CN108638303A - 河道淤泥固化成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及河道淤泥处理领域，特别是涉及一种河道淤泥固化成型模具，包括模具箱本体、上箱盖组件、下箱盖组件、升降托板组件、弹力推出机构和模具固定台组件，所述模具箱本体的顶面和底面皆为镂空结构，模具箱本体的左侧面和右侧面上各固定连接一块电加热板；所述模具箱本体后侧面的上端固定连接在模具固定台组件的上端；所述模具箱本体的前侧面和后侧面的下端相对设有两个矩形滑槽；所述上箱盖组件连接在模具箱本体的上端；所述弹力推出机构连接在模具箱本体的前侧面的上端，弹力推出机构的后端设置在上箱盖组件的左端的上方；本发明可以解决现有技术中的固化成型模具无法实现对固化成型的建材进行自动卸放，耗费人力大，工作效率低的问题。

Description

河道淤泥固化成型模具
技术领域
本发明涉及河道淤泥处理领域，特别是涉及一种河道淤泥固化成型模具。
背景技术
河道淤泥是粘土矿物等细小颗粒在粒间静电力和分子引力的作用下，在海洋或湖泊地区等缓慢的流水环境中发生沉积所形成的絮状和蜂窝状结构。现有技术中，河道淤泥处理技术主要包括以下几种：
1.排干清淤：通过在河道施工段构筑临时围堰，将河道水排干后进行干挖或者水力冲挖的清淤方法；
2.水下清淤：一般指将清淤机具装备在船上，由清淤船作为施工平台在水面上操作清淤设备将淤泥开挖，并通过管道输送系统输送到岸上堆场中。
但是现有技术中并无有效的淤泥处理利用装置，河道淤泥是一种环境的废气物，同时河道淤泥也是一种可以利用的资源，将河道淤泥固化成型制造建材是污泥回收利用的一项有效措施。但是现有技术中的固化成型模具无法实现对固化成型的建材进行自动卸放的问题，需要工人手动在固化成型模具中取出，耗费人力较大，且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种河道淤泥固化成型模具，可以有效解决现有技术中的固化成型模具无法实现对固化成型的建材进行自动卸放，耗费人力较大，工作效率较低的问题；本发明的内部设有模具箱本体，模具箱本体用于对河道淤泥进行固化成型处理，河道淤泥固化成型后，可以通过控制下箱盖组件开启，下箱盖组件开启后带动升降托板组件向上进行运动，升降托板组件带动固化成型的模块向上运动，将上箱盖组件顶起，固化成型的模块彻底脱离模具箱本体后，上箱盖组件向上顶动弹力推出机构，弹力推出机构对固化成型的模块进行推出工作，弹力推出机构将固化成型的模块推至模具固定台组件上，整体无需人力操作，工作效率较高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
河道淤泥固化成型模具，包括模具箱本体、上箱盖组件、下箱盖组件、升降托板组件、弹力推出机构和模具固定台组件，所述模具箱本体的顶面和底面皆为镂空结构，模具箱本体的左侧面和右侧面上各固定连接一块电加热板；所述模具箱本体后侧面的上端固定连接在模具固定台组件的上端；所述模具箱本体的前侧面和后侧面的下端相对设有两个矩形滑槽；所述上箱盖组件连接在模具箱本体的上端；所述弹力推出机构连接在模具箱本体的前侧面的上端，弹力推出机构的后端设置在上箱盖组件的左端的上方；
所述下箱盖组件包括滑动箱盖、外螺纹旋转轴、驱动电机、电机座、固定座、滑槽架、滑动杆、水平连杆和传动齿条板；所述滑动箱盖间隙配合连接在模具箱本体前侧面和后侧面的两个矩形滑槽内，滑动箱盖的外侧面与模具箱本体的内壁贴合；所述滑动箱盖上设有内螺纹通孔；所述滑动箱盖通过螺纹连接在外螺纹旋转轴的后端，外螺纹旋转轴的前端通过带有轴承的轴承座连接在固定座上，外螺纹旋转轴的前端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座连接在固定座的前侧面上；所述固定座的后端固定连接滑槽架的前端，滑槽架的后端固定连接在模具箱本体上；所述滑动箱盖的右侧面的前端固定连接滑动杆，滑动杆间隙配合连接在滑槽架上的滑动槽内，滑动杆的右端固定连接水平连杆；所述水平连杆的底面的后端设有开槽，开槽的内侧固定连接铰接轴，传动齿条板的上端转动配合连接在铰接轴上，传动齿条板的前侧面上设有齿条齿；
所述升降托板组件包括托板本体、升降托杆、联动横板、被动齿条板、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、轴座板、限位板和固定板；所述托板本体设置在模具箱本体的正下方，托板本体的长度和宽度与模具箱本体内箱面的长度和宽度相同；所述托板本体的底端固定连接升降托杆，升降托杆的底端固定连接联动横板的左端，联动横板的右端固定连接被动齿条板的底端，被动齿条板的上端固定连接限位板，限位板设置在固定板的上端，固定板固定连接在模具箱本体的右侧面上，被动齿条板间隙配合连接在固定板上；所述被动齿条板的前侧面上设有齿条齿，被动齿条板的前侧啮合连接第一齿轮，第一齿轮固定连接在齿轮轴的右端，齿轮轴的中端固定连接第二齿轮，齿轮轴的左端转动配合连接在轴座板上，轴座板固定连接在模具箱本体上；所述水平连杆的下端面与第二齿轮相切。
所述水平连杆向前运动脱离第二齿轮后，传动齿条板可啮合连接第二齿轮。
所述上箱盖组件包括上箱盖本体、带有单向阀门的进泥管、竖架板、T形滑动座、矩形固定座、升降推杆、推块和压缩弹簧；所述上箱盖本体间隙配合连接在模具箱本体内部的上端；所述上箱盖本体的顶端的中间设有进泥通孔，进泥通孔的内侧密封连接进泥管；所述上箱盖本体顶端的左侧固定连接T形滑动座的右端，T形滑动座间隙配合连接在竖架板的竖滑槽内；所述升降推杆的下端固定连接在T形滑动座上，升降推杆的上端间隙配合连接在矩形固定座上，矩形固定座固定连接在竖架板的上端；所述升降推杆的顶端通过螺纹连接推块，升降推杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在T形滑动座和矩形固定座上；所述竖架板的下端固定连接在模具箱本体左侧的上端。
所述弹力推出机构包括推板、水平推杆、压簧、L形架板、横座板、卡档杆、拉伸弹簧、上联动杆和横顶杆；所述推板的前端固定连接水平推杆，水平推杆间隙配合连接在L形架板上，水平推杆上套有压簧，压簧的两端分别固定连接在L形架板和推板上；所述L形架板的下端固定连接在横座板上，横座板的后端固定连接在模具箱本体的前侧面的上端；所述水平推杆上设有压缩限位槽；所述卡档杆间隙配合连接在L形架板的上端，卡档杆的上端固定连接上联动杆的右端，卡档杆的下端间隙配合连接在压缩限位槽的内侧；所述卡档杆上套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在L形架板和上联动杆上；所述上联动杆的左端固定连接横顶杆的前端，横顶杆的后端设置在推块的正上方。
所述模具固定台组件包括模具台面、支撑柱和支撑底座；所述模具台面的前端固定连接模具箱本体的后端；所述模具台面的底端通过螺钉连接支撑柱，支撑柱的底端固定连接在支撑底座上。
所述推板的底面的水平高度比模具箱本体顶面的水平高度高两厘米。
所述模具台面的顶面与模具箱本体的顶面共面。
所述水平推杆的前端固定连接回位拉块。
本发明的有益效果：本发明的河道淤泥固化成型模具，可以有效解决现有技术中的固化成型模具无法实现对固化成型的建材进行自动卸放，耗费人力较大，工作效率较低的问题；本发明的内部设有模具箱本体，模具箱本体用于对河道淤泥进行固化成型处理，河道淤泥固化成型后，可以通过控制下箱盖组件开启，下箱盖组件开启后带动升降托板组件向上进行运动，升降托板组件带动固化成型的模块向上运动，将上箱盖组件顶起，固化成型的模块彻底脱离模具箱本体后，上箱盖组件向上顶动弹力推出机构，弹力推出机构对固化成型的模块进行推出工作，弹力推出机构将固化成型的模块推至模具固定台组件上，整体无需人力操作，工作效率较高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部的模具箱本体的结构示意图；
图4是本发明内部的上箱盖组件的结构示意图；
图5是本发明内部的下箱盖组件的结构示意图一；
图6是本发明内部的下箱盖组件的结构示意图二；
图7是本发明内部的下箱盖组件的局部结构放大图；
图8是本发明内部的升降托板组件的结构示意图一；
图9是本发明内部的升降托板组件的结构示意图二；
图10是本发明内部的弹力推出机构的结构示意图；
图11是本发明内部的模具固定台组件的结构示意图。
图中：模具箱本体1；电加热板1-1；矩形滑槽1-2；上箱盖组件2；上箱盖本体2-1；进泥管2-2；竖架板2-3；T形滑动座2-4；矩形固定座2-5；升降推杆2-6；推块2-7；压缩弹簧2-8；下箱盖组件3；滑动箱盖3-1；外螺纹旋转轴3-2；驱动电机3-3；电机座3-4；固定座3-5；滑槽架3-6；滑动杆3-7；水平连杆3-8；传动齿条板3-9；升降托板组件4；托板本体4-1；升降托杆4-2；联动横板4-3；被动齿条板4-4；第一齿轮4-5；第二齿轮4-6；齿轮轴4-7；轴座板4-8；限位板4-9；固定板4-10；弹力推出机构5；推板5-1；水平推杆5-2；压簧5-3；L形架板5-4；横座板5-5；卡档杆5-6；拉伸弹簧5-7；上联动杆5-8；横顶杆5-9；模具固定台组件6；模具台面6-1；支撑柱6-2；支撑底座6-3。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，河道淤泥固化成型模具，包括模具箱本体1、上箱盖组件2、下箱盖组件3、升降托板组件4、弹力推出机构5和模具固定台组件6，所述模具箱本体1的顶面和底面皆为镂空结构，模具箱本体1的左侧面和右侧面上各固定连接一块电加热板1-1；所述模具箱本体1后侧面的上端固定连接在模具固定台组件6的上端；所述模具箱本体1的前侧面和后侧面的下端相对设有两个矩形滑槽1-2；所述上箱盖组件2连接在模具箱本体1的上端；所述弹力推出机构5连接在模具箱本体1的前侧面的上端，弹力推出机构5的后端设置在上箱盖组件2的左端的上方；本发明的河道淤泥固化成型模具，其内部设有模具箱本体1，电加热板1-1连通电源并通过控制开关开启后，可以通过模具箱本体1用于对河道淤泥进行固化成型处理，河道淤泥固化成型后，下箱盖组件3连通电源后，控制下箱盖组件3开启，下箱盖组件3开启后带动升降托板组件4向上进行运动，升降托板组件4带动固化成型的模块向上运动，将上箱盖组件2顶起，固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1后，上箱盖组件2向上顶动弹力推出机构5，弹力推出机构5对固化成型的模块进行推出工作，弹力推出机构5将固化成型的模块推至模具固定台组件6上，整体无需人力操作，工作效率较高。
所述下箱盖组件3包括滑动箱盖3-1、外螺纹旋转轴3-2、驱动电机3-3、电机座3-4、固定座3-5、滑槽架3-6、滑动杆3-7、水平连杆3-8和传动齿条板3-9；所述滑动箱盖3-1间隙配合连接在模具箱本体1前侧面和后侧面的两个矩形滑槽1-2内，滑动箱盖3-1的外侧面与模具箱本体1的内壁贴合；所述滑动箱盖3-1上设有内螺纹通孔；所述滑动箱盖3-1通过螺纹连接在外螺纹旋转轴3-2的后端，外螺纹旋转轴3-2的前端通过带有轴承的轴承座连接在固定座3-5上，外螺纹旋转轴3-2的前端通过联轴器连接驱动电机3-3的输出轴，驱动电机3-3通过电机座3-4连接在固定座3-5的前侧面上；所述固定座3-5的后端固定连接滑槽架3-6的前端，滑槽架3-6的后端固定连接在模具箱本体1上；所述滑动箱盖3-1的右侧面的前端固定连接滑动杆3-7，滑动杆3-7间隙配合连接在滑槽架3-6上的滑动槽内，滑动杆3-7的右端固定连接水平连杆3-8；所述水平连杆3-8的底面的后端设有开槽，开槽的内侧固定连接铰接轴，传动齿条板3-9的上端转动配合连接在铰接轴上，传动齿条板3-9的前侧面上设有齿条齿；
所述升降托板组件4包括托板本体4-1、升降托杆4-2、联动横板4-3、被动齿条板4-4、第一齿轮4-5、第二齿轮4-6、齿轮轴4-7、轴座板4-8、限位板4-9和固定板4-10；所述托板本体4-1设置在模具箱本体1的正下方，托板本体4-1的长度和宽度与模具箱本体1内箱面的长度和宽度相同；所述托板本体4-1的底端固定连接升降托杆4-2，升降托杆4-2的底端固定连接联动横板4-3的左端，联动横板4-3的右端固定连接被动齿条板4-4的底端，被动齿条板4-4的上端固定连接限位板4-9，限位板4-9设置在固定板4-10的上端，固定板4-10固定连接在模具箱本体1的右侧面上，被动齿条板4-4间隙配合连接在固定板4-10上；所述被动齿条板4-4的前侧面上设有齿条齿，被动齿条板4-4的前侧啮合连接第一齿轮4-5，第一齿轮4-5固定连接在齿轮轴4-7的右端，齿轮轴4-7的中端固定连接第二齿轮4-6，齿轮轴4-7的左端转动配合连接在轴座板4-8上，轴座板4-8固定连接在模具箱本体1上；所述水平连杆3-8的下端面与第二齿轮4-6相切。所述水平连杆3-8向前运动脱离第二齿轮4-6后，传动齿条板3-9可啮合连接第二齿轮4-6。
本发明在工作时，驱动电机3-3连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机3-3带动外螺纹旋转轴3-2进行转动，外螺纹旋转轴3-2转动时可以带动滑动箱盖3-1前后运动，滑动箱盖3-1向前运动时，滑动箱盖3-1逐渐脱离模具箱本体1，滑动箱盖3-1通过滑动杆3-7带动水平连杆3-8向前运动，滑动箱盖3-1向前运动至脱离模具箱本体1时，传动齿条板3-9向前运动至与第二齿轮4-6啮合的位置，传动齿条板3-9与第二齿轮4-6啮合后，传动齿条板3-9继续向前运动，传动齿条板3-9带动第二齿轮4-6进行转动，第二齿轮4-6转动时带动齿轮轴4-7进行转动，齿轮轴4-7转动时带动第一齿轮4-5进行转动，第一齿轮4-5转动时带动被动齿条板4-4向上运动，被动齿条板4-4向上运动时通过联动横板4-3和升降托杆4-2带动托板本体4-1向上运动，托板本体4-1与固化成型的模块接触，托板本体4-1将固化成型的模块向上推动，当固化成型的模块向上运动时将上箱盖组件2顶起，固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1后，上箱盖组件2向上顶动弹力推出机构5，弹力推出机构5对固化成型的模块进行推出工作，弹力推出机构5将固化成型的模块推至模具固定台组件6上。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述上箱盖组件2包括上箱盖本体2-1、带有单向阀门的进泥管2-2、竖架板2-3、T形滑动座2-4、矩形固定座2-5、升降推杆2-6、推块2-7和压缩弹簧2-8；所述上箱盖本体2-1间隙配合连接在模具箱本体1内部的上端；所述上箱盖本体2-1的顶端的中间设有进泥通孔，进泥通孔的内侧密封连接进泥管2-2；所述上箱盖本体2-1顶端的左侧固定连接T形滑动座2-4的右端，T形滑动座2-4间隙配合连接在竖架板2-3的竖滑槽内；所述升降推杆2-6的下端固定连接在T形滑动座2-4上，升降推杆2-6的上端间隙配合连接在矩形固定座2-5上，矩形固定座2-5固定连接在竖架板2-3的上端；所述升降推杆2-6的顶端通过螺纹连接推块2-7，升降推杆2-6上套有压缩弹簧2-8，压缩弹簧2-8的两端分别固定连接在T形滑动座2-4和矩形固定座2-5上；所述竖架板2-3的下端固定连接在模具箱本体1左侧的上端。所述上箱盖组件2在使用时，托板本体4-1将固化成型的模块向上推动，当固化成型的模块向上运动时将上箱盖本体2-1向上顶起，使得上箱盖本体2-1脱离模具箱本体1，便于固化成型的模块向上输出，T形滑动座2-4在上箱盖本体2-1的带动下向上运动，T形滑动座2-4对压缩弹簧2-8进行压缩的同时，T形滑动座2-4带动升降推杆2-6和推块2-7向上运动，当固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1时，推块2-7与弹力推出机构5接触，并向上顶动弹力推出机构5，使得进行工作，通过弹力推出机构5将固化成型的模块推出，推出后，向前拉动弹力推出机构5使得弹力推出机构5复位后，上箱盖组件2在压缩弹簧2-8的弹力作用下回至原位。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述弹力推出机构5包括推板5-1、水平推杆5-2、压簧5-3、L形架板5-4、横座板5-5、卡档杆5-6、拉伸弹簧5-7、上联动杆5-8和横顶杆5-9；所述推板5-1的前端固定连接水平推杆5-2，水平推杆5-2间隙配合连接在L形架板5-4上，水平推杆5-2上套有压簧5-3，压簧5-3的两端分别固定连接在L形架板5-4和推板5-1上；所述L形架板5-4的下端固定连接在横座板5-5上，横座板5-5的后端固定连接在模具箱本体1的前侧面的上端；所述水平推杆5-2上设有压缩限位槽；所述卡档杆5-6间隙配合连接在L形架板5-4的上端，卡档杆5-6的上端固定连接上联动杆5-8的右端，卡档杆5-6的下端间隙配合连接在压缩限位槽的内侧；所述卡档杆5-6上套有拉伸弹簧5-7，拉伸弹簧5-7的两端分别固定连接在L形架板5-4和上联动杆5-8上；所述上联动杆5-8的左端固定连接横顶杆5-9的前端，横顶杆5-9的后端设置在推块2-7的正上方。所述弹力推出机构5在使用时，压簧5-3处于强度压缩的状态，当固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1时，推块2-7与弹力推出机构5内部的横顶杆5-9接触并向上顶动横顶杆5-9，横顶杆5-9通过上联动杆5-8带动卡档杆5-6向上运动，卡档杆5-6的下端脱离水平推杆5-2上的压缩限位槽，水平推杆5-2后端的推板5-1在压簧5-3的弹力作用下向后推动，对固化成型的模块向后推动，将固化成型的模块推至模具固定台组件6上，完成工作；然后向前拉动水平推杆5-2，使得压簧5-3重新被压缩，使得卡档杆5-6的下端卡入至水平推杆5-2上的压缩限位槽内，手动完成复位。
所述模具固定台组件6包括模具台面6-1、支撑柱6-2和支撑底座6-3；所述模具台面6-1的前端固定连接模具箱本体1的后端；所述模具台面6-1的底端通过螺钉连接支撑柱6-2，支撑柱6-2的底端固定连接在支撑底座6-3上。
所述推板5-1的底面的水平高度比模具箱本体1顶面的水平高度高两厘米。
所述模具台面6-1的顶面与模具箱本体1的顶面共面。
所述水平推杆5-2的前端固定连接回位拉块。
本发明的河道淤泥固化成型模具，其内部设有模具箱本体1，模具箱本体1用于对河道淤泥进行固化成型处理，河道淤泥固化成型后，下箱盖组件3连通电源后，控制下箱盖组件3开启，下箱盖组件3开启后带动升降托板组件4向上进行运动，升降托板组件4带动固化成型的模块向上运动，将上箱盖组件2顶起，固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1后，上箱盖组件2向上顶动弹力推出机构5，弹力推出机构5对固化成型的模块进行推出工作，弹力推出机构5将固化成型的模块推至模具固定台组件6上，整体无需人力操作，工作效率较高；本发明在工作时，驱动电机3-3连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机3-3带动外螺纹旋转轴3-2进行转动，外螺纹旋转轴3-2转动时可以带动滑动箱盖3-1前后运动，滑动箱盖3-1向前运动时，滑动箱盖3-1逐渐脱离模具箱本体1，滑动箱盖3-1通过滑动杆3-7带动水平连杆3-8向前运动，滑动箱盖3-1向前运动至脱离模具箱本体1时，传动齿条板3-9向前运动至与第二齿轮4-6啮合的位置，传动齿条板3-9与第二齿轮4-6啮合后，传动齿条板3-9继续向前运动，传动齿条板3-9带动第二齿轮4-6进行转动，第二齿轮4-6转动时带动齿轮轴4-7进行转动，齿轮轴4-7转动时带动第一齿轮4-5进行转动，第一齿轮4-5转动时带动被动齿条板4-4向上运动，被动齿条板4-4向上运动时通过联动横板4-3和升降托杆4-2带动托板本体4-1向上运动，托板本体4-1与固化成型的模块接触，托板本体4-1将固化成型的模块向上推动，当固化成型的模块向上运动时将上箱盖组件2顶起，固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1后，上箱盖组件2向上顶动弹力推出机构5，弹力推出机构5对固化成型的模块进行推出工作，弹力推出机构5将固化成型的模块推至模具固定台组件6上；所述上箱盖组件2在使用时，托板本体4-1将固化成型的模块向上推动，当固化成型的模块向上运动时将上箱盖本体2-1向上顶起，使得上箱盖本体2-1脱离模具箱本体1，便于固化成型的模块向上输出，T形滑动座2-4在上箱盖本体2-1的带动下向上运动，T形滑动座2-4对压缩弹簧2-8进行压缩的同时，T形滑动座2-4带动升降推杆2-6和推块2-7向上运动，当固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1时，推块2-7与弹力推出机构5接触，并向上顶动弹力推出机构5，使得进行工作，通过弹力推出机构5将固化成型的模块推出，推出后，向前拉动弹力推出机构5使得弹力推出机构5复位后，上箱盖组件2在压缩弹簧2-8的弹力作用下回至原位；所述弹力推出机构5在使用时，压簧5-3处于强度压缩的状态，当固化成型的模块彻底脱离模具箱本体1时，推块2-7与弹力推出机构5内部的横顶杆5-9接触并向上顶动横顶杆5-9，横顶杆5-9通过上联动杆5-8带动卡档杆5-6向上运动，卡档杆5-6的下端脱离水平推杆5-2上的压缩限位槽，水平推杆5-2后端的推板5-1在压簧5-3的弹力作用下向后推动，对固化成型的模块向后推动，将固化成型的模块推至模具固定台组件6上，完成工作；然后向前拉动水平推杆5-2，使得压簧5-3重新被压缩，使得卡档杆5-6的下端卡入至水平推杆5-2上的压缩限位槽内，手动完成复位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.河道淤泥固化成型模具，包括模具箱本体(1)、上箱盖组件(2)、下箱盖组件(3)、升降托板组件(4)、弹力推出机构(5)和模具固定台组件(6)，其特征在于：所述模具箱本体(1)的顶面和底面皆为镂空结构，模具箱本体(1)的左侧面和右侧面上各固定连接一块电加热板(1-1)；所述模具箱本体(1)后侧面的上端固定连接在模具固定台组件(6)的上端；所述模具箱本体(1)的前侧面和后侧面的下端相对设有两个矩形滑槽(1-2)；所述上箱盖组件(2)连接在模具箱本体(1)的上端；所述弹力推出机构(5)连接在模具箱本体(1)的前侧面的上端，弹力推出机构(5)的后端设置在上箱盖组件(2)的左端的上方；
所述下箱盖组件(3)包括滑动箱盖(3-1)、外螺纹旋转轴(3-2)、驱动电机(3-3)、电机座(3-4)、固定座(3-5)、滑槽架(3-6)、滑动杆(3-7)、水平连杆(3-8)和传动齿条板(3-9)；所述滑动箱盖(3-1)间隙配合连接在模具箱本体(1)前侧面和后侧面的两个矩形滑槽(1-2)内，滑动箱盖(3-1)的外侧面与模具箱本体(1)的内壁贴合；所述滑动箱盖(3-1)上设有内螺纹通孔；所述滑动箱盖(3-1)通过螺纹连接在外螺纹旋转轴(3-2)的后端，外螺纹旋转轴(3-2)的前端通过带有轴承的轴承座连接在固定座(3-5)上，外螺纹旋转轴(3-2)的前端通过联轴器连接驱动电机(3-3)的输出轴，驱动电机(3-3)通过电机座(3-4)连接在固定座(3-5)的前侧面上；所述固定座(3-5)的后端固定连接滑槽架(3-6)的前端，滑槽架(3-6)的后端固定连接在模具箱本体(1)上；所述滑动箱盖(3-1)的右侧面的前端固定连接滑动杆(3-7)，滑动杆(3-7)间隙配合连接在滑槽架(3-6)上的滑动槽内，滑动杆(3-7)的右端固定连接水平连杆(3-8)；所述水平连杆(3-8)的底面的后端设有开槽，开槽的内侧固定连接铰接轴，传动齿条板(3-9)的上端转动配合连接在铰接轴上，传动齿条板(3-9)的前侧面上设有齿条齿；
所述升降托板组件(4)包括托板本体(4-1)、升降托杆(4-2)、联动横板(4-3)、被动齿条板(4-4)、第一齿轮(4-5)、第二齿轮(4-6)、齿轮轴(4-7)、轴座板(4-8)、限位板(4-9)和固定板(4-10)；所述托板本体(4-1)设置在模具箱本体(1)的正下方，托板本体(4-1)的长度和宽度与模具箱本体(1)内箱面的长度和宽度相同；所述托板本体(4-1)的底端固定连接升降托杆(4-2)，升降托杆(4-2)的底端固定连接联动横板(4-3)的左端，联动横板(4-3)的右端固定连接被动齿条板(4-4)的底端，被动齿条板(4-4)的上端固定连接限位板(4-9)，限位板(4-9)设置在固定板(4-10)的上端，固定板(4-10)固定连接在模具箱本体(1)的右侧面上，被动齿条板(4-4)间隙配合连接在固定板(4-10)上；所述被动齿条板(4-4)的前侧面上设有齿条齿，被动齿条板(4-4)的前侧啮合连接第一齿轮(4-5)，第一齿轮(4-5)固定连接在齿轮轴(4-7)的右端，齿轮轴(4-7)的中端固定连接第二齿轮(4-6)，齿轮轴(4-7)的左端转动配合连接在轴座板(4-8)上，轴座板(4-8)固定连接在模具箱本体(1)上；所述水平连杆(3-8)的下端面与第二齿轮(4-6)相切。
2.根据权利要求1所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述水平连杆(3-8)向前运动脱离第二齿轮(4-6)后，传动齿条板(3-9)可啮合连接第二齿轮(4-6)。
3.根据权利要求1所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述上箱盖组件(2)包括上箱盖本体(2-1)、带有单向阀门的进泥管(2-2)、竖架板(2-3)、T形滑动座(2-4)、矩形固定座(2-5)、升降推杆(2-6)、推块(2-7)和压缩弹簧(2-8)；所述上箱盖本体(2-1)间隙配合连接在模具箱本体(1)内部的上端；所述上箱盖本体(2-1)的顶端的中间设有进泥通孔，进泥通孔的内侧密封连接进泥管(2-2)；所述上箱盖本体(2-1)顶端的左侧固定连接T形滑动座(2-4)的右端，T形滑动座(2-4)间隙配合连接在竖架板(2-3)的竖滑槽内；所述升降推杆(2-6)的下端固定连接在T形滑动座(2-4)上，升降推杆(2-6)的上端间隙配合连接在矩形固定座(2-5)上，矩形固定座(2-5)固定连接在竖架板(2-3)的上端；所述升降推杆(2-6)的顶端通过螺纹连接推块(2-7)，升降推杆(2-6)上套有压缩弹簧(2-8)，压缩弹簧(2-8)的两端分别固定连接在T形滑动座(2-4)和矩形固定座(2-5)上；所述竖架板(2-3)的下端固定连接在模具箱本体(1)左侧的上端。
4.根据权利要求3所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述弹力推出机构(5)包括推板(5-1)、水平推杆(5-2)、压簧(5-3)、L形架板(5-4)、横座板(5-5)、卡档杆(5-6)、拉伸弹簧(5-7)、上联动杆(5-8)和横顶杆(5-9)；所述推板(5-1)的前端固定连接水平推杆(5-2)，水平推杆(5-2)间隙配合连接在L形架板(5-4)上，水平推杆(5-2)上套有压簧(5-3)，压簧(5-3)的两端分别固定连接在L形架板(5-4)和推板(5-1)上；所述L形架板(5-4)的下端固定连接在横座板(5-5)上，横座板(5-5)的后端固定连接在模具箱本体(1)的前侧面的上端；所述水平推杆(5-2)上设有压缩限位槽；所述卡档杆(5-6)间隙配合连接在L形架板(5-4)的上端，卡档杆(5-6)的上端固定连接上联动杆(5-8)的右端，卡档杆(5-6)的下端间隙配合连接在压缩限位槽的内侧；所述卡档杆(5-6)上套有拉伸弹簧(5-7)，拉伸弹簧(5-7)的两端分别固定连接在L形架板(5-4)和上联动杆(5-8)上；所述上联动杆(5-8)的左端固定连接横顶杆(5-9)的前端，横顶杆(5-9)的后端设置在推块(2-7)的正上方。
5.根据权利要求4所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述模具固定台组件(6)包括模具台面(6-1)、支撑柱(6-2)和支撑底座(6-3)；所述模具台面(6-1)的前端固定连接模具箱本体(1)的后端；所述模具台面(6-1)的底端通过螺钉连接支撑柱(6-2)，支撑柱(6-2)的底端固定连接在支撑底座(6-3)上。
6.根据权利要求4所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述推板(5-1)的底面的水平高度比模具箱本体(1)顶面的水平高度高两厘米。
7.根据权利要求5所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述模具台面(6-1)的顶面与模具箱本体(1)的顶面共面。
8.根据权利要求4所述的河道淤泥固化成型模具，其特征在于：所述水平推杆(5-2)的前端固定连接回位拉块。
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