CN111672614B - 一种超微粉加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超微粉加工系统及加工方法，包括原物料输送系统的出料口设置有第一计量称，第一计量称与提升机进料口连接，提升机的出料口下方设置有立式搅拌磨机，立式搅拌磨机的出料口设置有振动筛，振动筛的磨球出口连接磨球仓，磨球仓的出球口下方设置第二计量称，第二计量称与提升机的进料口连接，振动筛物料出口连通分选机进料口，分选机的细料出口接入脉冲收集器，风机连接脉冲收集器的出气口，分选机的粗料出口设置有称重缓冲仓，称重缓冲仓出料口下方设置有第三计量称，第三计量称与提升机的进料口连接。基于本发明的超微粉加工系统，可以实现超微粉制备，工艺简单、生产效率高。

Description

一种超微粉加工系统及加工方法

技术领域

本发明属于粉磨技术领域，具体涉及一种超微粉加工系统及加工方法。

背景技术

目前5μm以内的超细微粉的粉磨工艺主要为湿法搅拌磨粉磨和二次分选工艺，湿法搅拌磨工艺为在液体中进行粉磨加工后再进行烘干解聚收集，二次分选工艺为物料通过立磨或者球磨等进行预粉磨及一次分选后再进行二次外分级分选得到5μm以内的超细微粉。由此可见，采用湿法搅拌磨工艺时，物料在液体中粉磨后需要烘干解聚，工艺复杂，产生废水废气，且采用二次分选工艺时工艺路线长，设备多且产生副产品分选次品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种超微粉加工系统及加工方法，解决现有技术中制备超细微粉中，二次分选工艺路线长，设备多，工艺复杂，产生废水废气的问题。

本发明的具体解决方案如下：

本发明提供了一种超微粉加工系统，包括原物料输送系统、提升机、立式搅拌磨机、振动筛、磨球仓、分选机、风机、脉冲收集器和称重缓冲仓，所述原物料输送系统的出料口设置有第一计量秤，所述第一计量秤与所述提升机进料口连接，所述提升机的出料口下方设置有立式搅拌磨机，所述立式搅拌磨机的出料口设置有所述振动筛，所述振动筛的磨球出口连接所述磨球仓，所述磨球仓的出球口下方设置第二计量秤，所述第二计量秤与所述提升机的进料口连接，所述振动筛物料出口连通所述分选机进料口，所述分选机的细料出口接入脉冲收集器，所述风机连接所述脉冲收集器的出气口，所述分选机的粗料出口设置有所述称重缓冲仓，所述称重缓冲仓出料口下方设置有第三计量秤，所述第三计量秤与所述提升机的进料口连接。

基于本发明的技术方案具有以下有益效果：

（1）基于本发明的超微粉加工系统，原料进入立式搅拌磨进行干法粉磨加工后通过分级分选出合格的产品（细料），不合格的分选次品（粗料）循环再进入立式搅拌磨粉磨加工，工艺路线短，没有副产品及废水废气，降低投资成本减少能耗，提高生产效率，提高环保要求。

（2）粉球比例影响研磨物料的质量，因此，保证整个系统恒定的粉（原物料和粗料之和）球比可以保证粉体产品的质量以及产品产量的稳定，基于本发明的超微粉加工系统，采用干法搅拌粉磨后通过分选机分选出合格产品，不合格的分选次品循环再进入立式搅拌磨机粉磨，通过第一计量秤、第二计量秤以及第三计量秤始终保证粉和磨球按一定的比例在立式搅拌磨机里进行搅拌粉磨。

（3）设置称重缓冲仓实时反映分级次品粉循环量变化情况以便对工艺系统进行调整，设置磨球仓用以临时存放磨球以便随时对工艺进行调整。

（4）基于本申请的系统，通过出料循环研磨以及分选机，可以实现超微粉制备，工艺简单、生产效率高。

在上述方案的基础上，本发明还可以进行如下改进：

进一步，还包括用于向所述立式搅拌磨机加注药水的药水加注装置，所述药水加注装置的注药管的出药口端位于所述立式搅拌磨机进料口内。

由此，通过药水加注装置向立式搅拌磨机加注有助于粉磨和分散作用的药剂到磨机里一起粉磨，可提高物料流动性和分散性。

进一步，还包括管道除铁器，所述管道除铁器的进料口连接所述提升机的出料口，所述管道除铁器的出料口连接所述立式搅拌磨机的进料口。

由此，可以有效去除原物料粉体中的颗粒或者块状的金属铁块。

进一步，所述振动筛物料出口和所述分选机进料口之间设置有锁风阀和所述除铁器。

进一步，包括分料器，所述分料器安装于所述分选机粗料出口和所述称重缓冲仓之间，所述分料器的粗料出口位于所述称重缓冲仓上方，所述分料器的废料出口连接废料箱。

由此，分选机粗品出口设置分料器，当不合格的分级次品粉不需要再循环进入磨机时可以排出系统外部。

具体的，所述分选机为多头卧式外分级分选机

进一步，所述原物料输送系统包括原料仓和位于所述原料仓出口处的第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机连接所述第一计量秤。

进一步，还包括第二螺旋输送机以及分散器，所述第二螺旋输送机位于所述立式搅拌磨机的出料口，所述分散器位于所述第二螺旋输送机的出料口和所述振动筛之间。

由此，物料从立式搅拌磨机出来后由第二螺旋输送机送入分散器，螺旋输送机控制磨机出料的输送到振动筛的快慢，然后经分散器在宽度方向均匀落入振动筛，粉和球分离，分散器的设置提高物料筛分效率，提高筛网使用寿命。

进一步，还包括第三螺旋输送机，所述第三螺旋输送机位于所述磨球仓的出球口，所述第三螺旋输送机的出料口连接所述第二计量秤。

由此，通过第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及第三螺旋输送机，控制输料快慢，实现系统中原物料、磨球、粗品的循环量的控制。

进一步，还包括控制系统，所述第一计量秤、所述第二计量秤和所述第三计量分别包括用于容纳粉体的计量秤斗体、计量秤传感器、计量秤支架和叶轮给料器，所述控制系统分别与各所述计量秤传感器以及各所述叶轮给料器电连接，所述计量秤斗体安装于计量秤支架上，所述计量秤斗体是粉料称量容器，所述计量秤传感器用于实时测量料斗重量数值，并将数值反馈给控制系统，以便控制系统调整叶轮给料器转速，调整粉料输出量，所述叶轮给料器安装于计量秤斗体出口处，所述控制系统通过变频器控制叶轮给料器转速，实时调整粉料输出量。

优选的，所述第一计量秤、第二计量秤以及所述第三计量秤分别为螺旋计量称。

由控制系统控制第一计量秤（原物料计量秤）、第二计量秤（磨球）与第三计量秤按照特定粉球比例自动地加入提升机中。

进一步，所述控制系统电连接所述所述控制系统电连接所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机以及第三螺旋输送机。

由此，当第一计量秤、第二计量秤或第三计量秤内的物料重量达到设定值时，调节第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机以及第三螺旋输送机的变频机频率到相应的数值，从而调节螺旋输送机的输送速度，实现系统中原物料、磨球、粗品的循环量的控制。

本发明还提供了一种超微粉加工方法，其特征在于，使用如上所述的任一超微粉加工系统对待加工物料进行粉磨处理。

基于本发明的方法，可以实现超微粉制备，工艺简单且生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的部件如下：

原料仓1；第一螺旋输送机2；第一计量秤3；提升机4；管道除铁器5；立式搅拌磨机6；第二螺旋输送机7；分散器8；振动筛9；磨球仓10；第三螺旋输送机11；第二计量秤12；锁风阀13；除铁器14；分选机15；分料器16；称重缓冲仓17；第三计量秤18；脉冲收集器19；风机20；药水加注装置21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合1并参考具体实施例描述本发明。

本发明提供了一种超微粉加工系统，包括原物料输送系统、提升机4、立式搅拌磨机6、振动筛9、磨球仓10、分选机15、风机20、脉冲收集器19和称重缓冲仓17，所述原物料输送系统的出料口设置有第一计量秤3，所述第一计量秤3与所述提升机4进料口连接，所述提升机4的出料口下方设置有立式搅拌磨机6，所述立式搅拌磨机6的出料口设置有所述振动筛9，所述振动筛9的磨球出口连接所述磨球仓10，所述磨球仓10的出球口下方设置第二计量秤12，所述第二计量秤12与所述提升机4的进料口连接，所述振动筛9物料出口连通所述分选机15进料口，所述分选机15的细料出口接入脉冲收集器19，所述风机20连接所述脉冲收集器19的出气口，所述分选机15的粗料出口设置有所述称重缓冲仓17，所述称重缓冲仓17出料口下方设置有第三计量秤18，所述第三计量秤18与所述提升机4的进料口连接。

基于本发明的超微粉加工系统，原料进入立式搅拌磨机6进行干法粉磨加工后通过分级分选出合格的产品（细料），不合格的分选次品（粗料）循环再进入立式搅拌磨机6粉磨加工，工艺路线短，没有副产品及废水废气，降低投资成本减少能耗，提高生产效率，提高环保要求。粉球比例影响研磨物料的质量，因此，保证整个系统恒定的粉（原物料和粗料之和）球比可以保证粉体产品的质量以及产品产量的稳定，基于本发明的超微粉加工系统，采用干法搅拌粉磨后通过分选机分选出合格产品，不合格的分选次品循环再进入立式搅拌磨机粉磨，通过第一计量秤、第二计量秤以及第三计量秤始终保证粉和磨球按一定的比例在立式搅拌磨机6里进行搅拌粉磨。

基于本发明的超微粉加工系统，还包括用于向所述立式搅拌磨机6加注药水的药水加注装置21，所述药水加注装置21的注药管的出药口端位于所述立式搅拌磨机6进料口内。

由此，通过药水加注装置21向立式搅拌磨机加注有助于粉磨和分散作用的药剂到磨机里一起粉磨，可提高物料流动性和分散性。

基于本发明的超微粉加工系统，还包括管道除铁器5，所述管道除铁器5的进料口连接所述提升机4的出料口，所述管道除铁器5的出料口连接所述立式搅拌磨机6的进料口。

由此，可以有效去除原物料粉体中的颗粒或者块状的金属铁块。

基于本发明的超微粉加工系统，所述振动筛9物料出口和所述分选机15进料口之间设置有锁风阀13和除铁器14。

基于本发明的超微粉加工系统，还包括分料器16，所述分料器16安装于所述分选机15粗料出口和所述称重缓冲仓17之间，所述分料器16的粗料出口位于所述称重缓冲仓17上方，所述分料器16的废料出口连接废料箱。

由此，分选机粗品出口设置分料器16，当不合格的分级次品粉不需要再循环进入磨机时可以排出系统外部。

具体的，所述分选机为多头卧式外分级分选机。

基于本发明的超微粉加工系统，所述原物料输送系统包括原料仓1和位于所述原料仓1出口处的第一螺旋输送机2，所述第一螺旋输送机2连接所述第一计量秤3。

基于本发明的超微粉加工系统，还包括第二螺旋输送机7以及分散器8，所述第二螺旋输送机7位于所述立式搅拌磨机6的出料口，所述分散器8位于所述第二螺旋输送机7的出料口和所述振动筛9之间。

由此，物料从立式搅拌磨机6出来后由第二螺旋输送机7送入分散器8，螺旋输送机控制磨机出料的输送到振动筛9的快慢，然后经分散器8在宽度方向均匀落入振动筛9，粉和球分离，分散器的设置提高物料筛分效率，提高筛网使用寿命。

基于本发明的超微粉加工系统，还包括第三螺旋输送机11，所述第三螺旋输送机11位于所述磨球仓10的出球口，所述第三螺旋输送机11的出料口连接所述第二计量秤12。

由此，通过第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机7以及第三螺旋输送机11，控制输料快慢，实现系统中原物料、磨球、粗品的循环量的控制。

基于本发明的超微粉加工系统，还包括控制系统，所述第一计量秤3、所述第二计量秤12和所述第三计量秤18分别包括计量秤斗体、计量秤传感器和叶轮给料器，所述控制系统分别与各所述计量秤传感器和各所述叶轮给料器电连接，所述计量秤传感器用于实时测量重量数值，并将数值反馈给控制系统，所述控制系统根据数值反馈调整叶轮给料器转速，调整粉料输出量，所述控制系统电连接所述第一螺旋输送机2、所述第二螺旋输送机7以及第三螺旋输送机11。

由控制系统控制第一计量秤3原物料计量秤、第二计量秤12磨球与第三计量秤18按照特定粉球比例自动地加入到提升机4中。

可选的，所述第一计量秤3、第二计量秤12以及所述第三计量秤18分别为螺旋计量称。

由此，当第一计量秤3、第二计量秤12或第三计量秤18内的物料重量达到设定值时，调节第一螺旋输送机2、所述第二螺旋输送机7以及第三螺旋输送机11的变频机频率到相应的数值，从而调节螺旋输送机的输送速度，实现系统中原物料、磨球、粗品的循环量的控制。

根据本发明的一个实施例，超微粉加工系统的粉磨过程具体如下：

原料仓1中的原物料经过第一螺旋输送机2和第一计量秤3定量的给入到提升机4，同时磨球仓10里的磨球由第二螺旋机输送机7和第二计量秤12也定量的给入提升机4中，原料和磨球通过管道除铁器5除铁后进入立式搅拌磨机6，同时加注药水装置21定量地加入有助于粉磨和分散作用的药剂，原料经过旋转的搅拌轴和磨球作用后，落入第二输送螺旋机7由物料分散器8送入振动筛9，筛分出来的磨球落回磨球仓10，另一方面经过粉磨的物料筛分后由锁风阀13和除铁器14进入多头卧式外分级分选机15，粉料在风机20负压风的作用下经过多头卧式外分级分选机15分选，合格的粉随风从多头卧式外分级分选机15出口进入脉冲收集器19，收集的成品由脉冲收集器19下部卸料阀排出，干净的气体由风机20排入大气，不合格的分级次品粉由多头卧式外分级分选机15,下部卸料阀排出经分料器16落入称重缓冲仓17，再由螺旋计量秤18给入到提升机4与新给入的原物料一起进入磨机再粉磨，当不合格的分级次品粉不需要再循环进入磨机时可以通过分料器16排出到系统外部。给入立式搅拌磨机6的磨球由不同直径的球按一定的数量比例组成，被粉磨的粉和磨球按一定的比例在立式搅拌磨机6里面搅拌粉磨，粉和球比例由第一计量秤3、第二计量秤12与第三计量秤18共同控制，控制系统接收第一计量秤3、第三计量秤18的重量数值，并控制第二计量秤14根据第一计量秤3和第二计量秤20给料量的总和按指定的粉球比例自动地计算给球量并将其加入到提升机4中，称重缓冲仓17可实时反映分级次品粉循环量变化情况以便对工艺系统进行调整。

尽管上面已经详细描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超微粉加工系统，其特征在于，包括原物料输送系统、提升机（4、立式搅拌磨机（6）、振动筛（9）、磨球仓（10）、分选机（15）、风机（20）、脉冲收集器（19）和称重缓冲仓（17），所述原物料输送系统的出料口设置有第一计量秤（3），所述第一计量秤（3）与所述提升机（4）进料口连接，所述提升机（4）的出料口下方设置有立式搅拌磨机（6），所述立式搅拌磨机（6）的出料口设置有所述振动筛（9），所述振动筛（9）的磨球出口连接所述磨球仓（10），所述磨球仓（10）的出球口下方设置第二计量秤（12），所述第二计量秤（12）与所述提升机（4）的进料口连接，所述振动筛（9）物料出口连通所述分选机（15）进料口，所述分选机（15）的细料出口接入脉冲收集器（19），所述风机（20）连接所述脉冲收集器（19）的出气口，所述分选机（15）的粗料出口设置有所述称重缓冲仓（17），所述称重缓冲仓（17）出料口下方设置有第三计量秤（18），所述第三计量秤（18）与所述提升机（4）的进料口连接；

所述原物料输送系统包括原料仓（1）和位于所述原料仓（1）出口处的第一螺旋输送机（2），所述第一螺旋输送机（2）连接所述第一计量秤（3）；

还包括第二螺旋输送机（7）以及分散器（8），所述第二螺旋输送机（7）位于所述立式搅拌磨机（6）的出料口，所述分散器（8）位于所述第二螺旋输送机（7）的出料口和所述振动筛（9）之间；

还包括第三螺旋输送机（11），所述第三螺旋输送机（11）位于所述磨球仓（10）的出球口，所述第三螺旋输送机（11）的出料口连接所述第二计量秤（12）。

2.根据权利要求1所述的超微粉加工系统，其特征在于，还包括用于向所述立式搅拌磨机（6）加注药水的药水加注装置（21），所述药水加注装置（21）的注药管的出药口端位于所述立式搅拌磨机（6）进料口内。

3.根据权利要求1所述的超微粉加工系统，其特征在于，还包括管道除铁器（5），所述管道除铁器（5）的进料口连接所述提升机（4）的出料口，所述管道除铁器（5）的出料口连接所述立式搅拌磨机（6）的进料口。

4.根据权利要求1所述的超微粉加工系统，其特征在于，所述振动筛（9）物料出口和所述分选机（15）进料口之间设置有锁风阀（13）和除铁器（14）。

5.根据权利要求1所述的超微粉加工系统，其特征在于，还包括分料器（16），所述分料器（16）安装于所述分选机（15）粗料出口和所述称重缓冲仓（17）之间，所述分料器（16）的粗料出口位于所述称重缓冲仓（17）上方，所述分料器（16）的废料出口连接废料箱。

6.根据权利要求1所述的超微粉加工系统，其特征在于，还包括控制系统，所述第一计量秤（3）、所述第二计量秤（12）和所述第三计量秤（18）分别包括计量秤斗体、计量秤传感器和叶轮给料器，所述控制系统分别与各所述计量秤传感器和各所述叶轮给料器电连接，所述计量秤传感器用于实时测量重量数值，并将数值反馈给控制系统，所述控制系统根据数值反馈调整叶轮给料器转速，调整粉料输出量，所述控制系统电连接所述第一螺旋输送机（2）、所述第二螺旋输送机（7）以及第三螺旋输送机（11）。

7.一种超微粉加工方法，其特征在于，使用如权利要求1-6任一所述的超微粉加工系统对待加工物料进行粉磨处理。