JPH04200956A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
- Publication number
- JPH04200956A JPH04200956A JP33858690A JP33858690A JPH04200956A JP H04200956 A JPH04200956 A JP H04200956A JP 33858690 A JP33858690 A JP 33858690A JP 33858690 A JP33858690 A JP 33858690A JP H04200956 A JPH04200956 A JP H04200956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- compressed air
- plate
- mold
- flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、垂直状態に配置されたマツチプレートに鋳枠
を枠合せし、鋳枠の外側間１０をスクイズ板で密閉し、
鋳物砂を鋳枠の」二壁部から圧縮空気と共に吹込み充填
し、スクイズ板により圧縮して鋳型を造型する方法の改
良に関する。
を枠合せし、鋳枠の外側間１０をスクイズ板で密閉し、
鋳物砂を鋳枠の」二壁部から圧縮空気と共に吹込み充填
し、スクイズ板により圧縮して鋳型を造型する方法の改
良に関する。
（従来技術と問題点）
」１記のような鋳型の造型方法においては垂直状態に配
置されたマツチプレートと鋳枠の下壁部とて構成される
島部等に鋳物砂が十分に充填されない問題があった。
置されたマツチプレートと鋳枠の下壁部とて構成される
島部等に鋳物砂が十分に充填されない問題があった。
そこで鋳物砂の吹込み充填に際してスクイズ板側からマ
ツチプレート側に向けて圧縮空気を噴射させながら鋳物
砂を吹き込む方法が提案されている（特公昭６Ｏ−４８
２ｆ３１号公報）が深い島部等はこの方法でも十分な充
填がなされずその後に行なわれるスクイズ板による砂圧
縮でもマッチプレート近辺の鋳型性状が不十分であるこ
とが多く、造型可能な鋳型形状範囲が限られるという問
題があった。
ツチプレート側に向けて圧縮空気を噴射させながら鋳物
砂を吹き込む方法が提案されている（特公昭６Ｏ−４８
２ｆ３１号公報）が深い島部等はこの方法でも十分な充
填がなされずその後に行なわれるスクイズ板による砂圧
縮でもマッチプレート近辺の鋳型性状が不十分であるこ
とが多く、造型可能な鋳型形状範囲が限られるという問
題があった。
（目的）
本発明は」二記の問題に鑑みて成されたもので、深い島
部等があっても鋳物砂が十分に充填され、かつマツチプ
レート近辺の砂圧縮が十分になされ鋳型性状を良好なも
のにする鋳型造型方法を提供することを目的とするもの
である。
部等があっても鋳物砂が十分に充填され、かつマツチプ
レート近辺の砂圧縮が十分になされ鋳型性状を良好なも
のにする鋳型造型方法を提供することを目的とするもの
である。
（問題解決のための手段）
」二記の目的を達成するために本発明における鋳型造型
方法は、垂直状態に配置されたマツチプレートの両側部
に、その上壁部に砂充填口を穿った鋳枠をそれぞれ枠合
せすると共に該砂充填口から鋳物砂を該鋳枠内に圧縮空
気と共に吹込み充填し、該吹込み充填された鋳物砂を前
記スクイズ板により圧縮して鋳型を造型する方法であっ
て、前記鋳物砂を圧縮空気と共に吹込み充填する際に、
前記鋳枠の下壁部から」１方に向けると共にスクイズ板
側からマツチプレート方向に向けてそれぞれ減圧された
エヤーを供給して鋳物砂を流動化させながらマツチプレ
ートに向って移動充填し、鋳物砂の充填が完了した後ス
クイズ板からマツチプレートに向けて高圧圧縮空気を供
給して鋳枠の壁部及び／又はマツチプレートから排気し
てマツチプレート近辺の鋳物砂を予備圧縮し、その後に
スクイズ板による鋳物砂圧縮を行なうことを特徴とする
ものである。
方法は、垂直状態に配置されたマツチプレートの両側部
に、その上壁部に砂充填口を穿った鋳枠をそれぞれ枠合
せすると共に該砂充填口から鋳物砂を該鋳枠内に圧縮空
気と共に吹込み充填し、該吹込み充填された鋳物砂を前
記スクイズ板により圧縮して鋳型を造型する方法であっ
て、前記鋳物砂を圧縮空気と共に吹込み充填する際に、
前記鋳枠の下壁部から」１方に向けると共にスクイズ板
側からマツチプレート方向に向けてそれぞれ減圧された
エヤーを供給して鋳物砂を流動化させながらマツチプレ
ートに向って移動充填し、鋳物砂の充填が完了した後ス
クイズ板からマツチプレートに向けて高圧圧縮空気を供
給して鋳枠の壁部及び／又はマツチプレートから排気し
てマツチプレート近辺の鋳物砂を予備圧縮し、その後に
スクイズ板による鋳物砂圧縮を行なうことを特徴とする
ものである。
（作用）
本発明は上記のような方法により鋳型を造型するように
したから、圧縮空気と共に吹込まれた鋳物砂は、鋳枠下
壁部からのエヤー吹き上げにより流動化された状態にな
ると共にスクイズ板側からマツチプレート方向に向けて
のエヤーの供給により鋳物砂を充ｔｌｌｉ Ｌにくい深
い島部に対しても十分に充填を行ない、さらに充填後に
おいて圧縮空気をスフイスプレート側からマツチプレー
ト方向に供給通気させることにより、マツチプレート近
辺の鋳物砂を、予備圧縮してキャビライ−となる部分の
鋳物砂の硬度を高めた上でスクイズ板により鋳物砂全体
を圧縮して鋳型としての全体強度を与えられる。
したから、圧縮空気と共に吹込まれた鋳物砂は、鋳枠下
壁部からのエヤー吹き上げにより流動化された状態にな
ると共にスクイズ板側からマツチプレート方向に向けて
のエヤーの供給により鋳物砂を充ｔｌｌｉ Ｌにくい深
い島部に対しても十分に充填を行ない、さらに充填後に
おいて圧縮空気をスフイスプレート側からマツチプレー
ト方向に供給通気させることにより、マツチプレート近
辺の鋳物砂を、予備圧縮してキャビライ−となる部分の
鋳物砂の硬度を高めた上でスクイズ板により鋳物砂全体
を圧縮して鋳型としての全体強度を与えられる。
（実施例）
以下本発明を実施する鋳型造装置について第１図により
説明する。模型表面から内部で側部方向に屈曲して大気
に通じる多数のベントホール（＋）（１）を穿ったマツ
チプレート（２）を垂直状態に保持し、このマツチプレ
ート（２）の左右に、」二壁部に砂充填口（３）（３）
を穿っり鋳枠（４）（４）が枠合せされている。尚、鋳
枠（４）（４）のマツチプレート（２）寄り」１下壁部
には大気に通じるベントホール（５）（５）が設ケられ
ていると共に鋳枠（４）（４）の背部開口（６）（６）
寄り下壁部には切換弁（７）及び減圧弁（８）を介して
図示されない圧縮空気源に通しる配管（９）の先端に連
通ずるエヤー吹き」二げ孔（１０）（１０）がそれぞれ
穿っである。
説明する。模型表面から内部で側部方向に屈曲して大気
に通じる多数のベントホール（＋）（１）を穿ったマツ
チプレート（２）を垂直状態に保持し、このマツチプレ
ート（２）の左右に、」二壁部に砂充填口（３）（３）
を穿っり鋳枠（４）（４）が枠合せされている。尚、鋳
枠（４）（４）のマツチプレート（２）寄り」１下壁部
には大気に通じるベントホール（５）（５）が設ケられ
ていると共に鋳枠（４）（４）の背部開口（６）（６）
寄り下壁部には切換弁（７）及び減圧弁（８）を介して
図示されない圧縮空気源に通しる配管（９）の先端に連
通ずるエヤー吹き」二げ孔（１０）（１０）がそれぞれ
穿っである。
該鋳枠（４）（４）の背部開口（５）（５）にはシリン
ダ（ＩＩ）（ＩＩ）に連結されたスクイズ板（＋２）（
＋２）が嵌入されていて、鋳枠（４）（４）内を密閉状
態にしている。尚スクイズ板（＋２）（＋２）の壁内に
は中空室（＋３）（１３）が構成されていて、該中空室
（１３）（＋３）にはスクイズ板（＋２）（＋２）の表
面に連通ずる多数の圧縮空気噴出孔（＋４）（＋４）が
穿っであると共に、該中空室（＋３）（１３）は切換弁
（１５）及び減圧弁（１Ｂ）を介して図示されない圧縮
空気源に通じる配管（＋７）の先端に連通されている。
ダ（ＩＩ）（ＩＩ）に連結されたスクイズ板（＋２）（
＋２）が嵌入されていて、鋳枠（４）（４）内を密閉状
態にしている。尚スクイズ板（＋２）（＋２）の壁内に
は中空室（＋３）（１３）が構成されていて、該中空室
（１３）（＋３）にはスクイズ板（＋２）（＋２）の表
面に連通ずる多数の圧縮空気噴出孔（＋４）（＋４）が
穿っであると共に、該中空室（＋３）（１３）は切換弁
（１５）及び減圧弁（１Ｂ）を介して図示されない圧縮
空気源に通じる配管（＋７）の先端に連通されている。
該鋳枠（４）（４）の」１方には図示されないシリンダ
により昇降されるブローヘッド（１８）が配置されてい
て、該ブローヘッド（＋８）の砂吹込口（１９）（＋９
）下部には、高さ寸法を前記砂充填口（３）（３）の高
さ寸法と同一にすると共に、外形寸法を該砂充填口（３
）（３）の内形よりも若干細くしたノズル口（２０）（
２０）が該砂充填口（３）（３）に対応させて取付けら
れている。
により昇降されるブローヘッド（１８）が配置されてい
て、該ブローヘッド（＋８）の砂吹込口（１９）（＋９
）下部には、高さ寸法を前記砂充填口（３）（３）の高
さ寸法と同一にすると共に、外形寸法を該砂充填口（３
）（３）の内形よりも若干細くしたノズル口（２０）（
２０）が該砂充填口（３）（３）に対応させて取付けら
れている。
このように構成されたものは、鋳物砂（Ｓ）を導入した
ブローヘッド（１８）を図示されないシリンダの作動に
より下降させノズル口（２０）（２０）を鋳枠（４）（
４）の砂充填口（３）（３）にその下端が鋳枠（４０４
）の」１壁内面と同一面になるまで挿入圧着する。
ブローヘッド（１８）を図示されないシリンダの作動に
より下降させノズル口（２０）（２０）を鋳枠（４）（
４）の砂充填口（３）（３）にその下端が鋳枠（４０４
）の」１壁内面と同一面になるまで挿入圧着する。
次に、切替弁（７Ｎ＋５）を介して配管（９）（＋７）
を圧縮空気源に連通してエアー吹き上げ孔（１０）（１
０）及び圧縮空気噴出孔（＋４）（１４）から減圧（後
述の予備圧縮の圧力よりも減圧）された圧縮空気を鋳枠
（４０４）内に供給しながら、ブローヘッド（＋８）を
作動させて鋳物砂（Ｓ）を圧縮空気と共にノズル口（２
０）（２０）を介して鋳枠（４）（４）内に吹き込む。
を圧縮空気源に連通してエアー吹き上げ孔（１０）（１
０）及び圧縮空気噴出孔（＋４）（１４）から減圧（後
述の予備圧縮の圧力よりも減圧）された圧縮空気を鋳枠
（４０４）内に供給しながら、ブローヘッド（＋８）を
作動させて鋳物砂（Ｓ）を圧縮空気と共にノズル口（２
０）（２０）を介して鋳枠（４）（４）内に吹き込む。
この際吹込まれた鋳物砂（Ｓ）は下方からの吹き上げ作
用により流動化状態にされると共にスクイズ板（１２）
（＋２）側からの圧縮空気の噴出によりマツチプレート
（２）の方向へ強制的に移動されて深い局部等があって
も十分な砂充填が行なわれる。また吹き込まれた圧縮空
気は各ベントホール（１）（１）（５）（５）から外部
に損二出される。
用により流動化状態にされると共にスクイズ板（１２）
（＋２）側からの圧縮空気の噴出によりマツチプレート
（２）の方向へ強制的に移動されて深い局部等があって
も十分な砂充填が行なわれる。また吹き込まれた圧縮空
気は各ベントホール（１）（１）（５）（５）から外部
に損二出される。
このようにして砂充填が完了すると切替弁（７）により
配管（９）がカット状態にされると共に切替弁（＋５）
及び減圧弁（＋６）が操作されて前記噴出孔（１４）か
らの圧縮空気の圧力よりも高い圧力の圧縮空気が中空室
（＋３＞（１３）に送られ、噴出孔（１４）（１４）を
介して圧縮空気が鋳枠（４）（４）内に所定時間供給さ
れて鋳物砂間を貫流してベントホール（１）（ＩＯ２）
（５）から排気され、鋳物砂（Ｓ）（特にマツチプレー
ト（２）近辺の鋳物砂）を予備圧縮して鋳型キャビライ
−となる部分の型硬度を高める。
配管（９）がカット状態にされると共に切替弁（＋５）
及び減圧弁（＋６）が操作されて前記噴出孔（１４）か
らの圧縮空気の圧力よりも高い圧力の圧縮空気が中空室
（＋３＞（１３）に送られ、噴出孔（１４）（１４）を
介して圧縮空気が鋳枠（４）（４）内に所定時間供給さ
れて鋳物砂間を貫流してベントホール（１）（ＩＯ２）
（５）から排気され、鋳物砂（Ｓ）（特にマツチプレー
ト（２）近辺の鋳物砂）を予備圧縮して鋳型キャビライ
−となる部分の型硬度を高める。
このようにして鋳物砂（Ｓ）の予備圧縮が終るとシリン
ダ（１１）（ＩＩ）が伸長作動してスクイズ板（１２）
（＋２）が充填、予備圧縮された鋳物砂（Ｓ）をマツチ
プレー１−（２）とにより圧縮せしめて鋳型全体の強度
を高め鋳型を造型する。
ダ（１１）（ＩＩ）が伸長作動してスクイズ板（１２）
（＋２）が充填、予備圧縮された鋳物砂（Ｓ）をマツチ
プレー１−（２）とにより圧縮せしめて鋳型全体の強度
を高め鋳型を造型する。
その後シリンダ（１１）（ＩＩ）が逆作動してスフイズ
板（１２）（＋２）を鋳枠（４）（４）の外方に退避さ
せかつ図示されないシリンダが逆作動してブローヘッド
（＋８）を」二昇させ、両鋳枠（４）（４）及びマツチ
プレート（２）をそのまま９０度反転し、両鋳枠（４）
（４）を」１下に開いてマツチプレート（２）との型抜
きを行ないマツチプレート（２）を除去して両鋳枠（４
）（４）が枠合せされ、図示されない抜粋プレートによ
り鋳型を抜枠する。
板（１２）（＋２）を鋳枠（４）（４）の外方に退避さ
せかつ図示されないシリンダが逆作動してブローヘッド
（＋８）を」二昇させ、両鋳枠（４）（４）及びマツチ
プレート（２）をそのまま９０度反転し、両鋳枠（４）
（４）を」１下に開いてマツチプレート（２）との型抜
きを行ないマツチプレート（２）を除去して両鋳枠（４
）（４）が枠合せされ、図示されない抜粋プレートによ
り鋳型を抜枠する。
以後鋳枠（４）（４）及びマツチプレート（２）等が次
の鋳型造型に必要な作動を行ない、くりかえし鋳型を造
型してゆくのである。
の鋳型造型に必要な作動を行ない、くりかえし鋳型を造
型してゆくのである。
（効果）
本発明は上記の説明から明らかなように、鋳物砂の吹込
みに際して鋳枠下壁部からの圧縮空気の吹き上げ及びス
クイズ板側からマツチプレート側に向けての減圧圧縮空
気の噴出により鋳物砂を流動化状態にして横移動させ鋳
物砂のマツチプレート近辺の充填度を高め、さらにスク
イズ板側からマツチプレート側に向けて高圧圧縮空気の
通気貫流により鋳物砂を予備圧縮してマツチプレ、−ト
近辺の鋳物砂の硬度を富めた」二で、スクイズ板により
鋳物砂全体を圧縮して鋳型としての全体強度を得ること
ができ、鋳物砂の充填及び圧縮の両面においてすぐれた
作用効果が得られ複全１１な鋳型形状のものでも造型可
能になる。
みに際して鋳枠下壁部からの圧縮空気の吹き上げ及びス
クイズ板側からマツチプレート側に向けての減圧圧縮空
気の噴出により鋳物砂を流動化状態にして横移動させ鋳
物砂のマツチプレート近辺の充填度を高め、さらにスク
イズ板側からマツチプレート側に向けて高圧圧縮空気の
通気貫流により鋳物砂を予備圧縮してマツチプレ、−ト
近辺の鋳物砂の硬度を富めた」二で、スクイズ板により
鋳物砂全体を圧縮して鋳型としての全体強度を得ること
ができ、鋳物砂の充填及び圧縮の両面においてすぐれた
作用効果が得られ複全１１な鋳型形状のものでも造型可
能になる。
第１図は本発明を実施するための装置を示す縦断正面図
である。
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 垂直状態に配置されたマッチプレートの両 側部に、その上壁部に砂充填口を穿った鋳枠をそれぞれ
枠合せすると共に該鋳枠の外側開口にそれぞれスクイズ
板を嵌入して密閉し、該砂充填口から鋳物砂を該鋳枠内
に圧縮空気と共に吹込み充填し、該吹込み充填された鋳
物砂を前記スクイズ板により圧縮して鋳型を造型する方
法であって、前記鋳物砂を圧縮空気と共に吹込み充填す
る際に前記鋳枠の下壁部から上方に向けると共にスクイ
ズ板側からマッチプレート方向に向けてそれぞれ減圧さ
れたエヤーを供給して鋳物砂を流動化させながらマッチ
プレートに向って移動充填させ、その後スクイズ板から
マッチプレートに向けて圧縮空気を供給して鋳枠の壁部
及び／又はマッチプレートから排気してマッチプレート
近辺の鋳物砂を予備圧縮し、その後にスクイズ板による
鋳物砂圧縮を行なうことを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33858690A JP2772869B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33858690A JP2772869B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200956A true JPH04200956A (ja) | 1992-07-21 |
| JP2772869B2 JP2772869B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18319569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33858690A Expired - Fee Related JP2772869B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772869B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016198918A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Disa Industries A/S | Sand moulding machine and method of producing moulds |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33858690A patent/JP2772869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016198918A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Disa Industries A/S | Sand moulding machine and method of producing moulds |
| CN107872992A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-04-03 | 迪萨工业有限公司 | 砂模机和制造模具的方法 |
| CN107872992B (zh) * | 2015-06-12 | 2019-06-11 | 迪萨工业有限公司 | 砂模机和制造模具的方法 |
| US10589347B2 (en) | 2015-06-12 | 2020-03-17 | Disa Industries A/S | Sand moulding machine and method of producing moulds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772869B2 (ja) | 1998-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100866694B1 (ko) | 사형 조형법 | |
| KR101652883B1 (ko) | 주형 조형기 | |
| JP4548546B2 (ja) | 空気使用の砂導入装置並びに鋳型造型方法及び鋳型造型装置 | |
| JP2012176441A (ja) | 無枠鋳型造型機 | |
| JPS6048261B2 (ja) | 鋳型造型方法 | |
| JP4203840B2 (ja) | 無枠式水平割鋳型造型機における鋳物砂充填方法およびその装置 | |
| JPS625701B2 (ja) | ||
| JP4379795B2 (ja) | 鋳物砂の充填方法 | |
| CN112404364A (zh) | 一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机 | |
| JPH04200956A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| JP3092764B2 (ja) | 吹込み式鋳型造型方法 | |
| JPH0214833Y2 (ja) | ||
| JPS6048257B2 (ja) | 鋳型造型機 | |
| EP0802004B1 (en) | A method of filling cores with molding sand | |
| US20190111474A1 (en) | Method for molding | |
| JP4099744B2 (ja) | 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填装置 | |
| JP3235714B2 (ja) | 中子砂の充填方法 | |
| JPS6047031B2 (ja) | 鋳型造型機 | |
| JP3334843B2 (ja) | 鋳物砂吸引充填装置 | |
| JPS6127145A (ja) | 吹込み式自動抜枠造型機における下鋳型の高充填造型方法 | |
| JPS6048258B2 (ja) | 鋳型造型機 | |
| JP3441065B2 (ja) | 鋳型の造型方法及び造型装置 | |
| JPH09253795A (ja) | 鋳型造型方法及びその装置 | |
| JPS6047032B2 (ja) | 鋳型造型機 | |
| JP3119329B2 (ja) | 生砂鋳型の造型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |