CN114178488A - 一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柴油发动机缸体生产技术领域，尤其是一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法，针对现有技术中的中间箱体砂型造型系统容易出现砂型疏松、不实的情况和安装不方便的问题，现提出如下方案，其包括型板、上箱压实板和固定机构，所述型板的顶面开设有型腔，型腔的底部设有线切割排气镶块，所述型板的内部开设有与线切割排气镶块连通的排气通道，型板顶面开设有与排气通道连通的中间孔，型板顶面设置有四个浇注口；所述上箱压实板的底面安装有浇口棒和浇注排气道。本发明结构合理，操作简单，不仅可以有效的将型板内部多余的空气排掉，从而保证砂型的紧实，同时也方便了型板的固定和拆卸，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及柴油发动机缸体生产领域，尤其涉及一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法。
背景技术
目前，在生产柴油发动机缸体的时候，常采用中间箱体进行浇注。但是目前的中间箱体砂型造型系统，主要是采用垂直射砂并挤压，水平分型的无箱生产线。造型过程主要分四个步骤，首先是合模，上下型都在一块型板上，水平旋转90°进入到造型工位，上下砂箱分别从上方和下方合箱，然后上下箱夹着中间的型板从水平放置旋转90°至竖直放置；第二步进行射砂填充砂箱，型砂自上而下填充砂箱，射砂压力一般在0.15～0.35MPa；射砂过程结束后，水平方向上有气缸分别从上箱顶面一侧和下箱底面一侧推动型板对砂箱内型砂进行压实，压实比压从0.4～1.0MPa，压实完成后回到原合模水平方向(反向90度)进行开模，然后设备自转180度至操作者面进行操作。但是这种方式用于型腔内的空气无法在射砂的及时排出，从而容易出现砂型疏松、不实的情况，此外，现有技术中的中间箱体砂型造型系统在使用的过程中，不方便快速的中间箱体安装好，为此，本方案提出了一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法。
发明内容
本发明提出的一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法，解决了现有技术中的中间箱体砂型造型系统容易出现砂型疏松、不实的情况和安装不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中间箱体砂型造型系统，包括型板、上箱压实板和固定机构，所述型板的顶面开设有型腔，型腔的底部设有线切割排气镶块，所述型板的内部开设有与线切割排气镶块连通的排气通道，型板顶面开设有与排气通道连通的中间孔，型板顶面设置有四个浇注口；
所述上箱压实板的底面安装有浇口棒和浇注排气道，上箱压实板位于型板顶部，且浇口棒正对其中一个浇注口，浇注排气道正对其中另一个浇注口；
所述固定机构包括放置座和安装在固定座顶部一侧的支撑柱，支撑柱顶部固定有顶板，所述上箱压实板通过第一伸缩件安装在顶板底面，放置座顶面开设有安装槽，安装槽的顶部边缘开设有多个放置槽，放置槽内安装有夹板，多个夹板之间构成夹持空间，所述型板放置在放置槽内，且位于多个夹板之间，所述固定机构还包括通过第二伸缩件安装在安装槽底部的放置板、安装在安装槽侧壁上的压板和用于驱动夹板移动的传动组件，放置板与压板相配合，传动组件与压板相配合。
优选的，多个所述放置槽的底部均开设有竖直设置的收纳槽，所述传动组件包括固定在夹板底部的连接杆和固定在收纳槽远离安装槽一侧的内壁上的限位柱，连接杆的底部延伸至收纳槽内，且连接杆上开设有限位孔，限位柱的另一端贯穿限位孔并延伸至连接杆外部，所述传动组件还包括固定在连接杆底部的连接齿条、转动连接在安装槽侧壁上的固定轴、套接在固定轴上的连接齿轮、传动齿轮和固定在压板顶面的并与传动齿轮啮合的传动齿条，连接齿轮位于连接齿条底部、并与连接齿条啮合。
优选的，所述收纳槽底部固定有竖直设置的固定柱，所述压板活动套设在固定柱外部，压板的一端延伸至收纳槽外部，所述固定柱的外部活动套设有弹簧，弹簧位于压板底部。
优选的，所述固定柱的顶部固定有挡块，所述压板的两侧长边分别与收纳槽相对的两侧长边抵接。
优选的，所述放置座的顶部开设有固定孔，所述支撑柱的底部转动连接在固定孔底面，支撑柱外部套接有固定齿轮，固定孔位于其中一个放置槽一侧，其中一个靠近固定孔的连接杆的侧壁上固定有水平设置的固定齿条，且固定齿条的一端延伸至固定孔内并与固定齿轮啮合，所述固定孔远离收纳槽的一侧开设有与固定齿条相配合的通孔。
优选的，所述放置板的底面固定有多个抵接柱，所述抵接柱的数量与压板数量相同，且多个抵接柱分别位于多个压板的正上方、并与压板相配合。
优选的，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为电动伸缩杆。
一种中间箱体砂型造型系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、合模
将上下型合在一起形成型板，然后将型板放置在放置槽内，此时，上箱压实板也位于偏离安装槽正上方的位置；
S、安装固定
启动第二伸缩件收缩，带动放置板下降，从而压迫压板下降，进而使得传动组件工作，从而将型板夹紧，而同时，传动组件工作带动上箱压实板移动到型板的正上方；
S3、砂芯浇注
采用的顶注式工艺，浇注温度控制在1385-1405℃，浇注时间13S左右，砂芯为热芯覆膜砂，加热时间180S左右，发气量控制值≦14ml/g，然后将上箱压实板放下压紧在型板顶部，选择型板上四个浇注口中的一个用于浇注，另外一个用于排气，剩余的两个密封起来，然后上箱压实板下降后，浇口棒与其中一个浇注口正对；
S4、完成下料
先抬起上箱压实板抬起，然后再令放置板上升，压板在铸件失去放置板的挤压后逐渐上移，从而将型板松开，同时上箱压实板移动到偏离型板正上方的位置，放置板继续上移，将型板从放置槽内托起，下料完成。
本发明的有益效果：
1、通过在型板内部开设有排气通道，并且将排气通道与中间孔连通，然后再浇注的时候选择型板上四个浇注口中的一个用于浇注，另外一个用于排气，剩余的两个密封起来，然后上箱压实板下降后，浇口棒与其中一个浇注口正对，浇注排气道与另外一个浇注口正对，然后开始浇注，从而使得浇注时，型腔内的空气通过排气通道进入浇注排气道内排出，最终使得成型后的砂型更加的紧实。
2、通过固定机构的设置，可以方便在将型板夹紧的同时将上箱压实板移动到型板的正上方，同时也可以在将型板松开的同时将上箱压实板移动到偏离型板正上方的位置，方便了操作人员的操作。
本发明结构合理，操作简单，不仅可以有效的将型板内部多余的空气排掉，从而保证砂型的紧实，同时也方便了型板的固定和拆卸，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的型板的正视剖视图。
图2为本发明的型板的俯视图图。
图3为本发明的上箱压实板和型板的正视图。
图4为本发明的正视剖视图。
图5为本发明的放置座的俯视图。
图6为图4中A处的放大图。
图7为图4中B处的放大图。
图中标号：1、型板；2、排气通道；3、线切割排气镶块；4、上箱压实板；5、浇口棒；6、浇注排气道；7、放置座；8、安装槽；9、支撑柱；10、第一伸缩件；11、夹板；12、固定齿条；13、放置板；14、第二伸缩件；15、抵接柱；16、压板；17、固定孔；18、固定轴；19、连接齿轮；20、传动齿轮；21、传动齿条；22、限位孔；23、通孔；24、固定齿轮；25、连接杆；26、限位柱；27、连接齿条；28、收纳槽；29、固定柱；30、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种中间箱体砂型造型系统，包括型板1、上箱压实板4和固定机构，型板1的顶面开设有型腔，型腔的底部设有线切割排气镶块3，型板1的内部开设有与线切割排气镶块3连通的排气通道2，型板1顶面开设有与排气通道2连通的中间孔，型板1顶面设置有四个浇注口；上箱压实板4的底面安装有浇口棒5和浇注排气道6，上箱压实板4位于型板1顶部，且浇口棒5正对其中一个浇注口，浇注排气道6正对其中另一个浇注口，在型板1中间打孔增设排气通道2，将模型制作成线切割排气镶块3，中间排气通道2与型板1中间孔相连的方式解决射砂排气，提高局部紧实度，将上下型合在一起形成型板1，将上箱压实板4放下压紧在型板1顶部，选择型板1上四个浇注口中的一个用于浇注，另外一个用于排气，剩余的两个密封起来，然后上箱压实板4下降后，浇口棒5与其中一个浇注口正对，浇注排气道6与另外一个浇注口正对，然后开始浇注，浇注时，型腔内的空气通过排气通道2进入浇注排气道6内排出；
固定机构包括放置座7和安装在固定座7顶部一侧的支撑柱9，支撑柱9顶部固定有顶板，上箱压实板4通过第一伸缩件10安装在顶板底面，第一伸缩件10为电动伸缩杆，放置座7顶面开设有安装槽8，安装槽8的顶部边缘开设有多个放置槽30，放置槽内安装有夹板11，夹板11的长度小于放置槽30的长度，避免角尺空间变小的时候相邻的夹板11之间互相形成阻挡，多个夹板11之间构成夹持空间，型板1放置在放置槽30内，且位于多个夹板11之间，固定机构还包括通过第二伸缩件14安装在安装槽8底部的放置板13、安装在安装槽8侧壁上的压板16和用于驱动夹板11移动的传动组件，第二伸缩件14也为电动伸缩杆，放置板13的底面固定有多个抵接柱15，抵接柱15的数量与压板16数量相同，且多个抵接柱15分别位于多个压板16的正上方、并与压板16相配合，传动组件与压板16相配合，多个放置槽30的底部均开设有竖直设置的收纳槽28，传动组件包括固定在夹板11底部的连接杆25和固定在收纳槽28远离安装槽8一侧的内壁上的限位柱26，连接杆25的底部延伸至收纳槽28内，且连接杆25上开设有限位孔22，限位柱26的另一端贯穿限位孔22并延伸至连接杆25外部，传动组件还包括固定在连接杆25底部的连接齿条27、转动连接在安装槽8侧壁上的固定轴18、套接在固定轴18上的连接齿轮19、传动齿轮20和固定在压板16顶面的并与传动齿轮20啮合的传动齿条21，连接齿轮19位于连接齿条27底部、并与连接齿条27啮合，第二伸缩件14收缩时，带动放置板13下降，当抵接柱15与压板16顶面抵接时，开始压迫压板16下降，弹簧开始被压缩，传动齿条21同步下降，从而驱动传动齿轮20顺时针转动，传动齿轮20带动固定轴18转动，进而使得连接齿轮19顺时针转动，连接齿轮19再带动连接齿条27向靠近安装槽8中心的位置移动，从而使得连接杆25也向相同的方向移动，最终使得夹板11向靠近安装槽8中心处移动，夹持空间变小，直到夹板11将型板1夹紧，而限位柱26的设置则是可以保证连接杆25只能水平在放置槽30内部移动；
收纳槽28底部固定有竖直设置的固定柱29，压板16活动套设在固定柱29外部，压板16的一端延伸至收纳槽28外部，固定柱29的外部活动套设有弹簧，弹簧位于压板16底部，固定柱29的顶部固定有挡块，压板16的两侧长边分别与收纳槽28相对的两侧长边抵接，弹簧的设置使得压板16在失去抵接柱15的挤压后，可以自动上升恢复原位，从而给使得夹板11可以将夹紧的型板松开，而压板16的两侧长边分别与收纳槽28相对的两侧长边抵接，则是避免压板16围绕固定柱29转动；
放置座7的顶部开设有固定孔17，支撑柱9的底部转动连接在固定孔17底面，支撑柱9外部套接有固定齿轮24，固定孔17位于其中一个放置槽30一侧，其中一个靠近固定孔17的连接杆25的侧壁上固定有水平设置的固定齿条12，且固定齿条12的一端延伸至固定孔17内并与固定齿轮24啮合，固定孔17远离收纳槽28的一侧开设有与固定齿条12相配合的通孔23，当压板16下降的时候，连接杆25向靠近安装槽8中心的位置移动的同时，固定齿条12会带动固定齿轮24转动，支撑柱9开始转动，从而使得上箱压实板4开始转动，当型板1被夹紧的同时，上箱压实板4也正好移动到型板1的正上方，反之，当压板16上升的时候，则也同时带动支撑柱9转动，进而可以将上箱压实板4转动到偏离型板1正上方的位置，避免上箱压实板4影响到对型板1的下一步操作。
一种中间箱体砂型造型系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、合模
将上下型合在一起形成型板1，然后将型板1放置在放置槽30内，此时，上箱压实板4也位于偏离安装槽8正上方的位置；
S2、安装固定
启动第二伸缩件14收缩，带动放置板13下降，从而压迫压板16下降，进而使得传动组件工作，从而将型板1夹紧，而同时，传动组件工作带动上箱压实板4移动到型板1的正上方；
S3、砂芯浇注
采用的顶注式工艺，浇注温度控制在1385-1405℃，浇注时间13S左右，砂芯为热芯覆膜砂，加热时间180S左右，发气量控制值≦14ml/g，然后将上箱压实板4放下压紧在型板1顶部，选择型板1上四个浇注口中的一个用于浇注，另外一个用于排气，剩余的两个密封起来，然后上箱压实板4下降后，浇口棒5与其中一个浇注口正对；
S4、完成下料
先抬起上箱压实板4抬起，然后再令放置板13上升，压板16在铸件失去放置板13的挤压后逐渐上移，从而将型板1松开，同时上箱压实板4移动到偏离型板1正上方的位置，放置板13继续上移，将型板1从放置槽30内托起，下料完成。
工作原理：首先将上下型合在一起形成型板1，然后将型板1放置在放置槽30内，此时第二伸缩件14处于伸长状态，而上箱压实板4也位于偏离安装槽8正上方的位置；启动第二伸缩件14收缩，带动放置板13下降，当抵接柱15与压板16顶面抵接时，开始压迫压板16下降，弹簧开始被压缩，传动齿条21同步下降，从而驱动传动齿轮20顺时针转动，传动齿轮20带动固定轴18转动，进而使得连接齿轮19顺时针转动，连接齿轮19再带动连接齿条27向靠近安装槽8中心的位置移动，从而使得连接杆25也向相同的方向移动，最终使得夹板11向靠近安装槽8中心处移动，夹持空间变小，直到夹板11将型板1夹紧，而同时，连接杆25向靠近安装槽8中心的位置移动的同时，固定齿条12会带动固定齿轮24转动，从而使得上箱压实板4开始转动，当型板1被夹紧的同时，上箱压实板4也正好移动到型板1的正上方，接着再启动第一伸缩件10伸长，从而将上箱压实板4放下压紧在型板1顶部，选择型板1上四个浇注口中的一个用于浇注，另外一个用于排气，剩余的两个浇注口密封起来，然后上箱压实板4下降后，浇口棒5与其中一个浇注口正对，浇注排气道6与另外一个浇注口正对，然后开始浇注，浇注时，型腔内的空气通过排气通道2进入浇注排气道6内排出；
最后下料时，先启动第一伸缩件10收缩将上箱压实板4抬起，然后再启动第二伸缩件14伸长，此时，弹簧恢复原长，而在弹簧作用下，放置板13上升，压板16在铸件失去放置板13的挤压后铸件上移，传动齿条21上移带动传动齿轮20逆时针转动，从而使得连接齿轮19同时逆时针转动，进而使得连接齿条27向远离安装槽8中心的位置移动，连接杆25也同时向远离安装槽8中心的位置移动，从而夹板11移动，使得夹持空间变大，从而将型板1松开，同时，在固定齿条12的驱动下，支撑柱9开始转动，从而逐渐将上箱压实板4移动到偏离型板1正上方的位置，放置板13继续上移，最终与型板1底面接触，从而将型板1从放置槽30内托起。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中间箱体砂型造型系统，包括型板(1)、上箱压实板(4)和固定机构，其特征在于，所述型板(1)的顶面开设有型腔，型腔的底部设有线切割排气镶块(3)，所述型板(1)的内部开设有与线切割排气镶块(3)连通的排气通道(2)，型板(1)顶面开设有与排气通道(2)连通的中间孔，型板(1)顶面设置有四个浇注口；
所述上箱压实板(4)的底面安装有浇口棒(5)和浇注排气道(6)，上箱压实板(4)位于型板(1)顶部，且浇口棒(5)正对其中一个浇注口，浇注排气道(6)正对其中另一个浇注口；
所述固定机构包括放置座(7)和安装在固定座(7)顶部一侧的支撑柱(9)，支撑柱(9)顶部固定有顶板，所述上箱压实板(4)通过第一伸缩件(10)安装在顶板底面，放置座(7)顶面开设有安装槽(8)，安装槽(8)的顶部边缘开设有多个放置槽(30)，放置槽内安装有夹板(11)，多个夹板(11)之间构成夹持空间，所述型板(1)放置在放置槽(30)内，且位于多个夹板(11)之间，所述固定机构还包括通过第二伸缩件(14)安装在安装槽(8)底部的放置板(13)、安装在安装槽(8)侧壁上的压板(16)和用于驱动夹板(11)移动的传动组件，放置板(13)与压板(16)相配合，传动组件与压板(16)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种中间箱体砂型造型系统，其特征在于，多个所述放置槽(30)的底部均开设有竖直设置的收纳槽(28)，所述传动组件包括固定在夹板(11)底部的连接杆(25)和固定在收纳槽(28)远离安装槽(8)一侧的内壁上的限位柱(26)，连接杆(25)的底部延伸至收纳槽(28)内，且连接杆(25)上开设有限位孔(22)，限位柱(26)的另一端贯穿限位孔(22)并延伸至连接杆(25)外部，所述传动组件还包括固定在连接杆(25)底部的连接齿条(27)、转动连接在安装槽(8)侧壁上的固定轴(18)、套接在固定轴(18)上的连接齿轮(19)、传动齿轮(20)和固定在压板(16)顶面的并与传动齿轮(20)啮合的传动齿条(21)，连接齿轮(19)位于连接齿条(27)底部、并与连接齿条(27)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种中间箱体砂型造型系统，其特征在于，所述收纳槽(28)底部固定有竖直设置的固定柱(29)，所述压板(16)活动套设在固定柱(29)外部，压板(16)的一端延伸至收纳槽(28)外部，所述固定柱(29)的外部活动套设有弹簧，弹簧位于压板(16)底部。
4.根据权利要求3所述的一种中间箱体砂型造型系统，其特征在于，所述固定柱(29)的顶部固定有挡块，所述压板(16)的两侧长边分别与收纳槽(28)相对的两侧长边抵接。
5.根据权利要求4所述的一种中间箱体砂型造型系统，其特征在于，所述放置座(7)的顶部开设有固定孔(17)，所述支撑柱(9)的底部转动连接在固定孔(17)底面，支撑柱(9)外部套接有固定齿轮(24)，固定孔(17)位于其中一个放置槽(30)一侧，其中一个靠近固定孔(17)的连接杆(25)的侧壁上固定有水平设置的固定齿条(12)，且固定齿条(12)的一端延伸至固定孔(17)内并与固定齿轮(24)啮合，所述固定孔(17)远离收纳槽(28)的一侧开设有与固定齿条(12)相配合的通孔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种中间箱体砂型造型系统，其特征在于，所述放置板(13)的底面固定有多个抵接柱(15)，所述抵接柱(15)的数量与压板(16)数量相同，且多个抵接柱(15)分别位于多个压板(16)的正上方、并与压板(16)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种中间箱体砂型造型系统，其特征在于，所述第一伸缩件(10)和第二伸缩件(14)均为电动伸缩杆。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种中间箱体砂型造型系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、合模
将上下型合在一起形成型板(1)，然后将型板(1)放置在放置槽(30)内，此时，上箱压实板(4)也位于偏离安装槽(8)正上方的位置；
S2、安装固定
启动第二伸缩件(14)收缩，带动放置板(13)下降，从而压迫压板(16)下降，进而使得传动组件工作，从而将型板(1)夹紧，而同时，传动组件工作带动上箱压实板(4)移动到型板(1)的正上方；
S3、砂芯浇注
采用的顶注式工艺，浇注温度控制在1385-1405℃，浇注时间13S左右，砂芯为热芯覆膜砂，加热时间180S左右，发气量控制值≦14ml/g，然后将上箱压实板(4)放下压紧在型板(1)顶部，选择型板(1)上四个浇注口中的一个用于浇注，另外一个用于排气，剩余的两个密封起来，然后上箱压实板(4)下降后，浇口棒(5)与其中一个浇注口正对；
S4、完成下料
先抬起上箱压实板(4)抬起，然后再令放置板(13)上升，压板(16)在铸件失去放置板(13)的挤压后逐渐上移，从而将型板(1)松开，同时上箱压实板(4)移动到偏离型板(1)正上方的位置，放置板(13)继续上移，将型板(1)从放置槽(30)内托起，下料完成。
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| CN202111418458.5A CN114178488A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法 |
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| CN114178488A true CN114178488A (zh) | 2022-03-15 |
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|---|---|---|---|
| CN202111418458.5A Pending CN114178488A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种中间箱体砂型造型系统以及使用方法 |
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| CN (1) | CN114178488A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116020981A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-04-28 | 太原市三高能源发展有限公司 | 一种汽车配件生产用铸造设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811176A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-08-25 | 新东工业株式会社 | 铸型造型装置以及铸型造型方法 |
| CN101862815A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-10-20 | 新东工业株式会社 | 铸型造型机 |
| CN202639240U (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-02 | 秦松 | 一种自动漏模压实造型机 |
| CN209578051U (zh) * | 2019-02-26 | 2019-11-05 | 布雷博惠联(廊坊)制动系统有限公司 | 一种铸造砂型排气孔成型模具 |
| CN113059126A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-02 | 德林智能科技有限公司 | 一种上下射砂双工位造型机 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202111418458.5A patent/CN114178488A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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