CN107321472A - 一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法 - Google Patents

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李大虎
黄根
黄正宏
沈万慈
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    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Abstract

本发明涉及一种鳞片石墨矿的分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎得到粉碎后的物料；将粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；将混合物料给入到气流分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行精选，分选出大鳞片石墨精矿和中矿产品；将中矿产品和粗尾矿混合给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；将粉碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统，分选出微细粒石墨精矿和尾矿。本发明提出的一种基于气流分选机和浮选机的鳞片石墨矿分选方法，与现有技术相比，具有石墨片径保护效率高、投资少、环境污染小、经济效益显著等特点。

Description

一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法。
背景技术
我国石墨资源丰富，鳞片石墨的储量和产量均居世界各国前列。由于鳞片石墨具有层状结构，因而其耐热性、稳定性、导电性和润滑性能优异，被广泛用于冶金、国防和航天等领域，工业价值极大。
鳞片石墨天然疏水性强、可浮性好，目前主要采用浮选方法回收天然矿石中的石墨产品。鉴于天然矿石中大鳞片石墨含量较低，同时为避免选别过程中对大鳞片石墨的过度破坏，我国石墨选矿厂多采用多段磨矿、多级浮选的工艺来获得高碳石墨产品。然而，多段磨矿、多级浮选方法工艺流程复杂，其管理和生产成本较高；同时，多段磨矿工艺也会破坏石墨鳞片，降低鳞片石墨产率，降低企业利润率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有鳞片石墨矿分选技术的不足，提出一种新的基于气流分选和浮选的干法和湿法相结合的鳞片石墨矿分选方法。采用气流分选机预分离大鳞片石墨、浮选机富集小鳞片石墨的方法，既实现了大鳞片石墨的分离和富集，又大大减少浮选机入浮量。同时，基于气流分选和浮选相结合的方法，可极大的增加大鳞片石墨回收率、提升企业经济效益，避免了多段磨矿设备的大规模使用，降低选厂能耗、简化工艺流程、减少投资成本，实现国家矿产资源的高效利用。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案实现的。本发明是一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特点是，其步骤如下：
(1)将含鳞片石墨的石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；
(2)将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料从排料口中排出；
(3)将粉碎机粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；
(4)将所述的混合物料给入到气流分选机中进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；
(5)将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行浮选，分选出大鳞片石墨精矿产品和中矿产品；
(6)将所述的中矿产品与粗尾矿混合后给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；
(7)将所述的磨碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统中进行浮选，分选出微细粒石墨精矿产品和尾矿产品。
本发明所述的一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法技术方案中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：
1.所述的筛分机为弛张筛或直线振动筛，所述的筛分机的筛分粒度依据石墨片径分布情况及用户要求而定。
2.所述的粉碎机为颚式破碎机或辊式破碎机，所述的磨矿机为棒磨机或球磨机，所述的粉碎机的粉碎粒度和磨矿机的磨矿粒度粒度依据石墨片径分布情况及用户要求而定。
3.所述的气流分选机还包括供风装置、给料装置、排料装置和除尘装置；在所述步骤(4)中采用除尘装置对气流分选机排出的粗精矿进行收集，采用排料装置对气流分选机排出的粗尾矿进行收集；所述的给料装置包括但不限于螺旋给料机、振动给料机。
4.所述的大鳞片石墨浮选系统内部浮选流程结构可采用但不限于一次粗选、多次扫选或一次粗选、多次精选流程以及其任意组合。
5.所述的小鳞片石墨浮选系统内部浮选流程结构可采用但不限于一次粗选、多次扫选或一次粗选、多次精选流程以及其任意组合。
本发明方法主要致力于综合回收天然石墨矿石中的鳞片石墨产品，采用气流分选机预先回收大鳞片石墨粗精矿，结合浮选工艺，可极大简化工艺流程、降低浮选机处理量、减少浮选环节成本；同时，破碎和磨矿环节的减少也有效保护了大鳞片石墨产品不被过度破坏。本发明方法与现有技术相比，具有石墨鳞片保护效率高、投资少、环境污染小、经济效益显著等特点，为我国石墨矿资源的开发利用开辟了一条新途径。
附图说明
图1为本发明方法的一种鳞片石墨矿分选方法示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例
本实施例提供了一种鳞片石墨矿分选方法，见附图1。其步骤如下：
(1)将含鳞片石墨的石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；
(2)将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料从排料口中排出；
(3)将粉碎机粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；
(4)将所述的混合物料给入到气流分选机中进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；
(5)将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行浮选，分选出大鳞片石墨精矿产品和中矿产品；
(6)将所述的中矿产品与粗尾矿混合后给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；
(7)将所述的磨碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统中进行浮选，分选出微细粒石墨精矿产品和尾矿产品。
优选地，所述的筛分机为弛张筛或直线振动筛，所述的筛分机的筛分粒度依据石墨片径分布情况及用户要求而定，用于将天然石墨矿石中的鳞片石墨预先分离出来，从而避免其直接进入粉碎机造成不必要的鳞片破坏。
优选地，所述的粉碎机为颚式破碎机或辊式破碎机，所述的磨矿机为球磨机或棒磨机，所述的粉碎机的粉碎粒度和磨矿机的磨矿粒度粒度依据石墨矿片径分布情况及用户要求而定，实现即可保护大片径鳞片石墨不被过度破坏、又可满足用户要求的目的。
优选地，所述的气流分选机还包括供风装置、给料装置、排料装置和除尘装置；供风装置主要包括但不限于罗茨鼓风机、流量显示仪表、流量控制阀门、气体布风器，给料装置采用但不限于螺旋给料机、振动给料机，排料装置采用但不限于星型卸料器，除尘装置包括但不限于旋风除尘器、除尘布袋；采用除尘装置对气流分选机排出的粗精矿进行收集，采用排料装置对气流体分选机排出的粗尾矿进行收集。
优选地，所述的大鳞片石墨浮选系统和小鳞片石墨浮选系统的内部浮选流程结构可采用但不限于一次粗选、多次磨矿扫选或一次粗选、多次磨矿精选流程以及其任意组合，既要尽可能提高石墨产品回收率、又要保证石墨产品纯度。

Claims (6)

1.一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)将含鳞片石墨的石墨矿物料粗破后给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；
(2)将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料从排料口中排出；
(3)将粉碎机粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；
(4)将所述的混合物料给入到气流分选机中进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；
(5)将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行浮选，分选出大鳞片石墨精矿产品和中矿产品；
(6)将所述的中矿产品与粗尾矿混合后给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；
(7)将所述的磨碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统中进行浮选，分选出微细粒石墨精矿产品和尾矿产品。
2.如权利要求1所述的一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特征在于：所述的筛分机采用但不限于弛张筛或直线振动筛等，所述的筛分机的筛分粒度依据石墨片径分布情况、杂质嵌布特征及用户要求而定。
3.如权利要求1所述的一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特征在于：所述的破碎机采用但不限于颚式破碎机或辊式破碎机等，所述的磨矿机采用但不限于棒磨机或球磨机等，所述的粉碎机的粉碎粒度和磨矿机的磨矿粒度依据石墨片径分布情况、杂质嵌布特征及用户要求而定。
4.如权利要求1所述的一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特征在于：所述的气流分选机还包括供风装置、给料装置、排料装置和除尘装置；在所述步骤(4)中采用除尘装置对气流分选机排出的粗精矿进行收集，采用排料装置对气流分选机排出的粗尾矿进行收集；所述的给料装置包括但不限于螺旋给料机、振动给料机。
5.如权利要求1所述的一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特征在于：步骤(5)中所述的大鳞片石墨浮选系统内部浮选流程结构可采用但不限于一次粗选、多次磨矿扫选或一次粗选、多次磨矿精选流程以及其任意组合。
6.如权利要求1所述的一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法，其特征在于：步骤(7)中所述的小鳞片石墨浮选系统内部浮选流程结构可采用但不限于一次粗选、多次磨矿扫选或一次粗选、多次磨矿精选流程以及其任意组合。
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