CN207192325U - 固体物料定量投料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体物料定量投料口。其投料仓仓口设有第一闸门，第一闸门通过投料的第一气缸控制开合，称重仓仓口设有第二闸门，第二闸门通过称重仓的第二气缸控制开合，第二闸门底部设有重量传感器，重量传感器与第一气缸和第二气缸分别信号连接，投料仓与称重仓之间设有振动筛。本实用新型避免了物料自身重力冲击力对重量传感器稳定性的而影响，称重准确度高。振动筛对物料中的大颗粒杂质进行筛除，确保了物料的纯度，提高了最终产品质量。

Description

固体物料定量投料口

技术领域

本实用新型涉及物料投放技术领域，特别涉及固体物料定量投料口。

背景技术

混凝土空心砖制造前需要大量的固体原料，固体物料定量混合，加水搅拌均匀，挤压出固定形状的混凝土空心砖。各种类型的固体物料如果人工称重，则工作量极大，工作效率低。

申请号为201410749103.8的专利《一种固体热物料定量投料系统及其控制方法》公开了固体物料定量投料技术，包括依次连接的缓冲料斗、给料机、投料小车及轨道秤；该缓冲料斗设于物料输送入口下方，用于承接待投放物料；该缓冲料斗底部设有出料口，该出料口连接该给料机的物料入口 。本发明可将固体热物料自动进行定量投放，达到减少能源损失、提高劳动生产率的目的。但是本发明轨道秤设置在轨道上，供料过程中，物料下落对轨道秤造成强大的冲击力，造成轨道秤不稳定，检测数据不准确，投料不准。并且投料中夹杂的大颗粒杂质将会影响最终产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种可精准称重的固体物料定量投料口。

本实用新型采用的技术方案为：固体物料定量投料口，其特征在于，包括投料仓1、称重仓2、传送带3，称重仓2设于投料仓1下方，传送带3设于称重仓2底部，投料仓1仓口设有第一闸门4，第一闸门4通过投料仓1的第一气缸5控制开合，称重仓2仓口设有第二闸门6，第二闸门6通过称重仓2的第二气缸7控制开合，第二闸门6底部设有重量传感器8，重量传感器8与第一气缸5和第二气缸7分别信号连接，投料仓1与称重仓2之间设有振动筛9，振动筛9由振动电机10提供动力。

本实用新型的优化，称重仓2设有溢流口11，溢流口11下方设有回收仓12，溢流口11设有第三闸门13，第三闸门13通过第三气缸14控制开合，第三气缸14与重量传感器8信号连接。

进一步优化，振动筛9倾斜设置，振动筛9与水平面夹角为20~30度。

本实用新型的工作原理为：

当重量传感器8检测到的数值小于设定值时，第一闸门打开，第二闸门关闭，投料仓给称重仓投料；

当重量传感器8检测到的数值等于设定值时，第一闸门关闭，第二闸门打开，称重仓给传送带投料；

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

（1）重量传感器设置在称重仓的第二闸门底部，投料仓1底部仓口出料进入称重仓中，物料自身重力冲击力小，对重量传感器造成的波动小，重力传感器称重准确。

（2）振动筛对物料中的大颗粒杂质进行筛除，确保了物料的纯度，提高了最终产品质量。

附图说明

图1是固体物料定量投料口的结构示意图；

附图标记：投料仓-1、称重仓-2、传送带-3、第一闸门-4、第一气缸-5、第二闸门-6、第二气缸-7、重量传感器-8、振动筛-9、振动电机-10、溢流口-11、有回收仓-12、第三闸门-13、第三气缸-14。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型提供了固体物料定量投料口，其特征在于，包括投料仓1、称重仓2、传送带3，称重仓2设于投料仓1下方，传送带3设于称重仓2底部，投料仓1仓口设有第一闸门4，第一闸门4通过投料仓1的第一气缸5控制开合，称重仓2仓口设有第二闸门6，第二闸门6通过称重仓2的第二气缸7控制开合，第二闸门6底部设有重量传感器8，重量传感器8与第一气缸5和第二气缸7分别信号连接，投料仓1与称重仓2之间设有振动筛9，振动筛9由振动电机10提供动力。

本实用新型的工作原理为：

当重量传感器8检测到的数值小于设定值时，第一闸门打开，第二闸门关闭，投料仓给称重仓投料；

当重量传感器8检测到的数值等于设定值时，第一闸门关闭，第二闸门打开，称重仓给传送带投料。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

（1）重量传感器设置在称重仓的第二闸门底部，投料仓1底部仓口出料进入称重仓中，物料自身重力冲击力小，对重量传感器造成的波动小，重力传感器称重准确。

（2）振动筛对物料中的大颗粒杂质进行筛除，确保了物料的纯度，提高了最终产品质量。

为了解决称重仓中的物料过量问题，上述具体实施例可以优化，称重仓2设有溢流口11，溢流口11下方设有回收仓12，溢流口11设有第三闸门13，第三闸门13通过第三气缸14控制开合，第三气缸14与重量传感器8信号连接。

当重量传感器8检测到的数值大于设定值时，第一闸门关闭，第二闸门关闭，第三闸门打开，多余物料从溢流口中进入回收仓，直到重量传感器8检测到的数值等于设定值，此时第一闸门关闭，第三闸门关闭，第二闸门打开，称重仓给传送带投料。

为了及时去除筛除出的大颗粒杂质，振动筛9倾斜设置，振动筛9与水平面夹角为20~30度，筛除出的大颗粒杂质从振动筛上振动滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.固体物料定量投料口，其特征在于，包括投料仓（1）、称重仓（2）、传送带（3），称重仓（2）设于投料仓（1）下方，传送带（3）设于称重仓（2）底部，投料仓（1）仓口设有第一闸门（4），第一闸门（4）通过投料仓（1）的第一气缸（5）控制开合，称重仓（2）仓口设有第二闸门（6），第二闸门（6）通过称重仓（2）的第二气缸（7）控制开合，第二闸门（6）底部设有重量传感器（8），重量传感器（8）与第一气缸（5）和第二气缸（7）分别信号连接，投料仓（1）与称重仓（2）之间设有振动筛（9），振动筛（9）由振动电机（10）提供动力。

2.根据权利要求1所述的固体物料定量投料口，其特征在于：称重仓（2）设有溢流口（11），溢流口（11）下方设有回收仓（12），溢流口（11）设有第三闸门（13），第三闸门（13）通过第三气缸（14）控制开合，第三气缸（14）与重量传感器（8）信号连接。

3.根据权利要求1所述的固体物料定量投料口，其特征在于：振动筛（9）倾斜设置，振动筛（9）与水平面夹角为20~30度。