JPS6034442Y2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上下の鋳枠内に吹込んだ鋳物砂中に圧縮空気
を吹込んだ後、鋳枠内の鋳物砂を圧縮板にて加圧し造型
する鋳型造型機の改良に関する。

この種の鋳型造型機は本考案の出願人と同一出願人の出
願である。

特開昭５４−３９３１９に技術開示されているが、これ
によると、鋳枠内の鋳物砂中に圧縮空気を通過させて模
型板表面の鋳物砂を硬化させる際、鋳枠内の鋳物砂はブ
ローイングヘッド内に圧縮空気とともに逆流し造型が不
可能となるため、ブローイングヘッド内の圧力を鋳物砂
中を通過させる空気の圧力よりも高く保持し鋳物砂のブ
ローイングヘッド内への逆流を防ぐ必要があった。

即ち、ブローイングヘッド内の圧力は吹込後０．２〜１
．昨圧程度に減圧し、５〜６気圧程度の圧力を必要とす
る鋳物中を通過させる空気の逆流を防ぐためには、前記
ブローイングヘッド内の圧力を少なくとも５〜６気圧以
上に昇圧する必要があった。

そのために、消費空気量が増大し、そしてブローイング
ヘッド内の圧力上昇に時間ぎか）るなど省資源及び生産
性の観点から問題とされていた。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。

１は門型フレームであり、基台上に対向して立設したコ
ラム２と、コラム２の上端間を接続する上部フレーム３
と、からなっている。

門型フレーム１の下方には、図示されないスクイズシリ
ンダに摺動自在に嵌挿されたピストンロッド４の先端に
固着された下部圧縮板５が昇降可能に設けられている。

下部圧縮板５の上面には、一端を圧縮空気源に連通接続
された中空室６と外気とを連通ずる通気孔７が多数穿設
されている。

８は下降端における下部圧縮板５の上方に設けられて下
部圧縮板５が貫通可能な大きさの下枠で、この下枠８の
両外壁は図示されない型合せシリンダのピストンロッド
の先端に固定され、下降端における圧縮板５上面と上方
の重合せ位置との間を昇降自在に設置されている。

下枠８は、その内外壁から形成される中空部９をもち、
該中空部９には、適数内壁に開口した通気孔１０が連通
されるとともに大気に連通可能な排気弁（図示せず）が
接続されている。

また、下枠８の内壁所定位置には、外部に通ずる鋳物砂
用吹込口１１が形成されている。

下枠８上方には、内部が中空１２状の箱体であるマツチ
プレート１３が造型位置と後方の待機位置との間を水平
移動自在にツバ付ローラ１４上に載置されている。

マツチプレート１３の上下面には、適宜小口径の排出孔
１５が形成されるとともに、その略中央部には模型１６
が設置されている。

マツチプレート１３側壁には中空部１２に連通ずる排気
孔（図示せず）が設けられている。

また、マツチプレート１３上方には、下枠８に対向して
上枠１７が配置されて、この上枠１７はコラム２に嵌着
した支持部材１８に固定支持されている。

上枠１７は内外壁から形成される中空部１９をもち該中
空部１９には適数内壁に開口した通気孔２０が連通され
るとともに大気に連通可能な排気弁（図示せず）が連通
接続されている。

また、上枠１７の内壁所定位置には、外部に通ずる鋳物
砂用吹込口２１が形成されている。

更に、上枠１７上方には、その内部に一端を圧縮空気源
に連通接続された中空室２２を備えかつ下面に該中空室
２２と大気とを連通ずる小口径の通気孔２３を多数穿設
されて上枠１７内を貫通可能な上部圧縮板２４が配置さ
れている。

上部圧縮板２４はスクイズシリンダ２５のピストンロッ
ド２６先端に固着され、このスクイズシリンダ２５は下
向きに上部フレーム３に固定されている。

２７は下降端における下部圧縮板５の上方に設置された
ブローイングヘッドで、該ブローイングヘッド２７は上
部に開閉シリンダ（図図示せず）の作動により開閉可能
な開閉弁２８を備えた鋳物砂供給口２９を、また下部に
は吹込口１１，２１に連通可能とされた鋳物砂吹出口３
０，３１を夫々形成されて設けられている。

また、吹込口１１，２１と吹出口３０．３１の夫々の先
端には、刻設された環状溝に伸縮シール３２を埋設され
た摺動部材３３が取付けられており、伸縮シール３２は
圧縮空気の給排により伸縮自在とされていて、空気通路
３４を介して伸縮シール３２の背面に圧縮空気を供給す
ると、伸縮シール３２は外方に膨張され後述するスライ
ドゲート３５側面に密着され、また圧縮空気を排気する
と、伸縮シール３２は摺動部材３３の摺動面より内方に
収縮されてスライドゲート３５が摺動移動する際に、伸
縮シール３２が摺動摩耗されないような構成とされてい
る。

該スライドゲート３５は上部フレーム３に下向きに取付
けられた開閉シリンダ３６のピストンロッド３７先端に
固着されていて、下部先端を尖状とされて摺動部材３３
゜３３の間の隙間部に摺動自在に挿入されるとともに、
上下方向に所定の間隔を設けた位置には吹込口１１，２
１及び吹出口３０．３１に連通可能な連通口３８が穿設
されて設けられ開閉シリンダ３６の作動により上下動自
在とされている。

即ち、下枠８及びマツチプレート１３が持上げられて上
枠１７にマツチプレート１３及び下枠８が重合されると
ともに、スライドゲート３５が最下端に下降された状態
においては、吹込口１１．２１は連通口３８を介して吹
出口３０．３１に連通され、そしてスライドゲート３５
が上昇された状態にお７いては、吹込口１１，２１と吹
出口３０．３１との連通は遮断されるように形成されて
いる。

３９は一端を圧縮空気源に連通接続されて他端をブロー
イングヘッド２７の側壁に接続されたカット弁である。

該カット弁３９の反対側には排気弁４〇−が連通接続さ
れている。

４１は鋳物砂である。なお、中空部１２内に水平方向に
仕切板を配置し、上下から吹込まれる圧縮空気の相互干
渉作用を防止する構成としてもよい。

次に、この考案の使用態様について説明する。

第１図に図示されるように、スライドゲート３５が下降
されて下枠８及び下部圧縮板５が夫々原位置にある状態
おいて、型合せシリンダ（図示せず）を作動して下枠８
を上昇させ、造型位置にセットされたマツチプレート１
３に型合せする。

次いで、型合せされた下枠８とマツチプレート１３とを
一体として上昇させ、上枠１７に重合する。

この時各枠８，１７の吹込口１１，２１は連通口３８介
してブローイングヘッド２７の鋳物砂吹出口３０．３１
に連通される。

この時点で、下方のスクイズシリンダ（図示せず）のピ
ストンロッド４を作動して、下部圧縮板５を型合せした
下枠８下端まで上昇させ下枠８下端開放面を塞ぐととも
に、同時に上枠１７の上端開放面はスクイズシリンダ２
５の作動にて上部圧縮板２４で塞がれる。

そして、伸縮シール３２は空気通路３４を介して供給さ
れた圧縮空気源により膨張されてスライドゲート３５側
面に密着されて、吹込口１１，２１は連通口３８を介し
て吹出口３０．３１に夫々密封状態を保って連通される
。

その後、開閉弁２８及び排気弁４０を閉鎖するとともに
、各枠８，１７の中空部９，１９に連通接続された通気
弁（図示せず）を開放し大気と連通状態とする。

更に、圧縮空気源に連通ずるカット弁３９を開いて圧縮
空気をブローイングヘッド２７内に供給し、内部の鋳物
砂４１を吹出口３０．３１から連通口３８、吹込口１１
，２１を経て各枠９，１７内に吹込む。

ここで、鋳物砂４１とともに枠８，１７内に吹込まれた
圧縮空気は、枠８，１７内壁に穿たれた通気孔１０．２
０を経て大気と連通状態にある通気弁（図示せず）から
、またマツチプレート１３の排出孔１５を経て図示され
ない通気口からそれぞれ排出される。

このようにして枠８，１７内に鋳物砂を吹込んだ後、カ
ット弁３９及び中空部９．１９に連通接続された排気弁
（図示せず）を閉じるとともに排気弁４０を開いて、ブ
ローイングヘッド２７内に滞溜している圧縮空気を排気
する。

その後、空気通路３４の圧縮空気の排気により伸縮シー
ル３２を収縮するとともに、開閉シリンダ３６の作動に
より、スライドゲート３５を上昇させ、吹込口１１，２
１と吹出口３０．３１との連通を遮断する。

そして、再び空気通路３４に圧縮空気を供給して伸縮シ
ール３２を膨張させてスライドゲート３５側面に密着さ
せ吹込口１１゜２１及び吹出口３０．３１を外気と遮断
する。

その後、圧縮板５，２４の中空室６，２２に圧縮空気を
供給し通気孔７，２３を経て枠８，１７内に流入せしめ
マッチプレート１３近辺の鋳物砂の充填硬度を高める。

−刃枠８，１７内に供給した圧縮空気は鋳物砂中を通過
し、排出孔１５からマツチプレート１３内に導かれた後
、その側面の排気孔（図示せず）から外部に排出される
。

この時枠８．１７内に供給される圧縮空気は吹込口１１
゜２１がスライドゲート３５及び伸縮シール３２によっ
て密封状態を保って遮断されているためブローイングヘ
ッド２７内へ逆流することもなく、確実に鋳物砂中を通
過してマツチプレート１３及び模型１６部に穿たれた排
出孔１５を経て大気に放出され、その結果、マツチプレ
ート１３及び模型１６部表面の鋳物砂は硬化されるもの
である。

このようにして圧縮空気を枠８，１７内の鋳物砂中を通
過させてマツチプレート１３及び模型１６部近辺の鋳物
砂の充填硬度を高めた後、圧縮空気の供給を停止する。

次いで、伸縮シール３２に作用している圧縮空気を排除
するとともに開閉シリンダ３６の作動によりスライドゲ
ート３５を下降させて吹込口１１．２１を吹出口３０．
３１に連通可能な状態とする。

つづいて、下部圧縮板５用の図示されないスクイズシリ
ンダと共に上部圧縮板２４用のスクイズシリンダ２５を
作動させて、枠８，１７に充填した鋳物砂を該圧縮板５
゜２４にて加圧し、圧縮板５，２４付近の鋳物砂の充填
硬度を高め、全体として均一硬度の良好な鋳型とする。

次に、各スクイズシリンダ２５（下部圧縮板５用のスク
イズシリンダは図示せず）を縮引作動し、圧縮板５，２
４を鋳型面から離間するとともに、型合せシリンダ（図
示せず）を縮引作動して下枠８を下降させる。

ここでマツチプレート１３は所定位置にてツバ付ローラ
１４上に載置され、下枠８のみが下降端まで移動する。

一方、マツチプレート１３は、下枠８下降後、駆動装置
（図示せず）にて造型位置から後方の荷動位置まで移動
される。

この時点で再度型合せシリンダ（図示せず）を作動させ
、下鋳型を保持した下枠８を上昇させ、上枠１７の上鋳
型と枠合せする。

次いで、図示されない下方のスクイズシリンダを作動さ
せて下部圧縮板５を持上げ、下枠８内の下鋳型下面に密
着させる。

そして、上方のスクイズシリンダ２５の作動にて上部圧
縮板２４を下降させ、枠８，１７内で型合せした上下鋳
型を押出すとともに、再度下方の図示されないスクイズ
シリンダを縮引し下部圧縮板５上に上下鋳型を載置保持
したまま下降端まで移動させる。

このようにして型抜動作をした後、図示されない押出し
シリンダの作動により下部圧縮板５上の一対の完成鋳型
を側方の図示されない搬送コンベア上に押出して、一工
程の造型作業を完了する。

なお、ブローイングヘッド２７内に貯溜する鋳物砂４１
は、カット弁３９を閉じて圧縮空気の供給を遮断した後
、開閉弁２８を開いて供給口２９から供給される。

また、造型された鋳型をマツチプレート１３から離型す
る時にマツチプレート１３に穿設された排出孔１５から
圧縮空気をマツチプレート１３表面側に供給すれば鋳型
と模型板の離型を容易にすることができる。

また、本実施例においては、固定された上枠１７に、下
枠８及びマツチプレート１３を上昇させて、上枠１７に
重ね合わせる構成となっているが、マツチプレート１３
を固定して、下枠及び上枠を夫々昇降動させて該マツチ
プレート１３に重ね合わせる構成としても良い。

この考案は上記のような構成としたので、鋳枠内の鋳物
砂中に圧縮空気を通過させてマツチプレート表面の鋳物
砂を硬化させる際、該圧縮空気及鋳物砂の逆流を防止す
るためにブローイングヘッド内の圧力を昇圧する必要も
なく省エネルギーに役立つと共に生産性が向上し、また
マツチプレート表面の鋳物砂が確実に硬化し、さらには
シール材の摺動摩耗が防止できるなどの効果を発揮する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断正面図、第２図は第
１図のＡ部拡大図である。 ５．２４・・・・・・圧縮板、７，２３・・・・・・通
気孔、１１．２１・・・・・・鋳物砂吹込口、８，１７
・・・・・・鋳枠、１５・・・・・・排出孔、２７・・
・・・・ブローイングヘッド、３０．３１・・・・・・
鋳物砂吹出口、３８・・・・・・連通口、３５・・・・
・・スライドゲート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側壁に少なくとも１個の鋳物砂吹込口１１を備えた下枠
   ８と： 該下枠８内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気孔
   １０を備えかつ外寸が該下枠８に嵌入可能な大きさに設
   定されて昇降可能に設けられた下部圧縮板５と； 側壁に少なくとも１個の鋳物砂吹込口２１を備えた上枠
   １７と； 該上枠１７内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気
   孔２３を備えかつ外寸が該上枠１７に嵌入可能な大きさ
   に設定されて昇降可能に設けられた上部圧縮板２４と； 前記上・下枠８，１７内から排気するための排出孔１５
   を上下表面にそれぞれ複数個有するマツチプレート１３
   と： 該マツチプレート１３を前記上・下枠８，１７間にはさ
   んで重ね合せるために、前記下枠８又は前記上枠１７と
   下枠８を昇降させる昇降装置と；該重ね合された該上・
   下枠８，１７の鋳物砂吹込口１１，２１と連通可能な鋳
   物砂吹出口３０，３１を備えたフローイングヘッド２７
   と； から戒る鋳型造型機において、 該鋳物砂吹出口３０，３１と該鋳物砂吹込口１１．２１
   との間にスライドゲート３５を摺動自在に設けて該吹出
   口３０，３１と該吹込口１１，２１を遮断可能に設け、
   該鋳物砂吹出口３０．３１及び鋳物砂吹込口１１，２１
   に圧縮エヤーの給・排により伸縮可能な伸縮シール３２
   ． ３２．３２．３２を取付けて該スライドゲート３５
   面に密着可能にしたことを特徴とする鋳型造型機。