CN114160287B - 一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机为中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机给料，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接本发明通过检测仪对进仓的物料进行采集对比，防止成品料仓中的物料粒度比例不合格。

Description

一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法
技术领域
本发明涉及一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法。
背景技术
前半干式人工砂细度模数的自动化控制技术，用进仓的四个不同砂的胶带机进行砂的参合比例，进行生产配置的。然后各破碎机在生产过程中由于初始物料的硬度不同，所以最终通过胶带机出的物料粒度比例也有差异，若不及时控制将导致混合后的成品物料粒度比不同，会影响后期使用产品物料制作的产品的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给料机；
所述半成品料仓通过半成品料仓胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
所述PLC内设所生产的物料的细度模数。
1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
所述细度模数的计算步骤为：
设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为N1、N2、N3、…、Nn，其总质量为N；
其质量百分比分别为
Figure GDA0004053574390000021
计算每个种类的累积后的筛分百分率A：
Figure GDA0004053574390000022
Figure GDA0004053574390000031
计算细度模数M：
M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)-5*A1]/100-A1。
本发明的有益效果在于：通过检测仪对进仓的物料进行采集对比，防止成品料仓中的物料粒度比例不合格。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的实施例实验筛分和分级称重表；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给料机；
所述半成品料仓通过半成品料仓胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
所述PLC内设所生产的物料的细度模数。
1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
所述细度模数的计算步骤为：
设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为N1、N2、N3、…、Nn，其总质量为N；
其质量百分比分别为
Figure GDA0004053574390000041
计算每个种类的累积后的筛分百分率A：
Figure GDA0004053574390000042
计算细度模数M：
M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)-5*A1]/100-A1。
实施例：
.一是在进仓(＜5mm机制砂)胶带机取样，进行称重约500g。搅拌烘干和二级称重。进入筛分和分级称重，分级类别如图2：a.计算各类颗粒质量％率总质量G＝20+76+98+105+110+81+10＝500g
计算分筛颗粒质量％率分别是
a1＝4％，a2＝15.2％,a3＝19.6％,a4＝21％,a5＝22％,a6＝16.2％,a7＝2％b.计算累计筛余百分率：
A1＝a1＝4％，
A2＝a1+a2＝3％+15.2％＝18.2％，A3＝a3＝a1+a2+a3＝4％+15.2％+19.6％＝38.8％，A4＝a1+a2+a3+a4＝4％+15.2％+19.6％+21％＝59.8％,A5＝a1+a2+a3+a4+a5＝4％+15.2％+19.6％+21％+22％＝81.8％
A6＝a1+a2+a3+a4+a5+a6＝4％+15.2％+19.6％+21％+22％+16.2％＝98％b.计算细度模数：公式
M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)-5*A1]/100-A1＝[(18.2+38.8+59.8+81.8+98)-5*4]/100-4＝2.88
根据规划规定共有4种粗细程度：粗碎是3.7∽2.9、中砂是2.4∽2.8、细沙是2.2∽1.6、特细沙是1.5∽0.7，若细度模数不合格，通过变频器控制各给料机增加或减少出料的大小进行控制。

Claims (4)

1.一种混合砂生产系统，其特征在于：包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给料机；
所述半成品料仓通过半成品料仓胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
2.如权利要求1所述的混合砂生产系统，其特征在于：所述PLC内设所生产的物料的细度模数。
3.一种混合砂生产系统的细度模数控制方法，其步骤为：
1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
4.如权利要求3所述的混合砂生产系统的细度模数控制方法，其特征在于：所述细度模数的计算步骤为：
设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为N1、N2、N3、…、Nn，其总质量为N；
其质量百分比分别为
Figure FDA0004053574370000021
计算每个种类的累积后的筛分百分率A：
Figure FDA0004053574370000022
Figure FDA0004053574370000023
Figure FDA0004053574370000024
计算细度模数M：
M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)-5*A1]/100-A1。
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