CN212342459U - 一种钕铁硼磁体布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼磁体布料装置，包括进料口、振动电机和分料板，进料口设置于分料板上端，振动电机设置于分料板下侧，分料板包括底板和从上至下依次设置在底板上的结构Ⅰ、结构Ⅱ、结构Ⅲ和结构Ⅳ，结构Ⅰ包括呈角度设置的两个平板Ⅰ，结构Ⅱ包括两个圆柱体Ⅰ，两个圆柱体Ⅰ的轴线与平板Ⅰ的落料点相对应；结构Ⅲ包括呈角度设置的两个平板Ⅱ，两个平板Ⅱ的上端与圆柱体Ⅰ在竖直方向的投影相重合；结构Ⅳ包括四个圆柱体Ⅱ，其中两个圆柱体Ⅱ的轴线分别与两个平板Ⅱ的落料点相对应，另外两个圆柱体Ⅱ的轴线分别与圆柱体Ⅰ的内侧落料点相对应；本实用新型结构简单、原料厚度铺设均匀、产品性能一致性高；本实用新型涉及钕铁硼加工装置技术领域。

Description

一种钕铁硼磁体布料装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工装置技术领域，更具体而言，涉及一种钕铁平磁体布料装置。

背景技术

永磁材料作为当今信息社会的两大物质支柱之一，在经济社会中的地位越来越重要，永磁材料广泛应用于计算机技术、信息技术、航空航天、通讯技术、交通运输技术、办公自动化等领域。

目前市场上现有的钕铁硼磁体制备设备生产效率低，模具中原料铺设不均，制作出的钕铁硼磁体密度不均匀，产品性能一致性低，无法满足大规模生产的需要。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种原料厚度铺设均匀、产品性能一致性高的钕铁硼磁体布料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种钕铁硼磁体布料装置，包括进料口、振动电机和分料板，进料口设置于分料板上端，进料口呈漏斗状，振动电机设置于分料板下侧，所述分料板包括底板和从上至下依次设置在底板上的四层分料结构，包括结构Ⅰ、结构Ⅱ、结构Ⅲ和结构Ⅳ，所述结构Ⅰ位于进料口的下方，包括呈角度设置的两个平板Ⅰ，两个平板Ⅰ上端连接，所述结构Ⅱ包括两个圆柱体Ⅰ，两个圆柱体Ⅰ分别设置于结构Ⅰ的下方，两个圆柱体Ⅰ的轴线与平板Ⅰ的落料点相对应；所述结构Ⅲ包括呈角度设置的两个平板Ⅱ，两个平板Ⅱ的上端与结构Ⅱ的下层外侧圆柱体在竖直方向的投影相重合；所述结构Ⅳ包括四个圆柱体Ⅱ，其中两个圆柱体Ⅱ分别设置于结构Ⅲ的下方，圆柱体Ⅱ的轴线分别与两个平板Ⅱ的落料点相对应，另外两个圆柱体Ⅱ设置于结构Ⅱ的下方，圆柱体Ⅱ的轴线分别与圆柱体Ⅰ的内侧落料点相对应。

进一步的，所述四个圆柱体Ⅱ在分料板的宽度方向上均布。

进一步的，所述结构Ⅱ还包括圆柱体Ⅲ，所述圆柱体Ⅲ设置于圆柱体Ⅰ的下方，圆柱体Ⅲ的轴线与圆柱体Ⅰ的外侧落料点相对应。

进一步的，还包括圆柱体Ⅳ，圆柱体Ⅳ设置于圆柱体Ⅲ的下方，圆柱体Ⅳ的轴线与圆柱体Ⅲ的内侧落料点相对应。

进一步的，还包括料仓和称料机，料仓与称料机相连通，称料机与进料口相连通。

进一步的，还包括机架和送料装置，送料装置包括直线运动驱动器、安装板、刮板和储料盒，安装板沿水平方向滑动设置在机架上，储料盒设置在安装板的一端，安装板的另一端设置有振动电机，直线运动驱动器设置于机架上，直线运动驱动器的活塞杆与安装板的一端固定连接，由直线运动驱动器驱动安装板沿机架滑动；储料盒上端设置有料斗，原料从分料板出来后通过料斗进入储料盒，刮板沿竖直方向滑动设置于储料盒靠近压型装置的一侧，刮板与储料盒之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述储料盒下端设置有自动抽板，储料盒靠近振动电机的一侧设置有控制自动抽板开关的气缸。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、布料装置采用一种新型结构，通过多个圆柱体和多个平板多次对粉料进行拆分，使得落入料斗的粉料达到一种分布相对均匀的状态。

2、安装板一侧设置有振动电机，通过振动电机使得储料盒内的粉料更加均匀。

3、送料装置的一端设置有刮板，通过弹簧给刮板施加向下的作用力，使得刮板既可以将模腔上端多余的原料刮走，又不会对原料施加过大的压力造成密度不均。

附图说明

图1为实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为压型装置结构示意图；

图4为送料装置结构示意图；

图5为分料器结构示意图；

图6为分料器的一种结构；

图7为分料器的另一种结构；

图8为模腔的结构示意图。

图中：1为机架，11为密封罩，12为工作仓，13为辅助仓，2为料仓，3为布料装置，31为称料机,32为布料器，33为进料口，34为振动电机，35为分料板，351为平板Ⅰ，352为圆柱体Ⅰ，353为平板Ⅱ，354为圆柱体Ⅱ，355为圆柱体Ⅲ，356为圆柱体Ⅳ，4为送料装置，41为直线运动驱动器，42为储料盒，43为料斗，44为安装板，45为刮板，46为自动抽板，5为压型装置，51为模具机构，511为上压块，512为下压块，513为上模，514为下模，515为模腔，516为矩形开槽，52为上压型油缸，53为直线伺服电机，54为换位油缸，55为压头，56为支撑油缸，6为粉料回收装置，61为负压风机，62为回收管道，63为落料筒，64为滤网，65为回收槽，7为码料装置，71为输送带，72为码料电机，73为码料架，731为水平驱动机构，732为竖直驱动机构，733为料框，74为无氧箱，75为上料盒机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图8所示：一种钕铁硼磁体制备装置，包括机架1、料仓2、布料装置3、送料装置4、压型装置5、码料装置6、粉料回收装置7和控制系统；

所述布料装置3包括称料机31和布料器32，称料机31与料仓2的出料口相连通，称料机31下端设置有重量传感器，称料机31一侧设置有翻转电机，重量传感器与控制系统连接，当称料机中的原料达到设定重量时，控制系统控制料仓的电磁开关关闭，翻转电机带动称料机31翻转，原料进入称料机31下端的布料器32；布料装置3设置有两台，分别设置于机架1的左右两侧；

布料器32包括进料口33、振动电机34和分料板35，进料口33设置于分料板35上端，进料口33呈漏斗状，振动电机34设置于分料板35下侧，所述分料板35包括底板和从上至下依次设置在底板上的四层分料结构，包括结构Ⅰ、结构Ⅱ、结构Ⅲ和结构Ⅳ，所述结构Ⅰ位于进料口的下方，包括呈角度设置的两个平板Ⅰ351，两个平板Ⅰ351上端连接，经过进料口33出来的原料经两个平板Ⅰ351一分为二，分别顺着两个平板Ⅰ351向下运动，所述结构Ⅱ包括两个圆柱体Ⅰ352，两个圆柱体Ⅰ352分别设置于结构Ⅰ的下方，两个圆柱体Ⅰ352的轴线与平板Ⅰ351的落料点相对应；经平板Ⅰ351落下的原料经过圆柱体Ⅰ352再次一分为二，所述结构Ⅲ包括呈角度设置的两个平板Ⅱ353，两个平板Ⅱ353的上端与圆柱体Ⅰ352在竖直方向的投影相重合；圆柱体Ⅰ352外侧落下的原料经过平板Ⅱ353向下运动，所述结构Ⅳ包括四个圆柱体Ⅱ354，其中两个圆柱体Ⅱ354分别设置于平板Ⅱ353的下方，两个圆柱体Ⅱ354的轴线分别与两个平板Ⅱ353的落料点相对应，平板Ⅱ353落下的原料经过圆柱体Ⅱ354再次一分为二，另外两个圆柱体Ⅱ354设置于圆柱体Ⅰ352的下方，圆柱体Ⅱ354的轴线分别与圆柱体Ⅰ352的内侧落料点相对应，圆柱体Ⅰ352内侧落下的原料经圆柱体Ⅱ354再次一分为二；四个圆柱体Ⅱ354在分料板的宽度方向上均布，即可通过多次分料实现布料器32出来的原料是相对均匀的。

机架包括工作仓12和辅助仓13，料仓2、布料装置3、送料装置3、压型装置5、码料装置6、粉料回收装置7均设置在工作仓，所述控制系统包括电气柜8和液压系统9，电器柜和液压系统设置在辅助仓13。

料仓2设置于机架1的上端，料仓2上设置有控制出粉量的电磁开关，电磁开关与控制系统连接；

所述送料装置4设置有两台，分别与两台布料装置3相对应，送料装置4包括液压油缸、安装板44、刮板45和储料盒42，安装板44沿水平方向滑动设置在机架1上，储料盒42设置在安装板44靠近压型装置5的一端，安装板44的另一端设置有振动电机，液压油缸设置于机架1上，液压油缸的活塞杆与安装板44的一端固定连接，由液压油缸驱动安装板44沿机架1滑动；储料盒42上端设置有料斗43，原料从布料器32出来后通过料斗43进入储料盒42，刮板45沿竖直方向滑动设置于储料盒42靠近压型装置5的一侧，刮板45与储料盒42之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧使刮板45与模腔515上表面之间产生一定的预紧力，使刮板45既可以将模腔515中多余的原料刮走，又不会导致模腔中的原料受力过大导致密度不均匀。

储料盒42下端设置有自动抽板46，储料盒42靠近振动电机的一侧设置有控制自动抽板开关的气缸，气缸与控制系统相连接。

压型装置5包括模具机构51、上压型油缸52、直线伺服电机53和换位油缸54，所述上压型油缸52设置于机架1上，两个送料装置4关于上压型油缸52对称，上压型油缸52的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部固定设置有压头55；

所述模具机构51包括下压块512、上压块511、上模513、下模514和模腔515，机架上垂直于送料装置4运动的方向设置有滑轨，下压块512下端设置有滑板，下压块与滑板之间通过竖直设置在滑板上的导向柱滑动连接，滑板滑动设置在滑轨上，换位油缸54设置于机架1底侧，换位油缸54的活塞杆与下压块512连接，所述上压块511两侧设置有气压驱动导向柱，上压块511通过气压驱动导向柱沿竖直方向滑动设置在下压块512上，上压块511上端设置有与压头55配合的矩形开槽516，当模具机构51位于压型位置时，上压型油缸52的压头与上压块511的矩形开槽516相配合，由上压型油缸52驱动上压头511进行下压和回位操作；

所述模腔515固定设置在下压块512上，所述下模514滑动设置于模腔515中，所述直线伺服电机53沿竖直方向设置于下压块512中，直线伺服电机53的电机轴与下模514相配合，当直线运动电机电机轴上下运动时，同时带动下模上下运动，当下模运动至与下压块接触时，直线运动电机电机轴与下模分离，由下压块给下模提供支撑力；

机架1下端对应于上压型油缸52位置设置有支撑油缸56，支撑油缸56的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的顶端设置有与下压块512下端相配合的支撑板。

所述上模513固定设置于上压块511上，上模513的位置与下模514在竖直方向对齐；上压型油缸52、支撑油缸56和直线伺服电机53均与控制系统连接。

所述模具机构51设置有两个，两个模具机构51的下压块512固定连接，两个模具机构51之间的距离满足当任意一个模具机构51位于压型位置时，另一个模具机构位于其中一个送料装置的填料位置。

所述上压型油缸的正下方为压型位置，送料装置的正前方为填料位置。

粉料回收装置6包括负压风机61、回收管道62和落料筒63，所述落料筒63一端与料仓2连通，另一端设置有负压风机61，落料筒63靠近负压风机61的一侧设置有滤网64，所述下压块512的下侧设置有回收槽65，所述回收管道62一端与回收槽65连通，另一端与落料筒63的侧壁相连通。

码料装置7包括输送带71、码料电机72和码料架73，所述码料电机72固定设置在机架1上，码料架73与码料电机72相对设置，所述输送带71一端设置于压型装置5的下料位置，另一端设置于码料电机72与码料架73之间。

所述码料架73包括水平驱动机构731、竖直驱动机构732、前后运动驱动机构和料框733，所述前后运动驱动机构设置于机架下侧，前后运动驱动机构与水平驱动机构连接，水平驱动机构731与竖直驱动机构732连接，竖直驱动机构732与料框733连接。

当输送带71将压型后的成品运至码料位置时，水平驱动机构731和竖直驱动机构732将料框733驱动至合适的位置，然后通过码料电机72将输送带上的成品推至料框73中。

码料架下端设置有无氧箱74和上料盒机构75，分别设置于料框的左右两侧，上料盒机构包括上料电机和空料盒，当料框中的料盒接满压制成品时，水平驱动机构731、竖直驱动机构732和前后运动驱动机构将料框驱动至无氧箱位置，上料电机将满料盒推入无氧箱，同时将空料盒拉入料框。

水平驱动机构731、竖直驱动机构732、前后运动驱动机构和上料电机均与控制系统连接，由控制系统控制。

所述上压型油缸52设置有油温冷却系统。

所述模腔515为可拆卸结构，方便更换，模腔515两端设置有与下压块512连接的支耳；所述上模513和下模514相互远离的一侧均设置有方便连接和替换的开槽。

机架1上设置有密封罩11，密封罩11与工作仓12配合形成密闭空间，工作仓12内设置有氮气浓度传感器和氮气补充装置，氮气浓度传感器和氮气补充装置均与控制系统连接，氮气工作仓与辅助仓之间设置有排氧孔，当氮气浓度传感器监测到工作仓中的氮气浓度低于设置值时，控制系统控制氮气补充装置运转向密封仓12内充入氮气，同时打开排氧孔，密封仓中原有的氧气浓度较高的气体从排氧孔进入辅助仓，对设置于辅助仓内的液压系统进行风冷降温。

密封罩上设置有观察装置。

实施例2：

如图7所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：布料器中的结构Ⅱ还包括圆柱体Ⅲ355，所述圆柱体Ⅲ355设置于圆柱体Ⅰ352的下方，圆柱体Ⅲ355的轴线与圆柱体Ⅰ352的外侧落料点相对应，两个平板Ⅱ353的上端与圆柱体Ⅲ355在竖直方向的投影相重合，圆柱体Ⅲ355对圆柱体Ⅰ352的外侧落料再次进行一分为二；布料器还包括圆柱体Ⅳ356，圆柱体Ⅳ356设置于圆柱体Ⅲ355的下方，圆柱体Ⅳ356的轴线与圆柱体Ⅲ355的内侧落料点相对应，圆柱体Ⅳ356对圆柱体Ⅲ的内侧落料再次进行一分为二。

操作方法：

1、控制系统控制料仓2的电磁开关打开，料仓2开始向称料器31放料，当称料器31中的原料达到设置的重量，重量传感器将信号反馈给控制系统，控制系统关闭料仓2的电磁开关，同时控制称料机31的翻转电机翻转，将原料倒入布料器32。

2、原料在振动电机的作用下通过布料器32内部的分料结构，布料器32对原料进行多次分料，经布料器32出来的原料通过料斗进入储料盒42，送料装置4另一端的振动电机使得储料盒42中的原料更加均匀。

3、在液压油缸的作用下储料盒42向模具机构51的方向运动，同时，直线伺服电机53将下模514中的成品顶出模腔515，通过储料盒42将成品推至输送带71上，直线伺服电机53带动下模514回至原位，直线伺服电机的电机轴继续向下运动与下模分离，避免压型作业时直线伺服电机承受较大的压力，造成损坏，此时储料盒42下端的自动抽板46打开，进行填料操作，储料盒42中的原料落入模腔515中。

4、液压油缸带动储料盒42回退，储料盒42一侧的刮板45将高于模腔515的原料刮落至回收槽65中，回收槽65中的原料经粉料回收装置6回收至料仓2。

5、换位油缸54带动模具机构51执行换位操作，将完成填料操作的模具机构51驱动至压型位置，上压块511上端的矩形开槽516自动与压头55连接，支撑油缸56的活塞杆上升，将下压块顶起，使下压块在竖直方向受到的压力直接传递给支撑油缸56，避免过大的压力造成滑轨变形，上压型油缸52向下运动，带动上模513下移进行压型操作，压型完成后上压型油缸52带动上压块511回位。

同时另一侧的模具机构51同步进行下料和填料操作。

6、换位油缸带动模具机构执行换位操作，开始下一周期的生产。

7、通过储料盒推至输送带上的成品经过码料装置送入无氧箱。无氧箱至少可容纳一个班的产出，本装置工作过程中全程密封，无需人工干预，只需在当班的生产任务结束，打开密封罩，取出无氧箱的成品即可。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：包括进料口（33）、振动电机（34）和分料板（35），进料口（33）设置于分料板（35）上端，进料口（33）呈漏斗状，振动电机（34）设置于分料板（35）下侧，所述分料板（35）包括底板和从上至下依次设置在底板上的四层分料结构，包括结构Ⅰ、结构Ⅱ、结构Ⅲ和结构Ⅳ，所述结构Ⅰ位于进料口（33）的下方，包括呈角度设置的两个平板Ⅰ（351），两个平板Ⅰ（351）上端连接，所述结构Ⅱ包括两个圆柱体Ⅰ（352），两个圆柱体Ⅰ（352）分别设置于结构Ⅰ的下方，两个圆柱体Ⅰ（352）的轴线与平板Ⅰ（351）的落料点相对应；所述结构Ⅲ包括呈角度设置的两个平板Ⅱ（353），两个平板Ⅱ（353）的上端与结构Ⅱ的下层外侧圆柱体在竖直方向的投影相重合；所述结构Ⅳ包括四个圆柱体Ⅱ（354），其中两个圆柱体Ⅱ（354）分别设置于结构Ⅲ的下方，圆柱体Ⅱ（354）的轴线分别与两个平板Ⅱ（353）的落料点相对应，另外两个圆柱体Ⅱ设置于结构Ⅱ的下方，圆柱体Ⅱ的轴线分别与圆柱体Ⅰ（352）的内侧落料点相对应。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：所述四个圆柱体Ⅱ（354）在分料板（35）的宽度方向上均布。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：所述结构Ⅱ还包括圆柱体Ⅲ（355），所述圆柱体Ⅲ（355）设置于圆柱体Ⅰ（352）的下方，圆柱体Ⅲ（355）的轴线与圆柱体Ⅰ（352）的外侧落料点相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：还包括圆柱体Ⅳ（356），圆柱体Ⅳ（356）设置于圆柱体Ⅲ（355）的下方，圆柱体Ⅳ（356）的轴线与圆柱体Ⅲ（355）的内侧落料点相对应。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：还包括料仓（2）和称料机（31），料仓（2）与称料机（31）相连通，称料机（31）与进料口（33）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：还包括机架（1）和送料装置（4），送料装置（4）包括直线运动驱动器（41）、安装板（44）、刮板（45）和储料盒（42），安装板（44）沿水平方向滑动设置在机架（1）上，储料盒（42）设置在安装板（44）的一端，安装板（44）的另一端设置有振动电机，直线运动驱动器（41）设置于机架（1）上，直线运动驱动器（41）的活塞杆与安装板（44）的一端固定连接，由直线运动驱动器（41）驱动安装板（44）沿机架滑动；储料盒（42）上端设置有料斗（43），原料从分料板（35）出来后通过料斗进入储料盒（42），刮板（45）沿竖直方向滑动设置于储料盒（42）的一侧，刮板（45）与储料盒（42）之间设置有压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼磁体布料装置，其特征在于：所述储料盒（42）下端设置有自动抽板（46），储料盒（42）靠近振动电机的一侧设置有控制自动抽板（46）开关的气缸。

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