CN208361254U - 一种热风炉的原料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉的原料输送线，属于供料输送技术领域，旨在提供一种减少物料粘结在输送槽上的原料输送线，其技术方案要点是，包括原料投料机构、原料储存机构和原料输送机构，所述原料投料机构包括第一机架，固定在第一机架上的投料斗、设置在投料斗下方的第一料门和固定在投料斗出口处的输送槽，所述输送槽相对水平面倾斜设置，所述输送槽上设有刮料机构。采用了刮料机构，从而将堆积在投料斗出口处的物料拨松，并将粘接在输送槽内侧壁刮起，并向前推动物料，提高物料输送速度。

Description

一种热风炉的原料输送线

技术领域

本实用新型涉及供料输送技术，特别涉及一种热风炉的原料输送线。

背景技术

在金属冶炼的生产过程中，需要使用供料输送装置将矿石原料输送至炼矿炉内进行冶炼。

公告号为CN201721964U的中国专利公开了一种供料装置，包括：设有进料口和出料口的料斗，包括振动供料机；安装在所述振动供料机末端的挡料装置；安装在所述挡料装置下方的称重装置；安装在所述称重装置上的称重传感器；分别与所述挡料装置、称重装置和称重传感器相连的控制器，所述控制器用于根据称重传感器获取的重量信息，控制挡料装置和称重装置。

这种供料装置虽然通过控制器控制称重装置和挡料装置，使物料具有平均的供料速度，但是储料斗下方的振动供料槽水平设置，物料容易粘结在振动供料槽中，影响传输效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热风炉的原料输送线，具有减少物料粘结在输送槽上的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热风炉的原料输送线，包括原料投料机构、原料储存机构和原料输送机构，所述原料投料机构包括第一机架，固定在第一机架上的投料斗、设置在投料斗下方的第一料门和固定在投料斗出口处的输送槽，所述输送槽相对水平面倾斜设置，所述输送槽上设有刮料机构。

通过采用上述技术方案，物料从原料投料机构进入到原料储存机构中进行配置，配置好的物料落入原料输送机构上集中运输。物料从投料斗进入到输送槽上，并堆积粘结在输送槽上，造成工作效率降低。设有刮料机构可以加快物料下落的速度，提高工作效率。

进一步的，所述刮料机构包括拨料机构和推料机构；

所述拨料机构包括固定在输送槽外侧侧壁上的电机座，所述电机座上设有由第一驱动电机驱动实现转动的蜗杆，所述输送槽的外侧壁上固定连接有供蜗杆转动的支撑板，所述蜗杆的上方设有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮靠近输送槽的一侧侧面上转动连接有拨块；

所述推料机构包括与输送槽长度方向垂直固定连接的第一钢板，并且第一钢板位于输送槽的上方，所述第一钢板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆远离气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近输送槽槽底的一侧上固定连接有若干刮齿。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动蜗杆转动，带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，从而带动蜗轮上的拨块将堆积在第一料门下的物料拨松动。松动后的物料继续向第一气缸方向运输，气缸推动连接板移动，移动板上的刮齿不仅可以将物料刮起，降低物料粘结在输送槽的槽底，还可以将物料向前输送，加快物料输送速度。

进一步的，所述连接板靠近输送槽的一侧上分别固定连接有钢丝刷。

通过采用上述技术方案，钢丝刷可以将粘结在输送槽侧壁上粘接的物料刷落，节约物料。

进一步的，所述输送槽的上方固定连接有与输送槽长度方向垂直的第二钢板，所述第二钢板上设有振动电机，所述振动电机远离第一料门。

通过采用上述技术方案，振动电机的振动时进一步增加输送槽的抖动，加快物料落下的速度。

进一步的，所述输送槽长度方向上的外侧壁上分别固定连接有第一固定板，所述投料斗上固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间通过调节组件连接；

所述调节组件包括固定拉钩和调节拉钩，所述固定拉钩和调节拉钩之间螺纹连接；

所述投料斗远离输送槽的一侧固定连接有第一弯钩，所述输送槽的一端上固定连接有第二弯钩，所述第一弯钩和第二弯钩之间通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，通过转动调节拉钩，调节固定拉钩与调节拉钩之间的距离，从而调节输送槽与水平面之间的夹角，从而改变物料下落的速度。

进一步的，所述输送槽的外侧壁上还固定连接有抵挡板，所述抵挡板位于第一固定板的上方，所述第一固定板与抵挡板之间设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与抵挡板抵触，另一端与第一固定板抵触。

通过采用上述技术方案，减震弹簧起到缓和冲击的作用，降低调节组件受到的冲击力，延长调节组件的使用寿命。

进一步的，所述原料储存机构包括第二机架，所述第二机架上固定连接有储料斗，所述储料斗的出口处铰接有第二料门，所述储料斗的外侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上转动连接有拉杆，所述拉杆远离第二气缸的一端与第二料门固定连接；

所述储料斗的外侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有重力传感器，所述重力传感器与第一料门电连接。

通过采用上述技术方案，当储料斗中没有物料时，重力传感器向第一料门发送信号，第一料门打开，物料经输送槽落入到储料斗中，当储料斗中的物料达到设定的重量后，重力传感器向第一料门发送信号来关闭第一料门,且第二气缸在设定的时间内推动拉杆打开第二料门。

进一步的，所述原料输送机构包括位于储料斗的下方的V型输送带，所述V型输送带远离储料斗的一端设有收集槽。

通过采用上述技术方案，第二料门打开使得储料斗中的物料落入V型输送带上，所有配重好的其他物料由V型输送带输送到收集槽中，收集槽将混合的物料再输送到热风炉进行处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了刮料机构，从而将堆积在投料斗出口处的物料拨松，并将粘接在输送槽内侧壁刮起，并向前推动物料，提高物料输送速度；

2.采用了固定拉钩和调节拉钩，从而可以改变输送槽与水平面之间的角度，改变物料下降的速度；

3.采用了振动电机，从而进一步增加输送槽的抖动，加快物料落下的速度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现原料投料机构整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现拨料结构和推料机构连接关系示意图；

图4是图2中A部放大图；

图5是实施例中用于体现原料储存机构整体结构示意图。

图中，1、原料投料机构；11、第一机架；111、投料斗；1111、第二固定板；1112、固定拉钩；1113、第一弯钩；1114、连接件；112、第一料门；113、输送槽；1131、第一固定板；1132、调节拉钩；1133、第二弯钩；1134、抵挡板；1135、减震弹簧；114、第二钢板；1141、振动电机；12、拨料机构；121、电机座；122、第一驱动电机；123、蜗杆；124、蜗轮；1241、拨块；1215、支撑板；13、推料机构；131、第一钢板；132、第一气缸；133、连接板；1331、刮齿；1332、钢丝刷；2、原料储存机构；21、第二机架；211、储料斗；2111、固定板；2112、重力传感器；212、第二料门；213、第二气缸；2131、拉杆；3、原料输送机构；31、V型输送带；32、第二驱动电机；33、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种热风炉的原料输送线，如图1所示，包括原料投料机构1、原料储存机构2和原料输送机构3。

如图2所示，原料投料机构1包括第一机架11，第一机架11上固定连接有投料斗111，投料斗111的下方设有第一料门112（参见图3）。第一料门112的下方设有输送槽113，输送槽113的一端上固定连接有第二弯钩1133，投料斗111上固定连接有第一弯钩1113，并且第一弯钩1113和第二弯钩1133通过连接件1114连接，第一弯钩1113和第二弯钩1133可以在连接件1114上转动。

如图2所示，输送槽113长度方向的外侧壁上设有第一固定板1131，投料斗111上固定连接有与第一固定板1131对应设置的第二固定板1111，并且第一固定板1131和第二固定板1111之间通过调节组件连接。通过调节组件拉动输送槽113，使得输送槽113固定在投料斗111上，不易发生移动。输送槽113的另一端悬空。调节组件包括固定拉钩1112和调节拉钩1132，且固定拉钩1112和调节拉钩1132之间螺纹连接。通过转动调节拉钩1132可以调节输送槽113与水平面之间的倾斜角度，可以调节物从输送槽113上下落的速度。

如图2所示，输送槽113上设有刮料机构。刮料机构包括拨料机构12和推料机构13（参见图3）。

如图2所示，拨料机构12包括固定在输送槽113长度方向外侧壁上的电机座121，电机座121上设有由第一驱动电机122驱动实现转动的蜗杆123，输送槽113的外侧壁上固定连接有供蜗杆123转动的支撑板1215，蜗杆123的上方设有与蜗杆123啮合的蜗轮124，且蜗轮124靠近输送槽113一侧的侧面上转动连接有拨块1241（参见图3）。当出料口处有物料堆积时，驱动电机驱动蜗杆123转动，从而带动与蜗杆123啮合的蜗轮124转动，使得固定在蜗轮124上的拨块1241将出料口处堆积的物料拨松散，降低物料堆积。

如图3所示，推料机构13包括与输送槽113长度方向垂直固定连接的第一钢板131，第一钢板131位于输送槽113的上方。第一钢板131上设有第一气缸132，且第一气缸132的活塞杆远离气缸的一端固定连接有连接板133，连接板133靠近输送槽113槽底的一侧上固定连接有刮齿1331，连接板133靠近输送槽113的一侧上分别固定连接有钢丝刷1332。刮齿1331刮动输送槽113中的物料，降低物料粘接在输送槽113中，并且可以将物料向原料储存机构2（参见图1）推动。钢丝刷1332可以刷落输送槽113侧壁上粘接的物料。

如图3所示，输送槽113的上方设有与第一钢板131平行设置的第二钢板114，第二钢板114远离出料口，并且第二钢板114上设有振动电机1141。通过振动电机1141的振动进一步增加输送槽113的抖动，加快物料落下的速度。

如图4所示，输送槽113（参见图3）的外侧壁上还固定连接有抵挡板1134，且抵挡板1134位于第一固定板1131的上方。第一固定板1131与抵挡板1134之间设有减震弹簧1135，并且减震弹簧1135的一端与抵挡板1134抵触，另一端与第一固定板1131抵触。振动电机1141振动时，调节组件长时间受到冲击力容易影响使用寿命，设有减震弹簧1135可以缓和冲击，从而延长调节组件的使用寿命。

如图5所示，原料储存机构2包括第二机架21，第二机架21上固定连接有储料斗211，且储料斗211位于输送槽113（参见图3）远离投料斗111（参见图3）的一端下方。储料斗211的出口处铰接有第二料门212。储料斗211的外侧壁上固定连接有第二气缸213，第二气缸213的活塞杆上转动连接有拉杆2131，且拉杆2131远离第二气缸213的一端与第二料门212固定连接。储料斗211的外侧壁上固定连接有固定板2111，固定板2111上设有与第一料门112电连接的重力传感器2112。重力传感器2112感应到物料后，向第一料门112（参见图3）发送信号，第一料门112接受到信号后打开，使物料顺着输送槽113进入到储料斗211中，储料斗211中的物料到达设定的重量后，重力传感器2112发送信号给第一料门112，并关闭第一料门112。

如图1所示，原料输送机构3包括位于储料斗211下方的V型输送带31，V型输送带31远离储料斗211的一端设有收集槽33。V型输送带31将储料斗211中的物料输送到收集槽33中集中运输，加快物料运输速度。

具体实施过程：物料运输时，先将物料倒入投料斗111中。当储料斗211上的重力传感器2112向第一料门112发送信号，第一料门112打开。物料落入到输送槽113中，第一驱动电机122驱动蜗杆123转动，从而带动与蜗杆123啮合的蜗轮124转动，从而使得与蜗轮124固定连接的拨块1241将集中在投料斗111下发的物料拨松散，再通过第一气缸132上的刮齿1332将物向储料斗211推送，通过振动电机1141来加快物料下落的速度。

物料落入到储料斗211中，当储料斗211中的物料到达设定的重量时，重力传感器2112向第一料门112发送信后并关闭第一料门112。第二气缸213在设定的时间内推动拉杆2131打开第二料门212，使得储料斗211中的物料落入V型输送带31上。V型输送带31将所有配好的物料运输到收集槽33中，收集槽33中配好的物料集中输送到热风炉中处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种热风炉的原料输送线，包括原料投料机构(1)、原料储存机构(2)和原料输送机构(3)，所述原料投料机构(1)包括第一机架(11)，固定在第一机架(11)上的投料斗(111)、设置在投料斗(111)下方的第一料门(112)和固定在投料斗(111)出口处的输送槽(113)，所述输送槽(113)相对水平面倾斜设置，其特征是：所述输送槽(113)上设有刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述刮料机构包括拨料机构(12)和推料机构(13)；

所述拨料机构(12)包括固定在输送槽(113)外侧侧壁上的电机座(121)，所述电机座(121)上设有由第一驱动电机(122)驱动实现转动的蜗杆(123)，所述输送槽(113)的外侧壁上固定连接有供蜗杆(123)转动的支撑板(1215)，所述蜗杆(123)的上方设有与蜗杆(123)啮合的蜗轮(124)，所述蜗轮(124)靠近输送槽(113)的一侧侧面上转动连接有拨块(1241)；

所述推料机构(13)包括与输送槽(113)长度方向垂直固定连接的第一钢板(131)，并且第一钢板(131)位于输送槽(113)的上方，所述第一钢板(131)上设有第一气缸(132)，所述第一气缸(132)的活塞杆远离第一气缸(132)的一端固定连接有连接板(1331)，所述连接板(1331)靠近输送槽(113)槽底的一侧上固定连接有若干刮齿(1332)。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述连接板(1331)靠近输送槽(113)的一侧上分别固定连接有钢丝刷(1333)。

4.根据权利要求3所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述输送槽(113)的上方固定连接有与输送槽(113)长度方向垂直的第二钢板(114)，所述第二钢板(114)上设有振动电机(1141)，所述振动电机(1141)远离第一料门(112)。

5.根据权利要求1所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述输送槽(113)长度方向上的外侧壁上分别固定连接有第一固定板(1131)，所述投料斗(111)上固定连接有第二固定板(1111)，所述第一固定板(1131)与第二固定板(1111)之间通过调节组件连接；

所述调节组件包括固定拉钩(1112)和调节拉钩(1132)，所述固定拉钩(1112)和调节拉钩(1132)之间螺纹连接；

所述投料斗(111)远离输送槽(113)的一侧固定连接有第一弯钩(1113)，所述输送槽(113)的一端上固定连接有第二弯钩(1133)，所述第一弯钩(1113)和第二弯钩(1133)之间通过连接件(1114)连接。

6.根据权利要求5所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述输送槽(113)的外侧壁上还固定连接有抵挡板(1134)，所述抵挡板(1134)位于第一固定板(1131)的上方，所述第一固定板(1131)与抵挡板(1134)之间设有减震弹簧(1135)，所述减震弹簧(1135)的一端与抵挡板(1134)抵触，另一端与第一固定板(1131)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述原料储存机构(2)包括第二机架(21)，所述第二机架(21)上固定连接有储料斗(211)，所述储料斗(211)的出口处铰接有第二料门(212)，所述储料斗(211)的外侧壁上固定连接有第二气缸(213)，所述第二气缸(213)的活塞杆上转动连接有拉杆(2131)，所述拉杆(2131)远离第二气缸(213)的一端与第二料门(212)固定连接；

所述储料斗(211)的外侧壁上固定连接有固定板(2111)，所述固定板(2111)上设有重力传感器(2112)，所述重力传感器(2112)与第一料门(112)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种热风炉的原料输送线，其特征是：所述原料输送机构(3)包括位于储料斗(211)的下方的V型输送带(31)，所述V型输送带(31)远离储料斗(211)的一端设有收集槽(33)。