WO2011111241A1 - 鋳型造型機 - Google Patents

鋳型造型機 Download PDF

Info

Publication number
WO2011111241A1
WO2011111241A1 PCT/JP2010/059439 JP2010059439W WO2011111241A1 WO 2011111241 A1 WO2011111241 A1 WO 2011111241A1 JP 2010059439 W JP2010059439 W JP 2010059439W WO 2011111241 A1 WO2011111241 A1 WO 2011111241A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sand
making machine
mold making
frame
machine according
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/059439
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
修司 高須
豊 波多野
貴之 小宮山
拓也 新田
修一 都築
Original Assignee
新東工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新東工業株式会社 filed Critical 新東工業株式会社
Priority to BRPI1015075-7A priority Critical patent/BRPI1015075B1/pt
Priority to EA201171193A priority patent/EA021764B1/ru
Priority to MX2012000244A priority patent/MX2012000244A/es
Priority to KR1020117006043A priority patent/KR101652883B1/ko
Priority to US13/060,879 priority patent/US8701744B2/en
Priority to JP2010544501A priority patent/JP5585452B2/ja
Priority to EP10808962.4A priority patent/EP2433725B1/en
Publication of WO2011111241A1 publication Critical patent/WO2011111241A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Definitions

  • the present invention relates to a mold making machine for making a mold.
  • a mold making machine for example, as described in Patent Document 1, there has been a method of introducing sand from the horizontal direction to the side surface of the mold.
  • Such a mold making machine is advantageous in that it is not necessary to provide the step of rotating the mold after the sand inserting and compressing steps, as compared with the mold making machine of the type in which sand is introduced vertically from above into the mold.
  • Patent Document 2 describes that a through hole is provided in a bent portion and a horizontal portion of a blow head of a so-called top and under blow type mold making machine, and a valve and a plug are provided in the through hole.
  • JP-A-58-68453 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-216902
  • the object of the present invention is to eliminate the need to provide the step of rotating the mold after the sand filling and compression steps, and to prevent the sand accumulation and the shelf hanging phenomenon and stably perform the sand filling to the mold. It is in providing a mold making machine.
  • the mold making machine comprises a sand tank for storing sand to be introduced into a flask, and a pair of sand filling means for horizontally introducing sand from a pair of upper and lower sand introduction parts provided at the lower part of the sand tank.
  • a plurality of nozzles and a plurality of air ejection holes provided over the entire surface, and at least a filter portion provided on the entire inner surface of the pair of sand introduction portions of the sand tank; air is ejected from the air ejection holes of the filter portion
  • the sand is introduced from the pair of sand filling nozzles to the flask while floating and fluidizing the sand in the sand tank.
  • the filter portion may be a porous body in which the air ejection holes are holes of about 10 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the pressure of air ejected from the air ejection holes of the porous body may be 0.05 MPa to 0.18 MPa.
  • the filter unit is provided on the side surface of the sand tank and the inner surface of the pair of sand introduction units, and the area of the portion where the filter unit is provided is the sand tank. It may be 50% to 100% of the area of the side surface and the inner surface of the pair of sand introduction parts.
  • the filter unit is provided on the side surface of the sand tank and the inner surface of the pair of sand introduction units, and the area of the portion where the filter unit is provided is the sand tank. It may be 70% to 100% of the area of the side surface and the inner surface of the pair of sand introduction parts. Further, in the mold making machine according to the present invention, the sand tank may have a volume above the pair of sand introduction parts equal to or less than 1.5 times that of the sand introduced into the flask at one time.
  • the amount of sand guided from the upper sand filling nozzle to the flask out of the pair of sand filling nozzles is introduced from the lower sand filling nozzle to the flask It may be 1.5 times or more of the amount of sand.
  • the cross section of the sand tank may be rectangular or square.
  • the mold making machine according to the present invention may be configured to include an air supply / exhaust valve that communicates with the space provided between the inner surface of the sand tank and the porous body and performs both air supply and exhaust.
  • an air supply / exhaust valve that communicates with the space provided between the inner surface of the sand tank and the porous body and performs both air supply and exhaust.
  • a seal member mounted on the tip peripheral edge of the sand filling nozzle of the sand tank and expanded by introducing compressed air into the internal space, the air supply / discharge valve and the seal You may comprise so that it may be provided with the on-off valve connected by the interior space of the member.
  • a speed control valve is provided between each of the on-off valve and the supply and exhaust valve and between the on-off valve and the internal space of the seal member. It is also good.
  • the mold making machine comprises a lower squeeze board capable of moving up and down, and a lower filling frame which is capable of moving up and down independently and simultaneously with respect to the lower squeeze board and having a sand inlet on the side wall surface.
  • An upper squeeze board provided above the lower squeeze board opposite the upper squeeze board, an upper frame capable of moving up and down and having a sand introduction port on a side wall surface, an intermediate position between the lower squeeze board and the upper squeeze board
  • It is a frame removing mold making machine which simultaneously molds upper and lower molds without a frame which is movably provided and which has a lower frame having a match plate mounted on the upper surface, and the lower squeeze board can move up and down to two or more columns.
  • the lower filling frame may be connected to the tips of the rods of a plurality of lower filling frame cylinders attached upward to the lower squeeze frame.
  • the lower squeeze board may be configured to be able to move up and down by air-on oil.
  • the lower filling frame may be configured to be vertically movable by air pressure or electric operation.
  • the upper frame may be movable up and down by an actuator at the time of frame removal.
  • the present invention has a pair of sand filling nozzles provided in the lower part of the sand tank and guiding the sand in the horizontal direction from the pair of upper and lower sand introduction parts, and further, air jet holes are provided.
  • the present invention has a pair of sand filling nozzles provided in the lower part of the sand tank and guiding the sand in the horizontal direction from the pair of upper and lower sand introduction parts, and further provided with air jet holes of about 10 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • With the configuration of 70% to 100% of the area of the inner surface of the part it is possible to eliminate the need to provide the step of rotating the mold after sand insertion and compression step, and it is possible to further increase the sand accumulation and the shelf suspension phenomenon. It is possible to achieve prevention of sand filling stably in a mold.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration around a sand tank of a mold making machine 1 to which the present invention is applied.
  • a mold making machine 1 to which the present invention is applied has a sand tank 2 for storing sand to be introduced into a flask.
  • the mold making machine 1 is a pair of sand-filled guides for guiding sand in the horizontal direction from the upper sand introducing part 2a and the lower sand introducing part 2b, which are a pair of upper and lower sand introducing parts provided in the lower part of the sand tank 2.
  • the nozzle 3a, 3b is provided.
  • the sand tank 2 is in the form of a rectangular parallelepiped whose cross section perpendicular to the vertical direction is, for example, rectangular or square.
  • the sand tank 2 may have a cylindrical shape such as a circular cross section, the rectangular or square cross section increases the sand storage capacity with respect to the arrangement space, resulting in the height direction as a result. Make it possible to reduce the size of
  • the mold making machine 1 has a large number of air jet holes (not shown) of about 10 ⁇ m to 80 ⁇ m and is provided on the inner surface of the side part 2c of the sand tank 2 and the upper sand introduction part 2a and the lower sand introduction part 2b.
  • a porous body 4 as a filter part.
  • 10 ⁇ m to 80 ⁇ m is about 200 ⁇ m, which is smaller than the particle diameter of the sand used. It may be.
  • the porous body 4 is manufactured, for example, by sintering ultra-high molecular weight polyethylene.
  • the porous body 4 made of sintered ultra-high molecular weight polyethylene is used as the filter portion constituting the mold molding machine 1 here, the present invention is not limited to this, and predetermined air jet holes are used. However, it is sufficient that the filter portion is provided in a large number over the entire surface. For example, as a simpler aeration system, a slit having a width of about 0.28 to 0.40 mm may be provided as an air ejection hole, and furthermore, an ultrahigh molecular weight having a large number of holes having a diameter of about 2 mm. You may use the filter member which consists of a board
  • the area of the portion of the inner surface of the sand tank 2 where the porous body 4 is provided is 70% or more of the area of the inner surface of the side portion 2c of the sand tank 2, the upper sand introduction portion 2a, and the lower sand introduction portion 2b. % To 100%).
  • FIG. 1 is an example provided 89%. At this time, it is assumed that 70% or more is provided in order from the lower part, that is, the non-installation part of the filter is the upper part.
  • the porous body 4 is provided on the entire inner surface of at least the upper sand introducing portion 2 a and the lower sand introducing portion 2 b.
  • the sand conduction path is turned to 90 degrees, so that it is possible to prevent sand accumulation in the vicinity of the nozzle where sand accumulation is likely to occur.
  • the sand conduction path is turned to 90 degrees, so that it is possible to prevent sand accumulation in the vicinity of the nozzle where sand accumulation is likely to occur.
  • the mold making machine 1 is not limited to such a configuration.
  • the porous body 4 and other filter parts are provided as about 50% to 100% of the area of the inner surface of the side surface part of the sand tank and the pair of sand introduction parts as a simpler configuration, the corresponding effect is obtained can get.
  • the porous body 4 is disposed in a state of being separated from the inner surface of the sand tank 2.
  • a hollow chamber 5 is formed between the porous body 4 and the inner surface of the sand tank 2 by sealing the end of the porous body 4 and the inner surface of the sand tank 2.
  • the slide gate which is not shown in figure is provided in the upper end of the above-mentioned sand tank 2. As shown in FIG.
  • a seal member 6 that expands by introducing compressed air into the internal space is provided at the tip peripheral edge of the sand filling nozzles 3a and 3b of the sand tank 2.
  • the material of the seal member 6 is, for example, nitrile rubber.
  • a pilot type air supply / exhaust valve 7 for both air supply and exhaust is connected to the hollow chamber 5.
  • a solenoid on-off valve 8 is connected to the internal space of the pilot type air supply and exhaust valve 7 and the seal member 6 as an on-off valve.
  • the solenoid on-off valve 8 and the pilot type air supply and exhaust valve 7 are connected to a compressed air source 9.
  • speed control valves also referred to as "speed controllers" 10a and 10b are provided between the solenoid on-off valve 8 and the pilot type supply / discharge valve 7 and between the solenoid on-off valve 8 and the internal space of the seal member 6, respectively. Is provided.
  • the mold making machine 1 demonstrated as embodiment here is a frame removal type mold making machine (frameless mold making machine).
  • FIG. 1 shows that the match plate 13 is held between the upper and lower flasks 11 and 12 in the mold making machine 1, and the upper squeeze member 14 and the lower squeeze member 15 are inserted into the upper and lower flasks 11 and 12, respectively. In this state, predetermined molding spaces are formed in the upper flask 11 and the lower flask 12, respectively.
  • FIG. 1 shows the sand introduction ports 11a and 12a of the upper and lower flasks 11 and 12 and the sand filling nozzles 3a and 3b of the sand tank 2 facing each other. Is a view showing a state immediately before filling the upper and lower flasks 11 and 12 with each other.
  • raw sand, the artificial sand made from ceramics, etc. are mentioned, for example.
  • the electromagnetic on-off valve 8 is opened in a state where the slide gate (not shown) is closed and the casting sand S is stored in the sand tank 1. Then, compressed air is introduced into the internal space of the seal member 6 through the pipe H1, and thereby the seal member 6 expands and adheres to the tip peripheral edge of the sand introduction ports 11a and 12a of the upper and lower flasks 11 and 12. Be done.
  • the solenoid on-off valve 8 is opened, compressed air is introduced to the pilot-type air supply and discharge valve 7 via the pipe H2, whereby the pilot-type air supply and exhaust valve 7 is opened.
  • the seal member 6 contracts and separates from the tip peripheral edge of the sand introduction ports 11a and 12a of the upper flask 11 and the lower flask 12.
  • the solenoid on-off valve 8 is closed, the pilot-type air supply and exhaust valve 7 is closed. Then, the compressed air in the sand tank 2 is exhausted to the outside of the sand tank 2 through the porous body 4 and the hollow chamber 5. The exhausted compressed air is discharged to the atmosphere from a silencer 16 mounted on the pilot type intake / exhaust valve 7.
  • the speed control valves 10a and 10b are respectively adjusted in advance. More specifically, the pressure control valve 10b between the solenoid on-off valve 8 and the internal space of the seal member 6 flows more than the speed control valve 10a on the solenoid on-off valve 8 and the pilot type supply / discharge valve 7 The speed control valves 10a and 10b are adjusted to increase the flow rate. By adjusting in this manner, the seal member 6 is expanded and brought into close contact with the tip peripheral edge of the sand introduction ports 11a and 12a of the upper flask 11 and the lower flask 12 before the pilot type air supply and discharge valve 7 is opened.
  • the mold making machine 1 to which the present invention is applied is provided with sand in the horizontal direction from the upper sand introducing portion 2a and the lower sand introducing portion 2b provided in the lower portion of the sand tank 2 and serving as a pair of upper and lower sand introducing portions.
  • the present invention eliminates the need to provide the step of rotating the mold after the sanding and compression steps by the configuration having the above structure, thereby simplifying the process and miniaturizing the equipment, and preventing the sand accumulation and the shelf suspension phenomenon. As a result, it is possible to achieve stable filling of the mold with sand.
  • the mold making machine 1 is provided with a hole of about 10 ⁇ m to 80 ⁇ m provided on the porous body 4 provided substantially on the entire surface of the range where sand in the sand tank 2 is stored.
  • the area of the portion of the inner surface of the sand tank 2 where the porous body 4 is provided is the area of the inner surface of the side portion 2 c of the sand tank 2, the upper sand introduction portion 2 a and the lower sand introduction portion 2 b
  • the mold making machine 1 is a sand tank bottom, and sand in the upper sand introduction part 2a and the lower sand introduction part 2b where sand accumulation tends to occur because the sand conduction path is turned to 90 degrees direction Accumulation can be prevented by the action of air from the porous body 4 provided in the relevant portion, and the blow through phenomenon and the shelf hanging phenomenon as shown in FIG. 6 can be prevented. Further, the mold making machine 1 is provided with the porous body 4 not only at the bottom portion of the sand tank but also at the side face portion 2c, so that sand from the side face portion is generated by the action of air from the porous body 4 provided at the relevant portion. The rack hanging phenomenon as shown in FIG. 5 can be prevented.
  • FIG. 1 an example in which about 70% to 100% of the inner surface of the sand tank is provided has been described, but as described above, for example, as shown in FIG.
  • the filter portion 24 such as a porous body is provided in about 50% to 70% of the area of the inner surface of the side portion 2c of the sand tank 2, the upper sand introduction portion 2a, and the lower sand introduction portion 2b. Also, it is possible to prevent the occurrence of sand accumulation, shelving and blow-by phenomenon correspondingly.
  • FIG. 1 an example in which about 70% to 100% of the inner surface of the sand tank is provided has been described, but as described above, for example, as shown in FIG.
  • the filter portion 24 such as a porous body
  • the mold making machine 1 since the mold making machine 1 adopts the aeration method as described above, it can prevent the consumption of a large amount of air at the time of filling as compared with the blow method using high pressure air, and can reduce the air consumption. Furthermore, it is possible to prevent the generation of noise due to the loud sound at the time of filling.
  • the volume above the position at which the upper sand introducing portion 2a and the lower sand introducing portion 2b, which are a pair of sand introducing portions in the sand tank 2 are provided In the case where it is 1.5 times or less of the sand guided to the flask 12 at one time, the above-mentioned configuration will exhibit more effect.
  • the capacity of the sand tank is larger than the amount of sand guided to the flask at one time, it is advantageous from the viewpoint of prevention of blowout phenomenon, about 3 to 5 times It has been required, and has been a factor that limits the miniaturization of the entire facility. Therefore, in the mold molding machine 1 described above, even if the capacity of the sand tank 2 is reduced as described above, the rack hanging phenomenon and the blow through phenomenon are prevented, and the equipment can be further miniaturized.
  • the amount of sand guided from the upper sand filling nozzle 3a to the upper flask 11 among the pair of sand filling nozzles is the lower flask from the lower sand filling nozzle 3b.
  • the amount of sand guided to 12 is 1.5 times or more, the above-mentioned configuration will be more effective.
  • a blow through phenomenon as shown in 4 is likely to occur, and there was a possibility that sand filling could not be performed stably.
  • the above-mentioned mold making machine 1 when the cross section of the sand tank 2 is made into a substantially rectangular or square shape, the above-mentioned structure will exhibit an effect more.
  • the cross section of the sand tank is rectangular or square, it is an advantageous configuration from the viewpoint of the storage capacity as compared with the cylindrical shape, but the configuration in which the rack hanging phenomenon easily occurs.
  • the mold molding machine 1 described above even when the cross section of the sand tank 2 is rectangular or square as described above, it is possible to prevent the shelf suspension phenomenon, and the dimension in the height direction of the sand tank 2 is reduced. To make it possible to realize the miniaturization of the device as a whole.
  • the porous body 4 is disposed in the sand tank 2 at a distance from the inner surface of the sand tank 2, and the outer surface of the porous body 4 and the sand tank A hollow chamber 5 is formed by the inner surface of the two.
  • a pilot type air supply and exhaust valve 7 is connected to the hollow chamber 5.
  • the compressed air exhausted at this time is clean air free from sand mixing, it is not necessary to separately provide an air supply valve and an exhaust valve as in the prior art, and one pilot for both air supply and exhaust Since the type of air supply and exhaust valve 7 may be used, the number of on-off valves used can be reduced.
  • both the pilot type air supply and exhaust valve 7 and the internal space of the seal member 6 are connected to the electromagnetic on-off valve 8.
  • the pipe H1 and the pipe H2 are merged and connected to the solenoid on-off valve 8. Therefore, the opening and closing of the pilot type air supply and exhaust valve 7 and the expansion and contraction of the seal member 6 can be performed by one electromagnetic on-off valve 8. This can also reduce the number of on-off valves used.
  • speed control valves 10a and 10b are provided between the solenoid on-off valve 8 and the pilot type supply / discharge valve 7 and between the solenoid on-off valve 8 and the internal space of the seal member 6, respectively.
  • the present invention is not limited to this, and the seal member 6 is expanded to open the upper molding frame before the pilot-type air supply and discharge valve 7 is opened without using the speed control valves 10a and 10b.
  • the speed control valves 10a and 10b may be omitted.
  • the speed control valves 10a and 10b are provided between the solenoid on-off valve 8 and the pilot type supply / exhaust valve 7 and between the interior spaces of the solenoid on-off valve 8 and the seal member 6, respectively.
  • the seal member 6 is surely expanded before the pilot type supply and exhaust valve 7 is opened, and the sand introduction ports 11a and 12a of the upper flask 11 and the lower flask 12 are expanded. It is preferable because it can be in close contact with the tip end periphery.
  • the pilot type air supply / discharge valve 7 is plural. It may be used individually. In such a case, if all of the plurality of pilot-type intake and exhaust valves are connected to the solenoid on-off valve 8, the plurality of pilot-type intake and exhaust valves can be Can be activated.
  • FIG. 4 is a schematic front view immediately before molding of the entire mold making machine 1.
  • the mold making machine 1 is capable of moving up and down with respect to the lower squeeze board 106 which can be moved up and down independently and simultaneously with the lower squeeze board 106, and has a sand inlet 12a on the side wall surface.
  • An upper squeeze board 108 fixed above the lower filling frame 107 and the lower squeeze board 106, an upper frame 110 which can be raised and lowered and provided with a sand inlet 11a on a side wall surface, a lower squeeze board 106 and an upper
  • An open frame mold forming apparatus which is provided with a lower frame 113 mounted on the upper surface of the squeeze board 108 so as to be able to move in and out and having the match plate 13 mounted on the upper surface. It is.
  • independently and simultaneously can be moved up and down means that only the lower filling frame can be moved up and down by the lower filling frame cylinder independently of the lower squeeze board, and the lower squeeze board is a frame set squeeze cylinder Lower squeeze board at the same time as the lower squeeze board.
  • the lower squeeze board can also be lowered independently of the lower fill frame.
  • the upper squeeze member 14, the lower squeeze member 15, the upper flask 11, and the lower flask 12 shown in FIG. 1 described above are shown as more specific embodiments in FIG.
  • the portal frame F is integrally connected via the lower base frame 101 and the columns 103 at the four corners of the upper frame 102.
  • a frame set squeeze cylinder 104 is attached upward at the center of the upper surface of the lower base frame 101, and a lower squeeze board 106 is attached to the tip of the piston rod 104a via the lower squeeze frame 105.
  • sliding bushes of at least 10 mm or more are provided at the four corners of the lower base frame 101, thereby securing the horizontal of the lower squeeze frame.
  • Four lower fill frame cylinders C are attached to the outside of the frame set squeeze cylinder 104 in the central portion of the lower squeeze frame, and the lower fill frame 107 is attached to the tips of the piston rods Ca.
  • the lower squeeze frame 105 is provided with a hole for the frame set squeeze cylinder 104 at the center, and the main body of the frame set squeeze cylinder 104 is penetrated.
  • the lower filling frame 107 is formed such that the inner surface is narrowed downward, and the sidewall has a sand introduction port 12a as a mold sand introduction port on the side wall surface and an opening in which the lower squeeze board 106 can be airtightly fitted. It has a department.
  • the lower squeeze board 106 is integrally configured with the lower squeeze frame 105. Therefore, when the frame set squeeze cylinder 104 ascends, the lower squeeze board 106 ascends, and can rise together with the four lower filling cylinder C attached to the lower squeeze frame 105. Also, the lower fill frame cylinder C can be operated independently and simultaneously with the frame set squeeze cylinder 104. That is, the lower squeeze board and lower squeeze frame are connected with the lower squeeze board and the lower squeeze frame while the lower squeeze frame is connected to the tips of the lower squeeze cylinders mounted upward to the lower squeeze frame movably mounted on two or more columns
  • the lower squeeze unit which is configured to include the above, is integrally configured to be vertically movable. A positioning pin 107b is erected on the upper surface of the lower filling frame 107.
  • An upper squeeze board 108 is fixed to the lower surface of the upper frame 102 above the lower squeeze board 106.
  • the upper frame 110 is provided with a sand inlet 11a on the side wall surface and is formed in a shape in which the inner surface extends downward, and has an opening 110C of a size that allows the upper squeeze board 108 to be airtightly fitted.
  • the upper frame 110 is attached via an upper frame cylinder (not shown) attached downward to the upper frame 102.
  • a width interval through which the lower frame 113 can pass is maintained.
  • a square bar-like traveling rail R is provided to penetrate the inside of the column 103 back and forth.
  • a match plate 13 having a model on the upper and lower surfaces is attached to the upper surface of the lower frame 113 via a master plate 116, and a flanged roller 118 is attached to the four corners via a roller arm 117.
  • the sand tank 2 configured in the so-called aeration system in which mold sand is introduced by compressed air at a low pressure of 0.05 to 0.18 MPa has a pair of sand introduction parts 2a and 2b having bifurcated tips.
  • a sand gate (not shown) provided with a casting sand supply port 121 at the top is disposed.
  • the lower frame 113 on which the match plate (pattern plate) 13 is mounted and fixed via the master plate 116 engages the ribbed roller 118 with the traveling rail and enters between the lower squeeze board 106 and the upper squeeze board 108 Stop.
  • the lower filling frame cylinder C and the frame set squeeze cylinder 104 are moved upward to raise the lower filling frame 107 and the lower squeeze board 106, and the positioning pin 107b is inserted into the lower frame 113 and the match plate 13 Form a lower enclosed space. Then, they are integrally raised to insert the positioning pin 107b on the lower surface of the upper frame 110, and the lower frame 113 is polymerized on the lower surface of the upper frame 110 through the match plate 13 and the master plate 116, and the upper squeeze board An upper enclosed space is formed by 108. In this state, the sand inlet 12a of the lower filling frame 107 coincides with the sand inlets 2a and 2b on the sand tank 2 side.
  • the casting sand S in the sand tank 2 passes through the sand inlet 11a of the upper frame 110 and the sand inlet 12a of the lower filling frame 107, and the upper and lower sealed spaces Introduced to At this time, only the compressed air is discharged to the outside from the exhaust holes provided on the side wall surfaces of the upper frame 110 and the lower frame 113.
  • the frame set squeeze cylinder 104 is pushed out to raise the lower filling frame 107, the lower frame 113, the match plate 13 and the upper frame 110, and the casting sand S in the upper and lower sealed spaces is combined with the upper squeeze board 108
  • the lower squeeze board 106 squeezes by clamping.
  • the frame set squeeze cylinder 104 is lowered to the original position and stopped by the retraction operation.
  • the lower filling frame 107 remains at the squeeze completion position, and only the lower squeeze board 106 is lowered to the original position by lowering the frame set squeeze cylinder 104 to the lowering end.
  • the core insert is not always necessary.
  • the frame set squeeze cylinder 104 is again pushed out to raise the lower squeeze board 106. Thereby, the lower mold contacts the upper mold. In this state, the upper frame cylinder (not shown) is moved upward to remove the upper mold from the upper frame 110.
  • the mold Since the rising output of the frame set squeeze cylinder 104 at this time is set to an output smaller than the output at the time of squeeze, the mold is not crushed.
  • the frame set squeeze cylinder 104 is operated to lower to lower the lower squeeze board 106, and when the lower filling cylinder C is retracted, the lower mold is also removed from the lower filling frame and the mold is formed. It can be pushed out.
  • the upper and lower molds on the upper surface of the lower squeeze board 106 are sent out to the transfer line side by a mold extrusion plate not shown.
  • the mold molding machine 1 since the lower squeeze board 106 is integrally formed with the lower squeeze frame 105 provided so as to be able to move up and down in four columns, the model is unevenly distributed in the pattern plate 115 Even in the squeeze, the squeeze board 106 never tilts. Therefore, the mold making machine 1 can stably form a high quality mold having a horizontal bottom surface of the mold. In addition, since the lower filling frame 107 and the lower squeeze board 106 are integrally moved up and down, the mold and molding machine 1 has an effect that the structure can be simplified.
  • the column is surface-treated so that the bush of the lower squeeze frame can slide, but the lower end of the column is connected to the base of the base frame and floats in the air. This can prevent deflection of the column and minimize expensive plating processes.
  • the bushes of the lower squeeze frame provided at the four corners can be 50 mm or more in length to ensure parallelism. This secures the level of the lower squeeze frame.
  • the lower squeeze frame has a rectangular shape with a convex portion at the center in the cross section, but the interior of the convex portion is a space, and the main body of the frame set squeeze cylinder
  • the piston rod is structured to protrude from the lower side.
  • the convex portion may be trapezoidal.
  • the convex space can lower the height of the molding apparatus.
  • the lower filling cylinder is a double rod, but may be a one-way rod.
  • this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It is possible to apply to the various mold making machines which mold a mold.

Abstract

【課題】　工程を簡素化するとともに、砂たまりや棚吊り現象を防止して鋳型への砂の充填を安定的に行うことができる鋳型造型機を提供する。 【解決手段】　鋳枠に導く砂を貯留するサンドタンクと、上記サンドタンクの下方部に設けられた上下一対の砂導入部からそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズルと、エアー噴出孔が全面にわたって多数設けられ、少なくとも上記サンドタンクの上記一対の砂導入部の内面の全面に設けられたフィルタ部とを備え、上記フィルタ部の上記エアー噴出孔からエアーを噴出させて上記サンドタンク内の砂を浮遊流動化させながら上記一対の砂充填用ノズルから鋳枠に砂を導く。

Description

鋳型造型機
　本発明は鋳型を造型する鋳型造型機に関する。
　従来、鋳型造型機として例えば特許文献１に記載のように鋳型の側面に水平方向から砂を導入する方式のものがあった。このような鋳型造型機は、鋳型に垂直方向上側から砂を導入する方式の鋳型造型機に比べて、砂入れ、圧縮工程の後に鋳型を回転する工程を設ける必要がないという点で有利であった。
　しかしながら、鋳型に水平方向から砂を導入する方式においては、サンドタンク内で砂が重力方向に下降した後に、９０度方向転換して水平方向に向けられるため、サンドタンク内に砂たまり等が発生する可能性がある。造型回数が増えるにつれて、この砂たまり等に起因して図５に示すような棚吊り現象が発生するおそれがあり、そのためサンドタンク２０２内の清掃が必要となってしまうという問題がある。図５及び後述の図６中Ｓは、鋳物砂を示すものである。
　また、棚吊り現象が発生しない場合でも、パターンにより上下鋳枠で砂の使用量に差がある場合は、砂充填後のサンドタンク２０２内の砂の山に偏りが発生し、これにより図６に示すような吹き抜け現象が発生する可能性がある。
　例えば、特許文献２には、所謂トップ・アンダーブロー方式の鋳型造型機のブローヘッドの屈曲部・水平部に貫通孔を設け、この貫通孔に弁とプラグを設けることが記載されている。
　しかし、単に水平方向から砂を導入する方式の鋳型造型機に単に貫通孔を設けるだけでは、上述の棚吊り現象や吹き抜け現象の発生を完全には予防できないという問題がある。また、従来のような０．２０～０．３５ＭＰａ程度やそれ以上の高圧エアーを用いる場合にはノズル口部分が固まりやすいといった問題があり、またエアー消費量が多くなるという問題がある。
特開昭５８－６８４５３号公報 特開平１０－２１６９０２号公報
　本発明の目的は、砂入れ、圧縮工程の後に鋳型を回転する工程を設ける必要を排除するとともに、砂たまりや棚吊り現象を防止して鋳型への砂の充填を安定的に行うことができる鋳型造型機を提供することにある。
　本発明に係る鋳型造型機は、鋳枠に導く砂を貯留するサンドタンクと、上記サンドタンクの下方部に設けられた上下一対の砂導入部からそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズルと、エアー噴出孔が全面にわたって多数設けられ、少なくとも上記サンドタンクの上記一対の砂導入部の内面の全面に設けられたフィルタ部とを備え、上記フィルタ部の上記エアー噴出孔からエアーを噴出させて上記サンドタンク内の砂を浮遊流動化させながら上記一対の砂充填用ノズルから鋳枠に砂を導くものである。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記フィルタ部が、上記エアー噴出孔が１０μｍ～８０μｍ程度の孔である多孔質体であってもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記多孔質体の上記エアー噴出孔から噴出させるエアーの圧力が、０．０５ＭＰａ～０．１８ＭＰａであってもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記フィルタ部が、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面に設けられ、上記フィルタ部が設けられる部分の面積が、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面の面積の５０％～１００％であってもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記フィルタ部が、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面に設けられ、上記フィルタ部が設けられる部分の面積が、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面の面積の７０％～１００％であってもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記サンドタンクが、上記一対の砂導入部より上側の容量が、上記鋳枠に一度に導かれる砂の１．５倍以下であってもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記一対の砂充填用ノズルのうち上側の砂充填用ノズルから鋳枠に導かれる砂の量が、下側の砂充填用ノズルから鋳枠に導かれる砂の量の１．５倍以上であってもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記サンドタンクの断面が、長方形又は正方形であってもよい。
　さらに、本発明に係る鋳型造型機は、上記サンドタンクの内面と上記多孔質体との間に設けられる空間に連通され給気及び排気を兼用で行う給排気弁を備えるよう構成してもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に装着されるとともに内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材と、上記給排気弁及びシール部材の内部空間に連通された開閉弁とを備えるよう構成してもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記開閉弁と上記給排気弁の間、及び、上記開閉弁と上記シール部材の内部空間の間のそれぞれに、速度制御弁を設けるように構成してもよい。
　さらにまた、本発明に係る鋳型造型機は、昇降可能な下スクイズボードと、上記下スクイズボードに対して独立に、且つ同時に昇降可能であるとともに側壁面に砂導入口を備えた下盛枠と、上記下スクイズボードの対向上方に設けられた上スクイズボードと、昇降可能であるとともに側壁面に砂導入口を備えた上枠と、上記下スクイズボードと上記上スクイズボードとの中間位置を出入移動可能に設けられるとともに上面にマッチプレートを装着した下枠とを備える鋳枠無しの上下鋳型を同時に造型する枠抜鋳型造型機であり、上記下スクイズボードが、２本以上のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームと一体に構成されてもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記下盛枠が、下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結して構成されてもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記下スクイズボードが、エアオンオイルによって昇降可能に構成されてもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記下盛枠が、空圧又は電動によって昇降可能に構成されてもよい。
　また、本発明に係る鋳型造型機は、上記上枠が、抜枠時に、アクチュエータによって昇降可能であってもよい。
　本発明は、サンドタンクの下方部に設けられ上下一対の砂導入部からそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズルを有し、さらに、エアー噴出孔が設けられ、サンドタンクの一対の砂導入部の内面の全面に設けられるフィルタ部を有する構成により、砂入れ、圧縮工程の後に鋳型を回転する工程を設ける必要を排除することを実現できるとともに、砂たまりや棚吊り現象を防止して鋳型への砂の充填を安定的に行うことを実現できる。
　また、本発明は、サンドタンクの下方部に設けられ上下一対の砂導入部からそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズルを有し、さらに、１０μｍ～８０μｍ程度のエアー噴出孔が設けられ、サンドタンクの側面部及び一対の砂導入部に設けられるフィルタ部としての多孔質体を有する構成と、この多孔質体が設けられる部分の面積が、サンドタンクの側面部及び一対の砂導入部の内面の面積の７０％～１００％である構成とにより、砂入れ、圧縮工程の後に鋳型を回転する工程を設ける必要を排除することを実現できるとともに、砂たまりや棚吊り現象をより一層防止して鋳型への砂の充填を安定的に行うことを実現できる。
本発明が適用された鋳型造型機のサンドタンク周辺の概略構成図である。 当該鋳型造型機に用いられるサンドタンクの他の例であり、多孔質体等のフィルタ部がサンドタンク内面の５０～７０％程度に設けられた例のサンドタンク周辺の概略構成図である。 当該鋳型造型機に用いられるサンドタンクの他の例であり、多孔質体等のフィルタ部が一対の砂導入部に設けられた例のサンドタンク周辺の概略構成図である。 本発明が適用された鋳型造型機全体の概略構成図である。 従来の鋳型造型機において棚吊り現象が発生した場合の断面図である。 従来の鋳型造型機において吹き抜け現象が発生した場合の断面図である。
　以下、本発明を適用した鋳型造型機について、図面を参照して説明する。図１は、本発明を適用した鋳型造型機１のサンドタンク周辺の概略構成を断面で示す図である。
　本発明を適用した鋳型造型機１は、鋳枠に導く砂を貯留するサンドタンク２を有している。また、鋳型造型機１は、サンドタンク２の下方部に設けられた上下一対の砂導入部である上側砂導入部２ａと下側砂導入部２ｂからそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズル３ａ，３ｂを備える。ここでサンドタンク２は、上下方向に直交する断面が例えば長方形又は正方形の形状とされた直方体状とされている。尚、サンドタンク２は、断面が円形状等の円筒形状等であってもよいが、断面が長方形や正方形の方が配置スペースに対しては砂の貯留容量が増えるため、結果として高さ方向の寸法を小さくすることを可能とする。
　また、鋳型造型機１は、１０μｍ～８０μｍ程度のエアー噴出孔（図示せず）を多数有し、サンドタンク２の側面部２ｃ並びに上側砂導入部２ａ及び下側砂導入部２ｂの内面に設けられるフィルタ部としての多孔質体４を備える。尚、この多孔質体４に設けられるエアー噴出孔の大きさは、１０μｍ～８０μｍが製作上や性能上の両観点を考慮すると最適であるが、使用する砂の粒径よりも小さい２００μｍ程度であっても良い。この多孔質体４は、例えば超高分子量ポリエチレンを焼結させることにより製作されている。尚、ここでは、焼結された超高分子量ポリエチレンからなる多孔質体４を鋳型造型機１を構成するフィルタ部として用いるものとして説明したが、これに限られるものではなく、所定のエアー噴出孔が全面に亘って多数設けられたフィルタ部であればよい。例えば、より簡易なエアレーション方式として、幅が０．２８～０．４０ｍｍ程度のスリットをエアー噴出孔として有するように構成してもよく、さらに、直径２ｍｍ程度の孔が多数設けられた超高分子量ポリエチレンの板材等からなるフィルタ部材を用いてもよい。
　また、サンドタンク２内面の多孔質体４が設けられる部分の面積は、サンドタンク２の側面部２ｃ、上側砂導入部２ａ、及び下側砂導入部２ｂの内面の面積の７０％以上（７０％～１００％）とされている。図１は、８９％設けられた例である。また、このとき、下部から順に７０％以上設けられているものとし、すなわちフィルタの非設置部は上部であるものとする。ここで、多孔質体４は、少なくとも上側砂導入部２ａ及び下側砂導入部２ｂの内面の全面に設けられている。多孔質体４が、この範囲に設けられていることにより、砂の導通路が９０度方向に転換することから砂たまりが発生しやすいノズル付近の砂たまりを防止でき、さらに、サンドタンク内面の７０％～１００％程度に設けられていることにより、サンドタンク側面部分での砂たまりを防止できる。尚、ここでは、より高い効果を得るために、サンドタンク内面の７０％～１００％程度に設けられている例について説明したが、鋳型造型機１はかかる構成に限られるものではない。例えば、より簡易的な構成として多孔質体４やその他のフィルタ部をサンドタンクの側面部及び一対の砂導入部の内面の面積の５０％～１００％程度に設けられていれば相応の効果が得られる。また、多孔質体４は、サンドタンク２の内面と間隔を有する状態で配置されている。この多孔質体４とサンドタンク２の内面との間には、多孔質体４の端部とサンドタンク２の内面との間をシールすることにより、中空室５が形成される。また、上述のサンドタンク２の上端には図示されないスライドゲートが設けられている。
サンドタンク２の砂充填用ノズル３ａ，３ｂの先端周縁には、内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材６が設けられている。このシール部材６の材質は、例えばニトリルゴムである。また、中空室５には、給気・排気兼用のパイロット式給排気弁７が接続されている。　
そして、パイロット式給排気弁７及びシール部材６の内部空間には、開閉弁として電磁開閉弁８が接続されている。この電磁開閉弁８及びパイロット式給排気弁７は、圧縮空気源９に接続されている。また、電磁開閉弁８とパイロット式給排気弁７の間、及び、電磁開閉弁８とシール部材６の内部空間の間には、それぞれ速度制御弁（「スピードコントローラ」ともいう。）１０ａ、１０ｂが設けられている。　
なお、ここで実施形態として説明する鋳型造型機１は、抜枠式鋳型造型機（無枠鋳型造型機）である。図１は、この鋳型造型機１において、上鋳枠１１と下鋳枠１２でマッチプレート１３を挟持し、上部スクイズ部材１４及び下部スクイズ部材１５を上鋳枠１１、下鋳枠１２にそれぞれ挿入して、この上鋳枠１１、下鋳枠１２内にそれぞれ所定の造型空間を形成した状態を示している。　
また、図１は、上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａとサンドタンク２の砂充填用ノズル３ａ，３ｂを対向させた状態であり、サンドタンク１内の鋳物砂Ｓを上鋳枠１１及び下鋳枠１２内に充填する直前の状態を示す図である。なお、ここで説明する鋳物砂Ｓとしては、例えば、生砂、セラミックス製の人工砂などが挙げられる。　
このように構成された鋳型造型機１のサンドタンク周辺の動作について説明する。まず、図示されないスライドゲートを閉じた状態、且つ、サンドタンク１内に鋳物砂Ｓを貯留した状態で電磁開閉弁８を開く。そうすると、配管Ｈ１を介してシール部材６の内部空間に圧縮空気が導入され、これによりシール部材６が膨張して上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａの先端周縁に密着される。また、電磁開閉弁８を開くと配管Ｈ２を介してパイロット式給排気弁７に圧縮空気が導入され、これによりパイロット式給排気弁７が開かれる。そうすると、中空室５及び多孔質体４を介してサンドタンク２内に圧縮空気が供給される。これにより、サンドタンク２内の鋳物砂Ｓが浮遊流動化され、該鋳物砂Ｓは、サンドタンク２の砂充填用ノズル３ａ，３ｂ及び上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａを介して上鋳枠１１及び下鋳枠１２内の造型空間に充填される。　
次に、電磁開閉弁８を閉じた場合の動作について説明する。電磁開閉弁８を閉じると、シール部材６が収縮して上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａの先端周縁から離れる。また、電磁開閉弁８を閉じるとパイロット式給排気弁７が閉じられる。そうすると、サンドタンク２内の圧縮空気が多孔質体４及び中空室５を介してサンドタンク２外に排気される。この排気された圧縮空気は、パイロット式給排気弁７に装着された消音器（サイレンサ）１６から大気へ放出される。　
なお、ここで説明する鋳型造型機１では、予め、速度制御弁１０ａ、１０ｂをそれぞれ調整している。具体的には、電磁開閉弁８とパイロット式給排気弁７の間の速度制御弁１０ａより、電磁開閉弁８とシール部材６の内部空間の間の速度制御弁１０ｂの方が流れる圧縮空気の流量が多くなるように速度制御弁１０ａ、１０ｂをそれぞれ調整している。このように調整することにより、パイロット式給排気弁７を開く前に、シール部材６を膨張させて上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａの先端周縁に密着させた状態にすることができる。これにより鋳物砂Ｓが上鋳枠１１及び下鋳枠１２内の造型空間に充填される際、サンドタンク２の砂充填用ノズル３ａ，３ｂ先端と上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａ先端との隙間からの砂洩れを確実に防止することができる。　
以上のように本発明を適用した鋳型造型機１は、サンドタンク２の下方部に設けられ上下一対の砂導入部としての上側砂導入部２ａ及び下側砂導入部２ｂからそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズル３ａ，３ｂを有し、さらに、サンドタンク２の側面部２ｃ、上側砂導入部２ａ、及び下側砂導入部２ｂの内面の略全面に設けられる多孔質体４を有する構成により、砂入れ、圧縮工程の後に鋳型を回転する工程を設ける必要を排除することを実現して工程の簡素化及び設備の小型化を実現できるとともに、砂たまりや棚吊り現象を防止して鋳型への砂の充填を安定的に行うことを実現できる。換言すると、鋳型造型機１は、上述のようにサンドタンク２内の砂が貯留される範囲の略全面に設けられた多孔質体４に設けられた１０μｍ～８０μｍ程度の孔から０．０５ＭＰａ～０．１８ＭＰａのエアーを噴出させ、サンドタンク２内の砂を浮遊流動化させながら一対の砂充填用ノズル３ａ，３ｂから上鋳枠１１及び下鋳枠１２に砂を導く構成により、砂たまりや砂たまりに起因する棚吊り現象の発生や、吹き抜け現象の発生を防止することができる。上述した多孔質体４以外のフィルタ部を用いて簡易なエアレーション方式とした場合にも、相応に砂たまりや棚吊り現象や吹き抜け現象の発生を防止できる。　
すなわち、鋳型造型機１は、サンドタンク２内面の多孔質体４が設けられる部分の面積が、サンドタンク２の側面部２ｃ、上側砂導入部２ａ、及び下側砂導入部２ｂの内面の面積の７０％～１００％に設けたことにより、棚吊り現象や吹き抜け現象の発生を防止する。具体的に、鋳型造型機１は、サンドタンク底部であり、且つ砂の導通路が９０度方向に転換することから砂たまりが発生しやすい上側砂導入部２ａ及び下側砂導入部２ｂにおける砂たまりを当該部分に設けた多孔質体４からのエアーによる作用により防止でき、図６に示すような吹き抜け現象や、棚吊り現象を防止できる。また、鋳型造型機１は、サンドタンク底部だけではなく、側面部２ｃにも多孔質体４を設けたことにより、当該部分に設けた多孔質体４からのエアーによる作用により側面部の砂たまりや図５に示すような棚吊り現象を防止できる。特に、上側砂導入部２ａや下側砂導入部２ｂにおける一対の砂充填用ノズル３ａ，３ｂ近傍に多孔質体４を設けることは効果的である。これは、従来の高圧ブロー方式において貫通孔を設ける場合には、ノズル近傍に貫通孔を配置した場合に、ノズルから当該貫通孔からの空気が混入し、かえって砂充填に不具合を来たすおそれがあったのに対し、１０μｍ～８０μｍ程度の孔から０．０５ＭＰａ～０．１８ＭＰａ程度のエアーを噴出させるという低圧の所謂エアレーション方式と組み合わせることにより、一対の砂充填用ノズル３ａ，３ｂ近傍まで多孔質体４を設けることを可能とし、これにより、上述のように、より安定的に砂充填を行うことを実現する。　
尚、ここでは、図１に示すように、サンドタンク内面の７０％～１００％程度に設けられている例について説明したが、上述したように、例えば、より簡易的な構成として図２に示すようなサンドタンク２の側面部２ｃ、上側砂導入部２ａ、及び下側砂導入部２ｂの内面の面積の５０％～７０％程度に多孔質体等のフィルタ部２４が設けられている場合にも、相応に砂たまりや棚吊り現象や吹き抜け現象の発生を防止できる。また、さらに簡易的な構成として図３に示すような、少なくとも上側砂導入部２ａ及び下側砂導入部２ｂの内面の全面に多孔質体等のフィルタ部３４が設けられている場合にも、吹き抜け現象の発生を防止できる。尚、図２及び図３においてフィルタ部２４，３４以外の構成については図１と同様であるので共通の符号を付すとともに詳細な説明は省略する。　
また、鋳型造型機１は、上述のようにエアレーション方式を採用していることから、高圧エアーを使用するブロー方式に比べて充填時にエアーを大量に消費することを防止できエアー消費量を低減でき、さらに、充填時の音が大きくなることによる騒音の発生を防止できる。　
さらに、上述の鋳型造型機１において、サンドタンク２における一対の砂導入部である上側砂導入部２ａ及び下側砂導入部２ｂが設けられた位置より上側の容量が、上鋳枠１１及び下鋳枠１２に一度に導かれる砂の１．５倍以下である場合に、上述の構成がより効果を発揮することとなる。換言すると、一般的な鋳型造型機において、サンドタンクの容量が鋳枠に一度に導かれる砂の量よりも多ければ吹き抜け現象の防止の観点からは有利であり、約３倍～５倍程度が要求されており、設備全体の小型化を制限する要因となっていた。よって、上述の鋳型造型機１において、サンドタンク２の容量が上述のように小さくされても、棚吊り現象や吹き抜け現象を防止して、さらに、設備の小型化を実現する。　
また、上述の鋳型造型機１において、一対の砂充填用ノズルのうち上側の砂充填用ノズル３ａから上鋳枠１１に導かれる砂の量が、下側の砂充填用ノズル３ｂから下鋳枠１２に導かれる砂の量の１．５倍以上である場合に、上述の構成はより効果を発揮することとなる。換言すると、一般的に鋳型の側面に水平方向から砂を導入する方式の鋳型造型機において、上鋳枠に導かれる砂の量が下鋳枠に導かれる砂の量より多い場合には、図４に示すような吹き抜け現象が発生しやすく、安定して砂充填を行うことができない可能性があった。しかし、上述の鋳型造型機１では、上鋳枠１１に導かれる砂の量が多い場合においても、棚吊り現象や吹き抜け現象を防止することができ、パターンによらず常に良好で安定的な砂充填を行うことを実現する。尚、上下均等な砂配分とされる場合や、下鋳枠側に砂が多く充填される場合にも、上述の構成が有利であることはもちろんである。　
また、上述の鋳型造型機１において、サンドタンク２の断面が、略長方形又は正方形の形状とされている場合に、上述の構成がより効果を発揮することとなる。換言すると、一般的に、サンドタンクの断面が長方形又は正方形の場合には、円筒形状に比べて、貯留容量の観点からは有利であるが棚吊り現象が発生しやすい構成である。ここで、上述の鋳型造型機１では、このようにサンドタンク２の断面が長方形又は正方形である場合にも、棚吊り現象を防止することができ、サンドタンク２の高さ方向の寸法を小さくすることを可能とし、全体として装置の小型化を実現できる。　
さらに上述の鋳型造型機１では、サンドタンク２の内部には、サンドタンク２の内面と間隔をおいた状態で多孔質体４が配設されており、この多孔質体４の外面とサンドタンク２の内面とで中空室５が形成されている。そして、中空室５にはパイロット式給排気弁７が接続されている。このため、サンドタンク２内の圧縮空気を排気する際、この圧縮空気が多孔質体４の各孔を通るから、この多孔質体４がフィルタの役割を果たし、中空室５及びパイロット式給排気弁７には砂の混入が無い清浄な空気が排気されることになる。これにより、該パイロット式給排気弁７内部に砂が付着するのを防止することができる。また、このとき排気される圧縮空気が砂の混入が無い清浄な空気であるから、従来のように給気弁と排気弁を各々別々に設ける必要がなくなり、給気・排気兼用の一つのパイロット式給排気弁７を用いればよいため、使用する開閉弁の個数を削減することができる。　
また、上述の鋳型造型機１では、パイロット式給排気弁７及びシール部材６の内部空間の両方を電磁開閉弁８に接続している。具体的には、配管Ｈ１と配管Ｈ２を合流させて電磁開閉弁８に接続している。このため、パイロット式給排気弁７の開閉とシール部材６の膨張・収縮を一つの電磁開閉弁８で行うことができる。これによっても、使用する開閉弁の個数を削減することができる。　
なお、上述の鋳型造型機１では、電磁開閉弁８とパイロット式給排気弁７の間、及び、電磁開閉弁８とシール部材６の内部空間の間には、それぞれ速度制御弁１０ａ、１０ｂが設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、速度制御弁１０ａ、１０ｂを用いなくても、パイロット式給排気弁７を開く前に、シール部材６を膨張させて上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａの先端周縁に密着させた状態にすることができる場合は速度制御弁１０ａ、１０ｂを省略するようにしてもよい。ただし、上述したように、電磁開閉弁８とパイロット式給排気弁７の間、及び、電磁開閉弁８とシール部材６の内部空間の間に各々、速度制御弁１０ａ、１０ｂを設け、それぞれの速度制御弁１０ａ、１０ｂを調整するようにすると、パイロット式給排気弁７を開く前に、確実にシール部材６を膨張させて上鋳枠１１及び下鋳枠１２の砂導入口１１ａ、１２ａの先端周縁に密着させた状態にすることができるため、好ましい。　
また、上述の鋳型造型機１では、パイロット式給排気弁７を一つ用いるよう構成したが、これに限定されるものではなく、サンドタンク２の大きさに応じてパイロット式給排気弁が複数個用いるようにしてもよい。このような場合は、複数個のパイロット式給排気弁のそれぞれを全て電磁開閉弁８に接続させるようにすれば、この電磁開閉弁８を作動させるだけで複数個のパイロット式給排気弁を一度に作動させることができる。　
次に、図４を用いて、鋳型造型機１全体の概略構成及び動作について説明する。尚、図４は、鋳型造型機１全体の造型直前の正面概略図である。　
図４に示すように鋳型造型機１は、昇降可能な下スクイズボード１０６と、この下スクイズボード１０６に対して独立に、且つ同時に昇降可能であるとともに、側壁面に砂導入口１２ａを備えた下盛枠１０７と、下スクイズボード１０６の対向上方に固設された上スクイズボード１０８と、昇降可能であるとともに側壁面に砂導入口１１ａを備えた上枠１１０と、下スクイズボード１０６と上スクイズボード１０８の中間位置を出入移動可能に設けられるとともに上面にマッチプレート１３を装着した下枠１１３とを備えており、所謂鋳枠無しの上鋳型及び下鋳型を同時に造型する抜枠鋳型造型装置である。ここで、「独立に、且つ同時に昇降可能である」とは、下盛枠だけが、下スクイズボードとは独立して下盛枠シリンダによって昇降可能であるとともに、下スクイズボードが枠セットスクイズシリンダによって昇降するときに、下盛枠が、下スクイズボードと同時に昇降可能であることをいう。尚、下スクイズボードは、下盛枠とは独立して下降することも可能である。また、上述した図１で示した上部スクイズ部材１４、下部スクイズ部材１５、上鋳枠１１及び下鋳枠１２については、図４では、より具体的な実施の形態として示している。　
具体的に、図４において、門型フレームＦは、下部ベースフレーム１０１と上部フレーム１０２の四隅のコラム１０３を介して一体的に連結接続した構成である。下部ベースフレーム１０１の上面中央部には、枠セットスクイズシリンダ１０４が上向きに取り付けられていて、そのピストンロッド１０４ａの先端には、下スクイズフレーム１０５を介して下スクイズボード１０６が取り付けられている。また、下部ベースフレーム１０１の四隅には、少なくとも１０ｍｍ以上の摺動ブッシュが設けられ、これにより下スクイズフレームの水平を確保している。下スクイズフレームの中央部の枠セットスクイズシリンダ１０４の外側には、四個の下盛枠シリンダＣが取り付けられており、それらのピストンロッドＣａの先端には、下盛枠１０７が取り付けられている。また、下スクイズフレーム１０５は、中央に枠セットスクイズシリンダ１０４のための穴が設けられており、枠セットスクイズシリンダ１０４の本体が貫通されている。　
下盛枠１０７は、内面が下方向に向けて狭くなるように成形され、且つ、側壁面に鋳型砂導入口としての砂導入口１２ａを備えるとともに下スクイズボード１０６が気密状に嵌入可能な開口部を備えている。　
そして、下スクイズボード１０６が、下スクイズフレーム１０５と一体に構成されている。このため、枠セットスクイズシリンダ１０４が上昇すると下スクイズボード１０６が上昇し、下スクイズフレーム１０５に取り付けられた四個の下盛枠シリンダＣとともに上昇可能とされている。また、下盛枠シリンダＣは、枠セットスクイズシリンダ１０４と独立に、且つ同時に作動可能になっている。すなわち、下盛枠が２本以上のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結するとともに、下スクイズボード、下スクイズフレームとを含んで構成された下スクイズユニットが、一体的に昇降可能に構成されている。尚、下盛枠１０７の上面には位置決めピン１０７ｂが立てられている。　
下スクイズボード１０６の対向上方には、上スクイズボード１０８が上部フレーム１０２の下面に固定されている。上枠１１０は、側壁面に砂導入口１１ａを備え、且つ内面が下向きに広がる形状に成形されているとともに、上スクイズボード１０８が気密状に嵌入可能な大きさの開口部１１０Ｃを備えている。また、上枠１１０は、上部フレーム１０２に下向きに取り付けられた図示しない上枠シリンダを介して取り付けられている。　
上スクイズボード１０８と下スクイズボード１０６との中間位置には、下枠１１３が通過可能な幅間隔を保っている。コラム１０３内を前後に貫通して角棒状の走行レールＲが設けられている。下枠１１３の上面には、上下面に模型を備えたマッチプレート１３がマスタープレート１１６を介して取り付けられ、四隅にはローラアーム１１７を介して鍔付ローラ１１８が取り付いている。上述のように０．０５～０．１８ＭＰａの低圧の圧縮空気による型砂導入を行う所謂エアレーション方式に構成されたサンドタンク２は先端を二股状に分岐した一対の砂導入部２ａ，２ｂを有し、且つ上部に鋳物砂供給口１２１を備えた図示しないサンドゲートが配置されている。　
次に、図４に示すように構成された枠抜鋳型造詣装置の動作について説明する。まず、マスタープレート１１６を介してマッチプレート（パターンプレート）１３を載置固着した下枠１１３が、走行レールに鍔付ローラ１１８を係合させて下スクイズボード１０６と上スクイズボード１０８の間に侵入し停止する。　
次いで、下盛枠シリンダＣ及び枠セットスクイズシリンダ１０４が上昇動作して、下盛枠１０７及び下スクイズボード１０６を上昇させ、位置決めピン１０７ｂを下枠１１３及びマッチプレート１３に嵌挿することによって、下部密閉空間を形成する。次いで、これらを一体的に上昇させて位置決めピン１０７ｂを上枠１１０の下面に嵌挿して、下枠１１３を上枠１１０の下面にマッチプレート１３及びマスタープレート１１６を介して重合し、上スクイズボード１０８によって上部密閉空間を形成する。この状態において、下盛枠１０７の砂導入口１２ａは、サンドタンク２側の砂導入部２ａ，２ｂと一致する。　
サンドゲートを閉じてサンドタンク２に圧縮空気を供給すると、サンドタンク２内の鋳物砂Ｓは、上枠１１０の砂導入口１１ａと下盛枠１０７の砂導入口１２ａを経て上部及び下部密閉空間に導入される。この際、圧縮空気のみが上枠１１０及び下枠１１３の側壁面に設置された排気孔から外部に排出される。　
その後、枠セットスクイズシリンダ１０４を押し出し動作して、下盛枠１０７、下枠１１３、マッチプレート１３及び上枠１１０を上昇させるとともに、上部及び下部密閉空間内の鋳物砂Ｓを上スクイズボード１０８と下スクイズボード１０６によって挟圧しスクイズする。　
スクイズ完了後、枠セットスクイズシリンダ１０４が縮引動作して下スクイズボード１０６を下降させると、下枠１１３、マッチプレート１３及びマスタープレート１１６は、走行レールに鍔付ローラ１１８を介して残置される。　
さらに、枠セットスクイズシリンダ１０４は、縮引動作により原位置まで下降し停止する。下盛枠１０７は、スクイズ完了の位置のままで、下スクイズボード１０６のみが枠セットスクイズシリンダ１０４が下降端まで下がることで原位置まで下がる。　
次いで、下枠１０３、マッチプレート１３及びマスタープレート１１６を造型位置から後退させると、中子入れ可能状態になる。尚、中子入れは常に必要ではない。　
必要に応じて中子入れが完了すると、再び、枠セットスクイズシリンダ１０４が押出動作し、下スクイズボード１０６を上昇させる。これにより、下鋳型が上鋳型に接触する。この状態で図示しない上枠シリンダを上昇動作させ上鋳型が上枠１１０から抜枠される。　
この際の枠セットスクイズシリンダ１０４の上昇出力は、スクイズ時の出力よりも小さい出力に設定されているため、鋳型を押し潰すことがない。上鋳型が抜枠された後に、枠セットスクイズシリンダ１０４を下降作動して下スクイズボード１０６を下降させるとともに、下盛枠シリンダＣを縮引作動させると下鋳型も下盛枠から抜枠されモールド押し出し可能状態になる。下スクイズボード１０６の上面の上下鋳型は図示しないモールド押出板によって、搬送ライン側に送り出される。　
以上のような鋳型造型機１においては、下スクイズボード１０６が、４本のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレーム１０５と一体に構成されたので、パターンプレート１１５に模型が偏在していても、スクイズ時にスクイズボード１０６が傾くことがない。したがって、この鋳型造型機１は、鋳型の底面が水平な良質な鋳型を安定的に造型することができる。また、この鋳型造型機１は、下盛枠１０７と下スクイズボード１０６が一体で昇降しているので構造がシンプルにできるという効果も奏する。　
尚、上述した鋳型造型機１において、コラムが４本設けられるものとして説明したが、２本以上であれば問題なく上述の効果が得られる。特に、４本であれば、鋳枠の断面と類似した形状であるので、強度的にも均衡が取れるので好ましい。また、２本であれば、コラムの本数を最低限にできるというメリットがある。　
また、上述の鋳型造型機１では、エアシリンダを設けるように構成したが、電動シリンダであってもよい。さらに、コラムには、下スクイズフレームのブッシュが摺動可能なように表面処理加工がなされているが、コラム下端は、ベースフレームの台に接続されて空中に浮いている。これによって、コラムの撓みを防ぐとともに、高価なめっき処理を最低限に抑えることができる。さらに、四隅に設けられた下スクイズフレームのブッシュは、平行を確保するために５０ｍｍ以上の長さとすることができる。これにより、下スクイズフレームの水平を確保している。加えて、この鋳型造型機１において、下スクイズフレームは、断面において中央が凸部の長方形状の形状を有しているが、凸部内部は空間となっており、枠セットスクイズシリンダの本体とピストンロッドが下辺から飛び出た構造になっている。凸部は、台形状であってもよい。凸部空間により、造型装置の高さを低くできる。なお、下盛枠シリンダは、両ロッドとしたが、１方向ロッドであってもよい。　
　なお、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、鋳型を造型する様々な鋳型造型機に適用することが可能である。
１　鋳型造型機
２　サンドタンク
２ａ，２ｂ　砂導入部
３ａ，３ｂ　砂充填用ノズル　
４　多孔質体
５　中空室
６　シール部材
７　パイロット式給排気弁
８　電磁開閉弁
９　圧縮空気源
１０ａ，１０ｂ　速度制御弁
１１　上鋳枠
１２　下鋳枠
１１ａ，１２ａ　砂導入口
１３　マッチプレート
１４　上部スクイズ部材
１５　下部スクイズ部材
１６　消音器
Ｓ　鋳物砂

Claims (16)

  1. 　鋳枠に導く砂を貯留するサンドタンクと、
    　上記サンドタンクの下方部に設けられた上下一対の砂導入部からそれぞれ水平方向に砂を導く一対の砂充填用ノズルと、
    　エアー噴出孔が全面にわたって多数設けられ、少なくとも上記サンドタンクの上記一対の砂導入部の内面の全面に設けられたフィルタ部とを備え、
    　上記フィルタ部の上記エアー噴出孔からエアーを噴出させて上記サンドタンク内の砂を浮遊流動化させながら上記一対の砂充填用ノズルから鋳枠に砂を導く鋳型造型機。
  2. 　上記フィルタ部は、上記エアー噴出孔が１０μｍ～８０μｍ程度の孔である多孔質体であることを特徴とする請求項１記載の鋳型造型機。
  3. 　上記多孔質体の上記エアー噴出孔から噴出させるエアーの圧力は、０．０５ＭＰａ～０．１８ＭＰａであることを特徴とする請求項２記載の鋳型造型機。
  4. 　上記フィルタ部は、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面に設けられ、
    　上記フィルタ部が設けられる部分の面積は、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面の面積の５０％～１００％であることを特徴とする請求項１記載の鋳型造型機。
  5. 　上記フィルタ部は、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面に設けられ、
    　上記フィルタ部が設けられる部分の面積は、上記サンドタンクの側面部及び上記一対の砂導入部の内面の面積の７０％～１００％であることを特徴とする請求項２記載の鋳型造型機。
  6. 　上記サンドタンクは、上記一対の砂導入部より上側の容量が、上記鋳枠に一度に導かれる砂の１．５倍以下であることを特徴とする請求項５記載の鋳型造型機。
  7. 　上記一対の砂充填用ノズルのうち上側の砂充填用ノズルから鋳枠に導かれる砂の量が、下側の砂充填用ノズルから鋳枠に導かれる砂の量の１．５倍以上であることを特徴とする請求項６記載の鋳型造型機。
  8. 　上記サンドタンクの断面は、長方形又は正方形であることを特徴とする請求項６記載の鋳型造型機。
  9. 　さらに、上記サンドタンクの内面と上記多孔質体との間に設けられる中空室に連通され給気及び排気を兼用で行う給排気弁を備えることを特徴とする請求項８記載の鋳型造型機。
  10. 　さらに、上記サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に装着されるとともに内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材と、
    　上記給排気弁及びシール部材の内部空間に連通された開閉弁とを備えることを特徴とする請求項９記載の鋳型造型機。
  11. 　上記開閉弁と上記給排気弁の間、及び、上記開閉弁と上記シール部材の内部空間の間のそれぞれに、速度制御弁を設けたことを特徴とする請求項１０記載の鋳型造型機。
  12. 　当該鋳型造型機は、昇降可能な下スクイズボードと、上記下スクイズボードに対して独立に、且つ同時に昇降可能であるとともに側壁面に砂導入口を備えた下盛枠と、上記下スクイズボードの対向上方に設けられた上スクイズボードと、昇降可能であるとともに側壁面に砂導入口を備えた上枠と、上記下スクイズボードと上記上スクイズボードとの中間位置を出入移動可能に設けられるとともに上面にマッチプレートを装着した下枠とを備える鋳枠無しの上下鋳型を同時に造型する枠抜鋳型造型機であり、
    　上記下スクイズボードが、２本以上のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームと一体に構成された請求項２又は請求項１１記載の鋳型造型機。
  13. 　上記下盛枠が、下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結して構成されたことを特徴とする請求項１２記載の鋳型造型機。
  14. 　上記下スクイズボードが、エアオンオイルによって昇降可能に構成されることを特徴とする請求項１３記載の鋳型造型機。
  15. 　上記下盛枠が、空圧又は電動によって昇降可能に構成されることを特徴とする請求項１４記載の鋳型造型機。
  16. 　上記上枠が、抜枠時に、アクチュエータによって昇降可能であることを特徴とする請求項１５記載の鋳型造型機。
PCT/JP2010/059439 2010-03-11 2010-06-03 鋳型造型機 WO2011111241A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI1015075-7A BRPI1015075B1 (pt) 2010-03-11 2010-06-03 Máquina de moldagem
EA201171193A EA021764B1 (ru) 2010-03-11 2010-06-03 Формовочная машина
MX2012000244A MX2012000244A (es) 2010-03-11 2010-06-03 Maquina de moldeo.
KR1020117006043A KR101652883B1 (ko) 2010-03-11 2010-06-03 주형 조형기
US13/060,879 US8701744B2 (en) 2010-03-11 2010-06-03 Molding machine
JP2010544501A JP5585452B2 (ja) 2010-03-11 2010-06-03 鋳型造型機
EP10808962.4A EP2433725B1 (en) 2010-03-11 2010-06-03 Casting mold molding machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-053917 2010-03-11
JP2010053917 2010-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011111241A1 true WO2011111241A1 (ja) 2011-09-15

Family

ID=42954847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/059439 WO2011111241A1 (ja) 2010-03-11 2010-06-03 鋳型造型機

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8701744B2 (ja)
EP (1) EP2433725B1 (ja)
JP (1) JP5585452B2 (ja)
KR (1) KR101652883B1 (ja)
CN (2) CN201744624U (ja)
BR (1) BRPI1015075B1 (ja)
EA (1) EA021764B1 (ja)
MX (1) MX2012000244A (ja)
PL (1) PL2433725T3 (ja)
WO (1) WO2011111241A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017199881A1 (ja) * 2016-05-17 2017-11-23 新東工業株式会社 抜枠造型機
WO2017199880A1 (ja) * 2016-05-17 2017-11-23 新東工業株式会社 抜枠造型機
CN110227802A (zh) * 2019-07-23 2019-09-13 盐城市东云自动化科技有限公司 一种砂型造型机用砂箱注胶模具
TWI698295B (zh) * 2016-05-17 2020-07-11 日商新東工業股份有限公司 無箱造模機
CN112548047A (zh) * 2020-11-04 2021-03-26 青岛新东机械有限公司 一种全自动单工位造型机

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2433725T3 (pl) 2010-03-11 2016-09-30 Maszyna formierska do odlewania form
CN103831408B (zh) * 2014-03-07 2016-03-30 南京亚力电气有限公司 水平分型脱箱造型机
CN103831404B (zh) * 2014-03-07 2016-03-30 南京亚力电气有限公司 动作平稳的水平分型脱箱造型机
CN103831406B (zh) * 2014-03-07 2016-03-30 南京亚力电气有限公司 结构简单、取放模具省力的水平分型脱箱造型机
CN105328139A (zh) * 2015-10-29 2016-02-17 安徽助成信息科技有限公司 一种微型气冲造型机
KR101643564B1 (ko) * 2016-01-29 2016-07-29 (주)대동씨엠 폐주물사 반복재생 시스템
KR20180109857A (ko) * 2016-02-10 2018-10-08 신토고교 가부시키가이샤 주형 조형기
KR20180111796A (ko) * 2016-02-10 2018-10-11 신토고교 가부시키가이샤 주형 조형기, 모래 충전 압축 유닛 및 주형 조형 방법
KR20190007408A (ko) * 2016-05-17 2019-01-22 신토고교 가부시키가이샤 플래스크리스 조형기
CN105880489B (zh) * 2016-06-22 2018-12-18 佛山市恒学科技服务有限公司 一种冷芯盒射芯机的射砂装置
CN109202024B (zh) * 2017-06-30 2023-10-27 诸暨市海川机械铸造有限公司 一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机
US10835952B2 (en) 2017-10-20 2020-11-17 Hunter Foundry Machinery Corporation Method and apparatus for forming sand molds via top and bottom pneumatic sand filling perpendicular to the pattern plate
CN107745096B (zh) * 2017-10-31 2020-07-24 安徽新宁装备股份有限公司 铸造砂型压实造型机
CN109622898A (zh) * 2019-02-01 2019-04-16 石家庄铁道大学 卧式砂型铸造机
CN110153380A (zh) * 2019-04-24 2019-08-23 广东中铸机械设备有限公司 一种射砂筒
CN110256061A (zh) * 2019-08-04 2019-09-20 娄底市远程精密结构陶瓷有限责任公司 一种生物特质陶瓷及其制备方法
CN114074178B (zh) * 2021-11-18 2024-03-15 马鞍山市博立普精密机械有限公司 一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法
CN114178488A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 合肥江淮铸造有限责任公司 一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5868453A (ja) 1981-10-21 1983-04-23 Sintokogio Ltd 鋳型造型機
JPS5924552A (ja) * 1982-07-30 1984-02-08 Sintokogio Ltd 無枠式上・下鋳型同時造型機
JPS61138451U (ja) * 1985-02-15 1986-08-28
JPH05337605A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Sintokogio Ltd 鋳型造型装置における圧縮空気供給方法
JPH10216902A (ja) 1997-01-31 1998-08-18 Sintokogio Ltd ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法
WO2008087772A1 (en) * 2007-01-16 2008-07-24 Sintokogio, Ltd. Sand-introducing device using air, and method and apparatus for producing a mold

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3021644A1 (de) 1979-08-22 1981-03-26 Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi Formmaschine
JPS57194756U (ja) * 1981-06-05 1982-12-10
JPS63303651A (ja) * 1987-06-05 1988-12-12 Sintokogio Ltd 三段重ね無枠鋳型造型機
JPH03114312U (ja) * 1990-03-06 1991-11-25
JP3226151B2 (ja) * 1995-12-15 2001-11-05 新東工業株式会社 ブロースクイズ式鋳型造型機
WO2001060549A1 (fr) * 2000-02-17 2001-08-23 Sintokogio, Ltd. Procede et dispositif de remplissage avec du sable de moulage
JP4281799B2 (ja) * 2004-03-18 2009-06-17 新東工業株式会社 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法およびその装置
JP4289432B2 (ja) * 2005-06-13 2009-07-01 新東工業株式会社 鋳枠無し上鋳型および下鋳型の造型装置
CN101568147A (zh) 2009-05-15 2009-10-28 刘建 一种无线局域网鉴别基础结构超时处理的方法及装置
JP5062540B2 (ja) * 2010-01-13 2012-10-31 新東工業株式会社 鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法
PL2433725T3 (pl) 2010-03-11 2016-09-30 Maszyna formierska do odlewania form

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5868453A (ja) 1981-10-21 1983-04-23 Sintokogio Ltd 鋳型造型機
JPS5924552A (ja) * 1982-07-30 1984-02-08 Sintokogio Ltd 無枠式上・下鋳型同時造型機
JPS61138451U (ja) * 1985-02-15 1986-08-28
JPH05337605A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Sintokogio Ltd 鋳型造型装置における圧縮空気供給方法
JPH10216902A (ja) 1997-01-31 1998-08-18 Sintokogio Ltd ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法
WO2008087772A1 (en) * 2007-01-16 2008-07-24 Sintokogio, Ltd. Sand-introducing device using air, and method and apparatus for producing a mold

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2433725A4 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017199881A1 (ja) * 2016-05-17 2017-11-23 新東工業株式会社 抜枠造型機
WO2017199880A1 (ja) * 2016-05-17 2017-11-23 新東工業株式会社 抜枠造型機
JP2017205776A (ja) * 2016-05-17 2017-11-24 新東工業株式会社 抜枠造型機
JP2017205777A (ja) * 2016-05-17 2017-11-24 新東工業株式会社 抜枠造型機
TWI698295B (zh) * 2016-05-17 2020-07-11 日商新東工業股份有限公司 無箱造模機
US10906092B2 (en) 2016-05-17 2021-02-02 Sintokogio, Ltd. Flaskless molding machine
US11666964B2 (en) 2016-05-17 2023-06-06 Sintokogio, Ltd. Flaskless molding machine
CN110227802A (zh) * 2019-07-23 2019-09-13 盐城市东云自动化科技有限公司 一种砂型造型机用砂箱注胶模具
CN112548047A (zh) * 2020-11-04 2021-03-26 青岛新东机械有限公司 一种全自动单工位造型机

Also Published As

Publication number Publication date
EP2433725A1 (en) 2012-03-28
US8701744B2 (en) 2014-04-22
KR101652883B1 (ko) 2016-08-31
JP5585452B2 (ja) 2014-09-10
US20120328727A1 (en) 2012-12-27
EP2433725A4 (en) 2012-04-18
MX2012000244A (es) 2012-03-06
BRPI1015075A2 (pt) 2016-04-19
CN101862815A (zh) 2010-10-20
JPWO2011111241A1 (ja) 2013-06-27
KR20120138615A (ko) 2012-12-26
EP2433725B1 (en) 2016-05-04
EA201171193A1 (ru) 2012-03-30
PL2433725T3 (pl) 2016-09-30
BRPI1015075B1 (pt) 2019-04-24
CN201744624U (zh) 2011-02-16
EA021764B1 (ru) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011111241A1 (ja) 鋳型造型機
JP4548546B2 (ja) 空気使用の砂導入装置並びに鋳型造型方法及び鋳型造型装置
KR100866694B1 (ko) 사형 조형법
KR100895356B1 (ko) 주형틀없는 상·하 주형의 조형방법, 그 장치 및 매치플레이트의 교환방법
JPS6048261B2 (ja) 鋳型造型方法
WO2016103992A1 (ja) 鋳型造型方法およびその装置
JP4203840B2 (ja) 無枠式水平割鋳型造型機における鋳物砂充填方法およびその装置
CN112404364A (zh) 一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机
JPS625701B2 (ja)
CN113333687B (zh) 一种大型砂芯的制芯方法及装置
JPH09164451A (ja) ブロースクイズ式鋳型造型機
US4026345A (en) Foundry moulding
JP4099744B2 (ja) 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填装置
JP3410434B2 (ja) 鋳物砂の充填方法及びその装置
US20190111474A1 (en) Method for molding
KR20220112130A (ko) 중자 기계 모래 주입 장치
JP2003340551A (ja) 無枠式鋳型の造型方法及び無枠式鋳型造型機
JPH04200956A (ja) 鋳型造型方法
JP2001138010A (ja) 鋳物砂充填圧縮方法及びその装置並びに鋳物砂投射ノズル
JP2000094092A (ja) 鋳型造型方法およびその装置
JP2001286986A (ja) 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010544501

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010808962

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 766/KOLNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13060879

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117006043

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201171193

Country of ref document: EA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10808962

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2012/000244

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1201000372

Country of ref document: TH

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1015075

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1015075

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20111031