KR20230158865A - 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조 - Google Patents

씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20230158865A
KR20230158865A KR1020220058505A KR20220058505A KR20230158865A KR 20230158865 A KR20230158865 A KR 20230158865A KR 1020220058505 A KR1020220058505 A KR 1020220058505A KR 20220058505 A KR20220058505 A KR 20220058505A KR 20230158865 A KR20230158865 A KR 20230158865A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
pin
lifting
exhaust hole
lower mold
Prior art date
Application number
KR1020220058505A
Other languages
English (en)
Inventor
박제현
Original Assignee
주식회사 창대정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 창대정밀 filed Critical 주식회사 창대정밀
Priority to KR1020220058505A priority Critical patent/KR20230158865A/ko
Publication of KR20230158865A publication Critical patent/KR20230158865A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 저면에 용융수지(42)가 삽입충전되는 캐비티(41)를 갖는 상측금형(40)과, 배기통공(51)을 갖고 상측금형(40) 저면 캐비티(41)에 충전된 용융수지(42)와 밀착되는 하측금형(50)이 형성되는 씨피엠 금형(1)의 씨피엠 공법 사출성형 공정에 있어서, 상기 하측금형(50) 외측면에 설치되고 공압실린더(31)를 갖는 공압 솔레노이드 밸브(30); 상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 공압 솔레노이드 밸브(30) 공압실린더(31)에 위치한 공압피스톤(32)의 전진 및 후진에 따른 왕복운동을 수행하는 수평작동핀(Horizontal Pin)(10,10a); 및 상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 수평작동핀(10)의 왕복운동에 따라 열림(Open) 및 닫힘(Close) 동작하고 씨피엠 금형(1)의 초기 가압 후 닫힘(Close) 상태로 대기하다가 이후 용융수지(42)가 캐비티(41)로 진입하게 되면 신호를 받아 열림(Open)하여 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)를 배기홀(21)과 배기통공(51)을 통해 외부로 대량배기하는 수직작동핀(Vertical Pin)(20,20a)을 구비하는 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 공압피스톤을 갖는 공압솔레노이드밸브와 이에 연동하는 수평작동핀 및 수직작동핀을 하측금형에 설치하여, 가스 가압 및 배기 부품 추가설치에 따른 가스 벤트(Gas Vent) 면적 상승으로 가압 및 배기효과가 극대화되고, 씨피엠(CPM) 금형에서 가압 공정진행시 보다 빠르게 가압공정을 마무리할 수 있어 사출공정 시작, 용융수지 진입에 따른 신속한 대량의 가스 배기가 가능해지는 효과가 있다.

Description

씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조{Massive pressure exhaust structures in the counter pressure molding method}
본 발명은 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공압피스톤을 갖는 공압솔레노이드밸브와 이에 연동하는 수평작동핀 및 수직작동핀을 하측금형에 설치하여, 가스 가압 및 배기 부품 추가설치에 따른 가스 벤트(Gas Vent) 면적 상승으로 가압 및 배기효과가 극대화되고, 씨피엠(CPM) 금형에서 가압 공정진행시 보다 빠르게 가압공정을 마무리할 수 있어 사출공정 시작, 용융수지 진입에 따른 신속한 대량의 가스 배기가 가능해지는 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에 관한 것이다.
일반적으로 씨피엠(CPM;Counter pressure molding) 공법은 금형 캐비티(Cavity)를 밀폐처리 한 후 내부에 기체를 주입하여 금형 내부를 일정수준의 가압상태로 만들어 용융수지가 금형내부로 충전될 때 발생하는 가스 등 유해성분의 분출을 억제하여 궁극적으로 사출성형품의 외관품질을 개선하는 성형공법이다.
즉, 용융수지와 금형내부의 압력차이로 인해, 높은 압력 상태의 수지내부 휘발성 물질이 용융수지 선단으로 분출되어 성형품 외관의 기포, 은줄 등 표면불량의 원인이 되는 문제점을 해결한 공법으로, 금형 내부를 일정한 가압을 하여 높은 압력상태의 용융수지 내부 휘발성 물질이 표면으로 분출이 되지 않아 외관 표면품질이 확보되도록 한 공법이다.
기존의 일반 금형 및 씨피엠 금형 구조는 금형 내부에 주입된 기체는 배출 가능하면서 충전되는 용융수지는 진입하지 못하는 0.02mm의 좁은 틈을 가진 가스 벤트(Gas Vent)의 금형구조를 갖고 있어 씨피엠 금형 공정의 가압 및 배기가 어려운 구조적인 문제점이 있었다.
씨피엠 공법을 적용한 사출성형 공정에서 작업순서는 사용자가 원하는 일정 수준의 압력값으로 금형 내부를 가압 완료하고, 이어서 용융수지가 금형 내부로 진입하게 되는데, 이때 용융수지가 점차 충전되면 금형 내부의 기체가 압축되어 형내 압력은 더욱 상승하게 된다(배기가 용융수지 충전속도 대비 부족할 경우).
이 때, 상승한 압력은 진입되는 수지유동을 방해하므로 원활한 성형작업이 되지 않는바, 적절하게 배기작업이 이루어져야만 용융수지 선단의 일정수준 압력이 유지되면서 충전 성형작업을 완료할 수 있게 된다.
이렇게 씨피엠 공법의 금형내부 압력을 빠르게 배기하기 위해서는, 가스 벤트(Gas Vent) 면적이 넓어야 할 필요가 있는데, 기존의 가스 벤트(Gas Vent)는 기체배기가 가능하나 용융수지가 진입하지 않는 0.02mm 수준의 폭으로 만들어져야 하므로 확장에 제한이 있게 되는 문제점이 있었다.
또한, 이렇게 0.02mm 수준의 가스 벤트(Gas Vent)는 폭이 너무 좁아서 용융수지 진입에 따른 형내압력 상승에 맞춰 배기를 하지 못할 뿐만 아니라 사출작업 시작 전 형내 가압과정에서도 시간이 매우 오래 걸리게 되어 초기 설정 압력이 높거나 용융수지 진입속도가 빠른 경우, 초기 가압 시간이 매우 오래 걸리고, 사용자가 원하는 수준으로 배기가 불가능한 상황이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
(KR) 대한민국 특허등록 제10-2074449호(2020.03.02.공고)
본 발명은 상기와 같이, 씨피엠(CPM) 공법을 적용한 사출성형 금형에서, 가압, 배기면적이 좁아서 가스 가압 및 배기가 어려웠던 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공압피스톤을 갖는 공압솔레노이드밸브와 이에 연동하는 수평작동핀 및 수직작동핀을 하측금형에 설치하여, 가스 가압 및 배기 부품 추가설치에 따른 가스 벤트(Gas Vent) 면적 상승으로 가압 및 배기효과가 극대화되고, 씨피엠(CPM) 금형에서 가압 공정진행시 보다 빠르게 가압공정을 마무리할 수 있어 사출공정 시작, 용융수지 진입에 따른 신속한 대량의 가스 배기가 가능해지는 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 저면에 용융수지(42)가 삽입충전되는 캐비티(41)를 갖는 상측금형(40)과, 배기통공(51)을 갖고 상측금형(40) 저면 캐비티(41)에 충전된 용융수지(42)와 밀착되는 하측금형(50)이 형성되는 씨피엠 금형(1)의 씨피엠 공법 사출성형 공정에 있어서,
상기 하측금형(50) 외측면에 설치되고 공압실린더(31)를 갖는 공압 솔레노이드 밸브(30);
상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 공압 솔레노이드 밸브(30) 공압실린더(31)에 위치한 공압피스톤(32)의 전진 및 후진에 따른 왕복운동을 수행하는 수평작동핀(Horizontal Pin)(10,10a); 및
상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 수평작동핀(10,10a)의 왕복운동에 따라 열림(Open) 및 닫힘(Close) 동작하고 씨피엠 금형(1)의 초기 가압 후 닫힘(Close) 상태로 대기하다가 이후 용융수지(42)가 캐비티(41)로 진입하게 되면 신호를 받아 열림(Open)하여 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)를 배기홀(21)과 배기통공(51)을 통해 외부로 대량배기하는 수직작동핀(Vertical Pin)(20,20a)을 구비하는 특징이 있다.
상기 수직작동핀(Vertical Pin)(20)은, 상기 상측금형(40)의 캐비티(41) 하측선단에서 외부측으로 수평연장되는 오버플루우공간부(44)가 형성되고, 상기 상측금형(40)의 오버플루우공간부(44) 직하부측 하측금형(50) 상단면에 수직기립되어 삽입고정되는 관체로 상단부가 오버플루우공간부(44)로 돌출되면서 개방되는 상단개방부(22a)를 갖고 하단부는 밀폐되면서 중심부에 안착공(22b)을 갖는 고정관(22)이 형성되며, 상기 고정관(22)의 안착공(22b)에 삽입되어 걸림고정되고 상기 하측금형(50)에 수직기립되어 고정설치되는 지지관체로 상단은 하측금형(50) 상단면과 동일 수평면을 유지하고 상단부는 정단면이 역사다리꼴인 작동요부(23a)를 갖으며 작동요부(23a) 중심부에는 직하부로 통공형성된 승강관공(23b)을 갖고 작동요부(23a)의 승강관공(23b) 상단 외측으로는 밀폐링(23aa)이 위치되며 승강관공(23b) 하단부에는 승강관공(23b) 의 1/2배 이하로 지름 폭이 작아지도록 통공형성된 가이드핀공(23c)을 갖고 상기 하측금형(50)의 배기통공(51) 연장선상에 배기홀(21)을 갖으며 하부에는 좌우측으로 수평작동공(23d)을 갖는 승강지지관(23)이 형성되고, 상기 승강지지관(23)의 승강관공(23b)에 삽입되어 승하강되데 승강관공(23b)의 지름보다 작게 형성되어 상기 배기통공(51)과 배기홀(21) 연장선상에 연통되는 가스배기공(24aa)이 형성된 원형핀형상의 핀몸체(24a)를 갖고 핀몸체(24a) 상단에는 상기 승강지지관(23)의 작동요부(23a)에 대응되어 안착되는 역사다리꼴형상의 핀머리부(24b)를 갖으며 하부에는 상기 수평작동공(23d)과 접하는 핀몸체(24a) 상하부측에서 승강관공(23b) 내폭과 같이 지름이 넓게 확장되어 가스배기공(24aa)을 막으면서 동시에 승강관공(23b)과 승강가능하게 밀착되는 확장승강작동부(24c)를 갖고 상기 확장승강작동부(24c) 전후방측에는 내측으로 요부형성된 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 갖으며 확장승강작동부(24c) 하부에는 핀몸체(24a)의 지름이 작아져 상기 가이드핀공(23c)에 삽입되면서 승하강되는 승강가이드핀부(24d)를 갖고 상기 승강가이드핀부(24d) 중 상기 사이드핀공(23c) 상부에 위치된 승강가이드핀부(24d)에는 탄성에 의해 핀몸체(24a)를 승강지지관(23) 내부에서 상부로 탄발시키는 탄성스프링(24e)을 갖는 수직핀(24)이 형성되어서 이루어지고;
상기 수평작동핀(Horizontal Pin)(10)은, 상기 공압솔레노이드밸브(30)의 공압피스톤(32) 선단면에 고정결합되어 상기 하측금형(50) 선단부수평장공(51) 상에서 공압피스톤(32)과 탄발스프링(13)에 의해 외부측으로 슬라이딩 이동되는 연동머리부(12)가 형성되고, 연동머리부(12) 일측 선단면 중심부에서 수평연장되면서 선단부가 상기 승강지지관(23)의 수평작동공(23d)을 수평으로 관통하며 하측금형(50)의 수평장공(53)에서 슬라이딩 이동가능하게 위치되는 핀몸체(11)가 형성되며, 핀몸체(11) 타측선단부는 최대 내측방향 슬라이딩 이동시 중심부가 상기 수직핀(24)의 확장승강부(24c) 외측면과 밀착되는 밀착요부(13a)가 형성되고, 핀몸체(11) 선단부의 밀착요부(13a) 전후방측으로는 내측으로 수평연장되면서 수직핀(24) 확장승강부(24c)의 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 삽입관통하되 저면이 선단으로 갈수록 상부로 경사지는 상향경사부(14a,15a)를 각각 갖고 내외측으로 슬라이딩 이동되면서 상기 승강지지관(23) 내에서 수직핀(24)을 승하강시켜 상기 가스배기공(24aa)을 개폐시키는 전후방측개폐작동돌부(14,15)가 각각 형성되어,
상기 캐비티(41) 내에 용융수지(42) 진입완료시까지 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 오픈하여 씨피엠 고정을 진행하고 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)가 가스배기공(24aa)과 배기홀(21) 및 배기통공(51)을 통해 외부로 대량 배기되며, 상기 오버플로우공간부(44)에 용융수지(42) 진입시 수평작동핀(10)의 작동으로 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 밀폐하고, 오버플로우공간부(44)는 내부 잔여 가스(43)로 인한 용융수지(42) 유동 방해 상태로 성형을 완료하며, 이후 제품 취출후 오버플로우공간부(44)의 용융수지(42)는 절단처리하는 특징이 있다.
또한, 상기 수직작동핀(Vertical Pin)(20a)은, 상기 상측금형(40)의 캐비티(41) 하측선단에서 외부측으로 수평연장되는 오버플루우공간부(44)가 형성되고, 상기 상측금형(40)의 오버플루우공간부(44) 직하부측 하측금형(50) 상단면에 수직기립되어 삽입고정되는 관체로 상단부가 오버플루우공간부(44)로 돌출되면서 개방되는 상단개방부(22a)를 갖고 하단부는 밀폐되면서 중심부에 안착공(22b)을 갖는 고정관(22)이 형성되며, 상기 고정관(22)의 안착공(22b)에 삽입되어 걸림고정되고 상기 하측금형(50)에 수직기립되어 고정설치되는 지지관체로 상단은 하측금형(50) 상단면과 동일 수평면을 유지하고 상단부는 정단면이 역사다리꼴인 작동요부(23a)를 갖으며 작동요부(23a) 중심부에는 직하부로 통공형성된 승강관공(23b)을 갖고 작동요부(23a)의 승강관공(23b) 상단 외측으로는 밀폐링(23aa)이 위치되며 승강관공(23b) 하단부에는 승강관공(23b) 의 1/2배 이하로 지름 폭이 작아지도록 통공형성된 가이드핀공(23c)을 갖고 상기 하측금형(50)의 배기통공(51) 연장선상에 배기홀(21)을 갖으며 하부에는 좌우측으로 수평작동공(23d)을 갖는 승강지지관(23)이 형성되고, 상기 승강지지관(23)의 승강관공(23b)에 삽입되어 승하강되데 승강관공(23b)의 지름보다 작게 형성되어 상기 배기통공(51)과 배기홀(21) 연장선상에 연통되는 가스배기공(24aa)이 형성된 원형핀형상의 핀몸체(24a)를 갖고 핀몸체(24a) 상단에는 상기 승강지지관(23)의 작동요부(23a)에 대응되어 안착되는 역사다리꼴형상의 핀머리부(24b)를 갖으며 하부에는 상기 수평작동공(23d)과 접하는 핀몸체(24a) 상하부측에서 승강관공(23b) 내폭과 같이 지름이 넓게 확장되어 가스배기공(24aa)을 막으면서 동시에 승강관공(23b)과 승강가능하게 밀착되는 확장승강작동부(24c)를 갖고 상기 확장승강작동부(24c) 중앙측에는 좌우측으로 통공형성된 중앙측슬라이딩작동공(24cc)을 갖으며 확장승강작동부(24c) 하부에는 핀몸체(24a)의 지름이 작아져 상기 가이드핀공(23c)에 삽입되면서 승하강되는 승강가이드핀부(24d)를 갖고 상기 승강가이드핀부(24d) 중 상기 사이드핀공(23c) 상부에 위치된 승강가이드핀부(24d)에는 탄성에 의해 핀몸체(24a)를 승강지지관(23) 내부에서 상부로 탄발시키는 탄성스프링(24e)을 갖는 수직핀(24)이 형성되어서 이루어지고;
상기 수평작동핀(Horizontal Pin)(10a)은, 상기 공압솔레노이드밸브(30)의 공압피스톤(32) 선단면에 고정결합되어 상기 하측금형(50) 선단부수평장공(51) 상에서 공압피스톤(32)과 탄발스프링(13)에 의해 외부측으로 슬라이딩 이동되는 연동머리부(12)가 형성되고, 연동머리부(12) 일측 선단면 중심부에서 수평연장되면서 선단부가 상기 승강지지관(23)의 수평작동공(23d)을 수평으로 관통하며 하측금형(50)의 수평장공(53)에서 슬라이딩 이동가능하게 위치되는 핀몸체(11)가 형성되며, 핀몸체(11) 타측선단부는 최대 내측방향 슬라이딩 이동시 중심부가 내측으로 수평연장되면서 수직핀(24) 확장승강부(24c)의 중앙측슬라이딩작동공(24cc)을 삽입관통하되 저면이 선단으로 갈수록 상부로 경사지는 상향경사부(16a)를 갖고 내외측으로 슬라이딩 이동되면서 상기 승강지지관(23) 내에서 수직핀(24)을 승하강시켜 상기 가스배기공(24aa)을 개폐시키는 중앙측개폐작동돌부(16)가 형성되어,
상기 캐비티(41) 내에 용융수지(42) 진입완료시까지 수직작동핀(20a)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 오픈하여 씨피엠 고정을 진행하고 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)가 가스배기공(24aa)과 배기홀(21) 및 배기통공(51)을 통해 외부로 대량 배기되며, 상기 오버플로우공간부(44)에 용융수지(42) 진입시 수평작동핀(10)의 작동으로 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 밀폐하고, 오버플로우공간부(44)는 내부 잔여 가스(43)로 인한 용융수지(42) 유동 방해 상태로 성형을 완료하며, 이후 제품 취출후 오버플로우공간부(44)의 용융수지(42)는 절단처리하는 특징이 있다.
이와 같이, 본 발명은 공압피스톤을 갖는 공압솔레노이드밸브와 이에 연동하는 수평작동핀 및 수직작동핀을 하측금형에 설치하여, 가스 가압 및 배기 부품 추가설치에 따른 가스 벤트(Gas Vent) 면적 상승으로 가압 및 배기효과가 극대화되고, 씨피엠(CPM) 금형에서 가압 공정진행시 보다 빠르게 가압공정을 마무리할 수 있어 사출공정 시작, 용융수지 진입에 따른 신속한 대량의 가스 배기가 가능해지는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 잔여 가스 배기 전 모습을 보인 요부확대 단면도,
도 2는 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 잔여 가스 배기시 모습을 보인 요부확대 단면도,
도 3은 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 용융수지의 캐비티 충진시 잔여 가스 배기시와 배기후 모습을 보인 요부학대 단면도,
도 4는 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 전후방측개폐작동돌부를 갖는 수평작동핀과 전후방측슬라이딩작동요부를 갖는 수직작동핀의 모습을 보인 요부확대 단면도 및 요부확대 사시도,
도 5는 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 전후방측개폐작동돌부를 갖는 수평작동핀의 수평방향 슬라이딩 이동에 따른 전후방측슬라이딩작동요부를 갖는 수직작동핀의 수직방향 슬라이딩 이동작동전과 이동작동후 모습을 보인 요부확대 측단면도,
도 6은 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에 따른 사출제품 제작시 절단부위를 적색으로 표시한 요부확대 단면도,
도 7은 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 중앙측개폐작동돌부를 갖는 수평작동핀과 중앙측슬라이딩작동공을 갖는 수직작동핀의 모습을 보인 요부확대 단면도 및 요부확대 사시도,
도 8은 본 발명 실시 예인 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조에서 중앙측개폐작동돌부를 갖는 수평작동핀의 수평방향 슬라이딩 이동에 따른 중앙측슬라이딩작동공을 갖는 수직작동핀의 수직방향 슬라이딩 이동작동전과 이동작동후 모습을 보인 요부확대 측단면도.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니되며, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
그리고, 아래 실시 예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조는, 씨피엠 금형(1)의 씨피엠 공법 사출성형 공정에 사용되는 것으로, 저면에 용융수지(42)가 삽입충전되는 캐비티(41)를 갖는 상측금형(40)과, 배기통공(51)을 갖고 상측금형(40) 저면 캐비티(41)에 충전된 용융수지(42)와 밀착되는 하측금형(50)과, 상기 하측금형(50) 외측면에 설치되고 공압실린더(31)를 갖는 공압 솔레노이드 밸브(30)와, 상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 공압 솔레노이드 밸브(30) 공압실린더(31)에 위치한 공압피스톤(32)의 전진 및 후진에 따른 왕복운동을 수행하는 수평작동핀(Horizontal Pin)(10,10a)과, 상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 수평작동핀(10,10a)의 왕복운동에 따라 열림(Open) 및 닫힘(Close) 동작하고 씨피엠 금형(1)의 초기 가압 후 닫힘(Close) 상태로 대기하다가 이후 용융수지(42)가 캐비티(41)로 진입하게 되면 신호를 받아 열림(Open)하여 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)를 배기홀(21)과 배기통공(51)을 통해 외부로 대량배기하는 수직작동핀(Vertical Pin)(20,20a)으로 구성된다.
상기 수직작동핀(Vertical Pin)(20)은, 상기 상측금형(40)의 캐비티(41) 하측선단에서 외부측으로 수평연장되는 오버플루우공간부(44)가 형성되고, 상기 상측금형(40)의 오버플루우공간부(44) 직하부측 하측금형(50) 상단면에 수직기립되어 삽입고정되는 관체로 상단부가 오버플루우공간부(44)로 돌출되면서 개방되는 상단개방부(22a)를 갖고 하단부는 밀폐되면서 중심부에 안착공(22b)을 갖는 고정관(22)이 형성되며, 상기 고정관(22)의 안착공(22b)에 삽입되어 걸림고정되고 상기 하측금형(50)에 수직기립되어 고정설치되는 지지관체로 상단은 하측금형(50) 상단면과 동일 수평면을 유지하고 상단부는 정단면이 역사다리꼴인 작동요부(23a)를 갖으며 작동요부(23a) 중심부에는 직하부로 통공형성된 승강관공(23b)을 갖고 작동요부(23a)의 승강관공(23b) 상단 외측으로는 밀폐링(23aa)이 위치되며 승강관공(23b) 하단부에는 승강관공(23b) 의 1/2배 이하로 지름 폭이 작아지도록 통공형성된 가이드핀공(23c)을 갖고 상기 하측금형(50)의 배기통공(51) 연장선상에 배기홀(21)을 갖으며 하부에는 좌우측으로 수평작동공(23d)을 갖는 승강지지관(23)이 형성되고, 상기 승강지지관(23)의 승강관공(23b)에 삽입되어 승하강되데 승강관공(23b)의 지름보다 작게 형성되어 상기 배기통공(51)과 배기홀(21) 연장선상에 연통되는 가스배기공(24aa)이 형성된 원형핀형상의 핀몸체(24a)를 갖고 핀몸체(24a) 상단에는 상기 승강지지관(23)의 작동요부(23a)에 대응되어 안착되는 역사다리꼴형상의 핀머리부(24b)를 갖으며 하부에는 상기 수평작동공(23d)과 접하는 핀몸체(24a) 상하부측에서 승강관공(23b) 내폭과 같이 지름이 넓게 확장되어 가스배기공(24aa)을 막으면서 동시에 승강관공(23b)과 승강가능하게 밀착되는 확장승강작동부(24c)를 갖고 상기 확장승강작동부(24c) 전후방측에는 내측으로 요부형성된 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 갖으며 확장승강작동부(24c) 하부에는 핀몸체(24a)의 지름이 작아져 상기 가이드핀공(23c)에 삽입되면서 승하강되는 승강가이드핀부(24d)를 갖고 상기 승강가이드핀부(24d) 중 상기 사이드핀공(23c) 상부에 위치된 승강가이드핀부(24d)에는 탄성에 의해 핀몸체(24a)를 승강지지관(23) 내부에서 상부로 탄발시키는 탄성스프링(24e)을 갖는 수직핀(24)이 형성되어서 이루어진다.
상기 수평작동핀(Horizontal Pin)(10)은, 상기 공압솔레노이드밸브(30)의 공압피스톤(32) 선단면에 고정결합되어 상기 하측금형(50) 선단부수평장공(51) 상에서 공압피스톤(32)과 탄발스프링(13)에 의해 외부측으로 슬라이딩 이동되는 연동머리부(12)가 형성되고, 연동머리부(12) 일측 선단면 중심부에서 수평연장되면서 선단부가 상기 승강지지관(23)의 수평작동공(23d)을 수평으로 관통하며 하측금형(50)의 수평장공(53)에서 슬라이딩 이동가능하게 위치되는 핀몸체(11)가 형성되며, 핀몸체(11) 타측선단부는 최대 내측방향 슬라이딩 이동시 중심부가 상기 수직핀(24)의 확장승강부(24c) 외측면과 밀착되는 밀착요부(13a)가 형성되고, 핀몸체(11) 선단부의 밀착요부(13a) 전후방측으로는 내측으로 수평연장되면서 수직핀(24) 확장승강부(24c)의 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 삽입관통하되 저면이 선단으로 갈수록 상부로 경사지는 상향경사부(14a,15a)를 각각 갖고 내외측으로 슬라이딩 이동되면서 상기 승강지지관(23) 내에서 수직핀(24)을 승하강시켜 상기 가스배기공(24aa)을 개폐시키는 전후방측개폐작동돌부(14,15)가 각각 형성되어서 이루어진다.
상기 캐비티(41) 내에 용융수지(42) 진입완료시까지 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 오픈하여 씨피엠 고정을 진행하고 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)가 가스배기공(24aa)과 배기홀(21) 및 배기통공(51)을 통해 외부로 대량 배기되며, 상기 오버플로우공간부(44)에 용융수지(42) 진입시 수평작동핀(10)의 작동으로 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 밀폐하고, 오버플로우공간부(44)는 내부 잔여 가스(43)로 인한 용융수지(42) 유동 방해 상태로 성형을 완료하며, 이후 제품 취출후 오버플로우공간부(44)의 용융수지(42)는 절단처리하여서 진핸된다.
또한, 필요나 선택에 따라서, 상기 수직작동핀(Vertical Pin)(20a)의 확장승강작동부(24c)에는, 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb) 대신에, 확장승강작동부(24c) 중앙측에 좌우측으로 통공형성된 중앙측슬라이딩작동공(24cc)을 형성시킬 수도 있으며, 상기 수평작동핀(Horizontal Pin)(10a)은, 핀몸체(11) 타측선단부는 상기 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 삽입관통하되 상향경사부(14a,15a)를 각각 갖는 전후방측개폐작동돌부(14,15) 대신에, 수직핀(24) 확장승강부(24c)의 중앙측슬라이딩작동공(24cc)을 삽입관통하되 상향경사부(16a)를 갖는 중앙측개폐작동돌부(16)를 형성시킬 수도 있음은 물론이다.
이와 같은 본 발명은, 공압피스톤(32)을 갖는 공압솔레노이드밸브(30)와 이에 연동하는 수평작동핀(10,10a) 및 수직작동핀(20,20a)을 하측금형(50)에 설치하여, 가스 가압 및 배기 부품 추가설치에 따른 가스 벤트(Gas Vent) 면적 상승으로 가압 및 배기효과가 극대화되고, 씨피엠(CPM)금형(1)에서 가압 공정진행시 보다 빠르게 가압공정을 마무리할 수 있어 사출공정 시작, 용융수지 진입에 따른 신속한 대량의 가스 배기가 가능해진다.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.
본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 씨피엠(CPM)금형
10,10a : 수평작동핀
11 : 핀몸체
12 : 연동머리부
13 : 탄발스피링
14,15 : 전후방측개폐작동돌부
14a,15a : 상향경사부
16 : 중앙측개폐작동돌부
16a : 상향경사부
20,20a ; 수직작동핀
21 : 배기홀
22 : 고정관
23 : 승강지지관
24 : 수직핀
24a : 핀몸체
24aa : 가스배기공
24b : 핀머리부
24c : 확장승강작동부
24ca,24cb : 전후방측슬라이딩작동요부
24cc : 중앙측슬라이딩작동공
30 : 공압솔레노이드밸브
31 ; 공압실린더
32 ; 공압피스톤
40 : 상측금형
41 : 캐비티
42 : 용융수지
43 : 가스
50 : 하측금형
51 : 배기통공
52 : 선단부수평장공
53 : 수평장공

Claims (3)

  1. 저면에 용융수지(42)가 삽입충전되는 캐비티(41)를 갖는 상측금형(40)과, 배기통공(51)을 갖고 상측금형(40) 저면 캐비티(41)에 충전된 용융수지(42)와 밀착되는 하측금형(50)이 형성되는 씨피엠 금형(1)의 씨피엠 공법 사출성형 공정에 있어서,
    상기 하측금형(50) 외측면에 설치되고 공압실린더(31)를 갖는 공압 솔레노이드 밸브(30);
    상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 공압 솔레노이드 밸브(30) 공압실린더(31)에 위치한 공압피스톤(32)의 전진 및 후진에 따른 왕복운동을 수행하는 수평작동핀(Horizontal Pin)(10,10a); 및
    상기 하측금형(50)에 설치되어 상기 수평작동핀(10,10a)의 왕복운동에 따라 열림(Open) 및 닫힘(Close) 동작하고 씨피엠 금형(1)의 초기 가압 후 닫힘(Close) 상태로 대기하다가 이후 용융수지(42)가 캐비티(41)로 진입하게 되면 신호를 받아 열림(Open)하여 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)를 배기홀(21)과 배기통공(51)을 통해 외부로 대량배기하는 수직작동핀(Vertical Pin)(20,20a)을 구비함을 특징으로 하는 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직작동핀(Vertical Pin)(20)은, 상기 상측금형(40)의 캐비티(41) 하측선단에서 외부측으로 수평연장되는 오버플루우공간부(44)가 형성되고, 상기 상측금형(40)의 오버플루우공간부(44) 직하부측 하측금형(50) 상단면에 수직기립되어 삽입고정되는 관체로 상단부가 오버플루우공간부(44)로 돌출되면서 개방되는 상단개방부(22a)를 갖고 하단부는 밀폐되면서 중심부에 안착공(22b)을 갖는 고정관(22)이 형성되며, 상기 고정관(22)의 안착공(22b)에 삽입되어 걸림고정되고 상기 하측금형(50)에 수직기립되어 고정설치되는 지지관체로 상단은 하측금형(50) 상단면과 동일 수평면을 유지하고 상단부는 정단면이 역사다리꼴인 작동요부(23a)를 갖으며 작동요부(23a) 중심부에는 직하부로 통공형성된 승강관공(23b)을 갖고 작동요부(23a)의 승강관공(23b) 상단 외측으로는 밀폐링(23aa)이 위치되며 승강관공(23b) 하단부에는 승강관공(23b) 의 1/2배 이하로 지름 폭이 작아지도록 통공형성된 가이드핀공(23c)을 갖고 상기 하측금형(50)의 배기통공(51) 연장선상에 배기홀(21)을 갖으며 하부에는 좌우측으로 수평작동공(23d)을 갖는 승강지지관(23)이 형성되고, 상기 승강지지관(23)의 승강관공(23b)에 삽입되어 승하강되데 승강관공(23b)의 지름보다 작게 형성되어 상기 배기통공(51)과 배기홀(21) 연장선상에 연통되는 가스배기공(24aa)이 형성된 원형핀형상의 핀몸체(24a)를 갖고 핀몸체(24a) 상단에는 상기 승강지지관(23)의 작동요부(23a)에 대응되어 안착되는 역사다리꼴형상의 핀머리부(24b)를 갖으며 하부에는 상기 수평작동공(23d)과 접하는 핀몸체(24a) 상하부측에서 승강관공(23b) 내폭과 같이 지름이 넓게 확장되어 가스배기공(24aa)을 막으면서 동시에 승강관공(23b)과 승강가능하게 밀착되는 확장승강작동부(24c)를 갖고 상기 확장승강작동부(24c) 전후방측에는 내측으로 요부형성된 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 갖으며 확장승강작동부(24c) 하부에는 핀몸체(24a)의 지름이 작아져 상기 가이드핀공(23c)에 삽입되면서 승하강되는 승강가이드핀부(24d)를 갖고 상기 승강가이드핀부(24d) 중 상기 사이드핀공(23c) 상부에 위치된 승강가이드핀부(24d)에는 탄성에 의해 핀몸체(24a)를 승강지지관(23) 내부에서 상부로 탄발시키는 탄성스프링(24e)을 갖는 수직핀(24)이 형성되어서 이루어지고;
    상기 수평작동핀(Horizontal Pin)(10)은, 상기 공압솔레노이드밸브(30)의 공압피스톤(32) 선단면에 고정결합되어 상기 하측금형(50) 선단부수평장공(51) 상에서 공압피스톤(32)과 탄발스프링(13)에 의해 외부측으로 슬라이딩 이동되는 연동머리부(12)가 형성되고, 연동머리부(12) 일측 선단면 중심부에서 수평연장되면서 선단부가 상기 승강지지관(23)의 수평작동공(23d)을 수평으로 관통하며 하측금형(50)의 수평장공(53)에서 슬라이딩 이동가능하게 위치되는 핀몸체(11)가 형성되며, 핀몸체(11) 타측선단부는 최대 내측방향 슬라이딩 이동시 중심부가 상기 수직핀(24)의 확장승강부(24c) 외측면과 밀착되는 밀착요부(13a)가 형성되고, 핀몸체(11) 선단부의 밀착요부(13a) 전후방측으로는 내측으로 수평연장되면서 수직핀(24) 확장승강부(24c)의 전후방측슬라이딩작동요부(24ca,24cb)를 각각 삽입관통하되 저면이 선단으로 갈수록 상부로 경사지는 상향경사부(14a,15a)를 각각 갖고 내외측으로 슬라이딩 이동되면서 상기 승강지지관(23) 내에서 수직핀(24)을 승하강시켜 상기 가스배기공(24aa)을 개폐시키는 전후방측개폐작동돌부(14,15)가 각각 형성되어,
    상기 캐비티(41) 내에 용융수지(42) 진입완료시까지 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 오픈하여 씨피엠 고정을 진행하고 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)가 가스배기공(24aa)과 배기홀(21) 및 배기통공(51)을 통해 외부로 대량 배기되며, 상기 오버플로우공간부(44)에 용융수지(42) 진입시 수평작동핀(10)의 작동으로 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 밀폐하고, 오버플로우공간부(44)는 내부 잔여 가스(43)로 인한 용융수지(42) 유동 방해 상태로 성형을 완료하며, 이후 제품 취출후 오버플로우공간부(44)의 용융수지(42)는 절단처리하는 것을 특징으로 하는 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직작동핀(Vertical Pin)(20a)은, 상기 상측금형(40)의 캐비티(41) 하측선단에서 외부측으로 수평연장되는 오버플루우공간부(44)가 형성되고, 상기 상측금형(40)의 오버플루우공간부(44) 직하부측 하측금형(50) 상단면에 수직기립되어 삽입고정되는 관체로 상단부가 오버플루우공간부(44)로 돌출되면서 개방되는 상단개방부(22a)를 갖고 하단부는 밀폐되면서 중심부에 안착공(22b)을 갖는 고정관(22)이 형성되며, 상기 고정관(22)의 안착공(22b)에 삽입되어 걸림고정되고 상기 하측금형(50)에 수직기립되어 고정설치되는 지지관체로 상단은 하측금형(50) 상단면과 동일 수평면을 유지하고 상단부는 정단면이 역사다리꼴인 작동요부(23a)를 갖으며 작동요부(23a) 중심부에는 직하부로 통공형성된 승강관공(23b)을 갖고 작동요부(23a)의 승강관공(23b) 상단 외측으로는 밀폐링(23aa)이 위치되며 승강관공(23b) 하단부에는 승강관공(23b) 의 1/2배 이하로 지름 폭이 작아지도록 통공형성된 가이드핀공(23c)을 갖고 상기 하측금형(50)의 배기통공(51) 연장선상에 배기홀(21)을 갖으며 하부에는 좌우측으로 수평작동공(23d)을 갖는 승강지지관(23)이 형성되고, 상기 승강지지관(23)의 승강관공(23b)에 삽입되어 승하강되데 승강관공(23b)의 지름보다 작게 형성되어 상기 배기통공(51)과 배기홀(21) 연장선상에 연통되는 가스배기공(24aa)이 형성된 원형핀형상의 핀몸체(24a)를 갖고 핀몸체(24a) 상단에는 상기 승강지지관(23)의 작동요부(23a)에 대응되어 안착되는 역사다리꼴형상의 핀머리부(24b)를 갖으며 하부에는 상기 수평작동공(23d)과 접하는 핀몸체(24a) 상하부측에서 승강관공(23b) 내폭과 같이 지름이 넓게 확장되어 가스배기공(24aa)을 막으면서 동시에 승강관공(23b)과 승강가능하게 밀착되는 확장승강작동부(24c)를 갖고 상기 확장승강작동부(24c) 중앙측에는 좌우측으로 통공형성된 중앙측슬라이딩작동공(24cc)을 갖으며 확장승강작동부(24c) 하부에는 핀몸체(24a)의 지름이 작아져 상기 가이드핀공(23c)에 삽입되면서 승하강되는 승강가이드핀부(24d)를 갖고 상기 승강가이드핀부(24d) 중 상기 사이드핀공(23c) 상부에 위치된 승강가이드핀부(24d)에는 탄성에 의해 핀몸체(24a)를 승강지지관(23) 내부에서 상부로 탄발시키는 탄성스프링(24e)을 갖는 수직핀(24)이 형성되어서 이루어지고;
    상기 수평작동핀(Horizontal Pin)(10a)은, 상기 공압솔레노이드밸브(30)의 공압피스톤(32) 선단면에 고정결합되어 상기 하측금형(50) 선단부수평장공(51) 상에서 공압피스톤(32)과 탄발스프링(13)에 의해 외부측으로 슬라이딩 이동되는 연동머리부(12)가 형성되고, 연동머리부(12) 일측 선단면 중심부에서 수평연장되면서 선단부가 상기 승강지지관(23)의 수평작동공(23d)을 수평으로 관통하며 하측금형(50)의 수평장공(53)에서 슬라이딩 이동가능하게 위치되는 핀몸체(11)가 형성되며, 핀몸체(11) 타측선단부는 최대 내측방향 슬라이딩 이동시 중심부가 내측으로 수평연장되면서 수직핀(24) 확장승강부(24c)의 중앙측슬라이딩작동공(24cc)을 삽입관통하되 저면이 선단으로 갈수록 상부로 경사지는 상향경사부(16a)를 갖고 내외측으로 슬라이딩 이동되면서 상기 승강지지관(23) 내에서 수직핀(24)을 승하강시켜 상기 가스배기공(24aa)을 개폐시키는 중앙측개폐작동돌부(16)가 형성되어,
    상기 캐비티(41) 내에 용융수지(42) 진입완료시까지 수직작동핀(20a)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 오픈하여 씨피엠 고정을 진행하고 캐비티(41) 내부의 잔여 가스(43)가 가스배기공(24aa)과 배기홀(21) 및 배기통공(51)을 통해 외부로 대량 배기되며, 상기 오버플로우공간부(44)에 용융수지(42) 진입시 수평작동핀(10)의 작동으로 수직작동핀(20)의 수직핀(24)이 가스배기공(24aa)을 밀폐하고, 오버플로우공간부(44)는 내부 잔여 가스(43)로 인한 용융수지(42) 유동 방해 상태로 성형을 완료하며, 이후 제품 취출후 오버플로우공간부(44)의 용융수지(42)는 절단처리하는 것을 특징으로 하는 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조.
KR1020220058505A 2022-05-12 2022-05-12 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조 KR20230158865A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220058505A KR20230158865A (ko) 2022-05-12 2022-05-12 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220058505A KR20230158865A (ko) 2022-05-12 2022-05-12 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230158865A true KR20230158865A (ko) 2023-11-21

Family

ID=88982180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220058505A KR20230158865A (ko) 2022-05-12 2022-05-12 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230158865A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102074449B1 (ko) 2019-05-21 2020-03-02 박제현 사출성형 금형에서 성형공정 신호를 이용한 자동 가스배기장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102074449B1 (ko) 2019-05-21 2020-03-02 박제현 사출성형 금형에서 성형공정 신호를 이용한 자동 가스배기장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100866694B1 (ko) 사형 조형법
EP3366446B1 (en) Wax injection molding machine and injection nozzle used in lost-wax casting
KR100196981B1 (ko) 주형 조형기
US6953079B2 (en) Die casting machine
KR20230158865A (ko) 씨피엠 공법에서의 대용량 가압 배기구조
JP2007125789A (ja) キャビティの真空を解除する金型装置とその金型装置を含む成形装置
JP4750363B2 (ja) 光学レンズを得る方法並びにその実施のためのシール及び装置
KR200324439Y1 (ko) 사출금형
KR200418297Y1 (ko) 에어 밀핀 장치를 갖는 사출금형
KR101659535B1 (ko) 진공 사출금형
JP3322387B2 (ja) ブロースクイズ式鋳型造型機におけるブロー用圧縮空気の供給方法
KR100846851B1 (ko) 금형조립체의 밀핀장치
KR101506092B1 (ko) 자동차 연료펌프 상부바디용 사출 성형장치
KR20090094597A (ko) 사출 성형용 게이트 밸브
KR101972747B1 (ko) 수직형 사출기의 사출대 지지구조
KR101135922B1 (ko) 고무사출성형기의 금형 게이트에 대한 노즐결합장치
KR102039017B1 (ko) 개량된 가스 자동 배출 구조를 갖는 사출금형
EP3488945B1 (en) Mold forming method
KR200434302Y1 (ko) 사출금형
CN110480951A (zh) 一种注塑件的模内装配注塑成型方法
KR20240059383A (ko) 사출 성형기용 노즐조립체
CN217098745U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
KR200418302Y1 (ko) 조인트 결합형 코어유니트를 갖는 사출금형
KR19990016491U (ko) 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조
JP2007319891A (ja) 低圧鋳造装置