CN112548047A - 一种全自动单工位造型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动单工位造型机，包括砂箱组、砂箱驱动部、压实部、砂型推出部和框架部，所述砂箱组的下部连接有砂箱驱动部，且砂箱组的上部设有下砂箱，所述下砂箱的侧面通过导向杆与上砂箱相连接，所述导向杆的上部连接有上砂箱驱动液压缸和下砂箱驱动液压缸，所述上砂箱驱动液压缸和下砂箱驱动液压缸的下端连接有捅箱缸，所述砂箱驱动部的上部连接有挡盘，所述砂箱驱动部的上部连接有驱动液压缸，本发明压实部采用小直径液压缸带动大直径液压缸移动，降低了大直径液压缸的长度，减少了液压油使用，型板交换部包括可以实现不停机进行新旧型板的更换，砂型推出部采用液压旋转执行器带动导向部将旋转运动转换为直线运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动单工位造型机，属于造型机技术领域。
背景技术
造型机是一种常见的铸造设备，并且全自动造型机的应用非常广泛，现在已经用于铸造、冶金、建材、机械制造以及电力部门，该设备既可以沿倾斜或者是水平的方向进行输送，也可以用于流水生产线中，有效的完成各类生产工艺，因为它的承载构件和牵引构件都是金属材料制成的，所以输送物料的适应性强，同时正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，也能提高生产质量，传统的造型机采用手工造型以及半机械化造型生产，生产方式落后并且效率低，在使用过程中很容易造成导向杆的偏磨损，同时不便于对型板进行更换，液压缸工作效率比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动单工位造型机，以解决上述背景技术提出的造型机采用手工造型以及半机械化造型生产，生产方式落后并且效率低，在使用过程中很容易造成导向杆的偏磨损，同时不便于对型板进行更换，液压缸工作效率比较低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动单工位造型机，包括框架部、砂箱组、砂箱驱动部、压实部、射砂部、型板交换部、捅箱部、砂型承接部和砂型推出部，所述框架部的中部连接有砂箱组，所述砂箱组的下部连接有砂箱驱动部，且砂箱组的上部设有下砂箱，所述下砂箱的侧面通过导向杆与上砂箱相连接，所述导向杆的上部连接有上砂箱驱动液压缸和下砂箱驱动液压缸，所述上砂箱驱动液压缸和下砂箱驱动液压缸的下端连接有捅箱缸，所述砂箱驱动部的上部连接有挡盘，且挡盘的上部通过连接导杆与位置测量装置相连接，所述砂箱驱动部的上部连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的上部连接有砂箱框架，且砂箱框架的右端设有中部旋转轴，所述框架部的左侧连接有压实部，所述压实部的中部设有下砂箱压实液压缸，所述下砂箱压实液压缸的侧面设有下砂箱压实部驱动液压缸和下压实部位置检测，所述压实部的右侧连接有下砂箱压实板，所述压实部的中部设有下砂箱压实位置检测、上下压实连接卡和导向部，所述压实部的下侧设有砂箱压实板和离型剂喷嘴，所述框架部的上部通过捅箱部与射砂部相连接，所述射砂部的上部设有储砂斗、气流加砂部、下砂斗更换移出部和射砂管，且射砂部的顶端设有顶部自动闸门，所述射砂部的底端设有底部垂直伸缩闸门，所述捅箱部包括升降液压缸、固定板和捅箱推板，所述升降液压缸与捅箱缸相连接，所述框架部的底部连接有砂型推出部，且砂型推出部由导向部、推出板和液压旋转执行器组成。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步的，所述砂箱框架的右侧连接有型板交换部，所述型板交换部由型交换移动部、型交换主轴部和旋转定位部组成，所述型交换移动部可以实现水平移动，所述型交换主轴部可以进行180°旋转。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用型交换移动部可以使型板进行水平移动，通过型交换主轴部可以实现不停机进行更换型板。
进一步的，所述砂箱组的下部连接有砂型承接部，所述砂型承接部的上部连接有承接板，所述砂型承接部的下部连接有升降气缸和导向部。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用升降气缸可以带动导向部进行移动。
进一步的，所述上砂箱和下砂箱上部设有进砂口和排气口，所述下砂箱压实板与上砂箱压实板以及挡盘通过导向杆相连接，所述捅箱缸与上砂箱压实液压缸共用一套机构。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以防止上砂箱和下砂箱在导向杆上部运动错箱，并防止相对同步运动或单独运动，同时导向杆在砂箱中心对称位置，不会造成导向杆的偏磨损。
进一步的，所述砂箱组可旋转90°，且砂箱组旋转部与液压缸连接部采用轴承铰链接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过砂箱驱动部可以带动砂箱组进行旋转，同时旋转的角度实时显示。
进一步的，所述砂箱组翻转后砂箱组中的上下砂箱连接卡与上下压实连接卡相连接，上砂箱压实板的上部设有离型剂喷涂口。
采用上述进一步方案的有益效果是，进行压实时上下压实连接卡将卡在挡盘的上部，一个压实缸可以实现上下同时压实，同时移动位置实时显示。
进一步的，所述顶部自动闸门通过气动密封保持射砂部内部压强，所述储砂斗侧壁设有压缩空气进口，所述底部垂直伸缩闸门通过砂斗与上砂箱和下砂箱的进砂相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用储砂斗可以进行气流加砂，同时使下砂箱维修更换比较方便。
进一步的，所述框架部均有框架本体、安全栅和安全罩组成。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以提高框架部的整体的强度以及使用安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过砂箱导向杆在砂箱中心对称位置，不会造成导向杆的偏磨损，上下压实力通过上下压实连接卡和连接导杆及挡盘相互连接，将力作用在连接杆的拉伸方向，不会作用在主框架上，降低了对框架的要求，砂箱驱动使用液压缸伸出时的力，压实部采用小直径液压缸带动大直径液压缸移动，到达指定位置后大直径液压缸进行压实，降低了大直径液压缸的长度，减少了液压油使用，型板交换部包括可以实现不停机进行新旧型板的更换，砂型推出部采用液压旋转执行器带动导向部将旋转运动转换为直线运动，将液压旋转执行器放置于设备内侧，大大降低了设备的外形尺寸。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明主视结构示意图。
图3为本发明左视结构示意图。
图4为本发明俯视结构示意图。
图5为本发明砂箱组结构示意图。
图6为本发明挡盘结构示意图。
图7为本发明上下压实连接卡结构示意图。
图中：10、砂箱组；20、砂箱驱动部；30、压实部；40、射砂部；50、型板交换部；60、捅箱部；70、砂型承接部；80、砂型推出部；90、框架部；11、上砂箱；12、下砂箱；13、导向杆；14、上砂箱驱动液压缸；15、下砂箱驱动液压缸；16、捅箱缸；17、位置测量装置；18、挡盘；21、砂箱框架；22、中间旋转轴；23、驱动液压缸；31、下砂箱压实部驱动液压缸；32、下压实部位置检测；33、下砂箱压实板；34、下砂箱压实液压缸；35、下砂箱压实位置检测；36、上下压实连接卡；37、导向部；38、上砂箱压实板；39、离型剂喷嘴；41、顶部自动闸门；42、储砂斗；43、底部垂直伸缩闸门；44、气流加砂部；45、下砂斗更换移出部；46、射砂管；51、型交换移动部；52、型交换主轴部；53、旋转定位部；61、升降液压缸；62、固定板；63、捅箱推板；71、升降气缸；72、导向部；73、承接板；81、导向部；82、推出板；83、液压旋转执行器；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种全自动单工位造型机，包括框架部90、砂箱组10、砂箱驱动部20、压实部30、射砂部40、型板交换部50、捅箱部60、砂型承接部70和砂型推出部80，所述框架部90的中部连接有砂箱组10，所述砂箱组10的下部连接有砂箱驱动部20，砂箱驱动部20具有驱动砂箱组10移动的作用，且砂箱组10的上部设有下砂箱12，所述下砂箱12的侧面通过导向杆13与上砂箱11相连接，所述导向杆13的上部连接有上砂箱驱动液压缸14和下砂箱驱动液压缸15，所述上砂箱驱动液压缸14和下砂箱驱动液压缸15的下端连接有捅箱缸16，所述砂箱驱动部20的上部连接有挡盘18，且挡盘18的上部通过连接导杆与位置测量装置17相连接，所述砂箱驱动部20的上部连接有驱动液压缸23，所述驱动液压缸23的上部连接有砂箱框架21，且砂箱框架21的右端设有中部旋转轴22，所述框架部90的左侧连接有压实部30，所述压实部30的中部设有下砂箱压实液压缸34，所述下砂箱压实液压缸34的侧面设有下砂箱压实部驱动液压缸31和下压实部位置检测32，所述压实部30的右侧连接有下砂箱压实板33，所述压实部30的中部设有下砂箱压实位置检测35、上下压实连接卡36和导向部37，所述压实部30的下侧设有砂箱压实板38和离型剂喷嘴39，所述框架部90的上部通过捅箱部60与射砂部40相连接，所述射砂部40的上部设有储砂斗42、气流加砂部44、下砂斗更换移出部45和射砂管46，且射砂部40的顶端设有顶部自动闸门41，所述射砂部40的底端设有底部垂直伸缩闸门43，所述捅箱部60包括升降液压缸61、固定板62和捅箱推板63，所述升降液压缸61与捅箱缸16相连接，所述框架部90的底部连接有砂型推出部80，且砂型推出部80由导向部81、推出板82和液压旋转执行器83组成。
所述砂箱框架21的右侧连接有型板交换部50，所述型板交换部50由型交换移动部51、型交换主轴部52和旋转定位部53组成，所述型交换移动部51可以实现水平移动，所述型交换主轴部52可以进行180°旋转，利用型交换移动部51可以使型板进行水平移动，通过型交换主轴部52可以实现不停机进行更换型板。
所述砂箱组10的下部连接有砂型承接部70，所述砂型承接部70的上部连接有承接板73，所述砂型承接部70的下部连接有升降气缸71和导向部72，利用升降气缸71可以带动导向部72进行移动。
所述上砂箱11和下砂箱12上部设有进砂口和排气口，所述下砂箱压实板33与上砂箱压实板38以及挡盘18通过导向杆13相连接，所述捅箱缸16与上砂箱压实液压缸共用一套机构，可以防止上砂箱11和下砂箱12在导向杆13上部运动错箱，并防止相对同步运动或单独运动，同时导向杆13在砂箱中心对称位置，不会造成导向杆13的偏磨损，可以使结构紧凑成本较低。
所述砂箱组10可旋转90°，且砂箱组10旋转部与液压缸连接部采用轴承铰链接，通过砂箱驱动部20可以带动砂箱组10进行旋转，同时旋转的角度实时显示。
所述砂箱组10翻转后砂箱组10中的上下砂箱连接卡与上下压实连接卡36相连接，上砂箱压实板38的上部设有离型剂喷涂口，进行压实时上下压实连接卡36将卡在挡盘18的上部，一个压实缸可以实现上下同时压实，同时移动位置实时显示。
所述顶部自动闸门41通过气动密封保持射砂部40内部压强，所述储砂斗42侧壁设有压缩空气进口，所述底部垂直伸缩闸门43通过砂斗与上砂箱11和下砂箱12的进砂相连接，利用储砂斗42可以进行气流加砂，同时使下砂箱12维修更换比较方便。
所述框架部90均有框架本体、安全栅和安全罩组成，可以提高框架部90的整体的强度以及使用安全性。
本发明的工作原理：造型机进行使用时，上砂箱11向上移动，同时下砂箱12向下移动，使型交换移动部51伸出并将型板送到下砂箱12上侧，下砂箱12带动型板上移，上砂箱11下移，并夹住型板，砂箱驱动液压缸23伸出并带动上砂箱11、型板以及下砂箱12翻转顺时针60°，下砂箱压实部驱动液压缸31开始伸出，带动下砂箱压实板33、下砂箱压实液压缸34、下砂箱压实位置检测35、上下压实连接卡36以及导向部37整体伸出，下砂箱压实部驱动液压缸31伸出时砂箱驱动液压缸23伸出带动上砂箱11、型板以及下砂箱12继续顺时针翻转到90°，上下压实连接卡36伸出并卡住连接导杆及挡盘18，此时顶部自动闸门41关闭，底部垂直伸缩闸门43伸出与砂箱进砂口贴合，离型剂喷嘴39喷离型剂，气流加砂部44吹气进行气流加砂，射砂部46开始射砂，下砂箱压实液压缸34伸出带动导向部37、下砂箱压实板33对砂子进行压实，下砂箱压实液压缸34伸出，通过连接导杆及挡盘18带动上砂箱压实板38对砂子进行压实，压实完毕，上下压实连接卡36缩回与连接导杆及挡盘18脱开，下砂箱压实部驱动液压缸31开始缩回，带动下砂箱压实板33、下砂箱压实液压缸34、下砂箱压实位置检测35、上下压实连接卡36以及导向部37整体回缩，砂箱驱动液压缸23伸出带动上砂箱11、型板以及下砂箱12逆时针旋转90°，下砂箱12下移，砂箱11上移，型板落到型型交换移动部51上，型交换移动部51带动型板缩回，下砂箱12上移，上砂箱11下移，升降气缸71带动承接板73上升，捅箱缸16缩回带动上砂箱压实板38下移将砂块捅到承接板73上升，升降气缸71带动承接板73和砂块下移，液压旋转执行器83旋转通过导向部81带动推出板82将砂块推到指定位置，液压旋转执行器83旋转通过导向部81带动推出板82返回到原位置，循环以上动作可以使造型机进行连接工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种全自动单工位造型机，包括框架部(90)、砂箱组(10)、砂箱驱动部(20)、压实部(30)、射砂部(40)、型板交换部(50)、捅箱部(60)、砂型承接部(70)和砂型推出部(80)，其特征在于：所述框架部(90)的中部连接有砂箱组(10)，所述砂箱组(10)的下部连接有砂箱驱动部(20)，且砂箱组(10)的上部设有下砂箱(12)，所述下砂箱(12)的侧面通过导向杆(13)与上砂箱(11)相连接，所述导向杆(13)的上部连接有上砂箱驱动液压缸(14)和下砂箱驱动液压缸(15)，所述上砂箱驱动液压缸(14)和下砂箱驱动液压缸(15)的下端连接有捅箱缸(16)，所述砂箱驱动部(20)的上部连接有挡盘(18)，且挡盘(18)的上部通过连接导杆与位置测量装置(17)相连接，所述砂箱驱动部(20)的上部连接有驱动液压缸(23)，所述驱动液压缸(23)的上部连接有砂箱框架(21)，且砂箱框架(21)的右端设有中部旋转轴(22)，所述框架部(90)的左侧连接有压实部(30)，所述压实部(30)的中部设有下砂箱压实液压缸(34)，所述下砂箱压实液压缸(34)的侧面设有下砂箱压实部驱动液压缸(31)和下压实部位置检测(32)，所述压实部(30)的右侧连接有下砂箱压实板(33)，所述压实部(30)的中部设有下砂箱压实位置检测(35)、上下压实连接卡(36)和导向部(37)，所述压实部(30)的下侧设有砂箱压实板(38)和离型剂喷嘴(39)，所述框架部(90)的上部通过捅箱部(60)与射砂部(40)相连接，所述射砂部(40)的上部设有储砂斗(42)、气流加砂部(44)、下砂斗更换移出部(45)和射砂管(46)，且射砂部(40)的顶端设有顶部自动闸门(41)，所述射砂部(40)的底端设有底部垂直伸缩闸门(43)，所述捅箱部(60)包括升降液压缸(61)、固定板(62)和捅箱推板(63)，所述升降液压缸(61)与捅箱缸(16)相连接，所述框架部(90)的底部连接有砂型推出部(80)，且砂型推出部(80)由导向部(81)、推出板(82)和液压旋转执行器(83)组成。
2.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述砂箱框架(21)的右侧连接有型板交换部(50)，所述型板交换部(50)由型交换移动部(51)、型交换主轴部(52)和旋转定位部(53)组成，所述型交换移动部(51)可以实现水平移动，所述型交换主轴部(52)可以进行180°旋转。
3.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述砂箱组(10)的下部连接有砂型承接部(70)，所述砂型承接部(70)的上部连接有承接板(73)，所述砂型承接部(70)的下部连接有升降气缸(71)和导向部(72)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述上砂箱(11)和下砂箱(12)上部设有进砂口和排气口，所述下砂箱压实板(33)与上砂箱压实板(38)以及挡盘(18)通过导向杆(13)相连接，所述捅箱缸(16)与上砂箱压实液压缸共用一套机构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述砂箱组(10)可旋转90°，且砂箱组(10)旋转部与液压缸连接部采用轴承铰链接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述砂箱组(10)翻转后砂箱组(10)中的上下砂箱连接卡与上下压实连接卡(36)相连接，上砂箱压实板(38)的上部设有离型剂喷涂口。
7.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述顶部自动闸门(41)通过气动密封保持射砂部(40)内部压强，所述储砂斗(42)侧壁设有压缩空气进口，所述底部垂直伸缩闸门(43)通过砂斗与上砂箱(11)和下砂箱(12)的进砂相连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动单工位造型机，其特征在于：所述框架部(90)均有框架本体、安全栅和安全罩组成。
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210326 |
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| CI02 | Correction of invention patent application | ||
| CI02 | Correction of invention patent application |
Correction item: withdrawal of application for invention after its publication Correct: Withdrawal of a patent application after publication False: Withdrawal of Patent Applications after Publication Number: 09-02 Volume: 39 |