CN206734662U - 一种落料振动装置及其组合称自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落料振动装置及其组合称自动灌装机，落料振动装置包括有振动电机、推动气缸和振动夹瓶叉头，振动夹瓶叉头安装于振动电机上，振动电机安装于振动电机安装架上，振动电机安装架连接推动气缸；推动气缸安装于推动气缸安装架上，振动电机安装架活动设置于推动气缸安装架上。组合称自动灌装机包括有料斗、输送带和拦瓶机构，振动夹瓶叉头指向位于输送带上的容器，且正对落料口的中轴线位置。本实用新型通过推动气缸、振动电机安装架、振动电机及振动夹瓶叉头构成的落料振动装置与灌装机相互配合，振动夹瓶叉头振动容器使物料振动到容器内，整个过程无需人工操作，灌装效率高，适合大规模生产，并有利于企业降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种组合称自动灌装机。
背景技术
组合称是一种常见的包装机械，用于颗粒状物料的称重分装。现有的组合称只具有将设定好重量的颗粒物料称量好后从出料口排出的功能，其它的灌装工序要靠人工进行。然而依靠人工进行灌装的缺点非常明显，首先是灌装生产效率低，速度慢，不符合现代化大规模生产的要求；其次是工人的劳动强度大，需要耗费大量的劳动力，导致生产成本高；最后是人工操作存在发生意外的风险，如将物料撒落在外面；另外，如果物料具有一定的沾性就会导致在物料在容器口处堆积，从而造成灌装重量的不合格，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、灌装过程自动进行、可以解决湿物料灌装时灌装精度不准确的落料振动装置及其组合称自动灌装机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种落料振动装置，其特征在于：包括有振动电机、推动气缸和振动夹瓶叉头，振动夹瓶叉头安装于振动电机上形成振动结构，振动电机安装于一振动电机安装架上，振动电机安装架连接推动气缸的伸缩杆形成振动电机的推动结构；推动气缸安装于一推动气缸安装架上，所述振动电机安装架活动设置于该推动气缸安装架上。在所述推动气缸安装架上设有滑轨，所述振动电机安装架的底部设有滑动滑块，振动电机安装架通过滑动滑块设置于滑轨上形成横向滑动结构。
基于前述落料振动装置的组合称自动灌装机，包括有料斗、输送带和拦瓶机构，输送带设置于料斗下方构成容器的输送结构，拦瓶机构设于输送带的侧面构成容器截停结构，还有落料振动装置，落料振动装置包括有振动电机、推动气缸和振动夹瓶叉头，振动夹瓶叉头安装于振动电机上并指向位于输送带上的容器，且正对落料口的中轴线位置；振动电机安装于一振动电机安装架上，振动电机安装架连接推动气缸的伸缩杆形成振动电机的推动结构；推动气缸安装于一推动气缸安装架上，所述振动电机安装架活动设置于该推动气缸安装架上；推动气缸安装架及输送带一起安装于机架上。
进一步地，所述拦瓶机构包括有拦瓶气缸、入瓶传感器和拦瓶装置，拦瓶装置连接拦瓶气缸并指向输送带上的容器放置位，入瓶传感器位于拦瓶装置下方构成容器到位的感知结构，拦瓶气缸安装于一拦瓶气缸固定架上，拦瓶气缸固定架安装于机架上。
进一步地，所述推动气缸安装架上设有水平设置的滑轨，所述振动电机安装架的底部设有滑动滑块，振动电机安装架通过滑动滑块设置于滑轨上形成横向滑动结构。
进一步地，所述推动气缸安装架为L型结构，其通过设于底部的机座安装杆以平躺方式安装于机架上。
进一步地，所述振动电机安装架为L型结构，其通过设于底部的滑动滑块以平躺方式安装于滑轨上。
开机后，拦瓶气缸9通过入瓶传感器14的信号，推动拦瓶装置15开始动作，输送带12运动将容器13输送至组合称的料斗下方，拦瓶装置将后面的容器截停；组合称将称量好的物料排出料斗，进入容器13内完成灌装动作。推动气缸3启动推动振动电机安装架通过滑动滑块往前滑动，振动电机安装架带着振动电机和振动夹瓶叉头一起推进到完成灌装的容器边上，振动夹瓶叉头夹住容器，然后振动电机启动，通过振动夹瓶叉头振动容器，使落料口内有的物料振动到容器内。振动时间达到后，振动电机停止，推动气缸带动振动电机安装架回原位。完成振动动作后，拦瓶气缸9回位拉动拦瓶装置15回原位，装好物料的容器在输送带的带动下离开灌装的位置，再放入下一个空的容器进行下一轮的灌装，如此重复进行。
本实用新型通过推动气缸、振动电机安装架、振动电机及振动夹瓶叉头构成的落料振动装置与灌装机相互配合，振动夹瓶叉头振动容器使物料振动到容器内，可以解决湿料堆积导致灌装量不准确的问题，且整个过程无需人工操作，灌装效率高，适合大规模生产，并有利于企业降低生产成本。
附图说明
图1为落料振动装置结构示意图；
图2为组合称自动灌装机结构示意图。
图中，1为振动夹瓶叉头，2为振动电机，3为推动气缸，4为振动电机安装架，5为推动气缸安装架，6为滑动滑块，7为机座安装杆，8为料斗，9拦瓶气缸，10为拦瓶气缸固定架，11为机架，12为输送带，13为容器，14为入瓶传感器，15为拦瓶装置，16为滑轨。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述落料振动装置，包括有振动电机2、推动气缸3和振动夹瓶叉头1，振动夹瓶叉头1安装于振动电机2上形成振动结构，振动电机2安装于一振动电机安装架4上，振动电机安装架4连接推动气缸3的伸缩杆形成振动电机2的推动结构；推动气缸3安装于一推动气缸安装架5上，所述振动电机安装架4活动设置于该推动气缸安装架5上。在推动气缸安装架5上设有滑轨16，振动电机安装架4的底部设有滑动滑块6，振动电机安装架4通过滑动滑块6设置于滑轨16上形成横向滑动结构。
基于前述落料振动装置的组合称自动灌装机，包括有料斗8、输送带12和拦瓶机构，输送带12设置于料斗8下方构成容器13的输送结构，拦瓶机构设于输送带12的侧面构成容器13截停结构，还有落料振动装置，落料振动装置包括有振动电机2、推动气缸3和振动夹瓶叉头1，振动夹瓶叉头1安装于振动电机2上并指向位于输送带12上的容器13，且正对料斗8落料口的中轴线位置；振动电机2安装于一振动电机安装架4上，振动电机安装架4连接推动气缸3的伸缩杆形成振动电机2的推动结构；推动气缸3安装于一推动气缸安装架5上，所述振动电机安装架4活动设置于该推动气缸安装架5上；推动气缸安装架5及输送带12一起安装于机架11上。
所述拦瓶机构包括有拦瓶气缸9、入瓶传感器14和拦瓶装置15，拦瓶装置15连接拦瓶气缸9并指向输送带12上的容器放置位，入瓶传感器14位于拦瓶装置15下方构成容器13到位的感知结构，拦瓶气缸9安装于一拦瓶气缸固定架10上，拦瓶气缸固定架10安装于机架11上。
所述推动气缸安装架5上设有水平设置的滑轨16，所述振动电机安装架4的底部设有滑动滑块6，振动电机安装架4通过滑动滑块6设置于滑轨16上形成横向滑动结构。
所述推动气缸安装架5为L型结构，其通过设于底部的机座安装杆7以平躺方式安装于机架11上。
所述振动电机安装架4为L型结构，其通过设于底部的滑动滑块6以平躺方式安装于滑轨16上。
开机后，拦瓶气缸9通过入瓶传感器14的信号，推动拦瓶装置15开始动作，输送带12运动将容器13输送至组合称的料斗8下方，拦瓶装置15将后面的容器截停；组合称将称量好的物料排出料斗8，进入容器13内完成灌装动作。推动气缸3启动推动振动电机安装架4通过滑动滑块6往前滑动，振动电机安装架4带着振动电机2和振动夹瓶叉头1一起推进到完成灌装的容器13边上，振动夹瓶叉头1夹住容器13，然后振动电机2启动，通过振动夹瓶叉头1振动容器13，使落料口内有的物料振动到容器13内。振动时间达到后，振动电机2停止，推动气缸3带动振动电机安装架4回原位。完成振动动作后，拦瓶气缸9回位拉动拦瓶装置15回原位，装好物料的容器13在输送带12的带动下离开灌装的位置，再放入下一个空的容器进行下一轮的灌装，如此重复进行。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种落料振动装置，其特征在于：包括有振动电机、推动气缸和振动夹瓶叉头，振动夹瓶叉头安装于振动电机上形成振动结构，振动电机安装于一振动电机安装架上，振动电机安装架连接推动气缸的伸缩杆形成振动电机的推动结构；推动气缸安装于一推动气缸安装架上，所述振动电机安装架活动设置于该推动气缸安装架上。
2.根据权利要求1所述的落料振动装置，其特征在于：在所述推动气缸安装架上设有滑轨，所述振动电机安装架的底部设有滑动滑块，振动电机安装架通过滑动滑块设置于滑轨上形成横向滑动结构。
3.一种组合称自动灌装机，包括有料斗、输送带和拦瓶机构，输送带设置于料斗下方构成容器的输送结构，拦瓶机构设于输送带的侧面构成容器截停结构，其特征在于：还包括有落料振动装置，落料振动装置包括有振动电机、推动气缸和振动夹瓶叉头，振动夹瓶叉头安装于振动电机上并指向位于输送带上的容器，且正对落料口的中轴线位置；振动电机安装于一振动电机安装架上，振动电机安装架连接推动气缸的伸缩杆形成振动电机的推动结构；推动气缸安装于一推动气缸安装架上，所述振动电机安装架活动设置于该推动气缸安装架上；推动气缸安装架及输送带一起安装于机架上。
4.根据权利要求3所述的组合称自动灌装机，其特征在于：所述拦瓶机构包括有拦瓶气缸、入瓶传感器和拦瓶装置，拦瓶装置连接拦瓶气缸并指向输送带上的容器放置位，入瓶传感器位于拦瓶装置下方构成容器到位的感知结构，拦瓶气缸安装于一拦瓶气缸固定架上，拦瓶气缸固定架安装于机架上。
5.根据权利要求3所述的组合称自动灌装机，其特征在于：所述推动气缸安装架上设有水平设置的滑轨，所述振动电机安装架的底部设有滑动滑块，振动电机安装架通过滑动滑块设置于滑轨上形成横向滑动结构。
6.根据权利要求3所述的组合称自动灌装机，其特征在于：所述推动气缸安装架为L型结构，其通过设于底部的机座安装杆以平躺方式安装于机架上。
7.根据权利要求5所述的组合称自动灌装机，其特征在于：所述振动电机安装架为L型结构，其通过设于底部的滑动滑块以平躺方式安装于滑轨上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720538030.7U CN206734662U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种落料振动装置及其组合称自动灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720538030.7U CN206734662U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种落料振动装置及其组合称自动灌装机 |
Publications (1)
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| CN201720538030.7U Active CN206734662U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种落料振动装置及其组合称自动灌装机 |
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| CN (1) | CN206734662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114506478A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-17 | 湖北春润食品科技有限公司 | 一种自动颗粒灌装机 |
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2017
- 2017-05-12 CN CN201720538030.7U patent/CN206734662U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114506478A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-17 | 湖北春润食品科技有限公司 | 一种自动颗粒灌装机 |
| CN114506478B (zh) * | 2022-02-16 | 2024-01-30 | 珠海市冠浩机械设备有限公司 | 一种自动颗粒灌装机 |
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