CN106626003A - 一种免烧砖挤压成型的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免烧砖挤压成型的加工方法,属于制砖技术领域。本发明采用连续型液压制砖系统,按以下步骤加工:一、加料,原料加入落料斗,穿过落料空腔和落料口,进入成型空腔;二、原料挤压成型,第一液压缸驱动成型推料机构移动,使缓冲腔移动到落料斗下方,第二液压缸驱动挤压板在成型空腔内上移,将原料挤压成型为砖块;三、砖块的推送传输,第一液压缸驱动成型推料机构移动,第二液压缸驱动挤压板将砖块推送到机架上;第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推出。本发明有助于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产效率较低的不足,可以实现砖块的连续挤压成型,有效提高生产效率,且操作过程简单,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及制砖技术领域,更具体地说,涉及一种免烧砖挤压成型的加工方法。
背景技术
目前免烧砖的生产通常采用制砖机制作,制砖机是指利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料,通过液压动力、震动力、气动力等挤压原料生产砖块,制砖机主要分为震动成型、液压成型和液压震动结合成型三种。随着社会经济的不断发展,建筑行业也随之迅猛发展,砖块的社会需求越来越大,对于砖块的高效高质化生产也提出了更高的要求。
目前市场上常见的制砖机主要包括以下几部分:机架,用于安装各个装置;料车,用于向模具中注入灰料;送模机构,用于将灰料送入模具;上模及下模,用于对砖块进行挤压成型;振捣器,用于产生振捣效果。但是采用这种制砖机生产砖块普遍存在如下问题:(1)设备体积较为庞大,结构复杂,生产成本较高;(2)生产自动化程度低,加工过程繁琐,劳动强度大,难以实现砖块的连续型生产,加工效率不高;(3)生产不同规格的砖块时,砖块成型模具的更换较为繁琐,进一步影响生产效率。如何在保障加工质量的前提下,实现砖块的连续型自动生产,提高生产加工效率,成了行业内不断追求的目标。
经检索,关于制砖技术的改进已有大量文献公开,例如中国专利授权公告号CN101733824B,申请日:2008年11月27日,发明创造名称为:多功能双向加压振动制砖机,该申请案公开了一种多功能双向加压振动制砖机,包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置,上压头主油缸和上压头辅助油缸的底端装有上移动机构,下移动机构为模腔;下梁内装有振动抬起机构;出砖机构上安装有气囊夹砖机构;布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压系统;制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控制器。
又如,中国专利申请号2016101566133,申请日:2016年3月18日,发明创造名称为:制砖机,该申请案公开了一种制砖机,包括支架、下料机构、压砖机构和成型机构;成型机构包括底板和多个侧板,底板与支架连接,多个侧板均设置在底板上,且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体;下料机构和压砖机构均设置在支架上,下料机构通过料口向成型腔体内输送原料,至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部;压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。
以上申请案均对常规的制砖设备进行了较好的结构改进,采用改进后的设备进行生产有助于提高砖块的生产加工效率,但对于免烧砖的加工过程却没有实现较好的连续化控制,且生产过程较为繁琐,生产成本较高,不适于广泛推广。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产加工过程较为繁琐的不足,提供了一种免烧砖挤压成型的加工方法,可以实现砖块的连续挤压成型,能有效提高生产效率,且操作过程简单,生产成本低,有助于提高企业生产效益。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,采用连续型液压制砖系统,按照以下步骤进行加工:
步骤一、加料;
将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗中加入,制砖原料依次穿过成型推料机构的落料空腔和机架上的落料口,进入到机架下方的成型空腔内;
步骤二、原料挤压成型;
步骤一结束后,第一液压缸驱动成型推料机构移动,使成型推料机构的缓冲腔移动到落料斗下方,缓冲腔顶部的第一挡料上盖阻止落料斗继续落料,缓冲腔底部的挡料底板则将机架上的落料口封闭;第二液压缸驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移,将制砖原料挤压成型为砖块;
步骤三、砖块的推送传输;
砖块成型后,第一液压缸驱动成型推料机构继续移动,成型推料机构的第二挡料上盖移动到落料斗下方,阻止落料斗落料,第二液压缸驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移,将砖块经落料口推送到第二挡料上盖下方的空隙中;
第一液压缸驱动成型推料机构反向移动,成型推料机构的后挡板将砖块沿机架推出,并送至机架一端的传送机构上输送,此时成型推料机构的落料空腔重新移动到落料斗下方,第二液压缸驱动挤压板下移,落料斗中的制砖原料继续落入机架下方的成型空腔内进行连续加工。
作为本发明更进一步的改进,所述连续型液压制砖系统包括机架和位于机架上方的落料斗,机架的一侧设置有输送砖块的传送机构,机架上开设有与落料斗底部对应相通的落料口,落料斗下方设置有成型推料机构,该成型推料机构与第一液压缸相连;机架下方设置有与落料口相通的成型机构,该成型机构与第二液压缸相连;落料斗中的原料穿过成型推料机构进入上述成型机构中,第二液压缸将原料挤压成砖块并推送到机架上,第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推送至传送机构上输送。
作为本发明更进一步的改进,所述落料斗的顶部开口处设置有筛网,落料斗的一侧设置有振动装置。
作为本发明更进一步的改进,所述成型推料机构包括对应设置在机架两侧的侧板,侧板之间设置有前档板、中间隔板和后挡板,前档板、中间隔板和侧板围成供原料穿过的落料空腔,该落料空腔的表面开口不小于上述落料口;
中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔,该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖,底部设置有挡料底板,第一挡料上盖和挡料底板将该缓冲腔封闭,且第一挡料上盖的面积不小于上述落料口;
第一挡料上盖沿远离中间隔板的方向平行延伸有第二挡料上盖,且第二挡料上盖的面积不小于上述落料口。
作为本发明更进一步的改进,所述前档板的底部向外延伸有固定底板,固定底板上固连有用于连接第一液压缸的固定支架,且固定支架的一侧与前档板固连。
作为本发明更进一步的改进,所述侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板,机架的两侧设置有导向滑轮,第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽。
作为本发明更进一步的改进,所述成型机构包括固连在机架下方的底部支架,底部支架的上部两侧连接有成型侧板,底部支架和成型侧板围成成型空腔,该成型空腔与上述落料口相通;第二液压缸设置于该成型空腔下方,且第二液压缸的伸缩杆顶部设置有一挤压板,该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭,第二液压缸驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。
作为本发明更进一步的改进,所述挤压板的下方固连有检测杆,该检测杆与第二液压缸的伸缩杆相平行,底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关。
作为本发明更进一步的改进,所述底部支架的下部连接有固定架,第二液压缸位于底部支架和固定架围成的框架内,该框架内设置有控制第二液压缸位置的调节机构。
作为本发明更进一步的改进,所述调节机构包括对应设置在两侧底部支架上的调节螺杆,以及对应设置在两侧固定架上的紧固螺栓,调节螺杆的端部设置有紧靠在第二液压缸边缘的紧固卡块,紧固螺栓穿过固定架抵靠在第二液压缸上,并通过螺母紧固。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,通过成型推料机构的巧妙设计,利用成型推料机构的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接,与机架下方的成型机构相配合,实现砖块的自动性、连续性生产,可以有效提高砖块生产效率,且整体结构简单,运行方便。
(2)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,成型推料机构设计精巧,前档板、中间隔板和侧板围成落料空腔,中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔,缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖,底部设置有挡料底板,第一挡料上盖延伸有第二挡料上盖。加工初始阶段,原料经落料空腔落至成型机构中,然后第一液压缸驱动成型推料机构,使缓冲腔到达落料斗下方,第一挡料上盖阻止原料下落,挡料底板将落料口封闭,成型机构将落入的原料挤压成型为砖块,然后第一液压缸驱动成型推料机构继续移动,第二挡料上盖到达落料斗下方,第二液压缸驱动挤压板继续上移,成型砖块被推送到第二挡料上盖下方的空间内,第一液压缸驱动成型推料机构反向运动,后挡板将砖块推出,此时落料空腔重新回到落料斗下方,原料经落料空腔继续落入成型空腔内,重复上述加工过程,实现了砖块的连续型自动加工,有效提高了生产效率,并降低了劳动强度,有助于提高企业生产效益。
(3)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板,机架的两侧设置有导向滑轮,第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽,第一液压缸驱动成型推料机构移动时,第一导向板则在导向滑轮上方滑动,第一导向板和导向滑轮的配合设置,不仅有助于降低移动摩擦,加强成型推料机构的移动灵活性和平稳性,更可以起到较好的导向作用,有效保障成型推料机构移动方向的准确性,即保障成型推料机构在落料、成型、推出过程中的位置准确性,从而有助于提高砖块成型质量和生产连续性。
(4)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,将缓冲腔采用两端封闭、中心空腔设计,一是减少加工材料,降低生产成本,二是降低成型推料机构的整体重量,便于第一液压缸的灵活推送,保障加工效率,有助于保障生产连续性。
(5)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,成型推料机构和第一液压缸为可拆卸连接,底部支架和成型侧板均与机架为可拆卸连接,第二液压缸和其顶部的挤压板也为可拆卸连接,当需要生产不同规格大小的砖块时,只需更换不同规格的成型推料机构和与之相对应的底部支架、成型侧板、挤压板即可,且各部件的固定安装较为便捷,劳动强度较小,能够节约更换时间,避免影响生产效率。
(6)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,设置有控制第二液压缸位置偏移的调节机构,包括调节螺杆和紧固螺栓,调节螺杆的端部设置有紧固卡块,紧固卡块与第二液压缸相接触的一侧开设有弧形卡槽,紧密卡合在第二液压缸的两侧,紧固螺栓则穿过固定架紧紧抵靠在第二液压缸上,并通过螺母紧固。紧固螺栓和紧固卡块分别从第二液压缸的四周对其进行定位,可有效固定其位置,加强结构稳定,且该调节机构通过对第二液压缸的位置微调,实现对第二液压缸顶端挤压板在成型空腔内的位置微调,使挤压板在成型空腔内上下移动时,挤压板的四周与底部支架、成型侧板均能合理配合,不会发生摩擦力过大、挤压板卡涩的现象,有助于实现挤压板的灵活移动,从而提高生产效率,延长设备使用寿命。
(7)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,落料斗的一侧还设置有振动装置,对落料斗中的原料进行振动,加快其落料速度,并可有效避免原料粘结在落料斗上。
(8)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法,底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关,通过限位开关控制第二液压缸的驱动行程,有助于稳定控制挤压板对原料的挤压程度,从而调节并控制砖块的成型质量;机架的一侧还设置有用于控制第一液压缸伸缩杆位移的行程开关,从而对成型推料机构的位移进行稳定控制,有助于保障连续生产的稳定性。
附图说明
图1为本发明中连续型液压制砖系统的前视结构示意图;
图2为本发明中连续型液压制砖系统的后视结构示意图;
图3为本发明中成型推料机构的结构示意图;
图4为本发明中成型推料机构的左视结构示意图;
图5为本发明中调节机构的结构示意图。
示意图中的标号说明:1、机架;101、侧固定板;102、导向滑轮;103、支腿;104、固定盘;2、落料斗;201、筛网;202、支撑架;203、安装架;204、连接杆;205、振动装置;3、第一液压缸;4、成型推料机构;401、落料空腔;402、第一挡料上盖;403、第二挡料上盖;404、侧板;405、第一导向板;406、第二导向板;407、固定底板;408、固定支架;409、前档板;410、后挡板;411、中间隔板;5、底部支架;501、成型侧板;502、固定架;503、调节螺杆;504、紧固卡块;505、紧固螺栓;506、螺母;6、第二液压缸;7、限位开关;8、检测杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1~图4所示,本实施例的一种连续型液压制砖系统,包括机架1和位于机架1上方的落料斗2,其中机架1由四角处的支腿103支撑,且支腿103的底部设置有固定盘104,固定盘104的面积远大于支腿103的截面积,使得支腿103与地面的支撑接触面积显著增加,有助于增强整套设备的稳定性。机架1的一端设置有用于输送成型砖块的传送机构,具体可采用传送皮带进行输送,成型后的砖块直接经传送机构进行自动传输。落料斗2的顶部开口处设置有筛网201,便于对加入的制砖原料进行筛分,原料可采用粉煤灰、石粉、砂子、矿渣、炉渣或黏土等制成,原料经筛网201进行筛分细化,去除多余杂质,使落料斗2中的原料成分均匀,颗粒细致,有助于保障成品砖块的成型质量。落料斗2的一侧还设置有振动装置205,对落料斗2中的原料进行振动,加快其落料速度,并可有效避免原料粘结在落料斗2上。
机架1上开设有与落料斗2底部对应相通的落料口,该落料口不小于落料斗2的底部开口,落料斗2下方设置有成型推料机构4,成型推料机构4位于落料斗2和机架1之间,该成型推料机构4与第一液压缸3相连,第一液压缸3能驱动成型推料机构4沿机架1的长度方向运动;机架1下方设置有与落料口相通的成型机构,该成型机构与第二液压缸6相连;落料斗2中的原料能够穿过成型推料机构4进入成型机构中,第二液压缸6将原料挤压成砖块并推送到机架1上,第一液压缸3则驱动成型推料机构4将砖块推送至传送机构上输送。具体如图3和图4所示,本实施例的成型推料机构4包括对应设置在机架1两侧的侧板404,侧板404之间设置有前档板409、中间隔板411和后挡板410,前档板409、中间隔板411和侧板404围成供原料穿过的落料空腔401,该落料空腔401的表面开口不小于落料口,防止原料在下落时从周边溅出;中间隔板411、后挡板410和侧板404围成缓冲腔,该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖402,缓冲腔底部设置有挡料底板,第一挡料上盖402和挡料底板将该缓冲腔封闭,且第一挡料上盖402的面积不小于落料口;第一挡料上盖402沿远离中间隔板411的方向平行延伸有第二挡料上盖403,且第二挡料上盖403的面积不小于落料口。
前档板409的底部向外延伸有固定底板407,如图4所示,固定底板407上固连有用于连接第一液压缸3的固定支架408,且固定支架408的一侧与前档板409固连,第一液压缸3的伸缩杆与该固定支架408相连,从而驱动成型推料机构4进行移动,加工初始阶段,落料空腔401恰位于落料斗2下方并与落料口相通,使原料可以经落料空腔401下落至成型机构中,落料结束后,第一液压缸3则驱动成型推料机构4沿机架1的方向移动(如图3中方位所示,第一液压缸3驱动成型推料机构4向右侧移动),使缓冲腔到达落料斗2下方,第一挡料上盖402能够将落料斗2底部遮挡,阻止原料的继续下落,而缓冲腔底部的挡料底板则将落料口封闭,此时,机架1下方的成型机构则可以将落入的原料挤压成型为砖块。
本实施例中的成型机构包括固连在机架1下方的底部支架5,底部支架5的上部两侧连接有成型侧板501,底部支架5和成型侧板501围成砖块的成型空腔,该成型空腔位于落料口正下方并与落料口相通;第二液压缸6设置于该成型空腔下方,且第二液压缸6的伸缩杆顶部设置有一挤压板,该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭,落入的原料位于挤压板上方,第二液压缸6能够驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。当成型推料机构4的缓冲腔到达落料斗2下方时,挡料底板将落料口封闭(即将成型空腔的顶部封闭),第二液压缸6驱动挤压板不断上移,原料在成型空腔内被不断挤压成型为砖块。砖块成型后,第一液压缸3驱动成型推料机构4沿机架1的方向继续移动(如图3中方位所示,第一液压缸3驱动成型推料机构4继续向右侧移动),第二挡料上盖403移动到落料斗2下方将其底部遮挡,阻挡落料斗2落料,机架1上的落料口则重新露出,第二挡料上盖403和机架1之间具有可容纳砖块的空间,第二液压缸6驱动挤压板继续上移,则将成型砖块经落料口推送到第二挡料上盖403下方的空间内,此时,第一液压缸3驱动成型推料机构4反向运动(如图3中方位所示,第一液压缸3驱动成型推料机构4向左侧移动),后挡板410则将砖块沿机架1推出,并最终推送到机架1一端的传送机构上自动传输,此时,落料空腔401重新回到落料斗2下方,第二液压缸6驱动挤压板在成型空腔内下移,落料斗2中的原料则继续经落料空腔401落入成型空腔内,重复上述加工过程,进行连续型自动加工。
本实施例中底部支架5上设置有用于控制第二液压缸6伸缩杆行程的限位开关7,限位开关7内设置有位移传感器,挤压板的下方固连有检测杆8,检测杆8与第二液压缸6的伸缩杆相平行并随挤压板同步运动,位移传感器检测该检测杆8的位移即可检测挤压板的位移。本实施例通过限位开关7控制第二液压缸6的驱动行程,有助于稳定控制挤压板对原料的挤压程度,从而调节并控制砖块的成型质量。同理,机架1的一侧还设置有用于控制第一液压缸3伸缩杆位移的行程开关,从而对成型推料机构4的位移进行稳定控制,保障位移精确,有助于保障连续生产的稳定性。
本实施例中侧板404沿靠近第一液压缸3的方向平行延伸有第一导向板405,机架1的两侧设置有导向滑轮102,第一导向板405底部设置有与导向滑轮102相配合的滑槽,第一液压缸3驱动成型推料机构4移动时,第一导向板405则在导向滑轮102上方滑动,第一导向板405和导向滑轮102的配合设置,不仅有助于降低移动摩擦,加强成型推料机构4的移动灵活性和平稳性,更可以起到较好的导向作用,有效保障成型推料机构4移动方向的准确性,即保障成型推料机构4在落料、成型、推出过程中的位置准确性,从而有助于提高砖块成型质量和生产连续性。同理,侧板404沿远离第一液压缸3的方向平行延伸有第二导向板406,在将砖块推送到传送机构时,对砖块进行有效定位和导向,使砖块准确到达传送皮带上。
本实施例通过成型推料机构4的巧妙设计,利用成型推料机构4的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接,与机架1下方的成型机构相配合,实现砖块的自动性、连续性生产,可以有效提高砖块生产效率,且整体结构简单,运行方便。值得说明的是,缓冲腔也可采用实心设计,只要能实现其顶部能封闭落料斗2、其底部能封闭落料口即可,本实施例将缓冲腔采用两端封闭、中心空腔设计,一是减少加工材料,降低生产成本,二是降低成型推料机构4的整体重量,便于第一液压缸3的灵活推送。
基于以上分析,通过对成型推料机构4和成型机构的不同腔体结构设计,能实现对不同形状的砖块加工,本实施例主要应用于常规的长方体砖块的加工,因此底部支架5和成型侧板501围成一长方体成型空腔,相对应地,为简化结构设计,落料空腔401和缓冲腔也为长方体形,落料空腔401的直通型设计还有助于使原料各处均匀地落入成型空腔内,不会产生在某一处落料异常、集中凸起的现象;其次,为方便第一液压缸3对成型推料机构4每次推送位移的调节控制,第一挡料上盖402和第二挡料上盖403的大小均与落料空腔401的开口大小相同。
本实施例中成型推料机构4和第一液压缸3为可拆卸连接,底部支架5和成型侧板501均与机架1为可拆卸连接,第二液压缸6和其顶部的挤压板也为可拆卸连接,当需要生产不同规格大小的砖块时,只需更换不同规格的成型推料机构4和与之相对应的底部支架5、成型侧板501、挤压板即可,且各部件的固定安装较为便捷,劳动强度较小,能够节约更换时间,避免影响生产效率。
利用本实施例的制砖系统进行的一种免烧砖挤压成型的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、加料;
将制砖原料加入落料斗2中,并经落料斗2顶部的筛网201筛分,振动装置205对落料斗2进行有效振动,加速制砖原料的下落,此时成型推料机构4的落料空腔401位于落料斗2下方,且落料空腔401与机架1上的落料口相通,制砖原料依次穿过该落料空腔401和机架1上的落料口,进入到机架1下方的成型空腔内。
步骤二、原料挤压成型;
制砖原料充满成型空腔后,第一液压缸3驱动成型推料机构4移动,使成型推料机构4的缓冲腔移动到落料斗2下方,缓冲腔顶部的第一挡料上盖402将落料斗2底部遮挡,阻止落料斗2继续落料,缓冲腔底部的挡料底板则将机架1上的落料口封闭;此时第二液压缸6驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移,将制砖原料挤压成型为砖块。
挤压板的行程由限位开关7精确控制,根据生产对于砖块大小及致密度的需求,挤压板的上移行程可以进行调节,从而控制制砖原料的挤压程度,保障砖块的成型质量。
步骤三、砖块的推送传输;
砖块成型后,第一液压缸3驱动成型推料机构4继续移动,成型推料机构4的第二挡料上盖403移动到落料斗2下方,此时第二挡料上盖403将落料斗2底部遮挡,阻止落料斗2落料,机架1上的落料口则重新露出,第二挡料上盖403和机架1之间具有可容纳砖块的空间,第二液压缸6驱动挤压板在成型空腔内继续上移,将砖块经落料口推送到第二挡料上盖403下方的空隙中。此时第一液压缸3驱动成型推料机构4反向移动,成型推料机构4的后挡板410将砖块沿机架1推出,并送至机架1一端的传送机构上进行自动输送,在推送砖块过程中,落料斗2底部依次被第二挡料上盖403和第一挡料上盖402遮挡,阻挡落料斗2落料,将砖块推送到传送机构上时,成型推料机构4的落料空腔401则重新移动到落料斗2下方,落料斗2中的制砖原料继续落入机架1下方的成型空腔内,重复上述加工过程,自动进行连续加工。成型推料机构4在此过程中的位移同样有行程开关精确控制。
实施例2
本实施例的一种免烧砖挤压成型的加工方法,基本同实施例1,更进一步地,本实施例中制砖系统的底部支架5下部连接有固定架502,第二液压缸6位于底部支架5和固定架502围成的框架内,该框架内设置有控制第二液压缸6位置偏移的调节机构。如图5所示,底部支架5和固定架502围成一矩形框架,调节机构包括对应设置在两侧底部支架5上的调节螺杆503,以及对应设置在两侧固定架502上的紧固螺栓505,调节螺杆503的端部设置有紧靠在第二液压缸6边缘的紧固卡块504,紧固卡块504与第二液压缸6相接触的一侧开设有与第二液压缸6外表面相配合的弧形卡槽,从而紧密卡合在第二液压缸6的两侧,紧固螺栓505则穿过固定架502紧紧抵靠在第二液压缸6上,并通过螺母506紧固。紧固螺栓505和紧固卡块504分别从第二液压缸6的四周对其进行定位,可有效固定其位置,加强结构稳定,且调节两根调节螺杆503即可对第二液压缸6的左右位置进行微调,调节两根紧固螺栓505即可对第二液压缸6的前后位置进行微调(对应图1中方位而言),通过对第二液压缸6的位置微调,实现对第二液压缸6顶端挤压板在成型空腔内的位置微调,使挤压板在成型空腔内上下移动时,挤压板的四周与底部支架5、成型侧板501均能合理配合,不会发生摩擦力过大、挤压板卡涩的现象,有助于实现挤压板的灵活移动,从而提高生产效率,延长设备使用寿命。
实施例3
本实施例的一种免烧砖挤压成型的加工方法,基本同实施例2,更进一步地,本实施例中制砖系统的机架1两侧设置有侧固定板101,有效加强结构强度,导向滑轮102即是安装在侧固定板101上,支撑架202一端与侧固定板101固连,另一端与落料斗2固连,如图1所示,支撑架202对落料斗2进行稳定支撑,提高其结构稳定性。如图2所示,侧固定板101上还固连有两根安装架203,两根安装架203的一端分别与落料斗2固连,两根安装架203之间设置有连接杆204,振动装置205即是安装在该连接杆204上,并对落料斗2进行有效振动。本实施例中安装架203的设置同样有助于提高落料斗2的结构稳定性,并便于振动装置205的安装拆卸。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于,采用连续型液压制砖系统,按照以下步骤进行加工:
步骤一、加料;
将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗(2)中加入,制砖原料依次穿过成型推料机构(4)的落料空腔(401)和机架(1)上的落料口,进入到机架(1)下方的成型空腔内;
步骤二、原料挤压成型;
步骤一结束后,第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)移动,使成型推料机构(4)的缓冲腔移动到落料斗(2)下方,缓冲腔顶部的第一挡料上盖(402)阻止落料斗(2)继续落料,缓冲腔底部的挡料底板则将机架1上的落料口封闭;第二液压缸(6)驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移,将制砖原料挤压成型为砖块;
步骤三、砖块的推送传输;
砖块成型后,第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)继续移动,成型推料机构(4)的第二挡料上盖(403)移动到落料斗(2)下方,阻止落料斗(2)落料,第二液压缸(6)驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移,将砖块经落料口推送到第二挡料上盖(403)下方的空隙中;
第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)反向移动,成型推料机构(4)的后挡板(410)将砖块沿机架(1)推出,并送至机架(1)一端的传送机构上输送,此时成型推料机构(4)的落料空腔(401)重新移动到落料斗(2)下方,第二液压缸(6)驱动挤压板下移,落料斗(2)中的制砖原料继续落入机架(1)下方的成型空腔内进行连续加工。
2.根据权利要求1所示的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于,所述连续型液压制砖系统包括机架(1)和位于机架(1)上方的落料斗(2),机架(1)的一侧设置有输送砖块的传送机构,机架(1)上开设有与落料斗(2)底部对应相通的落料口,落料斗(2)下方设置有成型推料机构(4),该成型推料机构(4)与第一液压缸(3)相连;机架(1)下方设置有与落料口相通的成型机构,该成型机构与第二液压缸(6)相连;落料斗(2)中的原料穿过成型推料机构(4)进入上述成型机构中,第二液压缸(6)将原料挤压成砖块并推送到机架(1)上,第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)将砖块推送至传送机构上输送。
3.根据权利要求1所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述落料斗(2)的顶部开口处设置有筛网(201),落料斗(2)的一侧设置有振动装置(205)。
4.根据权利要求2所述的连续型液压制砖系统,其特征在于:所述成型推料机构(4)包括对应设置在机架(1)两侧的侧板(404),侧板(404)之间设置有前档板(409)、中间隔板(411)和后挡板(410),前档板(409)、中间隔板(411)和侧板(404)围成供原料穿过的落料空腔(401),该落料空腔(401)的表面开口不小于上述落料口;
中间隔板(411)、后挡板(410)和侧板(404)围成缓冲腔,该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖(402),底部设置有挡料底板,第一挡料上盖(402)和挡料底板将该缓冲腔封闭,且第一挡料上盖(402)的面积不小于上述落料口;
第一挡料上盖(402)沿远离中间隔板(411)的方向平行延伸有第二挡料上盖(403),且第二挡料上盖(403)的面积不小于上述落料口。
5.根据权利要求4所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述前档板(409)的底部向外延伸有固定底板(407),固定底板(407)上固连有用于连接第一液压缸(3)的固定支架(408),且固定支架(408)的一侧与前档板(409)固连。
6.根据权利要求5所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述侧板(404)沿靠近第一液压缸(3)的方向平行延伸有第一导向板(405),机架(1)的两侧设置有导向滑轮(102),第一导向板(405)底部设置有与导向滑轮(102)相配合的滑槽。
7.根据权利要求4或6所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述成型机构包括固连在机架(1)下方的底部支架(5),底部支架(5)的上部两侧连接有成型侧板(501),底部支架(5)和成型侧板(501)围成成型空腔,该成型空腔与上述落料口相通;第二液压缸(6)设置于该成型空腔下方,且第二液压缸(6)的伸缩杆顶部设置有一挤压板,该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭,第二液压缸(6)驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述挤压板的下方固连有检测杆(8),该检测杆与第二液压缸(6)的伸缩杆相平行,底部支架(5)上设置有用于控制第二液压缸(6)伸缩杆行程的限位开关(7)。
9.根据权利要求8所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述底部支架(5)的下部连接有固定架(502),第二液压缸(6)位于底部支架(5)和固定架(502)围成的框架内,该框架内设置有控制第二液压缸(6)位置的调节机构。
10.根据权利要求9所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法,其特征在于:所述调节机构包括对应设置在两侧底部支架(5)上的调节螺杆(503),以及对应设置在两侧固定架(502)上的紧固螺栓(505),调节螺杆(503)的端部设置有紧靠在第二液压缸(6)边缘的紧固卡块(504),紧固螺栓(505)穿过固定架(502)抵靠在第二液压缸(6)上,并通过螺母(506)紧固。
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