JPS625701B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複雑なパターンを上下両面に備えたマ
ツチプレートを使用して上下鋳型を同時に造型す
る装置に関する。

従来、複雑な鋳型の造型は鋳物砂の鋳枠への供
給（ブロー供給を含む）後、ジヨルトを行つて鋳
枠底部の鋳物砂硬度を高め、次に鋳物砂上部を圧
縮して鋳物砂全体を均一硬度になるように造型し
ている。

しかし、マツチプレートを使用して上下鋳型を
同時に造型する場合は、下鋳枠に対するジヨルト
作動ができない問題があり、複雑なパターンのも
のをマツチプレート方式にして均一硬度の鋳型を
造型することはできないものとされていた。

また、マツチプレート両側の上・下枠内に鋳物
砂を吹込み充填する吹込造型法は、マツチプレー
ト表面の鋳物砂の充填密度がそれほど高くなら
ず、また深い凹部形状や複雑な模型部では吹込み
エヤーに干渉されて砂が充分行きわたらず、良好
な鋳型を造型することは困難であつた。

本発明は上記にかんがみ、上下鋳枠内にブロー
供給した鋳物砂に対して圧縮空気を通気させて、
パターンに近い鋳物砂の硬度を高めたあとスクイ
ーズを行いうるようにした装置を提供する。以下
この発明の構成について図例の実施例に基づき説
明する。

１は門型フレームであり、下部フレーム２上に
対向して立設したコラム３，３と、コラム３，３
の上端間を接続する上部フレーム４とから成つて
いる。門型フレーム１のやや下端寄りには、コラ
ム３，３に架け渡された中間フレーム５が、該コ
ラム３，３に固定支持されている。中間フレーム
５の上面には、上向きにスクイーズシリンダ６が
取付けられ、そのピストンロツド７の先端には、
内部に空気室８を区画し、該空気室８と上面間を
連通する通気孔９を穿ち、かつ鋳物砂吹込孔１０
を上下に複数個貫通した構成の下部圧縮板１１を
その上面仮部材とすると共に、該上面仮部材の下
面に、前記鋳物砂吹込孔１０に連通するブローノ
ズル１２を連設した構成のブローヘツド１３が固
着されている。また、ブローノズル１２の他端に
は、鋳物砂吹込用の供給口１２ａが後記する下部
ブロータンク１４の鋳物砂吹出口１４ａに連通可
能にされている。前記空気室８の他端は、ゴムホ
ース１５を介して上方の２方切替弁１６に接続さ
れていて、該２方切替弁１６の一端は下部ブロー
タンク１４の側壁に接続され、他端は大気と連通
可能にされている。下降端における下部圧縮板１
１の上方には、この下部圧縮板１１が貫通可能な
大きさの下枠１７が配置されている。該下枠１７
の両外壁は、前記スクイーズシリンダ６の両側に
配置された型合せシリンダ１８，１８のピストン
ロツド１９，１９先端に固定され、下降端におけ
る圧縮板１１上面と上方の重合せ位置との間を昇
降自在に設置されている。下枠１７は、その内外
壁から形成される中空部２０をもち、中空部２０
には適数内壁に開口した通気孔２１が連通される
と共に、下枠１７の外壁に接続して大気と連通可
能な２方切替弁２２に連結されている。なお、下
部圧縮板１１の左側（第２図参照）には搬送コン
ベア２３が敷設され、この搬送コンベア２３上面
は下降端における下部圧縮板１１と等しい高さに
ある。該搬送コンベア２３の反対側には、ピスト
ンロツド２４先端に鋳型押出板２５を固定した押
出シリンダ２６が設置され、この鋳型押出板２５
は押出シリンダ２６縮引時には下枠１７との間に
若干間隔をあけた状態にあり、かつ押出シリンダ
２６にて水平方向に進退自在に装置されている。
下枠１７上方には、内部が中空２７状の箱体であ
るマツチプレート２８が、側方の架台２９上に取
付けられた走行シリンダ３０の押出作動状態にあ
るピストンロツド３１の先端に固着したロツドヘ
ツド３２上の合せピン３３に、マツチプレート２
８端部に穿設した合せ孔３４を嵌合してツバ付ロ
ーラ３５上を造型位置と後方の待機位置との間を
走行シリンダ３０の作動により走行移動自在にさ
れている。マツチプレート２８の上下面には、適
宜小口径の排出孔３６が形成されると共に、その
略中央部には模型３７が配置されていて、マツチ
プレート２８側壁には中空部２７に連通する排気
孔３８が設けられている。また、マツチプレート
２８上方には、下枠１７に対向して上枠３９が配
置されてこの上枠３９はコラム３，３に嵌着した
支持部材４０に固定支持されている。上枠３９は
内外壁から形成される中空部４１をもち、内壁に
は中空部４１に連通する小口径の通気孔４２が適
数形成されている。上枠３９の外壁には、ゴムホ
ース４３を介して中空部４１と連通可能な２方切
替弁４４が接続されている。更に、上枠３９上部
にはその先端を上枠３９内に嵌入可能して、前記
ブローヘツド１３と同じ構成のブローヘツド４５
が、先端を下方に向けて上部フレーム４に取付け
られた押出しシリンダ４６のピストンロツド４７
の先端に固着されている。４８は上部圧縮板４９
に穿つた通気孔５０に連通した空気室で、空気室
４８は上部ブロータンク５１の側壁に接続して、
一方を大気と連通可能にした２方切替弁５２にゴ
ムホース５３を介して連結されている。また５４
は上部圧縮板４９を上下に貫通した鋳物砂吹込孔
であつて、鋳物砂吹込孔５４は圧縮板４９の上面
に連設したブローノズル５５に連通している。ブ
ローノズル５５の他端に設けた鋳物砂供給口５５
ａは上部ブロータンク５１の鋳物砂吹出口５１ａ
に連通可能にされている。上部ブロータンク５１
上部には、開閉シリンダ（図示せず）にて開閉可
能な開閉弁５６を備えた鋳物砂供給口が形成され
ている。また、上部ブロータンク５１の側壁所定
位置には、圧縮空気源と連通可能な２方切替弁５
７が、また、２方切替弁５７の反対側には排気弁
５８が各々接続されている。

上部ブロータンク５１と反対側に設置した下部
ブロータンク１４の鋳物砂供給口には、開閉シリ
ンダ（図示せず）にて開閉可能な開閉弁５９が備
えられていて、下部ブロータンク１４の側壁に
は、圧縮空気源と連通可能な２方切替弁６０が接
続されていて、反対側の側壁には、排気弁６１が
接続されている。

また、ゴムホース１５，５３途中には、減圧弁
（図示せず）が挿入されていて、ゴムホース１
５，５３空気室８，４８を介して通気孔９，５０
から各々枠１７，３９内に供給される圧縮空気は
減圧可能にされている。６２は鋳物砂である。

なお、中空部２７内に水平方向に仕切板を配置
し、上下から吹込まれる 圧縮空気の相互干渉作
用を防止する構成としてもよい。

次に、本発明の実施態様について説明する。

型合せシリンダ１８，１８の作動にて下枠１７
を上昇させ、造型位置にセツトしたマツチプレー
ト２８に型合せする。次いで、型合せした下枠１
７とマツチプレート２８とを一体として上昇さ
せ、上面を上部圧縮板４９で封鎖された固定上枠
３９に重合する。つづいて、スクイズシリンダ６
を作動して、そのピストンロツド７の先端に固着
した下部圧縮板１１を型合せした下枠１７下端ま
で上昇させて下枠１７下端開放面を塞ぐと共に、
ブローノズル１２の鋳物砂吹込口１２ａをブロー
タンク１４の鋳物砂吹出口１４ａに連通する。し
かるのち、開閉弁５６，５９及び排気弁５８，６
１を閉鎖し、かつ２方切替弁１６，２２，４４，
５２を大気側に連通すると共に、圧縮空気源に連
通する２方切替弁５７，６０を開いて圧縮空気を
ブロータンク１４，５１内に供給し、内部の鋳物
砂６２を吹出口１４ａ，５１ａから吹込口１２
ａ，５５ａを経てブローノズル１２，５５内に吹
込む。ブローノズル１２，５５内に吹込まれた鋳
物砂は鋳物砂吹込孔１０，５４から圧縮空気と共
に下枠１７及び上枠３９内にそれぞれ吹込まれ
る。下枠１７及び上枠３９内にそれぞれ鋳物砂と
共に吹込まれた圧縮空気は、通気孔９，５０から
空気室８，４８、ゴムホース１５，５３を経て大
気と通じた２方切替弁１６，５２から、また通気
孔２１，４２から中空部２０，４１を経て大気と
通じた２方切替弁２２，４４から、さらにはマツ
チプレート２８の排出孔３６を経て排気孔３８か
ら、それぞれ外部に排出される。このようにして
枠１７，３９内に鋳物砂を吹込んだ後、２方切替
弁２２，４４を閉鎖すると共に、２方切替弁１
６，５２をブロータンク１４，５１内に連通し、
圧縮空気源に連通された２方切替弁５７，６０を
介してブロータンク１４，５１内に供給された圧
縮空気を２方切替弁１６、ゴムホース１５通気孔
９を介して下枠１７内の鋳物砂中に、また上部ブ
ロータンク５１の側壁に接続した２方切替弁５２
からゴムホース５３、通気孔５０を経て上枠３９
内の鋳物砂中にそれぞれ供給してマツチプレート
２８近辺の鋳物砂の充填硬度を高める。枠１７，
３９内に供給した圧縮空気は鋳物砂中を通過し、
排出孔３６から中空部２７を経て排気孔３８から
外部に排出される。この時、枠１７及び３９内に
供給される圧縮空気は、ブロータンク１４，５１
内に供給された圧縮空気よりもその配管途中に挿
入された減圧弁（図示せず）で減圧されてやや減
圧状態にあるので、ブロータンク１４，５１内に
逆流することもなく、確実に鋳物砂中を通過し
て、マツチプレート２８表面、或いはマツチプレ
ート２８に連通する排気孔（図示せず）を穿つた
模型３７表面の鋳物砂を硬化することができるも
のである。

このようにして、圧縮空気を枠１７，３９内の
鋳物砂中を通過させてマツチプレート近辺の鋳物
砂の充填硬度を高めたあと、２方切替弁５７，６
０を閉じ、２方切替弁１６，５２を大気と連通
し、かつ排気弁５８，６１を開放し、ブロータン
ク１４，５１内に滞溜した圧縮空気を排気する。
次いでスクイズシリンダ６を再び作動すると共に
押出シリンダ４６を押出し作動して圧縮板１１，
４９にて枠１７，３９内に充填した鋳物砂を加圧
し、圧縮板１１，４９付近の鋳物砂の充填硬度を
高める。このため、全体として均一硬度の良好な
鋳型が造型可能となる。次に、各スクイズシリン
ダ６，４６を縮引作動し、圧縮板１１，４９を鋳
型面から離間すると共に、型合せシリンダ１８，
１８を縮引作動して下枠１７と共にマツチプレー
ト２８を下降させて、マツチプレート２８をツバ
付ローラ３５上に残置し、下枠１７は下降端まで
下降する。しかるのち、ツバ付ローラ３５上に載
置されたマツチプレート２８は、下枠１７下降
後、走行シリンダ３０の作動により、造型位置か
ら後方の待機位置まで移動される。このあと、再
度型合せシリンダ１８，１８を押出作動して、下
鋳型を保持した下枠１７を上昇させ、上枠３９の
上鋳型と型合せする。次いで、スクイズシリンダ
６を押出し作動して、下部圧縮板１１を持上げ、
下枠１７内の下鋳型下面に密着させる。そして、
上方の押出しシリンダ４６の作動にて上部圧縮板
４９を下降させ、枠１７，３９内で型合せした上
下鋳型を下方に押出すと共に、再度スクイズシリ
ンダ６を縮引し下部圧縮板１１上に上下鋳型を載
置保持したまま下降端まで下降させる。この時、
下降端まで下降した下部圧縮板１１上の上下鋳型
下端面は、側方の搬送コンベア２３上面と同一高
さになる。つづいて下部圧縮板１１上に載置され
た上下鋳型を側方の押出しシリンダ２６のピスト
ンロツド２４の先端の押出し板２５で、搬送コン
ベア２３上に押出して、一工程の造型作業を完了
する。なお、ブロータンク１４，５１内に貯溜す
る鋳物砂６２は、２方切替弁５７，６０を閉じて
圧縮空気の供給を遮断した後、開閉弁５６，５９
を開いて供給口から供給される。

要するに、本発明はマツチプレート両側の上・
下枠内に鋳物砂を吹込み充填したあと、マツチプ
レートと対向する側の圧縮板の通気孔から圧縮空
気を枠内の鋳物砂中に供給通気してマツチプレー
トより排気させるようにしたので、マツチプレー
ト表面の鋳物砂の充填密度は高められ、また複雑
な模型に対しても鋳物砂が高充填されて均一硬度
の鋳型が造型でき、かつジヨルト装置のような複
雑な高価な装置を必要とすることもなく、さらに
はジヨルト機械のように騒音に悩まされることも
ないなど種々な効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にして一部切欠正面
図、第２図は第１図の一部切欠側面図である。 １１……下部圧縮板、１２，５５……ブローノ
ズル、１２ａ，５５ａ……吹込口、１３……下部
ブローヘツド、１４ａ，５１ａ……吹出口、１７
……下枠、２７……中空部、２８……マツチプレ
ート、３６……排出孔、３９……上枠、４５……
上部ブローヘツド、４９……上部圧縮板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に一端を圧縮空気源に連通接続する空気
   室を設け上面周辺部に該空気室に連通する複数個
   の通気孔を穿ちかつ上面中央部位には小径の鋳物
   砂吹込孔を複数個穿設した下部圧縮板の下面に、
   該吹込孔に連通し端部に下部ブロータンクの鋳物
   砂吹出口に連通可能な鋳物砂吹込口を備えたブロ
   ーノズルを連設した昇降可能な下部ブローヘツド
   と； 該下部ブローヘツドの対向上方に昇降可能に設
   けられて内部に一端を圧縮空気源に連通接続する
   空気室を備え下面周辺部に該空気室に連通する複
   数個の通気孔を穿ちかつ下面中央部位には小径の
   鋳物砂吹込孔を複数個穿設した上部圧縮板の上面
   に、該吹込孔に連通し端部に上部ブロータンクの
   鋳物砂吹出口に連通可能な鋳物砂吹込口を備えた
   ブローノズルを連設した昇降可能な上部ブローヘ
   ツドと； 該上部ブローヘツドと前記下部ブローヘツドの
   間に進退自在に設けられて内部に一端を外気に連
   通する中空部を備え、上下面には模型を装着しか
   つ該中空部に連通する複数個の排出孔を穿設した
   マツチプレートと； 該マツチプレートと前記上部ブローヘツドの間
   に固定配置されて前記上部圧縮板を嵌入可能な開
   口を備えた上枠と； 該マツチプレートと前記下部ブローヘツドの間
   に昇降可能に設けられて前記下部圧縮板を嵌入可
   能な開口を備えた下枠と；から成る鋳型造型機。