JP3322387B2 - ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法 - Google Patents
ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法Info
- Publication number
- JP3322387B2 JP3322387B2 JP03325697A JP3325697A JP3322387B2 JP 3322387 B2 JP3322387 B2 JP 3322387B2 JP 03325697 A JP03325697 A JP 03325697A JP 3325697 A JP3325697 A JP 3325697A JP 3322387 B2 JP3322387 B2 JP 3322387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressed air
- blow
- sand
- molding sand
- heads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロースクイズ式鋳型
造型機において、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を上・
下枠体内に吹き込むのに用いる圧縮空気の供給方法に関
する。
造型機において、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を上・
下枠体内に吹き込むのに用いる圧縮空気の供給方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ブロースクイズ式鋳型造型機の一つとし
て、実公平２ー１４８３３号公報で開示されるように、
マッチプレートと、このマッチプレートの上下面に対し
てそれぞれ当接可能に配設された上・下枠体と、昇降可
能に配設され前記マッチプレートに当接された上・下枠
体に対して鋳物砂をブロースクイズ可能な上・下ブロー
ヘッドと、この上・下ブローヘッドに鋳物砂を吹き込み
供給可能なサンドマガジンと、を備えたものがある。
て、実公平２ー１４８３３号公報で開示されるように、
マッチプレートと、このマッチプレートの上下面に対し
てそれぞれ当接可能に配設された上・下枠体と、昇降可
能に配設され前記マッチプレートに当接された上・下枠
体に対して鋳物砂をブロースクイズ可能な上・下ブロー
ヘッドと、この上・下ブローヘッドに鋳物砂を吹き込み
供給可能なサンドマガジンと、を備えたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された鋳型造型機では、１個のサンドマガジンから鋳
物砂を上・下ブローヘッドにそれぞれ供給するようにし
て、この上・下ブローヘッドから上・下枠体内にそれぞ
れ同時に鋳物砂をブローする構造になっている。従っ
て、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
させることが非常に難しく、そのため、従来、特開平５
ー３３７６０５号公報で開示されるように、前記上・下
ブローヘッドに、上・下ブローヘッド内の鋳物砂の前進
方向を変更する圧縮空気を噴出する圧縮空気噴出機構を
それぞれ設けたものが提案されているが、これでもま
だ、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
することができないなどの問題があった。本発明は上記
の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、鋳物砂を
上・下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填す
ることができる機構を備えたブロースクイズ式鋳型造型
機において、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を前記上・
下枠体内に吹き込むのに用いる圧縮空気の供給方法を提
供することにある。
成された鋳型造型機では、１個のサンドマガジンから鋳
物砂を上・下ブローヘッドにそれぞれ供給するようにし
て、この上・下ブローヘッドから上・下枠体内にそれぞ
れ同時に鋳物砂をブローする構造になっている。従っ
て、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
させることが非常に難しく、そのため、従来、特開平５
ー３３７６０５号公報で開示されるように、前記上・下
ブローヘッドに、上・下ブローヘッド内の鋳物砂の前進
方向を変更する圧縮空気を噴出する圧縮空気噴出機構を
それぞれ設けたものが提案されているが、これでもま
だ、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
することができないなどの問題があった。本発明は上記
の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、鋳物砂を
上・下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填す
ることができる機構を備えたブロースクイズ式鋳型造型
機において、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を前記上・
下枠体内に吹き込むのに用いる圧縮空気の供給方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロ
ー用圧縮空気の供給方法は、マッチプレートと、このマ
ッチプレートの上下面に対してそれぞれ当接可能に配設
された上・下枠体と、昇降可能に配設され前記マッチプ
レートに当接された上・下枠体に対して鋳物砂をブロー
スクイズ可能な上・下ブローヘッドと、この上・下ブロ
ーヘッドに鋳物砂を吹き込み供給可能なサンドマガジン
と、前記上・下ブローヘッドにそれぞれ設けられて上・
下ブローヘッド内の鋳物砂の前進方向を変更する圧縮空
気を噴出する上・下第１圧縮空気噴出機構と、前記上・
下ブローヘッドのほぼ水平部分における側部および下部
に装着されて鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出する上
・下第２圧縮空気噴出機構と、を備え、前記マッチプレ
ートに当接された上・下枠体に対して鋳物砂を同時にブ
ロースクイズするようにしたブロースクイズ式鋳型造型
機における圧縮空気の供給方法であって、前記上・下ブ
ローヘッド内の鋳物砂を前記上・下枠体内に吹き込み充
填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の範囲内で、前記
上・下ブローヘッド内のそれぞれの圧力を前記サンドマ
ガジン内の圧力より低くなるようにしたことを特徴とす
る。
めに本発明のブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロ
ー用圧縮空気の供給方法は、マッチプレートと、このマ
ッチプレートの上下面に対してそれぞれ当接可能に配設
された上・下枠体と、昇降可能に配設され前記マッチプ
レートに当接された上・下枠体に対して鋳物砂をブロー
スクイズ可能な上・下ブローヘッドと、この上・下ブロ
ーヘッドに鋳物砂を吹き込み供給可能なサンドマガジン
と、前記上・下ブローヘッドにそれぞれ設けられて上・
下ブローヘッド内の鋳物砂の前進方向を変更する圧縮空
気を噴出する上・下第１圧縮空気噴出機構と、前記上・
下ブローヘッドのほぼ水平部分における側部および下部
に装着されて鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出する上
・下第２圧縮空気噴出機構と、を備え、前記マッチプレ
ートに当接された上・下枠体に対して鋳物砂を同時にブ
ロースクイズするようにしたブロースクイズ式鋳型造型
機における圧縮空気の供給方法であって、前記上・下ブ
ローヘッド内の鋳物砂を前記上・下枠体内に吹き込み充
填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の範囲内で、前記
上・下ブローヘッド内のそれぞれの圧力を前記サンドマ
ガジン内の圧力より低くなるようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明のブロー用圧縮空気の供給方法によれ
ば、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を前記上・下枠体内
に吹き込み充填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の範
囲内で、前記上・下ブローヘッド内のそれぞれの圧力を
前記サンドマガジン内の圧力より低くなるようにしたた
め、上・下ブローヘッド内の鋳物砂は、サンドマガジン
に供給された圧縮空気によって押圧されても、上・下第
１・第２圧縮空気噴出機構から噴出される圧縮空気によ
ってそれぞれ解され、流動化を促進される。この結果、
サンドマガジン内の鋳物砂は流動化状態を維持しながら
上・下ブローヘッド内に移動されるとともに、上・下ブ
ローヘッド内の鋳物砂も上・下第２圧縮空気噴出機構か
ら噴出される圧縮空気によって流動化状態を維持しなが
ら、上・下第１・第２圧縮空気噴出機構から噴出される
圧縮空気をもって上・下枠体内に吹き込まれることとな
る。なお、前記差圧が０．１ＭＰａを越えると、上・下
ブローヘッド内の鋳物砂は、サンドマガジンに供給され
た圧縮空気により、その差圧の大きさに比例して押圧さ
れて固化されるため、上・下枠体への充填状態が悪くな
る。
ば、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を前記上・下枠体内
に吹き込み充填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の範
囲内で、前記上・下ブローヘッド内のそれぞれの圧力を
前記サンドマガジン内の圧力より低くなるようにしたた
め、上・下ブローヘッド内の鋳物砂は、サンドマガジン
に供給された圧縮空気によって押圧されても、上・下第
１・第２圧縮空気噴出機構から噴出される圧縮空気によ
ってそれぞれ解され、流動化を促進される。この結果、
サンドマガジン内の鋳物砂は流動化状態を維持しながら
上・下ブローヘッド内に移動されるとともに、上・下ブ
ローヘッド内の鋳物砂も上・下第２圧縮空気噴出機構か
ら噴出される圧縮空気によって流動化状態を維持しなが
ら、上・下第１・第２圧縮空気噴出機構から噴出される
圧縮空気をもって上・下枠体内に吹き込まれることとな
る。なお、前記差圧が０．１ＭＰａを越えると、上・下
ブローヘッド内の鋳物砂は、サンドマガジンに供給され
た圧縮空気により、その差圧の大きさに比例して押圧さ
れて固化されるため、上・下枠体への充填状態が悪くな
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１に基づき詳細に説明する。本発明を実施するのに用
いるブロースクイズ式鋳型造型機は、マッチプレート１
と、このマッチプレート１の上下面に対してそれぞれ当
接可能に配設された上・下枠体２、３と、昇降可能に配
設され前記マッチプレート１に当接された上・下枠体
２、３に対して鋳物砂をブロースクイズ可能なエルボ状
の上・下ブローヘッド４、５と、この上・下ブローヘッ
ド４、５に鋳物砂を吹き込み供給可能なサンドマガジン
６と、前記上・下枠体２、３と前記上・下ブローヘッド
４、５との間にそれぞれ昇降可能に配設された上・下盛
枠７、８とで構成してある。
図１に基づき詳細に説明する。本発明を実施するのに用
いるブロースクイズ式鋳型造型機は、マッチプレート１
と、このマッチプレート１の上下面に対してそれぞれ当
接可能に配設された上・下枠体２、３と、昇降可能に配
設され前記マッチプレート１に当接された上・下枠体
２、３に対して鋳物砂をブロースクイズ可能なエルボ状
の上・下ブローヘッド４、５と、この上・下ブローヘッ
ド４、５に鋳物砂を吹き込み供給可能なサンドマガジン
６と、前記上・下枠体２、３と前記上・下ブローヘッド
４、５との間にそれぞれ昇降可能に配設された上・下盛
枠７、８とで構成してある。
【０００７】前記上・下枠体２、３は図示しないシリン
ダによって昇降するようになっている。前記上・下ブロ
ーヘッド４、５は、別途配設されたフレーム９に装着さ
れたシリンダ１０、１１のピストンロッドの先端に装着
してあって、このシリンダ１０、１１の伸縮作動により
それぞれ昇降するようになっている。また、前記上・下
ブローヘッド４、５には、上・下ブローヘッド４、５内
の鋳物砂の前進方向を変更する圧縮空気を噴出する上・
下第１圧縮空気噴出機構１２、１３と、上・下ブローヘ
ッド４、５のほぼ水平部分における側部および下部の鋳
物砂を流動化させる圧縮空気を噴出する上・下第２圧縮
空気噴出機構１４、１５と、上・下ブローヘッド４、５
内の鋳物砂を一旦上・下ブローヘッド４、５の中央部に
収束した後先端開口部全域に向けて分散させるように誘
導する上・下ガイド部材４ａ、５ａとが、それぞれ設け
てある。
ダによって昇降するようになっている。前記上・下ブロ
ーヘッド４、５は、別途配設されたフレーム９に装着さ
れたシリンダ１０、１１のピストンロッドの先端に装着
してあって、このシリンダ１０、１１の伸縮作動により
それぞれ昇降するようになっている。また、前記上・下
ブローヘッド４、５には、上・下ブローヘッド４、５内
の鋳物砂の前進方向を変更する圧縮空気を噴出する上・
下第１圧縮空気噴出機構１２、１３と、上・下ブローヘ
ッド４、５のほぼ水平部分における側部および下部の鋳
物砂を流動化させる圧縮空気を噴出する上・下第２圧縮
空気噴出機構１４、１５と、上・下ブローヘッド４、５
内の鋳物砂を一旦上・下ブローヘッド４、５の中央部に
収束した後先端開口部全域に向けて分散させるように誘
導する上・下ガイド部材４ａ、５ａとが、それぞれ設け
てある。
【０００８】前記上・下第１圧縮空気噴出機構１２、１
３と前記上・下第２圧縮空気噴出機構１４、１５はそれ
ぞれ、図２に示すように（下第１・第２圧縮空気噴出機
構１３、１５だけを図示）、前記下ブローヘッド５の屈
曲部・水平部にそれぞれ形成された第１・第２中空室１
６、１７と、第１・第２中空室１６、１７の壁面にそれ
ぞれ透設された複数個の第１・第２貫通孔１８、１９に
嵌着された複数個のベントプラグ２０、２１と、第１・
第２中空室１６、１７に連通接続された圧縮空気源（図
示せず）とで構成してある。
３と前記上・下第２圧縮空気噴出機構１４、１５はそれ
ぞれ、図２に示すように（下第１・第２圧縮空気噴出機
構１３、１５だけを図示）、前記下ブローヘッド５の屈
曲部・水平部にそれぞれ形成された第１・第２中空室１
６、１７と、第１・第２中空室１６、１７の壁面にそれ
ぞれ透設された複数個の第１・第２貫通孔１８、１９に
嵌着された複数個のベントプラグ２０、２１と、第１・
第２中空室１６、１７に連通接続された圧縮空気源（図
示せず）とで構成してある。
【０００９】図１に示すように、前記サンドマガジン６
においては、圧縮空気源（図示せず）に連通接続された
圧縮空気供給口２２ａ、２３ａを有する筒状の上・下砂
貯臓槽２２、２３が、別途固定配設してあり、上・下砂
貯臓槽２２、２３の下端には、前記上・下ブローヘッド
４、５の基端開口部にそれぞれ連通可能な上・下屈曲筒
体２４、２５がそれぞれ装着してあり、上・下砂貯臓槽
２２、２３にはスリットを透設された上・下筒体２６、
２７がそれぞれ内装してあり、上砂貯臓槽２２の上端に
は第１スライドゲート機構２８が装着してある。また、
前記上・下ブローヘッド４、５と前記上・下屈曲筒体２
４、２５との間には上・下第２スライドゲート機構２
９、３０がそれぞれ装着してある。また、前記上・下屈
曲筒体２４、２５には先端開口部に向けて圧縮空気を供
給する上・下圧縮空気供給機構３１、３２がそれぞれ装
着してある。また、前記上・下盛枠７、８は、前記フレ
ーム９に装着された上・下第２シリンダ３３、３４のピ
ストンロッドの先端にそれぞれ架設してある。
においては、圧縮空気源（図示せず）に連通接続された
圧縮空気供給口２２ａ、２３ａを有する筒状の上・下砂
貯臓槽２２、２３が、別途固定配設してあり、上・下砂
貯臓槽２２、２３の下端には、前記上・下ブローヘッド
４、５の基端開口部にそれぞれ連通可能な上・下屈曲筒
体２４、２５がそれぞれ装着してあり、上・下砂貯臓槽
２２、２３にはスリットを透設された上・下筒体２６、
２７がそれぞれ内装してあり、上砂貯臓槽２２の上端に
は第１スライドゲート機構２８が装着してある。また、
前記上・下ブローヘッド４、５と前記上・下屈曲筒体２
４、２５との間には上・下第２スライドゲート機構２
９、３０がそれぞれ装着してある。また、前記上・下屈
曲筒体２４、２５には先端開口部に向けて圧縮空気を供
給する上・下圧縮空気供給機構３１、３２がそれぞれ装
着してある。また、前記上・下盛枠７、８は、前記フレ
ーム９に装着された上・下第２シリンダ３３、３４のピ
ストンロッドの先端にそれぞれ架設してある。
【００１０】このように構成したものは、図示する状態
の下に、上・下砂貯臓槽２２、２３に所定量の鋳物砂を
投入し、続いて、サンドマガジン６に圧縮空気を供給し
かつシリンダ１０、１１の伸長作動により上・下ブロー
ヘッド４、５を相互に近づけて上・下ブローヘッド４、
５内の鋳物砂を上・下枠体２、３と上・下盛枠７、８に
対してそれぞれブロースクイズし、これと同時に上・下
第１圧縮空気噴出機構１２、１３および上・下第２圧縮
空気噴出機構１４、１５のベントプラグ２０、２０、２
１、２１からそれぞれ圧縮空気を噴射させる。すると、
まず、上・下砂貯臓槽２２、２３から上・下ブローヘッ
ド４、５内にそれぞれ流入した鋳物砂は、ベントプラグ
２０、２０、２１、２１から噴射する圧縮空気によって
全体的に流動化されながら停滞することなく流れ、ガイ
ド部材４ａ、５ａによって中央部に収束された後上・下
ブローヘッド４、５の先端開口部全域に分散され、その
後、上・下ブローヘッド４、５の先端開口部から上・下
枠体２、３と上・下盛枠７、８とが画成する空間内にそ
れぞれブローされ、これと同時にスクイズされることと
なる。
の下に、上・下砂貯臓槽２２、２３に所定量の鋳物砂を
投入し、続いて、サンドマガジン６に圧縮空気を供給し
かつシリンダ１０、１１の伸長作動により上・下ブロー
ヘッド４、５を相互に近づけて上・下ブローヘッド４、
５内の鋳物砂を上・下枠体２、３と上・下盛枠７、８に
対してそれぞれブロースクイズし、これと同時に上・下
第１圧縮空気噴出機構１２、１３および上・下第２圧縮
空気噴出機構１４、１５のベントプラグ２０、２０、２
１、２１からそれぞれ圧縮空気を噴射させる。すると、
まず、上・下砂貯臓槽２２、２３から上・下ブローヘッ
ド４、５内にそれぞれ流入した鋳物砂は、ベントプラグ
２０、２０、２１、２１から噴射する圧縮空気によって
全体的に流動化されながら停滞することなく流れ、ガイ
ド部材４ａ、５ａによって中央部に収束された後上・下
ブローヘッド４、５の先端開口部全域に分散され、その
後、上・下ブローヘッド４、５の先端開口部から上・下
枠体２、３と上・下盛枠７、８とが画成する空間内にそ
れぞれブローされ、これと同時にスクイズされることと
なる。
【００１１】この場合、上・下ブローヘッド４、５内の
鋳物砂を上・下枠体２、３内に吹き込み充填するに際
し、差圧０．１ＭＰａ以下の範囲内で、上・下ブローヘ
ッド４、５内のそれぞれの圧力をサンドマガジン６内の
圧力より低くなるようにする。すなわち、例えば、上・
下砂貯臓槽２２、２３の圧縮空気供給口２２ａ、２３ａ
と、上・下第１・第２圧縮空気噴出機構１２〜１５に圧
力０．３０ＭＰａの圧縮空気を、それぞれ約１．５秒間
供給する。すると、図３に示すように、サンドマガジン
６内の圧力は、圧力損失により、最高で約０．１８ＭＰ
ａになる。また、上・下ブローヘッド４、５内のそれぞ
れの圧力は、上・下第１・第２圧縮空気噴出機構１２〜
１５で圧縮空気の流量が適正に調整されることにより約
０．１５ＭＰａになる。これに伴って、上・下ブローヘ
ッド４、５内の鋳物砂はサンドマガジン６に供給された
圧縮空気によって押圧されても、ベントプラグ２０、２
０、２１、２１から噴出される圧縮空気によって解さ
れ、流動化を促進される。この結果、サンドマガジン６
内の鋳物砂は流動化状態を維持しながら上・下ブローヘ
ッド４、５内に移動されるとともに、上・下ブローヘッ
ド４、５内の鋳物砂も流動化状態を維持しながら、ベン
トプラグ２０、２０、２１、２１から噴出される圧縮空
気をもって上・下枠体２、３内にそれぞれ吹き込まれる
こととなる。こうして、鋳物砂のブロースクイズ完了
後、この種の鋳型造型機の通常の作動を行うことによ
り、無枠状の上・下鋳型を造型することができる。
鋳物砂を上・下枠体２、３内に吹き込み充填するに際
し、差圧０．１ＭＰａ以下の範囲内で、上・下ブローヘ
ッド４、５内のそれぞれの圧力をサンドマガジン６内の
圧力より低くなるようにする。すなわち、例えば、上・
下砂貯臓槽２２、２３の圧縮空気供給口２２ａ、２３ａ
と、上・下第１・第２圧縮空気噴出機構１２〜１５に圧
力０．３０ＭＰａの圧縮空気を、それぞれ約１．５秒間
供給する。すると、図３に示すように、サンドマガジン
６内の圧力は、圧力損失により、最高で約０．１８ＭＰ
ａになる。また、上・下ブローヘッド４、５内のそれぞ
れの圧力は、上・下第１・第２圧縮空気噴出機構１２〜
１５で圧縮空気の流量が適正に調整されることにより約
０．１５ＭＰａになる。これに伴って、上・下ブローヘ
ッド４、５内の鋳物砂はサンドマガジン６に供給された
圧縮空気によって押圧されても、ベントプラグ２０、２
０、２１、２１から噴出される圧縮空気によって解さ
れ、流動化を促進される。この結果、サンドマガジン６
内の鋳物砂は流動化状態を維持しながら上・下ブローヘ
ッド４、５内に移動されるとともに、上・下ブローヘッ
ド４、５内の鋳物砂も流動化状態を維持しながら、ベン
トプラグ２０、２０、２１、２１から噴出される圧縮空
気をもって上・下枠体２、３内にそれぞれ吹き込まれる
こととなる。こうして、鋳物砂のブロースクイズ完了
後、この種の鋳型造型機の通常の作動を行うことによ
り、無枠状の上・下鋳型を造型することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を上・下枠体内に吹
き込み充填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の範囲内
で、上・下ブローヘッド内のそれぞれの圧力をサンドマ
ガジン内の圧力より低くなるようにしたから、上・下ブ
ローヘッド内の鋳物砂を全体的に流動化させながら上・
下枠体内にブローすることができるため、鋳物砂を上・
下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填するこ
とが可能になるなどの優れた効果を奏する。
は、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を上・下枠体内に吹
き込み充填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の範囲内
で、上・下ブローヘッド内のそれぞれの圧力をサンドマ
ガジン内の圧力より低くなるようにしたから、上・下ブ
ローヘッド内の鋳物砂を全体的に流動化させながら上・
下枠体内にブローすることができるため、鋳物砂を上・
下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填するこ
とが可能になるなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明を実施するための鋳型造型機の一実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図１に示す鋳型造型機にブロー用圧縮空気を供
給した時のサンドマガジンおよび上・下ブローヘッド内
の圧力変化を示すグラフである。
給した時のサンドマガジンおよび上・下ブローヘッド内
の圧力変化を示すグラフである。
２、３ 上・下枠体 ４、５ 上・下ブローヘッド ６ サンドマガジン １２ 上第１圧縮空気噴出機構 １３ 下第１圧縮空気噴出機構 １４ 上第２圧縮空気噴出機構 １５ 下第２圧縮空気噴出機構
Claims (1)
- 【請求項１】 マッチプレート１と、このマッチプレー
ト１の上下面に対してそれぞれ当接可能に配設された上
・下枠体２、３と、昇降可能に配設され前記マッチプレ
ート１に当接された上・下枠体２、３に対して鋳物砂を
ブロースクイズ可能な上・下ブローヘッド４、５と、こ
の上・下ブローヘッド４、５に鋳物砂を吹き込み供給可
能なサンドマガジン６と、前記上・下ブローヘッド４、
５にそれぞれ設けられて上・下ブローヘッド４、５内の
鋳物砂の前進方向を変更する圧縮空気を噴出する上・下
第１圧縮空気噴出機構１２、１３と、前記上・下ブロー
ヘッド４、５のほぼ水平部分に装着されて鋳物砂を流動
化する圧縮空気を噴出する上・下第２圧縮空気噴出機構
１４、１５と、を備え、前記マッチプレート１に当接さ
れた上・下枠体２、３に対して鋳物砂を同時にブロース
クイズするようにしたブロースクイズ式鋳型造型機にお
けるブロー用圧縮空気の供給方法であって、前記上・下
ブローヘッド４、５内の鋳物砂を前記上・下枠体２、３
内に吹き込み充填するに際し、差圧０．１ＭＰａ以下の
範囲内で、前記上・下ブローヘッド４、５内のそれぞれ
の圧力を前記サンドマガジン６内の圧力より低くなるよ
うにしたことを特徴とするブロースクイズ式鋳型造型機
におけるブロー用圧縮空気の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325697A JP3322387B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325697A JP3322387B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216902A JPH10216902A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3322387B2 true JP3322387B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=12381433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03325697A Expired - Fee Related JP3322387B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322387B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5585452B2 (ja) | 2010-03-11 | 2014-09-10 | 新東工業株式会社 | 鋳型造型機 |
| KR101973833B1 (ko) | 2012-05-23 | 2019-04-29 | 신토고교 가부시키가이샤 | 코어 조형 장치 및 코어 조형 방법 |
| DK2826574T3 (en) * | 2012-05-25 | 2017-06-06 | Sintokogio Ltd | CORE SAND FILLING PROCESS |
| CN110603110A (zh) * | 2017-05-12 | 2019-12-20 | 新东工业株式会社 | 无箱造模机 |
| JPWO2019012827A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2020-05-07 | 新東工業株式会社 | 油圧回路 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP03325697A patent/JP3322387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10216902A (ja) | 1998-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100866694B1 (ko) | 사형 조형법 | |
| KR101051515B1 (ko) | 공기를 이용한 모래 도입 장치 및 주형 조형 방법 및 주형 조형 장치 | |
| US4770225A (en) | Device for spray applying mold-release agent to a die casting mold | |
| US8056605B2 (en) | Flaskless molding method | |
| JP3322387B2 (ja) | ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法 | |
| JP3226151B2 (ja) | ブロースクイズ式鋳型造型機 | |
| JPS6048261B2 (ja) | 鋳型造型方法 | |
| EP0823871B1 (en) | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby | |
| KR20190009736A (ko) | 플래스크리스 조형기 | |
| US4744404A (en) | Foundry sand blowing apparatus | |
| EP0465930B1 (en) | Method and apparatus for compacting foundry molding materials | |
| EP3434390B1 (en) | Flaskless molding machine | |
| EP0844036B1 (en) | Cope with bore for gassing cores | |
| JPH0214833Y2 (ja) | ||
| JP3415495B2 (ja) | 上下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 | |
| JPH1158443A (ja) | インサート成形方法 | |
| JPH11123726A (ja) | 成形用金型における液体噴射装置 | |
| JP3449413B2 (ja) | 無枠式鋳型造型機のブローノズル | |
| KR20230158865A (ko) | 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조 | |
| JPH0387224A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH04200956A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| KR20220112130A (ko) | 중자 기계 모래 주입 장치 | |
| JPH0134704B2 (ja) | ||
| JPS5924492Y2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型 | |
| JPH0780196B2 (ja) | 中空物の射出成形方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080628 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090628 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090628 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100628 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110628 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110628 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120628 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130628 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |