斜杆的中部相连接。

本实用新型连续均量给料设备的优点，连续均量给料设备整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便、结构紧凑、造型美观、工作平稳、落料均匀、轻便节能等特点。

附图说明

图1是本实用新型连续均量给料设备的主视图。

图2是本实用新型连续均量给料设备的侧视图。

图3是本实用新型连续均量给料设备的图2的A部放大图。

图4是本实用新型连续均量给料设备的叶轮转子结构示意图。

图5是本实用新型连续均量给料设备的出料调节装置结构示意图。

图6是本实用新型连续均量给料设备的防霉除潮装置结构示意图。

图7是本实用新型连续均量给料设备的迂回状过气管结构示意图。

图8是本实用新型连续均量给料设备的高度调节架结构示意图。

图9是本实用新型连续均量给料设备的高度调节架侧视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型连续均量给料设备，包括驱动机构和给料机构，所述驱动机构包括底板1-1、电机1-2、电机底座1-3、调整垫片1-4、联轴器1-5、联轴器防护罩1-6和防护罩支架1-7，电机底座1-3设置在底板1-1上，电机1-2设置在电机底座1-3上，调整垫片1-4设置在电机1-2和电机底座1-3之间，电机1-2的输出端通过联轴器1-5与给料机构相连接，联轴器防护罩1-6罩设在联轴器1-5外部，防护罩支架1-7设置在联轴器防护罩1-6下部并与电机底座1-3相连接；所述给料机构包括给料箱、轮轴2-2、叶轮转子、进料斗2-3和出料斗2-4，进料斗2-3和出料斗2-4分别设置在给料箱的上部和下部，轮轴2-2的输入端通过联轴器1-5与电机1-2的输出端相连接，轮轴2-2的输入端伸入到给料箱内部，叶轮转子套置在轮轴2-2的输入端上；所述给料箱包括前箱壳2-5和后箱壳2-6，前箱壳2-5与后箱壳2-6扣合连接，在前箱壳2-5与后箱壳2-6之间设置有密封层，在前箱壳2-5与后箱壳2-6之间设置有拉杆2-7，拉杆2-7一端设置有卡板2-8，拉杆2-7另一端设置有锁紧螺母2-9。

通过设置驱动机构和给料机构，驱动机构用于驱动给料机构运转，从而对进入到给料机构内的物料进行给料输送作业。通过将驱动机构设置成包括底板、电机、电机底座、调整垫片、联轴器、联轴器防护罩和防护罩支架的结构形式，电机底座1-3对电机1-2进行固定并支撑，底板1-1对电机底座1-3进行支撑，当电机1-2启动时，电机1-2的输出端带动联轴器1-5同步转动，由于联轴器1-5另一端与给料机构相连接，当联轴器1-5转动时，带动给料机构进行给料作业，通过设置防护罩1-6可以对联轴器1-5进行保护，防止灰尘钻入影响联轴器运转。通过将给料机构设置成包括给料箱、轮轴、叶轮转子、进料斗和出料斗的结构形式，物料从进料斗2-3进入到给料箱内，由于轮轴2-2和联轴器1-5相连接，叶轮转子与轮轴2-2相连接，当电机1-2带动联轴器1-5转动时，同步带动轮轴2-2进行转动，从而通过轮轴2-2带叶轮转子转动，叶轮转子在旋转的过程中带动位于给料箱内的物料进行向下输送，使充塞在叶轮转子间的空格内，随叶轮转子的旋转到下部而卸出，从而实现均匀而连续的输送物料。通过将给料箱设置成包括前箱壳和后箱壳的结构形式，前箱壳2-5与后箱壳2-6扣合连接以便给料箱内发生故障时方便工人拆卸维修，通过在前箱壳2-5与后箱壳2-6之间设置有密封层，可以提高前箱壳2-5和后箱壳2-6的扣合时的密封性，防止物料钻入缝隙内，前箱壳与后箱壳通过拉杆2-7、卡板2-8和锁紧螺母2-9进行锁紧固定，防止给料机在作业时给料箱的箱壳松动，影响使用。

所述叶轮转子包括空心管3-1，在空心管3-1的外环圆周上呈环形陈列设置有若干片叶片，所述每片叶片均包括叶片主体3-2，在叶片主体3-2前部两侧设置有加热部，在叶片主体3-2中部两侧设置有挤压部，在叶片主体3-2后部设置有调节部，在叶片主体3-2前端设置有防摩部；所述加热部包括若干组倾斜在叶片主体前部两侧的加热板3-3，在加热板3-3内设置有加热丝，在加热板3-3前端设置有加热管3-4，在加热管3-4外表面设置有传热层，在加热管3-4内设置有蓄热丝，位于叶片主体3-2两侧的加热板呈V形设置；所述挤压部包括两组分别设置在叶片主体中部两侧的液体囊3-5，液体囊四周与叶片主体形成密封，在液体囊3-5中部间隔设置有与叶片主体两侧壁相连接的热压层3-6，通过热压层3-6将液体囊分隔成若干个条形液体容纳管3-7，在条形液体容纳管内设置有瓷珠3-8，在热压层3-6上均匀设置有若干个过液孔3-9；所述调节部包括弧形管片3-10胶囊，弧形管片3-10的根部铰接在叶片主体3-2后部侧壁上，在弧形管片3-10的端部与空心管3-1的外管壁之间设置有弹性层3-11，在弧形管片3-10内侧设置有调节片3-12，调节片3-12铰接在空心管3-1外管壁上，在调节片3-12下部设置有伸缩杆3-13；所述防摩部包括空心橡胶管3-14，在空心橡胶管3-14外壁设置有橡胶轮片，在空心橡胶管3-14内部设置有支撑杆。

通过将叶轮转子设置成包括空心管，在空心管的外环圆周上呈环形陈列设置有若干片叶片的结构形式，空心管3-1与叶片固定连接，当空心管3-1随转轴转动时，同步带动叶片进行转动，并通过叶片对落入给料箱内的物料进行推动作业。通过将每片叶片均包括叶片主体3-2，在叶片主体3-2前部两侧设置有加热部，在叶片主体3-2中部两侧设置有挤压部，在叶片主体3-2后部设置有调节部，在叶片主体3-2前端设置有防摩部的结构形式。加热部可以对潮湿物料进行加热烘干，提高物料的品质，挤压部可以随物料的密度进行适应性调节，防止给料箱内物料密度过大，叶片旋转时阻力过大造成叶片受损变形的情况发生。调节部可以调整给料箱内所需空间的大小，以便提高给料机的适应性。防摩部可以防止叶轮与给料箱内壁或物料之间摩擦过大时产生磨损，影响使用寿命的情况发生，对叶片起到保护作用。

在出料斗下部设置有出料调节装置，所述出料调节装置包括出料箱4-1，在出料箱4-1左右两侧设置有出料口4-2，在出料箱4-1内相对设置有两组输送组件，在出料箱4-1中部下方设置有出料管4-3；所述每组输送组件均包括微电机4-5、连杆4-6、第一伞齿轮4-7、第二伞齿轮4-8、输送杆4-9、弧形胶头4-10、伸缩缸4-11和密封盒4-12，在出料箱4-1上壁设置有供连杆穿过的条形孔，在密封盒4-12的上壁和内壁上设置有过孔，密封盒4-12设置在出料箱4-1内，连杆4-6的输出端竖向穿过条形孔和过孔深入到密封盒4-12内，微电机4-5与连杆4-6的输入端相连接，第一伞齿轮4-7设置在连杆4-6的输出端上，且第一伞齿轮4-7位于密封盒4-12内部，输送杆4-9横向穿于出料箱4-1内，且输送杆4-9的输入端穿于密封盒4-12内，第二伞齿轮4-8固定在输送杆4-9的输入端上，第一伞齿轮4-7与第二伞齿轮4-8啮合连接，弧形胶头4-10设置在输送杆4-9的输出端上，伸缩缸4-11的前端与密封盒4-12的后部相连接，伸缩缸4-11的后端固定在出料箱4-1侧壁上。

通过在出料斗下部设置出料调节装置，可以对出料量的大小进行调节，同时还可将出料的料流进行分流，使出料流分流成三股物料流，这样可以防止物料在给料机下方造成堆积，影响后续给料作业的情况发生。通过将出料调节装置设置成包括出料箱4-1，在出料箱左右两侧设置有出料口，在出料箱内相对设置有两组输送组件，在出料箱中部下方设置有出料管的结构形式，当物料经给料箱流出时，分别从两个出料口4-2和一个出料管4-3流出，从而形成三股物料流，通过设置输送组件可以对出料管的流量进行分流调节，将物料流分流至位于出料箱4-1两侧的出料口4-2再流出，并且可以防止物料在出料箱4-1和出料管4-3处阻塞，起到进一步防阻输送的作用。通过将输送组件设置成包括微电机、连杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、输送杆、弧形胶头、伸缩缸和密封盒的结构形式，由于第一伞齿轮4-7和第二伞齿轮4-8均伸入到密封盒4-12内，连杆4-6和输送杆4-9分别和第一伞齿轮4-7和第二伞齿轮4-8相连接，使连杆4-6和输送杆4-9呈90度设置，同时由于在出料箱上设置有条形孔，当伸缩缸4-11顶出时可以推动密封盒4-12向前推动，从而带动输送杆4-9同步向前移动，这样两组输送组件的弧形胶头4-10之间的距离缩短，使物料通过输送杆4-9分流至出料箱4-1内，再从出料口流出。当微电机4-5启动时，带动连杆4-6转动，连杆带动第一伞齿轮4-7同步转动，由于第一伞齿轮4-7和第二伞齿轮4-8为啮合连接，因此当第一伞齿轮4-7转动时会同步带动第二伞齿轮4-8转动，第二伞齿轮4-8再带动与第二伞齿轮相连接的输送杆4-9进行输送作业。

在进料斗上设置有防霉除潮装置，所述防霉除潮装置包括管壳5-1、密封盖5-2、气动闸阀5-3、湿度传感器、控制器、进气管5-4、出气管5-5、半导体PTC发热片、高压风机和迂回状过气管5-6，进气管5-4和出气管5-5分别设置在管壳5-1的左右两侧，迂回状过气管5-6设置在管壳5-1内壁上，且进气管5-4的出气端与迂回状过气管5-6的进气端相连接，出气管5-5的进气端与迂回状过气管5-6的出气端相连接，在迂回状过气管5-6的管壁上均布有出气孔，半导体PTC发热片设置在进气管5-4内，进气管5-4的进气端与高压风机相连接，气动闸阀5-3设置在管壳5-1的下端，湿度传感器设置在管壳5-1内，温度湿度传感器通过控制器与气动闸阀5-3相连接，密封盖5-2罩设在管壳5-1上端，在密封盖5-2中部设置有排气阀5-7，在密封盖5-2与管壳5-1之间设置有密封垫圈；所述迂回状过气管5-6包括管芯5-6-1、金属丝编织层5-6-2和陶瓷层5-6-3，金属丝编织层5-6-2设置在管芯5-6-1外部，陶瓷层5-6-3设置在金属丝编织层5-6-2外部，在管芯5-6-1内交错设置有扰流丝5-6-4；在迂回状过气管上的出气孔5-6-6内设置有纱网5-6-7，在纱网5-6-7外侧铰接设置有叠压瓣5-6-8。

通过在进料斗上设置有防霉除潮装置，防霉除潮装置可以在进料处对物料进行除霉菌烘干作业，防止物料过湿若产生霉变附着在物料表面时影响下一步使用。通过将防霉除潮装置设置成包括管壳、密封盖、气动闸阀、湿度传感器、控制器、进气管、出气管、半导体PTC发热片、高压风机和迂回状过气管的结构形式，物料进入到管壳5-1时，位于管壳下方的气动闸阀5-3处于关闭状态对物料进行盛接，当管壳5-1内物料接满时，停止物料输送，将密封盖5-2盖在管壳上部，此时管壳5-1、密封盖5-2和气动闸阀5-3共同形成一个密闭的箱内。再开启高压风机，高压风机送出高压风流进入到进气管5-4内，并通过位于进气管5-4内的半导体PTC发热片产生热量对高压风流进行加热，形成高压热风流，高压热风流于进入到迂回状过气管5-6内，由于在迂回状过气管5-6上设置有出气孔，部分风流从出气孔喷出，对物料进行烘干除湿，剩余风流再从与迂回状过气管另一端相连接的出气管5-5流出。由湿度传感器对管壳内的物料湿度进行监测，当湿度传感器监测到物料达到除湿标准时，将信号传输给控制器，由控制器带动气动闸阀5-3开启，物料下落至给料箱内。通过将迂回状过气管设置成包括管芯、金属丝编织层和陶瓷层的结构形式，金属丝编织层5-6-2设置在管芯5-6-1外部可以提高迂回状过气管的抗压性能，提高迂回状过气管的韧性，防止迂回状过气管在高温环境下疲劳度过高，容易损坏的情况，陶瓷层5-6-3设置在金属丝编织层5-6-2外部可以防止物料与迂回状过气管产生过大摩擦，并且陶瓷层5-6-3表面坚固无污染，不会在给料过程中对物料进行污染的情况，在管芯5-6-1内交错设置有扰流丝5-6-4，扰流丝5-6-4可以对高压热风流进行扰流，降低高压热风流的流速，使高压热风流对迂回状过气管传热均匀提高除湿效果；在迂回状过气管上的出气孔5-6-6内设置有纱网5-6-7，在纱网外侧铰接设置有叠压瓣5-6-8。纱网和叠压瓣可以防止物料从出气孔钻入到迂回状过气管内。

在给料箱外部设置有高度调节架，所述高度调节架包括套管6-1、L形架杆6-2、三角架腿、底台6-3、加强筋6-4、配重块6-5、配重杆6-6和配重台6-7，套管6-1的数量为两个，两个套管6-1分别设置在给料箱外部的左右两侧，每个套管6-1均连接有一个L形架杆6-2，L形架杆6-2下端连接有一个三角架腿，两个三角架腿分别设置在底台6-3上表面的左右两侧，加强筋6-4的数量为两个，两个加强筋6-4分别设置在两个L形架杆6-2的内折角处，配重台6-5的数量为两个，两个配重台6-5分别设置在两个L形架杆6-2上端，在每个配重台6-7中部均设置有一个配重杆6-6，配重块6-7穿于配重杆6-6上；所述三角架腿包括第一斜杆6-8、第二斜杆6-9、第一弹性拉绳6-10、第二弹性拉绳6-11、第三弹性拉绳6-13和可伸缩顶杆6-12，第一斜杆6-8和第二斜杆6-9上端铰接连接，在底台6-3上设置有两个纵向滑道，第一斜杆6-8和第二斜杆6-9下端均设置在纵向滑道内，可伸缩顶杆6-12位于第一斜杆6-8和第二斜杆6-9下部之间，可伸缩顶杆6-12的两端分别与第一斜杆6-8和第二斜杆6-9的下端相连接，第一弹性拉绳6-10的一端与第一斜杆6-8和第二斜杆6-9的铰接处相连接，第一弹性拉绳6-10的另一端与可伸缩顶杆6-12中部相连接，第二弹性拉绳和第三弹性拉绳分别设置在第一弹性拉绳6-10的左右两侧，且第二弹性拉绳6-11和第三弹性拉绳6-13的一端与可伸缩顶杆6-12相连接，第二弹性拉绳6-11和第三弹性拉绳6-13的另一端分别与第一斜杆6-8和第二斜杆6-9的中部相连接。

通过在给料箱外部设置有高度调节架，高度调节架可以对给料机的高低位置进行调节，使出料位置根据现场需要进行调整，满足不同出料需要。通过将高度调节架设置成包括套管、L形架杆、三角架腿、底台、加强筋、配重块、配重杆和配重台的结构形式，套管6-1与给料箱固定连接，L形架杆6-2一端插入到套管6-1内形成固定连接，三角架腿对L形架杆起到稳定支撑的作用，底台6-3用于对三角架腿进行支撑并固定。加强筋可以防止L形架杆受力过大产生变形的情况发生，配重台6-7用于支撑配重杆6-6和配重块6-5，配重块6-5套到配重杆6-6上，并压在配重台6-7上方，从而提高了高度调节架的重量，使高度调节架在给料机进行给料作业时更稳定，防止高度调节架晃动，形成安全隐患。通过将三角架腿设置成包括第一斜杆、第二斜杆、第一弹性拉绳、第二弹性拉绳、第三弹性拉绳和可伸缩顶杆的结构形式，第一斜杆6-8、第二斜杆6-9和可伸缩顶杆6-12共同形成三角支撑，同时由于第一斜杆6-8和第二斜杆是顶部是铰接连接，可伸缩顶杆可以调节第一斜杆和第二斜杆6-9的铰接角度，从而调整L形架杆6-2的支撑高度。第一弹性拉绳6-10、第二弹性拉绳6-11和第三弹性拉绳6-13形成拉力，使第一斜杆6-8、第二斜杆6-9和可伸缩顶杆6-12共同形成三角支撑更稳定。

Claims (4)

1.一种连续均量给料设备，包括驱动机构和给料机构，其特征在于：所述驱动机构包括底板（1-1）、电机（1-2）、电机底座（1-3）、调整垫片（1-4）、联轴器（1-5）、联轴器防护罩（1-6）和防护罩支架（1-7），电机底座（1-3）设置在底板（1-1）上，电机（1-2）设置在电机底座（1-3）上，调整垫片（1-4）设置在电机（1-2）和电机底座（1-3）之间，电机（1-2）的输出端通过联轴器（1-5）与给料机构相连接，联轴器防护罩（1-6）罩设在联轴器（1-5）外部，防护罩支架（1-7）设置在联轴器防护罩（1-6）下部并与电机底座（1-3）相连接；所述给料机构包括给料箱、轮轴（2-2）、叶轮转子、进料斗（2-3）和出料斗（2-4），进料斗（2-3）和出料斗（2-4）分别设置在给料箱的上部和下部，轮轴（2-2）的输入端通过联轴器（1-5）与电机（1-2）的输出端相连接，轮轴（2-2）的输入端伸入到给料箱内部，叶轮转子套置在轮轴（2-2）的输入端上；所述给料箱包括前箱壳（2-5）和后箱壳（2-6），前箱壳（2-5）与后箱壳（2-6）扣合连接，在前箱壳（2-5）与后箱壳（2-6）之间设置有密封层，在前箱壳（2-5）与后箱壳（2-6）之间设置有拉杆（2-7），拉杆（2-7）一端设置有卡板（2-8），拉杆（2-7）另一端设置有锁紧螺母（2-9）；所述叶轮转子包括空心管（3-1），在空心管（3-1）的外环圆周上呈环形陈列设置有若干片叶片，所述每片叶片均包括叶片主体（3-2），在叶片主体（3-2）前部两侧设置有加热部，在叶片主体（3-2）中部两侧设置有挤压部，在叶片主体（3-2）后部设置有调节部，在叶片主体（3-2）前端设置有防摩部；在出料斗下部设置有出料调节装置，所述出料调节装置包括出料箱（4-1），在出料箱（4-1）左右两侧设置有出料口（4-2），在出料箱（4-1）内相对设置有两组输送组件，在出料箱（4-1）中部下方设置有出料管（4-3）；所述每组输送组件均包括微电机（4-5）、连杆（4-6）、第一伞齿轮（4-7）、第二伞齿轮（4-8）、输送杆（4-9）、弧形胶头（4-10）、伸缩缸（4-11）和密封盒（4-12），在出料箱（4-1）上壁设置有供连杆穿过的条形孔，在密封盒（4-12）的上壁和内壁上设置有过孔，密封盒（4-12）设置在出料箱（4-1）内，连杆（4-6）的输出端竖向穿过条形孔和过孔深入到密封盒（4-12）内，微电机（4-5）与连杆（4-6）的输入端相连接，第一伞齿轮（4-7）设置在连杆（4-6）的输出端上，且第一伞齿轮（4-7）位于密封盒（4-12）内部，输送杆（4-9）横向穿于出料箱（4-1）内，且输送杆（4-9）的输入端穿于密封盒（4-12）内，第二伞齿轮（4-8）固定在输送杆（4-9）的输入端上，第一伞齿轮（4-7）与第二伞齿轮（4-8）啮合连接，弧形胶头（4-10）设置在输送杆（4-9）的输出端上，伸缩缸（4-11）的前端与密封盒（4-12）的后部相连接，伸缩缸（4-11）的后端固定在出料箱（4-1）侧壁上；在进料斗上设置有防霉除潮装置，所述防霉除潮装置包括管壳（5-1）、密封盖（5-2）、气动闸阀（5-3）、湿度传感器、控制器、进气管（5-4）、出气管（5-5）、半导体PTC发热片、高压风机和迂回状过气管（5-6），进气管（5-4）和出气管（5-5）分别设置在管壳（5-1）的左右两侧，迂回状过气管（5-6）设置在管壳（5-1）内壁上，且进气管（5-4）的出气端与迂回状过气管（5-6）的进气端相连接，出气管（5-5）的进气端与迂回状过气管（5-6）的出气端相连接，在迂回状过气管（5-6）的管壁上均布有出气孔，半导体PTC发热片设置在进气管（5-4）内，进气管（5-4）的进气端与高压风机相连接，气动闸阀（5-3）设置在管壳（5-1）的下端，湿度传感器设置在管壳（5-1）内，温度湿度传感器通过控制器与气动闸阀（5-3）相连接，密封盖（5-2）罩设在管壳（5-1）上端，在密封盖（5-2）中部设置有排气阀（5-7），在密封盖（5-2）与管壳（5-1）之间设置有密封垫圈；在给料箱外部设置有高度调节架，所述高度调节架包括套管（6-1）、L形架杆（6-2）、三角架腿、底台（6-3）、加强筋（6-4）、配重块（6-5）、配重杆（6-6）和配重台（6-7），套管（6-1）的数量为两个，两个套管（6-1）分别设置在给料箱外部的左右两侧，每个套管（6-1）均连接有一个L形架杆（6-2），L形架杆（6-2）下端连接有一个三角架腿，两个三角架腿分别设置在底台（6-3）上表面的左右两侧，加强筋（6-4）的数量为两个，两个加强筋（6-4）分别设置在两个L形架杆（6-2）的内折角处，配重台（6-5）的数量为两个，两个配重台（6-5）分别设置在两个L形架杆（6-2）上端，在每个配重台（6-7）中部均设置有一个配重杆（6-6），配重块（6-7）穿于配重杆（6-6）上。

2.根据权利要求1所述的连续均量给料设备，其特征在于：所述加热部包括若干组倾斜在叶片主体前部两侧的加热板（3-3），在加热板（3-3）内设置有加热丝，在加热板（3-3）前端设置有加热管（3-4），在加热管（3-4）外表面设置有传热层，在加热管（3-4）内设置有蓄热丝，位于叶片主体（3-2）两侧的加热板呈V形设置；所述挤压部包括两组分别设置在叶片主体中部两侧的液体囊（3-5），液体囊四周与叶片主体形成密封，在液体囊（3-5）中部间隔设置有与叶片主体两侧壁相连接的热压层（3-6），通过热压层（3-6）将液体囊分隔成若干个条形液体容纳管（3-7），在条形液体容纳管内设置有瓷珠（3-8），在热压层（3-6）上均匀设置有若干个过液孔（3-9）；所述调节部包括弧形管片（3-10），弧形管片（3-10）的根部铰接在叶片主体（3-2）后部侧壁上，在弧形管片（3-10）的端部与空心管（3-1）的外管壁之间设置有弹性层（3-11），在弧形管片（3-10）内侧设置有调节片（3-12），调节片（3-12）铰接在空心管（3-1）外管壁上，在调节片（3-12）下部设置有伸缩杆（3-13）；所述防摩部包括空心橡胶管（3-14），在空心橡胶管（3-14）外壁设置有橡胶轮片，在空心橡胶管（3-14）内部设置有支撑杆。

3.根据权利要求1所述的连续均量给料设备，其特征在于：所述迂回状过气管（5-6）包括管芯（5-6-1）、金属丝编织层（5-6-2）和陶瓷层（5-6-3），金属丝编织层（5-6-2）设置在管芯（5-6-1）外部，陶瓷层（5-6-3）设置在金属丝编织层（5-6-2）外部，在管芯（5-6-1）内交错设置有扰流丝（5-6-4）；在迂回状过气管上的出气孔（5-6-6）内设置有纱网（5-6-7），在纱网（5-6-7）外侧铰接设置有叠压瓣（5-6-8）。

4.根据权利要求1所述的连续均量给料设备，其特征在于：所述三角架腿包括第一斜杆（6-8）、第二斜杆（6-9）、第一弹性拉绳（6-10）、第二弹性拉绳（6-11）、第三弹性拉绳（6-13）和可伸缩顶杆（6-12），第一斜杆（6-8）和第二斜杆（6-9）上端铰接连接，在底台（6-3）上设置有两个纵向滑道，第一斜杆（6-8）和第二斜杆（6-9）下端均设置在纵向滑道内，可伸缩顶杆（6-12）位于第一斜杆（6-8）和第二斜杆（6-9）下部之间，可伸缩顶杆（6-12）的两端分别与第一斜杆（6-8）和第二斜杆（6-9）的下端相连接，第一弹性拉绳（6-10）的一端与第一斜杆（6-8）和第二斜杆（6-9）的铰接处相连接，第一弹性拉绳（6-10）的另一端与可伸缩顶杆（6-12）中部相连接，第二弹性拉绳和第三弹性拉绳分别设置在第一弹性拉绳（6-10）的左右两侧，且第二弹性拉绳（6-11）和第三弹性拉绳（6-13）的一端与可伸缩顶杆（6-12）相连接，第二弹性拉绳（6-11）和第三弹性拉绳（6-13）的另一端分别与第一斜杆（6-8）和第二斜杆（6-9）的中部相连接。