CN114618634B - 一种矿石的干磨干选工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及磁铁矿石加工技术领域，公开了一种矿石的干磨干选工艺，包括对原矿进行磨矿、风力分级和磁选，其特征在于：磨矿时对矿石进行辊压磨；风力分级参数：风压与风速的平方呈正比，风速为8 m/s～22m/s；磁选后产出精矿、中矿和尾矿，适用于中高品位磁性铁矿的干磨干选，可分选出‑0.1mm精矿、‑0.5mm~+0.1mm中矿和+0.5mm尾矿，有效提高金属的回收率，精矿粒径低，增产效益显著。

Description

一种矿石的干磨干选工艺
技术领域
本发明涉及磁铁矿石加工技术领域，具体为一种矿石的干磨干选工艺。
背景技术
目前，对于磁铁矿的加工方法主要分湿法选矿和干法选矿，其中常规的干法选矿具体包括破碎、磨矿、分级分选、磁选四个阶段，最终产出可供烧结、球团用的精矿和目标组分含量最低的尾矿。
如文献CN102240588A公开了一种磁铁矿干磨干选方法，具体包括1、将磁铁矿原矿石送入破碎机破碎，破碎后矿石送入振动筛中筛分，筛分后的矿石送入高压辊磨机进行细碎；2、细碎的矿石送入散分级机进行打散和分级，分选+3mm粗粒，-3mm+0.2mm细粒和-0.2mm细粉三个级别的产品；3、细粒级的矿石送入磁选机中磁选抛尾，得到精矿和半精矿的混合产品，精矿做的球团从高度为1米向下跌落而不散开的次数来判定精矿的质量，现有技术得到的精矿做的球团进行1米的跌落试验，试验数据为4.5次，因此，现有工艺产出的精矿的成团率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石的干磨干选工艺，以解决产出的精矿的成团率低的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种矿石的干磨干选工艺，包括对原矿进行磨矿、风力分级和磁选，其特征在于：磨矿时对矿石进行辊压磨；风力分级参数：风压与风速的平方呈正比，风速为8 m/s～22m/s；磁选后产出精矿、中矿和尾矿。
为了进一步提高精矿的成粉率，风力分级分选出的矿石进行风力磁选。
进一步的，采用多级风力磁选，风速为8 m/s～22m/s，磁场强度选择500GS~4000GS。
为了提高单位原矿产出精矿的比例，风力分级分选后的矿石均能单独引出或再次破碎处理形成闭路循环。
为防止粉矿在设备内堆积，风力分级分选出的粉矿经定量均匀化处理后再进行磁选。
优选的，采用布料器对合格的粒级粉矿进行定量均匀化处理。
为了提高原矿破碎程度，减小粒径，所述干磨干选工艺采用高压辊磨机对矿石进行辊压磨。
进一步的，所述高压辊磨机包括基体，所述基体上设有棱条。
进一步的，所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成，所述凹块为高耐磨材料制成。
本发明具有以下优点：
1、适用于中高品位磁性铁矿的干磨干选；
2、提升精矿的产量和品质，精矿本身的性质（粒度及粒度组成、颗粒形貌、孔隙度、亲水性）是影响精矿成团性能的因素，本发明可分选出-0.1mm精矿、-0.5mm~+0.1mm中矿和+0.5mm尾矿，有效提高金属的回收率，精矿粒径低，增产效益显著。对于铁矿可大幅提升精矿粉的一次成团率，最高可提升至95%以上的成团率，球团的强度比用常规工艺生产的球团强度高，用本发明生产的精矿粉通过《跌落测试国家标准2017》做的球团跌落试验，其数据为7.5次；
4、节电：有效降低电能消耗，节电效果显著，单一磨选工艺流程，单位原矿电耗≤15kWh/t；而现有的传统磨选工艺单位电耗20 kWh/t～28kWh/t；
5、降耗：备品备件及磨耗费用显著降低，有效降低生产成本；
7、工艺简化，短流程；
8、高压辊磨机中的矿石经过辊压磨一体化加工后，磨矿细度最高-200目最高可达95%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
如图1所示，一种矿石的干磨干选工艺，将原矿送入高压辊磨机中分别进行辊压磨、风力分级和磁选，矿石在通过两级风力分级并打撒，风压等于0.5倍的空气密度乘风速的平方，即：wp=0.5•ro•v2，第一级风速为12 m/s，第二级风速为18 m/s，第一级风速分选出合格粒径的矿石，再利用风力磁选，其风速为8 m/s和20 m/s结合1800GS的磁场强度，产出-0.088mm精矿、0.088mm~+0.3mm中矿和+0.3mm尾矿，第二级风速分选出用于重复给入高压辊磨机中进行辊压磨的矿石。
成团率与辊压机的粉碎原理有关，与球磨磨矿的机理不同，由辊压机磨矿得到微粉的微观形状有关，是不规则的多边体，与风力分级无关。风力分级是控制微粉粒径大小的，风速大、风压高，则微粉颗粒粗，反之则微粉颗粒细。
实施例2
如图1所示，一种矿石的干磨干选工艺，将原矿送入高压辊磨机中分别进行辊压磨、风力分级和磁选，矿石在通过两级风力分级并打撒，第一级风速为10m/s，第二级风速为22 m/s，第一级风速分选出合格粒径的矿石，再利用磁选，产出精矿、中矿和尾矿，第二级风速分选出用于重复给入高压辊磨机中进行辊压磨的矿石。
其中，第一级风速为12 m/s分选出合格粒径的矿石通过风力磁选进行二次分选，其风速为8 m/s和20 m/s，结合2000GS的磁场强度，分选出-0.1mm精矿、-0.5mm~+0.1mm的中矿和+0.5mm尾矿。
风力分级分选后的中矿单独引出或再次辊压磨处理形成闭路循环，提高精矿的产量。
风力分级分选出的矿石通过布料器进行定量均匀化处理后再进行风力磁选，避免矿粉堆积，不易散开，有利于后续风力磁选，具体的，所述布料器包括壳体和转轮，所述壳体与所述转轮之间形成物料通道，所述物料通道上设有隔板，所述隔板、壳体和活动件之间形成密闭的计量空间，矿石通过转轮实现布料，该布料器可以锁风阻止空气在物料通道内的杂乱流动，对物料均匀化处理防止物料飞扬，该布料器采用申请号为CN201420844961.6公开的一种用于矿选的布料器。
所述高压辊磨机内设置基体，所述基体上设有棱条，所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成，所述凸块为高耐磨的硬质合金制成，且所述凸块嵌入设置在所述基体上的凹槽内，组成为同一条棱条的凸块高出辊面的高度一致。所述高压辊磨机采用申请号为201410376414.4，其公开的一种辊子及其辊压设备。

Claims (7)

1.一种矿石的干磨干选工艺，包括对原矿进行磨矿、风力分级和风力磁选，其特征在于：磨矿时采用高压辊磨机对矿石进行辊压磨；矿石通过两级风力分级并打散，风力分级参数：风压与风速的平方呈正比，风速为8m/s～22m/s；第一级风速分选出合格粒径的矿石，再进行风力磁选，采用多级风力磁选，风速为8m/s～22m/s，磁场强度选择500GS～4000GS，磁选后产出精矿、中矿和尾矿，第二级风速分选出用于重复给入高压辊磨机中进行辊压磨的矿石。
2.根据权利要求1所述的矿石的干磨干选工艺，其特征在于：风力分级分选后的矿石均能单独引出或再次破碎处理形成闭路循环。
3.根据权利要求1所述的矿石的干磨干选工艺，其特征在于：风力分级分选出的矿石经定量均匀化处理后再进行风力磁选。
4.根据权利要求2所述的矿石的干磨干选工艺，其特征在于：风力分级分选出的矿石经定量均匀化处理后再进行风力磁选。
5.根据权利要求4所述的矿石的干磨干选工艺，其特征在于：采用布料器对合格粒径的矿石进行定量均匀化处理。
6.根据权利要求1所述的矿石的干磨干选工艺，其特征在于：所述高压辊磨机包括基体，所述基体上设有棱条。
7.根据权利要求6所述的矿石的干磨干选工艺，其特征在于：所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成，所述凸块为高耐磨材料制成。
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