KR19990016491U - 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조에 관한 것으로 특히 제품 성형 홈으로 수지가 주입될 때 발생하는 공기압에 의하여 하형판에 설치된 에어 개폐구가 하부로 이동되면서 에어를 빼주도록한 것에 관한 것인데 이는 사출 성형시 수지가 주입되면서 내부에 차있던 공기를 에어 밴트를 통하여 모두 빠지므로서 미성형이나 파팅부에 버(burr)가 차는 것을 방지하므로서 품질을 향상시키고, 또한 사상 작업의 불필요로 사상에드는 인건비를 절감할 수 있으며, 양호한 제품을 생산하는데 시간을 단축하는 효과가 있도록 프라스틱 제품을 사출할 수 있도록 상,하형판으로 구성된 금형에 있어서, 상기 상형판(1)의 파팅 면에 돌설된 돌부(2)와; 하형판(3)의 파팅면에 형성된 홈(4)으로 스프링(7)이 부착된 에어 개폐구(8)를 삽설하여 양측에서 지지해주는 볼트(5)로 체결된 플레이트(6)와; 상형판(1)과 하형판(3)이 결합될 때 파팅 라인을 지지해주는 돌부(9)와로 구성됨을 특징으로하는 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조이다.

Description

사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조

본고안은 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조에 관한 것으로 특히 제품 성형 홈으로 수지가 주입될 때 발생하는 공기압에 의하여 하형판에 설치된 에어 개폐구가 하부로 이동되면서 에어를 빼주도록한 것에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 제품을 사출 성형할 때 상 하형판을 닫은 다음 노즐 구멍으로 수지를 주입하는 데 제품에 따라 사출 압력을 조절하여 사출한다.

그런데 금형의 제품 성형 홈으로 수지가 주입되기 시작하면 홈으로 공기압이 발생하게되는 데 과다한 압력으로 수지가 주입되면 상 하형판의 파팅면에 사이가 벌어져 심한 버(burr)가 발생하게되고, 이런 사항이 다수번 반복하게되면 제품의 파팅면이 눌려 자주 금형을 수리해야하는 문제점이 있었고, 또한 완벽한 제품을 성형하기 위해서 사출 압력을 여러번 맞춰 시사출을 해보므로서 사출 조건을 알 수 있으므로 많은 수지의 손실을 가져다주는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본고안은, 사출 성형시 수지가 주입되면서 내부에 차있던 공기가 주입되는 수지에 의하여 밀리면서 공기압의 발생으로 제품의 단부에 미성형의 발생을 없도록하여 품질을 향상시키는 데 목적을 둔다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적 과제는, 하형판에 형성된 홈에 스프링이 탄설된 에어 개폐구를 삽설하여 수지가 주입될 때 제품 성형 홈에 발생하는 공기압에 의해 에어 개폐구가 아래로 이동되면서 파팅면에 에어밴트가 생기고 이 에어밴트로 공기가 빠져나가므로서 과다한 사출압에도 제품이 성형되도록하므로서 그 목적은 달성된다.

도1은 종래 구성의 단면도

도2는 본고안의 단면도.

도3은 도2 "A" 부분을 발췌한 확대도.

도4는 본고안의 실시 예시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1. 상형판 2. 돌부

3. 하형판 4. 홈

5. 볼트 6. 플레이트

7. 스프링 8. 에어 개폐구

9. 돌부 10. 에어 밴트

11. 제품 성형 홈 30. 수지

이하 첨부도면에 의거, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도2 내지 도3에 도시된 바와같이 프라스틱 제품을 사출할 수 있도록 상,하형판으로 구성된 금형에 있어서, 상기 상형판(1)의 파팅 면에 돌설된 돌부(2)와;

하형판(3)의 파팅면에 형성된 홈(4) 양측에 볼트(5)로 플레이트(6)를 체결하여 상기 홈(4)에 삽설된 스프링(7)이 탄설된 에어 개폐구(8)를 지지토록한 것과;

상기 에어 개폐구(8)의 하부에 스프링(7)을 설치하여 에어 개폐구(8)가 상하로 이동될 수 있게한 구성이다.

또한 하형판(3)에 돌부(9)를 형성하여 상형판(1)과 하형판(3)이 결합될 때 파팅라인을 지지해주어 에어밴트(10)가 형성되게한 구성이다.

한편, 상기 에어 개폐구(8)는 상부가 제품 성형 홈(11)을 향하여 경사지게하여 수지 주입시에 발생하는 공기압에 눌려 에어 개폐구(8)가 아래로 이동되게한 구성이다.

이와같이 구성된 본고안을 도4에 도시된 바에 의하여 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

프라스틱 제품을 사출하기 위해 금형의 상부 노즐 구멍을 통하여 수지를 주입시키면 수지(30)는 제품 성형 홈(11)을 따라 흘러 들어가게되고 내부에 있던 공기는 제품 성형 홈(11)의 끝단쪽으로 이동되면서 압력이 발생하게되는데 수지가 거의 다 찰 때에는 공기압이 높아져 하단측벽에 형성된 구멍으로 공기는 이동되면서 에어 개폐구(8)를 눌러주게되면 상형판(1)과 하형판(3)의 파팅면에 에어 밴트(10)가 생겨 수지 주입시 발생된 공기압은 모두 빠져나가게된다.

공기가 빠져나가는 부분의 간극은 0.2㎜이므로 수지가 그 사이로 들어가지 못하여 버(burr)가 생기지 않게된다.

상기와 같은 본고안은 사출 성형시 수지가 주입되면서 내부에 차있던 공기를 에어 밴트를 통하여 모두 빠지므로서 미성형이나 파팅부에 버(burr)가 차는 것을 방지하므로서 품질을 향상시키고, 또한 사상 작업의 불필요로 사상에드는 인건비를 절감할 수 있으며, 양호한 제품을 생산하는데 시간을 단축하는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 프라스틱 제품을 사출할 수 있도록 상,하형판으로 구성된 금형에 있어서, 상기 상형판(1)의 파팅 면에 돌설된 돌부(2)와;

   하형판(3)의 파팅면에 형성된 홈(4)으로 스프링(7)이 부착된 에어 개폐구(8)를 삽설하여 양측에서 지지해주는 볼트(5)로 체결된 플레이트(6)와;

   상형판(1)과 하형판(3)이 결합될 때 파팅 라인을 지지해주는 돌부(9)와로 구성됨을 특징으로하는 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 에어 개폐구(8)는 상부가 제품 성형 홈(11)을 향하여 경사짐을 특징으로한 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조.