JP2845390B2 - 鋳型造型装置における圧縮空気供給方法 - Google Patents
鋳型造型装置における圧縮空気供給方法Info
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- JP2845390B2 JP2845390B2 JP4179416A JP17941692A JP2845390B2 JP 2845390 B2 JP2845390 B2 JP 2845390B2 JP 4179416 A JP4179416 A JP 4179416A JP 17941692 A JP17941692 A JP 17941692A JP 2845390 B2 JP2845390 B2 JP 2845390B2
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- compressed air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物砂を圧縮空気と共
に鋳枠内に吹込み充填し、その後必要に応じて充填され
た鋳物砂を圧縮して鋳型を造型するいわゆるブロ−スク
イズ造型装置における圧縮空気の供給方法に関する。
に鋳枠内に吹込み充填し、その後必要に応じて充填され
た鋳物砂を圧縮して鋳型を造型するいわゆるブロ−スク
イズ造型装置における圧縮空気の供給方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来いわゆるブロ−スクイズ造型
装置としては実公平２−１４８３３号公報に開示されて
いるような装置が一般に使用されている。このような鋳
型造型装置では圧縮空気はスリット、あるいは小孔、網
目等を通してサンドマガジン内に供給され、サンドマガ
ジン内の鋳物砂を流動化させて鋳物砂溜り及びブロ−ヘ
ッド等を介して鋳枠内に吹込まれるものであるが鋳物砂
の流れをよくするために鋳物砂溜り及びブロ−ヘッドに
おける鋳物砂の流れ進行方向が変更される位置には補助
エヤ−が供給されるようになっている。
装置としては実公平２−１４８３３号公報に開示されて
いるような装置が一般に使用されている。このような鋳
型造型装置では圧縮空気はスリット、あるいは小孔、網
目等を通してサンドマガジン内に供給され、サンドマガ
ジン内の鋳物砂を流動化させて鋳物砂溜り及びブロ−ヘ
ッド等を介して鋳枠内に吹込まれるものであるが鋳物砂
の流れをよくするために鋳物砂溜り及びブロ−ヘッドに
おける鋳物砂の流れ進行方向が変更される位置には補助
エヤ−が供給されるようになっている。
【０００３】このような補助エヤ−はその供給料が多け
れば多いほどこの部分における鋳物砂の停滞、付着等の
ない安定した鋳物砂の流れが得られるが鋳枠へ吹き込ま
れる鋳物砂に対する空気の量が多大になってしまい鋳枠
内への鋳物砂の充填が悪く不均一になる問題がある。逆
に補助エヤ−の供給量を絞ると鋳物砂の流れが停滞し、
ついには鋳物砂がこの部分に詰り鋳物砂の吹き込みがで
きなくなったり鋳枠内へ部分的にしか鋳物砂が充填され
ない等不安定なものになる問題があった。本発明は上記
の問題に鑑みて成されたもので補助エヤ−の供給量をで
きる限り少なくして十分な鋳物砂の吹き込み充填をなし
得る圧縮空気の供給方法を提供することを目的とするも
のである。
れば多いほどこの部分における鋳物砂の停滞、付着等の
ない安定した鋳物砂の流れが得られるが鋳枠へ吹き込ま
れる鋳物砂に対する空気の量が多大になってしまい鋳枠
内への鋳物砂の充填が悪く不均一になる問題がある。逆
に補助エヤ−の供給量を絞ると鋳物砂の流れが停滞し、
ついには鋳物砂がこの部分に詰り鋳物砂の吹き込みがで
きなくなったり鋳枠内へ部分的にしか鋳物砂が充填され
ない等不安定なものになる問題があった。本発明は上記
の問題に鑑みて成されたもので補助エヤ−の供給量をで
きる限り少なくして十分な鋳物砂の吹き込み充填をなし
得る圧縮空気の供給方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明は、鋳物砂を圧縮空気と共に鋳枠内に吹込み充填
する鋳型造型装置における鋳物砂吹込み充填に際し、サ
ンドマガジンにメインエヤ−を所定時間連続して供給す
ると共に鋳物砂溜り、及びあるいはブロ−ヘッドにおけ
る鋳物砂の流れ進行方向が変更される各位置において補
助エヤ−を空気吹出孔を介して間歇的に吹き出せること
を特徴とするものである。
本発明は、鋳物砂を圧縮空気と共に鋳枠内に吹込み充填
する鋳型造型装置における鋳物砂吹込み充填に際し、サ
ンドマガジンにメインエヤ−を所定時間連続して供給す
ると共に鋳物砂溜り、及びあるいはブロ−ヘッドにおけ
る鋳物砂の流れ進行方向が変更される各位置において補
助エヤ−を空気吹出孔を介して間歇的に吹き出せること
を特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により鋳物砂溜り、及びブロ−ヘッドにおける鋳物砂の
流れ進行方向が変更される各位置において補助エヤ−が
間歇的に吹き出してその部分に停滞あるいは付着する鋳
物砂を壁面から浮き上がらせてメインエヤ−の流れに乗
せて移送するようになり、間歇的に吹き出す極く少ない
エヤ−供給量により鋳物砂の流れを安定させて鋳枠へ充
填するようになる。
により鋳物砂溜り、及びブロ−ヘッドにおける鋳物砂の
流れ進行方向が変更される各位置において補助エヤ−が
間歇的に吹き出してその部分に停滞あるいは付着する鋳
物砂を壁面から浮き上がらせてメインエヤ−の流れに乗
せて移送するようになり、間歇的に吹き出す極く少ない
エヤ−供給量により鋳物砂の流れを安定させて鋳枠へ充
填するようになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳しく説明する。１は図示されない支持手段により支持
されたマッチプレ−トでその上面には模型２．３が取り
付けられている。前記マッチプレ−ト１の上方及び下方
には図示されない昇降手段に上り昇降可能にされた上鋳
枠４と下鋳枠５とがそれぞれ配置されており、該上下鋳
枠４．５には鋳物砂を通さない空気抜き用のスリット
（図示せず）が多数設けてある。前記上鋳枠４の上方に
は、架台６に下向きに取り付けられたシリンダ７．７に
より昇降可能にされた上盛枠８が配設されている。前記
上盛枠８の更に上方には断面が逆Ｌ字型を成し、一端開
口が下向きに、他端開口（以下砂吹込み口と呼ぶ）９が
横向きにされた筒状の上枠用ブロ−ヘッド１０が配設さ
れており、該ブロ−ヘッド１０は図示しない昇降手段に
より昇降可能にされた上テ−ブル１１に固着、支持され
ている。
詳しく説明する。１は図示されない支持手段により支持
されたマッチプレ−トでその上面には模型２．３が取り
付けられている。前記マッチプレ−ト１の上方及び下方
には図示されない昇降手段に上り昇降可能にされた上鋳
枠４と下鋳枠５とがそれぞれ配置されており、該上下鋳
枠４．５には鋳物砂を通さない空気抜き用のスリット
（図示せず）が多数設けてある。前記上鋳枠４の上方に
は、架台６に下向きに取り付けられたシリンダ７．７に
より昇降可能にされた上盛枠８が配設されている。前記
上盛枠８の更に上方には断面が逆Ｌ字型を成し、一端開
口が下向きに、他端開口（以下砂吹込み口と呼ぶ）９が
横向きにされた筒状の上枠用ブロ−ヘッド１０が配設さ
れており、該ブロ−ヘッド１０は図示しない昇降手段に
より昇降可能にされた上テ−ブル１１に固着、支持され
ている。
【０００７】前記上枠用ブロ−ヘッド１０の下向き開口
には複数個のブロ−ホ−ル１２を貫通穿設したブロ−プ
レ−ト１３が固着されており、該ブロ−プレ−ト１３の
外周面は前記上盛枠８の内周面を摺動可能にされてい
る。前記下鋳枠５の下方には架台１４に上向きに取り付
けられたシリンダ１５．１５により昇降可能にされた下
盛枠１６が配設されている。前記下盛枠１６の更に下方
には断面がＬ字型を成し一端開口が上向きに、他端開口
（以下砂吹込口と呼ぶ）１７が横向きにされた筒状の下
枠用ブロ−ヘッド１８が配設されており、該ブロ−ヘッ
ド１８は図示しない昇降手段により昇降可能にされた下
テ−ブル１９に固着している。前記下枠用ブロ−ヘッド
１８の上向きの開口には、複数個のブロ−ホ−ル２１を
貫通穿設したブロ−プレ−ト２２が固着されており該ブ
ロ−プレ−ト２２の外周面は前記下盛枠１６の内周面を
摺動可能にされている。前記上下鋳枠４．５の側方に
は、その上端に鋳物砂供給ホッパ２３を連接したブロ−
タンク３０が前記架台６．１４に支持固定されて立設さ
れている。
には複数個のブロ−ホ−ル１２を貫通穿設したブロ−プ
レ−ト１３が固着されており、該ブロ−プレ−ト１３の
外周面は前記上盛枠８の内周面を摺動可能にされてい
る。前記下鋳枠５の下方には架台１４に上向きに取り付
けられたシリンダ１５．１５により昇降可能にされた下
盛枠１６が配設されている。前記下盛枠１６の更に下方
には断面がＬ字型を成し一端開口が上向きに、他端開口
（以下砂吹込口と呼ぶ）１７が横向きにされた筒状の下
枠用ブロ−ヘッド１８が配設されており、該ブロ−ヘッ
ド１８は図示しない昇降手段により昇降可能にされた下
テ−ブル１９に固着している。前記下枠用ブロ−ヘッド
１８の上向きの開口には、複数個のブロ−ホ−ル２１を
貫通穿設したブロ−プレ−ト２２が固着されており該ブ
ロ−プレ−ト２２の外周面は前記下盛枠１６の内周面を
摺動可能にされている。前記上下鋳枠４．５の側方に
は、その上端に鋳物砂供給ホッパ２３を連接したブロ−
タンク３０が前記架台６．１４に支持固定されて立設さ
れている。
【０００８】前記ブロ−タンク３０は上サンドマガジン
２４、上鋳物砂溜り２５、下サンドマガジン２６及び下
鋳物砂溜り２７がそれぞれ連通して成る１本の円筒体で
あり、その内部には該上サンドマガジン２４の上端から
下鋳物砂溜り２７の底面まで空洞が貫通して形成されて
いる。前記鋳物砂供給ホッパ２３と上サンドマガジン２
４との連接部にはスライドゲ−ド２８が配設されてお
り、該スライドゲ−ト２８は図示しないシリンダ−のピ
ストンロッド２９に連結して前記連接部の開口を開閉す
るようにされている。前記上サンドマガジン２４はその
側壁の上部と下部に給気口３１．３２を備えた外筒３３
とその表面に内部に通じる多数のスリットを備えた内筒
３４とから成っており両者間には所定の隙間が画成され
ている。
２４、上鋳物砂溜り２５、下サンドマガジン２６及び下
鋳物砂溜り２７がそれぞれ連通して成る１本の円筒体で
あり、その内部には該上サンドマガジン２４の上端から
下鋳物砂溜り２７の底面まで空洞が貫通して形成されて
いる。前記鋳物砂供給ホッパ２３と上サンドマガジン２
４との連接部にはスライドゲ−ド２８が配設されてお
り、該スライドゲ−ト２８は図示しないシリンダ−のピ
ストンロッド２９に連結して前記連接部の開口を開閉す
るようにされている。前記上サンドマガジン２４はその
側壁の上部と下部に給気口３１．３２を備えた外筒３３
とその表面に内部に通じる多数のスリットを備えた内筒
３４とから成っており両者間には所定の隙間が画成され
ている。
【０００９】前記給気に３１．３２は配管３５、バルブ
Ａ、配管３６を介して圧縮空気源Ｐ１に通じている。な
お前記上サンドマガジン２４の下部給気に３２は該サン
ドマガジン２４の背丈が低い場合には削除してもよい。
前記上鋳物砂溜り２５は下側部に前記上枠用ブロ−ヘッ
ド１０の砂吹込口９に連通可能な砂吹出口３７を備える
と共に該砂吹出口３７に対する背部壁面には複数の空気
吹出孔３８が設けられている。該空気吹出孔３８のそれ
ぞれには配管３９、それぞれのバルブａ〜ｄ、配管４０
を介して圧縮空気源ｐ1に通じている。前記したサンド
マガジン２６は前記上サンドマガジン２４と同じ構成で
あり、給気口４１は側壁の上部にのみ設けられていて、
配管２４バルブＢ、配管４３を介して圧縮空気源Ｐ２に
通じている。前記下鋳物砂溜り２７は下側部に前記下枠
用ブロ−ヘッド１８の砂吹込口１７に連通可能な砂吹出
口４４を備えると共に該砂吹出口４４に対する背部位置
に置ける傾斜壁面には複数の空気吹出孔４５が設けられ
ている。該空気吹出孔４５は前記上鋳物砂溜り２５の空
気吹出孔３８と同様にそれぞれ配管４６、バルブｅ〜
ｈ、配管４７を介して圧縮空気源ｐ2に接続されてい
る。前記上鋳物砂溜り２５及び下鋳物砂溜り２７のそれ
ぞれの砂吹出口３７．４４の外側面には該砂吹出口３
７．４４と上下枠用ブロ−ヘッド１０．１８の砂吹入口
９．１７とを連通する透孔を穿設したシャッタ−４８．
４９が固着されていて、前記上下枠用ブロ−ヘッド１
０．１８の砂吹込口９．１７は該シャッタ−４８．４９
の表面に近接して上下動可能にされている。
Ａ、配管３６を介して圧縮空気源Ｐ１に通じている。な
お前記上サンドマガジン２４の下部給気に３２は該サン
ドマガジン２４の背丈が低い場合には削除してもよい。
前記上鋳物砂溜り２５は下側部に前記上枠用ブロ−ヘッ
ド１０の砂吹込口９に連通可能な砂吹出口３７を備える
と共に該砂吹出口３７に対する背部壁面には複数の空気
吹出孔３８が設けられている。該空気吹出孔３８のそれ
ぞれには配管３９、それぞれのバルブａ〜ｄ、配管４０
を介して圧縮空気源ｐ1に通じている。前記したサンド
マガジン２６は前記上サンドマガジン２４と同じ構成で
あり、給気口４１は側壁の上部にのみ設けられていて、
配管２４バルブＢ、配管４３を介して圧縮空気源Ｐ２に
通じている。前記下鋳物砂溜り２７は下側部に前記下枠
用ブロ−ヘッド１８の砂吹込口１７に連通可能な砂吹出
口４４を備えると共に該砂吹出口４４に対する背部位置
に置ける傾斜壁面には複数の空気吹出孔４５が設けられ
ている。該空気吹出孔４５は前記上鋳物砂溜り２５の空
気吹出孔３８と同様にそれぞれ配管４６、バルブｅ〜
ｈ、配管４７を介して圧縮空気源ｐ2に接続されてい
る。前記上鋳物砂溜り２５及び下鋳物砂溜り２７のそれ
ぞれの砂吹出口３７．４４の外側面には該砂吹出口３
７．４４と上下枠用ブロ−ヘッド１０．１８の砂吹入口
９．１７とを連通する透孔を穿設したシャッタ−４８．
４９が固着されていて、前記上下枠用ブロ−ヘッド１
０．１８の砂吹込口９．１７は該シャッタ−４８．４９
の表面に近接して上下動可能にされている。
【００１０】前記上枠用ブロ−ヘッド１０には砂吹込口
９と対向する壁面とブロ−プレ−ト１３と対向する壁面
とにそれぞれ複数の空気吹出孔５０．５１が設けられて
いて該空気吹出孔５０は配管５２、バルブｌ．ｍ、配管
５３を介して圧縮空気源ｐ4に、また空気吹出孔５１は
配管５６、バルブｉ〜ｋ、配管５７を介して圧縮空気源
ｐ3に接続されている。前記下枠用ブロ−ヘッド１８に
も前記上枠用ブロ−ヘツド１０と同様にそれぞれ複数の
空気吹出孔５８．５９が設けられており、該空気吹出口
は配管６０、バルブｑ．ｒ配管６１を介して圧縮空気源
ｐ6に、また空気吹出孔５９は配管６２、バルブｎ〜
ｐ、配管６３を介して圧縮空気源ｐ5に接続されてい
る。尚前記の説明からわかるように各空気吹出孔３８．
４５．５０．５１．５８．５９は、鋳物砂が鋳物砂溜り
２５．２７及び上下枠用ブロ−ヘッド１０．１８におい
てその流れ進行方向を変更される部分に設けられている
のである。
９と対向する壁面とブロ−プレ−ト１３と対向する壁面
とにそれぞれ複数の空気吹出孔５０．５１が設けられて
いて該空気吹出孔５０は配管５２、バルブｌ．ｍ、配管
５３を介して圧縮空気源ｐ4に、また空気吹出孔５１は
配管５６、バルブｉ〜ｋ、配管５７を介して圧縮空気源
ｐ3に接続されている。前記下枠用ブロ−ヘッド１８に
も前記上枠用ブロ−ヘツド１０と同様にそれぞれ複数の
空気吹出孔５８．５９が設けられており、該空気吹出口
は配管６０、バルブｑ．ｒ配管６１を介して圧縮空気源
ｐ6に、また空気吹出孔５９は配管６２、バルブｎ〜
ｐ、配管６３を介して圧縮空気源ｐ5に接続されてい
る。尚前記の説明からわかるように各空気吹出孔３８．
４５．５０．５１．５８．５９は、鋳物砂が鋳物砂溜り
２５．２７及び上下枠用ブロ−ヘッド１０．１８におい
てその流れ進行方向を変更される部分に設けられている
のである。
【００１１】各空気吹出孔の詳細について図２のイ部拡
大詳細図である図３により説明する。下鋳物砂溜り２７
に貫通するノズル６５には複数のスリットを持ったベン
トプラグ６６が設けられており該ベントプラグ６６を包
囲して空気溜め６７が形成され該空気溜め６７は空気入
口６８を設けた蓋部材６９で閉じられ空気入口６８は前
記配管４６に連通されている。また前記バルブＡ．Ｂ、
ａ〜ｒ、は電気的な信号でオン、オフするようになって
いて該バルブへの信号は装置本体の動きを制御するシ−
ケンサ−からタイミングをもらい作動するマイコンによ
って制御され、このマイコンはディスプレ−、キ−ボ−
ドを備え各バルブの作動タイミングを任意にコントロ−
ルできるようになっている。
大詳細図である図３により説明する。下鋳物砂溜り２７
に貫通するノズル６５には複数のスリットを持ったベン
トプラグ６６が設けられており該ベントプラグ６６を包
囲して空気溜め６７が形成され該空気溜め６７は空気入
口６８を設けた蓋部材６９で閉じられ空気入口６８は前
記配管４６に連通されている。また前記バルブＡ．Ｂ、
ａ〜ｒ、は電気的な信号でオン、オフするようになって
いて該バルブへの信号は装置本体の動きを制御するシ−
ケンサ−からタイミングをもらい作動するマイコンによ
って制御され、このマイコンはディスプレ−、キ−ボ−
ドを備え各バルブの作動タイミングを任意にコントロ−
ルできるようになっている。
【００１２】このように構成された鋳型造型装置を作動
させるには図１、図２の状態で鋳物砂を供給ホッパ−２
３を介してブロ−タンク３０の給気口３１のレベルまで
投入してスライドゲ−ト２８を閉じる。このような状態
になったことを鋳型造型装置制御用シ−ケンサ−から信
号をもらいマイコンはディスプレ−、キ−ボ−ドを用い
て設計されたタイミング（例えば図３に示すタイミン
グ）でバルブＡ、Ｂ，ａ〜ｒを開動作させる。この時メ
インエヤ−を供給するバルブＡ、Ｂは同時に開となり一
定時間保持されるが補助エヤ−を供給するバルブａ〜
ｄ、ｅ〜ｈ、ｉ〜ｍ、ｎ〜ｒは一団をなしてそれぞれ間
歇的に開動作をする。即ちメインエヤ−のバルブＡ，Ｂ
が開となり圧縮空気源Ｐ１Ｐ２から上下サンドマガジン
２４．２６内に圧縮空気が導入され、エヤ−の流れに伴
ってブロ−タンク３０内に投入された鋳物砂が鋳物砂溜
り２５．２７及びブロ−ヘッド１０．１８を介して上下
鋳枠４．５内に吹き込まれる。この間にバルブａ〜ｒの
間歇的な開動作により鋳物砂がその流れ進行方向を変更
させる位置に設けられた空気吹出孔３８．４５．５０．
５１．５８．５９から補助エヤ−が間歇的に吹き出され
てこの部分に停滞あるいは付着する鋳物砂を浮き上がら
せてメインエヤ−の流れに乗せるようになる。
させるには図１、図２の状態で鋳物砂を供給ホッパ−２
３を介してブロ−タンク３０の給気口３１のレベルまで
投入してスライドゲ−ト２８を閉じる。このような状態
になったことを鋳型造型装置制御用シ−ケンサ−から信
号をもらいマイコンはディスプレ−、キ−ボ−ドを用い
て設計されたタイミング（例えば図３に示すタイミン
グ）でバルブＡ、Ｂ，ａ〜ｒを開動作させる。この時メ
インエヤ−を供給するバルブＡ、Ｂは同時に開となり一
定時間保持されるが補助エヤ−を供給するバルブａ〜
ｄ、ｅ〜ｈ、ｉ〜ｍ、ｎ〜ｒは一団をなしてそれぞれ間
歇的に開動作をする。即ちメインエヤ−のバルブＡ，Ｂ
が開となり圧縮空気源Ｐ１Ｐ２から上下サンドマガジン
２４．２６内に圧縮空気が導入され、エヤ−の流れに伴
ってブロ−タンク３０内に投入された鋳物砂が鋳物砂溜
り２５．２７及びブロ−ヘッド１０．１８を介して上下
鋳枠４．５内に吹き込まれる。この間にバルブａ〜ｒの
間歇的な開動作により鋳物砂がその流れ進行方向を変更
させる位置に設けられた空気吹出孔３８．４５．５０．
５１．５８．５９から補助エヤ−が間歇的に吹き出され
てこの部分に停滞あるいは付着する鋳物砂を浮き上がら
せてメインエヤ−の流れに乗せるようになる。
【００１３】したがって鋳物砂は流れ進行方向を変更さ
れて停滞あるいは付着を起こしやすい位置において空気
供給量の極めて少ない間歇的吹出しによりメインエヤ−
の流れに確実に乗せられて砂詰り等の不都合を起こすこ
となく均一に上下鋳枠４．５に吹き込まれるようにな
る。上記鋳物砂吹込み後は通常の作業がなされて鋳物砂
のスクイズ及び鋳型の離型等が成され造型鋳型が取り出
されて再び図１．図２の状態にされる。尚上記実施例に
おいては空気吹出孔３８．４５．５０．５１．５８．５
９はそれぞれの位置で複数設けられ、それに応じてバル
ブａ〜ｒもそれぞれ設けられているが同じ位置の複数の
空気吹出孔に対して１つのバルブを（配管４０．４７．
５３．５７．６１．６３に取付け）使用するようにして
もよい。この場合同じ位置の複数の空気吹出孔からは同
時に補助エヤ−が吹き出されるが各位置間で時差をおい
て間歇的に吹き出せることにより補助エヤ−の供給量は
実施例のものと同様に極めて少なくなる。
れて停滞あるいは付着を起こしやすい位置において空気
供給量の極めて少ない間歇的吹出しによりメインエヤ−
の流れに確実に乗せられて砂詰り等の不都合を起こすこ
となく均一に上下鋳枠４．５に吹き込まれるようにな
る。上記鋳物砂吹込み後は通常の作業がなされて鋳物砂
のスクイズ及び鋳型の離型等が成され造型鋳型が取り出
されて再び図１．図２の状態にされる。尚上記実施例に
おいては空気吹出孔３８．４５．５０．５１．５８．５
９はそれぞれの位置で複数設けられ、それに応じてバル
ブａ〜ｒもそれぞれ設けられているが同じ位置の複数の
空気吹出孔に対して１つのバルブを（配管４０．４７．
５３．５７．６１．６３に取付け）使用するようにして
もよい。この場合同じ位置の複数の空気吹出孔からは同
時に補助エヤ−が吹き出されるが各位置間で時差をおい
て間歇的に吹き出せることにより補助エヤ−の供給量は
実施例のものと同様に極めて少なくなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
鋳物砂溜り、及びブロ−ヘッドにおける鋳物砂の流れ進
行方向が変更される各位置において供給される補助エヤ
−を間歇的に吹き出させるようにしたから、極めて少な
い補助エヤ−の供給により鋳物砂の停滞あるいは付着を
解除することができるようになり、ひいては鋳枠への鋳
物砂の充填を均一にかつ十分なものにすることができる
ようになりその効果は著大である。
鋳物砂溜り、及びブロ−ヘッドにおける鋳物砂の流れ進
行方向が変更される各位置において供給される補助エヤ
−を間歇的に吹き出させるようにしたから、極めて少な
い補助エヤ−の供給により鋳物砂の停滞あるいは付着を
解除することができるようになり、ひいては鋳枠への鋳
物砂の充填を均一にかつ十分なものにすることができる
ようになりその効果は著大である。
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】本発明実施例の装置本体部を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】図２におけるイ部拡大詳細図である。
【図４】各バルブと開閉時間の関係を示すグラフであ
る。
る。
１０ 上枠用ブロ−ヘッド １８ 下枠用ブロ−ヘッド ２５ 上鋳枠砂溜り ２７ 下鋳枠砂溜り ３１ ４１ 供給口 ３８ ４５ ５０ ５１ ５８ ５９ 空気
吹出孔 Ａ Ｂ ａ〜ｒ バルブ
吹出孔 Ａ Ｂ ａ〜ｒ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 15/24 B22C 15/28
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳物砂を圧縮空気と共に鋳枠内に吹込み
充填するに際し、サンドマガジンにメインエヤ−を所定
時間連続して供給すると共に、鋳物砂溜り、及びあるい
はブロ−ヘッドにおける鋳物砂の流れ進行方向が変更さ
れる各位置において補助エヤ−を空気吹出孔を介して間
歇的に吹き出させることを特徴とする鋳型造型装置にお
ける圧縮空気供給方法。 - 【請求項２】 前記鋳物砂の流れ進行方向が変更される
各位置の空気吹出孔を複数設けると共に該複数の空気吹
出孔からのエヤ−吹出しを時差をつけてかつ間歇的に吹
出させることを特徴とする請求項１記載の鋳型造型装置
における圧縮空気供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179416A JP2845390B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 鋳型造型装置における圧縮空気供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179416A JP2845390B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 鋳型造型装置における圧縮空気供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337605A JPH05337605A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2845390B2 true JP2845390B2 (ja) | 1999-01-13 |
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ID=16065488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179416A Expired - Fee Related JP2845390B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 鋳型造型装置における圧縮空気供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845390B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3226151B2 (ja) * | 1995-12-15 | 2001-11-05 | 新東工業株式会社 | ブロースクイズ式鋳型造型機 |
| US8701744B2 (en) | 2010-03-11 | 2014-04-22 | Sintokogio, Ltd. | Molding machine |
| CN104399905A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-11 | 济南万兴农用机械科技有限公司 | 覆膜砂射型射芯机 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP4179416A patent/JP2845390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337605A (ja) | 1993-12-21 |
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