JP2001286986A - 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法 - Google Patents
鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法Info
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- JP2001286986A JP2001286986A JP2000103120A JP2000103120A JP2001286986A JP 2001286986 A JP2001286986 A JP 2001286986A JP 2000103120 A JP2000103120 A JP 2000103120A JP 2000103120 A JP2000103120 A JP 2000103120A JP 2001286986 A JP2001286986 A JP 2001286986A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 砂吹込み口あるいは砂吹込みノズルの砂詰り
をなくして充填を行うことができると共に造型空間にお
けるパタ−ンプレ−トの複雑形状部の砂充填密度を部分
的に調整することができる鋳物砂の鋳枠への吹込み充填
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホ
ッパの下位周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．
１８ＭＰａのエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化さ
せるエヤレ−ションを成す工程と、前記エヤレ−ション
された鋳物砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスク
イズフット及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型
空間に砂吹込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み
充填する工程と、を具備することを特徴とする鋳物砂の
鋳枠への吹込み充填方法。
をなくして充填を行うことができると共に造型空間にお
けるパタ−ンプレ−トの複雑形状部の砂充填密度を部分
的に調整することができる鋳物砂の鋳枠への吹込み充填
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホ
ッパの下位周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．
１８ＭＰａのエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化さ
せるエヤレ−ションを成す工程と、前記エヤレ−ション
された鋳物砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスク
イズフット及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型
空間に砂吹込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み
充填する工程と、を具備することを特徴とする鋳物砂の
鋳枠への吹込み充填方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型を造型するた
めの鋳物砂を盛枠を含む鋳枠、パタ−ンプレ−ト及びス
クイズフットとにより画成する造型空間に吹込み充填す
る方法に関する。
めの鋳物砂を盛枠を含む鋳枠、パタ−ンプレ−ト及びス
クイズフットとにより画成する造型空間に吹込み充填す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳物砂を造型空間に吹込み充填す
る方法としては、特開昭５２−２０９２８号、特開昭５
２−２０９２９号公報等で公知のように、砂ホッパ内に
おいて高圧圧縮空気により鋳物砂を加圧して造型空間に
吹込み充填するのが一般的である。
る方法としては、特開昭５２−２０９２８号、特開昭５
２−２０９２９号公報等で公知のように、砂ホッパ内に
おいて高圧圧縮空気により鋳物砂を加圧して造型空間に
吹込み充填するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような鋳
物砂の吹込み充填では、鋳物砂を高圧圧縮空気と共に吹
込み充填させるため、鋳物砂が砂吹込み口あるいは砂吹
込みノズルに砂詰りすることが多くなり、砂詰りの除去
のメンテナンスを度々行わなければならないという問題
があった。また、造型空間におけるパタ−ンプレ−トの
複雑形状部への砂充填が不十分であるという問題もあっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、砂吹
込み口あるいは砂吹込みノズルの砂詰りをなくして充填
を行うことができると共に造型空間におけるパタ−ンプ
レ−トの複雑形状部の砂充填密度を部分的に調整するこ
とができる鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法を提供する
ことを目的とする。
物砂の吹込み充填では、鋳物砂を高圧圧縮空気と共に吹
込み充填させるため、鋳物砂が砂吹込み口あるいは砂吹
込みノズルに砂詰りすることが多くなり、砂詰りの除去
のメンテナンスを度々行わなければならないという問題
があった。また、造型空間におけるパタ−ンプレ−トの
複雑形状部への砂充填が不十分であるという問題もあっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、砂吹
込み口あるいは砂吹込みノズルの砂詰りをなくして充填
を行うことができると共に造型空間におけるパタ−ンプ
レ−トの複雑形状部の砂充填密度を部分的に調整するこ
とができる鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法
は、砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位
周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．１８ＭＰａ
のエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ
−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物
砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスクイズフット
及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型空間に砂吹
込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み充填する工
程と、を具備することを特徴とするものである。また、
前記砂ホッパから造型空間にエヤレ−ションを成した鋳
物砂を吹込み充填する際に、前記盛枠内からの排気量を
制御することにより前記パタ−ンプレ−トに穿孔させた
ベントホ−ルからの排気量を制御し、これにより前記造
型空間における鋳物砂の充填密度を部分的に調整するこ
とを特徴とするものである。
めに本発明における鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法
は、砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位
周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．１８ＭＰａ
のエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ
−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物
砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスクイズフット
及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型空間に砂吹
込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み充填する工
程と、を具備することを特徴とするものである。また、
前記砂ホッパから造型空間にエヤレ−ションを成した鋳
物砂を吹込み充填する際に、前記盛枠内からの排気量を
制御することにより前記パタ−ンプレ−トに穿孔させた
ベントホ−ルからの排気量を制御し、これにより前記造
型空間における鋳物砂の充填密度を部分的に調整するこ
とを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１、２において、図示され
ないベントホ−ルを多数穿孔したパタ−ンプレ−ト１が
鋳枠２及び盛枠３を重合載置させて配設されており、該
パタ−ンプレ−ト１の上方には、上端部にスライドゲ−
ト４により開閉される砂投入口５を設けると共に上側部
にバルブ７Ａを介して低圧エヤ−（例えば０．０５〜
０．１８ＭＰａ）を導入する給気管７を連通させ、かつ
下端部に回転ゲ−ト８、８により開閉される横長細の砂
吹込み口９、９を穿孔させた砂ホッパ１０が配設されて
いる。さらに該砂ホッパ１０の上部には、砂ホッパ１０
に鋳物砂を投入するための砂シュ−ト６が配設されてい
る。なお従来のものはバルブ７Ａを介して給気管７に導
入されるエヤ−の圧力は、０．２〜０．５ＭＰａであっ
た。
基づいて詳しく説明する。図１、２において、図示され
ないベントホ−ルを多数穿孔したパタ−ンプレ−ト１が
鋳枠２及び盛枠３を重合載置させて配設されており、該
パタ−ンプレ−ト１の上方には、上端部にスライドゲ−
ト４により開閉される砂投入口５を設けると共に上側部
にバルブ７Ａを介して低圧エヤ−（例えば０．０５〜
０．１８ＭＰａ）を導入する給気管７を連通させ、かつ
下端部に回転ゲ−ト８、８により開閉される横長細の砂
吹込み口９、９を穿孔させた砂ホッパ１０が配設されて
いる。さらに該砂ホッパ１０の上部には、砂ホッパ１０
に鋳物砂を投入するための砂シュ−ト６が配設されてい
る。なお従来のものはバルブ７Ａを介して給気管７に導
入されるエヤ−の圧力は、０．２〜０．５ＭＰａであっ
た。
【０００６】前記砂ホッパ１０においては、その下位周
側及び下位内部に０．０５〜０．１８ＭＰａのエヤ−を
噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させる（以下、エヤレ−
ションという）エヤ−噴出チャンバ−１１、１２が配設
されており、それぞれバルブ１１Ａ、１２Ａを介して図
示されない圧縮空気源に連通されている。また砂ホッパ
１０内部における前記下位内部のエヤ−噴出チャンバ−
１２の下方にはモ−タ１３、１３の作動により回転され
る砂だまカッタ−１４が配設されている。さらに前記砂
ホッパ１０の下端には、フレ−ム１５、１５が吊設され
ている。なお従来の砂ホッパには、エヤレ−ションさせ
るエヤ−噴出チャンバ−１１、１２に相当するものは設
けられていなかった。
側及び下位内部に０．０５〜０．１８ＭＰａのエヤ−を
噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させる（以下、エヤレ−
ションという）エヤ−噴出チャンバ−１１、１２が配設
されており、それぞれバルブ１１Ａ、１２Ａを介して図
示されない圧縮空気源に連通されている。また砂ホッパ
１０内部における前記下位内部のエヤ−噴出チャンバ−
１２の下方にはモ−タ１３、１３の作動により回転され
る砂だまカッタ−１４が配設されている。さらに前記砂
ホッパ１０の下端には、フレ−ム１５、１５が吊設され
ている。なお従来の砂ホッパには、エヤレ−ションさせ
るエヤ−噴出チャンバ−１１、１２に相当するものは設
けられていなかった。
【０００７】前記砂ホッパ１０の下部には昇降停止可能
にされたセグメント方式のスクイズフット１６、１６が
吊設されると共に前記砂吹込み口９、９に連通する横長
細の砂吹込みノズル１７、１７がその下端面をスクイズ
フット１６、１６が上昇位置に引き上げられた際の下端
面と同じ高さレベルになるようにしてスクイズフット１
６、１６の間位置に配設されている。なお図中符号３Ａ
は図示されない開閉手段により開閉される圧縮空気排出
口、符号１８は流気加圧により鋳物砂を予備圧縮するた
めの圧縮空気導入口である。
にされたセグメント方式のスクイズフット１６、１６が
吊設されると共に前記砂吹込み口９、９に連通する横長
細の砂吹込みノズル１７、１７がその下端面をスクイズ
フット１６、１６が上昇位置に引き上げられた際の下端
面と同じ高さレベルになるようにしてスクイズフット１
６、１６の間位置に配設されている。なお図中符号３Ａ
は図示されない開閉手段により開閉される圧縮空気排出
口、符号１８は流気加圧により鋳物砂を予備圧縮するた
めの圧縮空気導入口である。
【０００８】このように構成されたものは、図１の状態
でセグメント式のスクイズフット１６、１６が下方にあ
るパタ−ンプレ−ト１の上面凹凸形状に相対させた凹凸
形状に全体を形成させた後スライドゲ−ト４を開いて砂
投入口５から鋳物砂を砂ホッパ１０内に投入し、スライ
ドゲ−ト４を閉じる。次にバルブ７Ａ、１１Ａ、１２Ａ
を介して鋳物砂をエヤレ−ションをさせながら砂だまカ
ッタ−１４の上部に送り込む。ここで鋳物砂の中に砂だ
まが混入している場合は、回転している砂だまカッタ−
１４に砕かれて正常な鋳物砂にされ砂吹込み口９、９の
上部に送り出され、回転ゲ−ト８、８が開かれることに
より鋳物砂は低圧エヤ−と共に砂吹込みノズル１７、１
７を介してパタ−ンプレ−ト１、盛枠３を含む鋳枠２及
びセグメント方式のスクイズフット１６、１６により画
成する造型空間に吹込み充填される。この際鋳物砂は、
エヤレ−ションされるため回転ゲ−ト８、８、砂吹込み
口９、９及び砂吹込みノズル１７、１７を砂詰りさせる
ことなく吹込み充填されると共に吹き込まれた低圧エヤ
−は、圧縮空気排出口３Ａ又は／及びパタ−ンプレ−ト
１の図示されないベントホ−ルから排気される。
でセグメント式のスクイズフット１６、１６が下方にあ
るパタ−ンプレ−ト１の上面凹凸形状に相対させた凹凸
形状に全体を形成させた後スライドゲ−ト４を開いて砂
投入口５から鋳物砂を砂ホッパ１０内に投入し、スライ
ドゲ−ト４を閉じる。次にバルブ７Ａ、１１Ａ、１２Ａ
を介して鋳物砂をエヤレ−ションをさせながら砂だまカ
ッタ−１４の上部に送り込む。ここで鋳物砂の中に砂だ
まが混入している場合は、回転している砂だまカッタ−
１４に砕かれて正常な鋳物砂にされ砂吹込み口９、９の
上部に送り出され、回転ゲ−ト８、８が開かれることに
より鋳物砂は低圧エヤ−と共に砂吹込みノズル１７、１
７を介してパタ−ンプレ−ト１、盛枠３を含む鋳枠２及
びセグメント方式のスクイズフット１６、１６により画
成する造型空間に吹込み充填される。この際鋳物砂は、
エヤレ−ションされるため回転ゲ−ト８、８、砂吹込み
口９、９及び砂吹込みノズル１７、１７を砂詰りさせる
ことなく吹込み充填されると共に吹き込まれた低圧エヤ
−は、圧縮空気排出口３Ａ又は／及びパタ−ンプレ−ト
１の図示されないベントホ−ルから排気される。
【０００９】次に回転ゲ−ト８、８を閉じると共に図示
されない開閉手段により圧縮空気排出口３Ａを閉じた後
圧縮空気導入口１８、１８から圧縮空気が盛枠３とスク
イズフット１６、１６との隙間等を介して盛枠３内の鋳
物砂の上部に供給される。これにより圧縮空気は鋳物砂
を上方から下方に貫流してパタ−ンプレ−ト１の図示さ
れないベントホ−ルから排気され、鋳物砂は全体が均一
に上方から予備圧縮され鋳物砂の上面はスクイズフット
１６、１６及び砂吹込みノズル１７、１７下端から若干
下降された状態になる。
されない開閉手段により圧縮空気排出口３Ａを閉じた後
圧縮空気導入口１８、１８から圧縮空気が盛枠３とスク
イズフット１６、１６との隙間等を介して盛枠３内の鋳
物砂の上部に供給される。これにより圧縮空気は鋳物砂
を上方から下方に貫流してパタ−ンプレ−ト１の図示さ
れないベントホ−ルから排気され、鋳物砂は全体が均一
に上方から予備圧縮され鋳物砂の上面はスクイズフット
１６、１６及び砂吹込みノズル１７、１７下端から若干
下降された状態になる。
【００１０】次に図示されない昇降装置がスクイズフッ
ト１６、１６の制御圧力よりも高い圧力により作動され
て砂ホッパ１０及びフレ−ム１５、１５等を下降させて
ゆき、スクイズフット１６、１６により鋳物砂を圧縮し
ながらスクイズフット１６、１６を押し上げ上昇させ
る。この押し上げ上昇は、盛枠３及びスクイズフット１
６、１６が上昇端に達するまで続けられ、鋳物砂の上面
は、スクイズフット１６、１６及び砂吹込みノズル１
７、１７の下端面により平坦にされると共に前記鋳枠２
及び盛枠３内の砂厚（高さ）に応じた最終圧縮が成され
て全体として均一圧縮され鋳型が造型される。
ト１６、１６の制御圧力よりも高い圧力により作動され
て砂ホッパ１０及びフレ−ム１５、１５等を下降させて
ゆき、スクイズフット１６、１６により鋳物砂を圧縮し
ながらスクイズフット１６、１６を押し上げ上昇させ
る。この押し上げ上昇は、盛枠３及びスクイズフット１
６、１６が上昇端に達するまで続けられ、鋳物砂の上面
は、スクイズフット１６、１６及び砂吹込みノズル１
７、１７の下端面により平坦にされると共に前記鋳枠２
及び盛枠３内の砂厚（高さ）に応じた最終圧縮が成され
て全体として均一圧縮され鋳型が造型される。
【００１１】次に図示されない昇降装置が逆作動して砂
ホッパ１０及びフレ−ム１５、１５等を上昇させてゆく
ことにより砂鋳型を造型した鋳枠２（枠付鋳型）が、盛
枠３と分離された後、図示されないロ−ラに掬い上げら
れてパタ−ンプレ−ト１との抜型がなされる。その後、
抜型された枠付鋳型が搬出されると共に新しい空の鋳枠
２がパタ−ンプレ−ト１と盛枠３との間位置に搬入され
た後、図示されない昇降装置により砂ホッパ１０及びフ
レ−ム１５、１５等が下降されて図１の状態となり上記
の作動が繰り返し行われる。
ホッパ１０及びフレ−ム１５、１５等を上昇させてゆく
ことにより砂鋳型を造型した鋳枠２（枠付鋳型）が、盛
枠３と分離された後、図示されないロ−ラに掬い上げら
れてパタ−ンプレ−ト１との抜型がなされる。その後、
抜型された枠付鋳型が搬出されると共に新しい空の鋳枠
２がパタ−ンプレ−ト１と盛枠３との間位置に搬入され
た後、図示されない昇降装置により砂ホッパ１０及びフ
レ−ム１５、１５等が下降されて図１の状態となり上記
の作動が繰り返し行われる。
【００１２】次に図３に示す別の実施例においては、図
１、２に示す砂だまカッタ−１４及び鋳物砂の予備圧縮
機構（フレ−ム１５、圧縮空気導入口１８）等が削除さ
れ、さらに砂吹込みノズル１７、１７が３本以上（図３
では４本）にされ、それに伴ってエヤ−噴出チャンバ−
１１、１２の構造が若干変更されていると共に盛枠３に
図示されない開閉手段により開閉される中空室３Ｂ及び
これに通じる細孔３Ｃが図１における圧縮空気排出口３
Ａのかわりに形成された構成になっている。すなわち鋳
物砂の砂だまを砕く必要がない場合には、砂だまカッタ
−１４は削除され、吹込み充填された鋳物砂に予備圧縮
が不要の場合には、これに関連する機構が削除され、反
対に砂吹込みノズル１７、１７のようにパタ−ンプレ−
ト１の形状等により使用する本数を増減させてもよい。
１、２に示す砂だまカッタ−１４及び鋳物砂の予備圧縮
機構（フレ−ム１５、圧縮空気導入口１８）等が削除さ
れ、さらに砂吹込みノズル１７、１７が３本以上（図３
では４本）にされ、それに伴ってエヤ−噴出チャンバ−
１１、１２の構造が若干変更されていると共に盛枠３に
図示されない開閉手段により開閉される中空室３Ｂ及び
これに通じる細孔３Ｃが図１における圧縮空気排出口３
Ａのかわりに形成された構成になっている。すなわち鋳
物砂の砂だまを砕く必要がない場合には、砂だまカッタ
−１４は削除され、吹込み充填された鋳物砂に予備圧縮
が不要の場合には、これに関連する機構が削除され、反
対に砂吹込みノズル１７、１７のようにパタ−ンプレ−
ト１の形状等により使用する本数を増減させてもよい。
【００１３】また、砂ホッパ１０から造型空間にエヤレ
−ションを成した鋳物砂を吹込み充填する際に、図示さ
れない開閉手段により中空室３Ｂを任意のタイミングで
閉じて盛枠３内からの排気量を制御することによりパタ
−ンプレ−ト１に穿孔させた多数の図示されないベント
ホ−ルからの排気量を制御することもできる。これによ
り造型空間におけるパタ−ンプレ−ト１の複雑形状部の
鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。
−ションを成した鋳物砂を吹込み充填する際に、図示さ
れない開閉手段により中空室３Ｂを任意のタイミングで
閉じて盛枠３内からの排気量を制御することによりパタ
−ンプレ−ト１に穿孔させた多数の図示されないベント
ホ−ルからの排気量を制御することもできる。これによ
り造型空間におけるパタ−ンプレ−ト１の複雑形状部の
鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。
【００１４】なお、本発明の実施の形態では、砂ホッパ
の下位周側及び下位内部に０．０５〜０．１８ＭＰａの
エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるようにし
たが、砂ホッパの下位周側又は下位内部に０．０５〜
０．１８ＭＰａのエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動
化させるようにしてもよい。
の下位周側及び下位内部に０．０５〜０．１８ＭＰａの
エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるようにし
たが、砂ホッパの下位周側又は下位内部に０．０５〜
０．１８ＭＰａのエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動
化させるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位
周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．１８ＭＰａ
のエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ
−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物
砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスクイズフット
及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型空間に砂吹
込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み充填する工
程と、を具備するものであるから、砂吹込み口あるいは
砂吹込みノズル等の砂詰りをなくして鋳物砂を造型空間
に吹込み充填させることができると共に鋳物砂を低圧エ
ヤ−で吹込み充填させることが可能になったため、エヤ
−の消費量を少なくすることができる。また造型空間に
おけるパタ−ンプレ−トの複雑形状部の鋳物砂の充填密
度を部分的に調整することができる等種々の効果があ
る。
に、砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位
周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．１８ＭＰａ
のエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ
−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物
砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスクイズフット
及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型空間に砂吹
込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み充填する工
程と、を具備するものであるから、砂吹込み口あるいは
砂吹込みノズル等の砂詰りをなくして鋳物砂を造型空間
に吹込み充填させることができると共に鋳物砂を低圧エ
ヤ−で吹込み充填させることが可能になったため、エヤ
−の消費量を少なくすることができる。また造型空間に
おけるパタ−ンプレ−トの複雑形状部の鋳物砂の充填密
度を部分的に調整することができる等種々の効果があ
る。
【図１】本発明を実施する設備の概要を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】別の実施例の概要を示す縦断面図である。
１ パタ−ンプレ−ト ２ 鋳枠 ３ 盛枠 ３Ｂ 中空室 ３Ｃ 細孔 ９ 砂吹込み口 １０ 砂ホッパ １１ １２ エヤ−噴出チャンバ− １６ スクイズフット １７ 砂吹込みノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホ
ッパの下位周側又は／及び下位内部から０．０５〜０．
１８ＭＰａのエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化さ
せるエヤレ−ションを成す工程と、前記エヤレ−ション
された鋳物砂を盛枠を含む鋳枠、セグメント方式のスク
イズフット及びパタ−ンプレ−トとにより画成する造型
空間に砂吹込みノズルを介して低圧エヤ−と共に吹込み
充填する工程と、を具備することを特徴とする鋳物砂の
鋳枠への吹込み充填方法。 - 【請求項２】 前記砂ホッパから造型空間にエヤレ−シ
ョンを成した鋳物砂を吹込み充填する際に、前記盛枠内
からの排気量を制御することにより前記パタ−ンプレ−
トに穿孔させたベントホ−ルからの排気量を制御し、こ
れにより前記造型空間における鋳物砂の充填密度を部分
的に調整することを特徴とする請求項１記載の鋳物砂の
鋳枠への吹込み充填方法。 - 【請求項３】 前記砂ホッパから造型空間にエヤレ−シ
ョンを成した鋳物砂を吹込み充填する際の低圧エヤ−の
圧力が０．０５〜０．１８ＭＰａであることを特徴とす
る請求項１又は２のいずれかに記載の鋳物砂の鋳枠への
吹込み充填方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103120A JP3441061B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填方法 |
| EP01904343.9A EP1184106B1 (en) | 2000-02-17 | 2001-02-08 | Method and device for filling casting sand |
| KR1020017013243A KR100837464B1 (ko) | 2000-02-17 | 2001-02-08 | 주물사 충전 압축 장치 및 취입 충전 방법 |
| CNB018002471A CN1214881C (zh) | 2000-02-17 | 2001-02-08 | 充填铸造型砂的装置和方法 |
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