JPH0519161Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、吹込式鋳型造型機のブローヘツド装
置に関し、特に断面〓字形あるいは断面逆〓字形
の砂溜りを有するブローヘツド装置に関する。

（従来技術と問題点） 従来、吹込式鋳型造型機のブローヘツド装置と
して、鋳物砂の吹込み効果、及び装置の高さ等の
関係から鋳物砂導入口を側部に設け、ブロープレ
ートを上部若しくは下部に設けて、砂溜りを断面
〓字形あるいは断面逆〓字形にした構造のものが
採用されている。（実開昭61−138451号公報参照）
しかしこのような形状のブローヘツド装置は、鋳
物砂導入口に対向する立上り壁面及びブロープレ
ートに対向する底壁面若しくは天井壁面に鋳物砂
が停滞したり付着して堆積してゆき鋳物砂の流動
化のさまたげとなり、鋳物砂の吹込み充填を悪く
していた。

（目的） 本考案は、上記の問題に鑑みて成されたもので
壁面に堆積する鋳物砂を除去して吹込みを行なう
ようにしたブローヘツド装置を提供することを目
的とするものである。

（経過） 上記の目的を達成するためには、鋳物砂の吹込
み作動と同時に壁面から圧縮空気を噴出させるこ
とがまず考えられた。このためテストを試みた結
果次のことが判つた。鋳物砂導入口から導入され
る圧縮空気と同圧の圧縮空気を壁面から噴出させ
てみたが堆積鋳物砂はなくならず鋳物砂の吹込み
充填が次第に悪くなつた。また壁面への供給圧縮
空気の圧力を高くした場合は、壁面への鋳物砂の
堆積は無くなるが鋳物砂は鋳枠内で片寄つてしま
い充填が均一に成されないことが判つた。

これは鋳物砂がブローヘツド内で高圧圧縮空気
に押し戻される状態となり、高圧圧縮空気の通り
抜け道ができて鋳物砂を巻き込まないままブロー
ホールから噴出して鋳枠内に達するためと考えら
れる。

これらのことから考案者達はさらに種々のテス
トを試み、ブローヘツド装置における壁面への圧
縮空気の供給を次のように工夫した結果目的を達
成し得つた。

すなわち、鋳物砂導入口への圧縮空気の供給を
停止し次の吹込みを再開する直前に、鋳物砂導入
口へ供給される圧縮空気の圧力よりも若干高い圧
力の圧縮空気を極めてわずかな時間該壁面から噴
出させ、その後鋳物砂導入口へ所定圧の圧縮空気
を供給すると同時に壁面からこれと同圧の圧縮空
気を噴出させて鋳物砂の吹込みを行なうことであ
る。

（構成） 上記のことを実現するための装置について図示
例により詳しく説明する。

１は、側部に鋳物砂導入口２を設けると共に天
井部にブロープレート３を設け、全体として断面
〓字形の砂溜り４を画成したブローヘツドであ
る。該ブローヘツド１の鋳物砂導入口２に対向す
る立上り壁面及びブロープレート３に対向する底
壁面には砂溜り４内に圧縮空気を噴出可能にした
空気噴出室５，５が構成されている。該空気噴出
室５，５は、カツト弁６付の第１レシーバータン
ク７に通じる第１配管８から二又状に分岐された
分岐管９，９に連通されていて、該分岐管９，９
には流量制御弁１０，１０が設けられており、第
１配管８には逆止弁１１が取付けられている。

尚第１レシーバータンク７からは前記鋳物砂導
入口２に吹き込まれる圧縮空気と同圧の圧縮空気
が送給されるようになつている。

また前記第１配管８の逆止弁１１の手前位置に
は第２レシーバータンク１２に通じる第２配管１
３が連通されており、該第２配管１３には第１配
管８側から順に逆止弁１４、切替弁１５、減圧弁
１６が設けられている。

尚第２レシーバータンク１２からは高い圧力の
圧縮空気が送給され、減圧弁１６により第１レシ
ーバータンク７から送給される圧縮空気の圧力よ
りも若干高い圧力にまで減圧調整されて送給され
るようになつている。

（作用） このように構成されたものは鋳物砂導入口２に
図示されないブロータンクが連通された状態で、
ブロープレート３の上部に、模型板と組み合わさ
れた鋳枠が位置される。

次に切替弁１５がわずかな時間切り替えられて
減圧弁１６により吹込み用の圧縮空気の圧力より
若干高い圧力に調整された圧縮空気が第２配管１
３、第１配管８、分岐管９，９を通じて空気噴出
室５，５に送給され、砂溜り４内に噴出される。
この圧縮空気の噴出により空気噴出室５，５の前
面にある鋳物砂を流動化させる。

その後直ちに切替弁１５が復帰されて高い圧力
の圧縮空気の送給が停止された後、カツト弁６が
開かれると共に図示されないブロータンクが作動
して前記第２配管１３から送給される圧縮空気の
圧力よりも若干低い所定圧の圧縮空気が空気噴出
室５，５と鋳物砂導入口２から作用してブローヘ
ツド１内の鋳物砂をブロープレート３を介して鋳
枠内に吹込み充填する。

次にカツト弁６が復帰されると共に図示されな
いブロータンクの作動が停止された後鋳物砂を充
填した鋳枠が取り除かれ、新しい空鋳枠がブロー
プレート３上にセツトされ上記の作動をくりかえ
し行なう。

尚図示例においてブローヘツド１は鋳物砂を上
方へ吹き上げるために断面〓字形の砂溜り４を画
成しているが吹きおろすために断面逆〓字形（す
なわち〓字形）の砂溜り４を画成するブローヘツ
ド１であつても同様の作用効果が得られる。

（効果） 本考案は、上記の説明から明らかなように、ブ
ローヘツドの内壁面から、鋳物砂の吹込み圧縮空
気の圧力よりも若干高い圧力の圧縮空気を、鋳物
砂吹込みに先立つてわずかな時間噴出させてこの
部分の鋳物砂を流動化させ、その後ブローヘツド
の内壁面及び鋳物砂導入口から所定圧の圧縮空気
を供給して鋳物砂を鋳枠内に吹込み充填するよう
にした構成としたから、ブローヘツド内壁面に対
する鋳物砂の堆積がなくなり、かつ、鋳枠への鋳
物砂の吹込み充填を適確に行ない得るという優れ
た作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す縦断正面図で
ある。 ２……鋳物砂導入口、３……ブロープレート、
４……砂溜り、５……空気噴出室、６……カツト
弁、７……第１レシーバータンク、８……第１配
管、１２……第２レシーバータンク、１３……第
２配管、１４……逆止弁、１５……切替弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 側部に鋳物砂導入口２を設けると共に上部若し
   くは下部にブロープレート３を設けて全体として
   断面〓字形若しくは断面逆〓字形の砂溜り４を画
   成したブローヘツド装置において、前記鋳物砂導
   入口２に対向する立上り壁面及びブロープレート
   ３に対向する底壁面若しくは天井壁面に、圧縮空
   気を砂溜り４に噴出可能にした空気噴出室５，５
   を構成し、該空気噴出室５，５を、鋳物砂導入口
   ２から導入される圧縮空気の圧力と同圧の圧縮空
   気を送給するカツト弁６付第１圧力発生源７に第
   １配管８を介して連通すると共に第１配管８を、
   前記第１圧力発生源７から送給される圧縮空気の
   圧力よりも若干高い圧力の圧縮空気を送給する第
   ２圧力発生源１２，１６に第２配管１３を介して
   連通しかつ該第２配管１３に逆止弁１４及び切替
   弁１５を設けたことを特徴とするブローヘツド装
   置。