CN207344817U - 一种压力机定量下料自动摆动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免堆积、自动摆动的压力机定量下料自动摆动装置，包括机架、设于所述机架上部的料仓、设于所述料仓下的螺旋送料机构、设于所述螺旋送料机构下的接料机构和设于所述接料机构下的输送机构，所述螺旋送料机构包括位于所述螺旋送料机构底部的下料口；所述接料机构包括设于所述下料口下的称重斗、设于所述称重斗下且位于所述机架上的称重斗底座和位于所述称重斗底座左侧且与所述称重斗底座相连的防偏析连杆。本实用新型采用自动且左右往返摆动的送料方式将物料送入送料斗，通过该摆动装置可以有效的避免物理在送料斗中间位置堆积，从而实现物料的自动抚平，这样使得压制出的产品的密度比较均匀，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其是涉及一种一种压力机定量下料自动摆动装置。
背景技术
耐火砖的生产流程为：由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。
现有技术中的送料方式是称量后的物料送入压力机模具中，由于耐火材料本身的流动性差，如果采用人工送料方式导入压力机模具内，很有可能堆积，这时没有人工抚平的情况下，压制出来的砖就会出现密度不一致，很容易造成产品不合格。
发明内容
针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种避免堆积、自动摆动的压力机定量下料自动摆动装置。
本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：
一种压力机定量下料自动摆动装置，包括机架、设于所述机架上部的料仓、设于所述料仓下的螺旋送料机构、设于所述螺旋送料机构下的接料机构和设于所述接料机构下的输送机构，所述螺旋送料机构包括位于所述螺旋送料机构底部的下料口；所述接料机构包括设于所述下料口下的称重斗、设于所述称重斗下且位于所述机架上的称重斗底座和位于所述称重斗底座左侧且与所述称重斗底座相连的防偏析连杆。
进一步的，所述接料机构还包括设于所述称重斗底座左侧的飞轮、设于所述飞轮一侧且带动飞轮的防偏析调速气缸和曲轴，所述曲轴的一端设于所述飞轮上，所述曲轴的另一端设于所述防偏析连杆上。
进一步的，所述称重斗通过位于所述称重斗左右两侧的支撑弹簧固定在所述称重斗底座上，所述称重斗底座上设有轴承。
进一步的，所述称重斗外壁上设有重力传感器，所述称重斗外壁且位于所述重力传感器下设有称重气缸。
进一步的，所述称重斗底部开设有由所述称重气缸控制的出料口。
进一步的，所述输送机构包括设于所述称重斗下的送料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型包括称重斗，称重斗位于称重斗底座上，称重斗底座的一端与防偏析连杆的一端连接；防偏析连杆的另一端设置在曲轴的一端，曲轴的另一端设置在飞轮上，飞轮又连接有防偏析调速气缸；防偏析调速气缸通过带动曲轴进而带动防偏析连杆，从而实现称重斗左右往返运动，通过称重斗往返运动实现物料均匀进入送料斗内，避免物料在送料斗中间堆积。
(2)本实用新型包括还包括支撑弹簧，称重斗通过支撑弹簧安装在称重斗底座上，称重斗在往返运动的过程中，物料在称重斗内又可以上下缓冲，使得物料在称重斗内左右、上下更加均匀。
(3)本实用新型通过位于称重斗侧壁上的重力传感器对称重斗进行称重。
本实用新型采用自动、左右往返摆动的送料方式将物料送入送料斗，通过该摆动装置可以有效的避免物理在送料斗中间位置堆积，从而实现物料的自动抚平，这样使得压制出的产品的密度比较均匀，提高产品的合格率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部示意图；
图中：1、料仓；2、螺旋送料机构；3、接料机构；4、输送机构；6、机架； 26、下料口；301、重力传感器；302、称重气缸；303、称重斗底座； 304、称重斗；305、防偏析连杆；306、防偏析调速气缸；307、支撑弹簧； 308、飞轮；309、曲轴；310、轴承；312、出料口；44、送料斗。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种压力机定量下料自动摆动装置，包括机架6、设于所述机架6上部的料仓1、设于所述料仓1下的螺旋送料机构2、设于所述螺旋送料机构2下的接料机构3和设于所述接料机构3下的输送机构4，所述螺旋送料机构2包括位于所述螺旋送料机构2底部的下料口 26；所述接料机构3包括设于所述下料口26下的称重斗304、设于所述称重斗304下且位于所述机架6上的称重斗底座303和位于所述称重斗底座303左侧且与所述称重斗底座303 相连的防偏析连杆305。
进一步的，所述接料机构3还包括设于所述称重斗底座303左侧的飞轮308、设于所述飞轮308一侧且带动飞轮308的防偏析调速气缸306和曲轴309，所述曲轴309的一端设于所述飞轮308上，所述曲轴309的另一端设于所述防偏析连杆305上。
进一步的，所述称重斗304通过位于所述称重斗304左右两侧的支撑弹簧307固定在所述称重斗底座303上，所述称重斗底座303上设有轴承310。
进一步的，所述称重斗304外壁上设有重力传感器301，所述称重斗304外壁且位于所述重力传感器301下设有称重气缸302。
进一步的，所述称重斗304底部开设有由所述称重气缸302控制的出料口312。
进一步的，所述输送机构4包括设于所述称重斗34下的送料斗44。
实施例2
一种压力机定量下料自动摆动装置，包括机架6、设于所述机架6上部的料仓1、设于所述料仓2下的螺旋送料机构2、设于所述螺旋送料机构2下的接料机构3和设于所述接料机构3下的输送机构4；
所述螺旋送料机构2包括位于所述螺旋送料机构2底部的下料口26；
所述接料机构3包括称重斗底座303、设置于重斗底座303上且位于下料口26下方的称重斗304、位于称重斗底座303左侧的飞轮308和通过曲轴309设置在飞轮308上的防偏析连杆305；
所述称重斗304通过位于所述称重斗304左右两侧的支撑弹簧307固定在所述称重斗底座303上；
所述称重斗304外壁上设置有重力传感器301，所述称重斗304外壁且位于所述重力传感器301下设置有称重气缸302；
所述称重斗304的底部设置有出料口312，用以向送料斗44内输送物料。
实施例3
一种压力机定量下料自动摆动装置，包括称重斗304，称重斗304位于称重斗底座303 上；
称重斗底座303的一端与防偏析连杆305的一端连接，防偏析连杆305的另一端设置在曲轴309的一端，曲轴309的另一端设置在飞轮308上，飞轮308又连接有防偏析调速气缸306；
防偏析调速气缸306通过带动曲轴309进而带动防偏析连杆305，从而实现称重斗304 左右往返运动，通过称重斗304往返运动实现物料均匀进入送料斗44内，避免物料在送料斗44中间堆积；
一种压力机定量下料自动摆动装置，还包括支撑弹簧307，称重斗304通过支撑弹簧 307安装在称重斗底座303上，称重斗304在往返运动的过程中，物料在称重斗304内又可以上下缓冲，使得物料在称重斗304内左右、上下更加均匀。
位于称重斗304侧壁上的重力传感器301对称重斗304进行称重。
实施例4
一种压力机定量下料自动摆动装置，包括机架6、设于所述机架6上部的料仓1、设于所述料仓2下的螺旋送料机构2、设于所述螺旋送料机构2下的接料机构3和设于所述接料机构3下的输送机构4；
具体实施时，物料自料仓1通过下料口26进入称重斗304；
通过重力传感器对称重斗304内的物料进行称重，待物料重量满足要求后，物料停止进入称重斗304；
称重结束后，称重气缸302控制称重斗304底部打开，物料自称重斗304进入送料斗44；
同时防偏析调速气缸306带动飞轮308开始工作，飞轮308带动设置在飞轮308上的曲轴309运动，曲轴309同时带动防偏析连杆305运动，最终实现防偏析连杆305带动称重斗底座303往返运动；
称重斗304在向送料斗44输送物料的过程中，称重斗304左右摆动，使得物料在送料斗44均匀分布，并且称重斗304在左右摆动的过程中，称重斗304底部的出料口312始终设置在送料斗44的上方。
本实用新型采用自动、左右往返摆动的送料方式将物料送入送料斗，通过该摆动装置可以有效的避免物理在送料斗中间位置堆积，从而实现物料的自动抚平，这样使得压制出的产品的密度比较均匀，提高产品的合格率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力机定量下料自动摆动装置，包括机架(6)、设于所述机架(6)上部的料仓(1)、设于所述料仓(1)下的螺旋送料机构(2)、设于所述螺旋送料机构(2)下的接料机构(3)和设于所述接料机构(3)下的输送机构(4)，其特征在于：所述螺旋送料机构(2)包括位于所述螺旋送料机构(2)底部的下料口(26)；所述接料机构(3)包括设于所述下料口(26)下的称重斗(304)、设于所述称重斗(304)下且位于所述机架(6)上的称重斗底座(303)和位于所述称重斗底座(303)左侧且与所述称重斗底座(303)相连的防偏析连杆(305)。
2.根据权利要求1所述的一种压力机定量下料自动摆动装置，其特征在于：所述接料机构(3)还包括设于所述称重斗底座(303)左侧的飞轮(308)、设于所述飞轮(308)一侧且带动飞轮(308)的防偏析调速气缸(306)和曲轴(309)，所述曲轴(309)的一端设于所述飞轮(308)上，所述曲轴(309)的另一端设于所述防偏析连杆(305)上。
3.根据权利要求1所述的一种压力机定量下料自动摆动装置，其特征在于：所述称重斗(304)通过位于所述称重斗(304)左右两侧的支撑弹簧(307)固定在所述称重斗底座(303)上，所述称重斗底座(303)上设有轴承(310)。
4.根据权利要求1所述的一种压力机定量下料自动摆动装置，其特征在于：所述称重斗(304)外壁上设有重力传感器(301)，所述称重斗(304)外壁且位于所述重力传感器(301)下设有称重气缸(302)。
5.根据权利要求4所述的一种压力机定量下料自动摆动装置，其特征在于：所述称重斗(304)底部开设有由所述称重气缸(302)控制的出料口(312)。
6.根据权利要求1所述的一种压力机定量下料自动摆动装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括设于所述称重斗(34)下的送料斗(44)。
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111531697A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-14 | 曹中跃 | 一种利用气压来定量的空心砖下料装置 |
| CN113246280A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-13 | 申由甲 | 一种用于混凝土预制件浇注的输送设备 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721198013.XU patent/CN207344817U/zh not_active Expired - Fee Related
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