KR19980044491U - 사출 금형의 에어벤트장치 - Google Patents
사출 금형의 에어벤트장치 Download PDFInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
본 고안은 리브 성형부의 끝단에 몰리는 에어를 배출시키기 위한 사출 금형의 에어벤트장치에 관한 것으로서, 수평부(23)와, 상기 수평부(23)의 우측단부에서 하향으로 연장된 수직부(25)로 구성된 에어벤트 코아(21)가 가동 코아(11)의 리브 성형부(21)의 하단에 체결되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 사출 금형시 리브 성형부의 하단으로 몰리는 에어를 간단하게 밖으로 배출시킬 수 있기 때문에 리브의 성형성이 향상된다는 효과가 있다.
Description
본 고안은 사출 금형의 에어벤트장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 리브 성형부의 끝단에 몰리는 에어를 배출시키기 위한 사출 금형의 에어벤트장치에 관한 것이다.
종래의 경우를 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제품의 보강 및 상대 부품의 고정을 위해 리브를 사출 금형의 리브 성형부(3)에서 성형시킨다. 그런데, 가동 코아(1)의 상부에 형성된 리브 성형부(3)는 대체로 폭이 좁고 깊기 때문에 수지를 사출할 때 상기 리브 성형부(3)의 단부로 에어가 몰려서 리브의 완전한 성형이 어렵다는 문제점이 발생하였다. 그래서, 종래에는 리브 성형부(3)의 폭을 넓게 해서 리브를 두껍게 성형시켰는데, 이렇게 하면 제품의 외관에 싱크 마크가 발생하여 외관미가 떨어진다는 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 리브 성형부의 하단에 맞닿게 가동 코아의 측면에서 에어벤트 코아를 설치한 사출 금형의 에어벤트장치를 제공하는데 있다.
상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 사출 금형의 에어벤트장치의 일예로서, 수평부와, 상기 수평부의 우측단부에서 하향으로 연장된 수직부로 구성된 에어벤트 코아가 가동 코아의 리브 성형부의 하단에 체결되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의해, 본 고안에 따른 사출 금형의 에어벤트장치는 수지를 사출할 때 리브 성형부의 끝단으로 몰리는 에어를 사출압에 의해 에어벤트 코아와 가동 코아 사이의 미세한 틈새를 통해 밖으로 배출시킨다.
도 1은 종래의 가동 코아의 평면도
도 2는 종래의 가동 코아의 정단면도
도 3은 종래의 가동 코아의 측단면도
도 4는 본 고안에 따른 가동 코아의 평면도
도 5는 본 고안에 따른 가동 코아의 정단면도
도 6은 본 고안에 따른 가동 코아의 정면도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1, 11 : 가동 코아3 : 리브 성형부
21 : 에어벤트 코아23 : 수평부
25 : 수직부
이하, 본 고안의 실시예를 도 4 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 사출 금형의 가동 코아(11)의 상부측에는 리브를 성형시키기 위한 리브 성형부(3)가 형성되며, 상기 리브 성형부(3)의 하단에는 상기 가동 코아(11)의 측면에서 에어벤트 코아(21)가 체결된다.
상기 에어벤트 코아(21)와 가동 코아(11) 사이에는 0.03~0.05mm 정도의 갭이 생긴다.
도 7을 참조하면, 상기 에어벤트 코아(21)는 상기 리브 성형부(3)의 하단과 맞닿는 수평부(23)와, 상기 수평부(23)의 우측단부에서 하향으로 연장된 수직부(25)로 구성된다.
상기와 같은 구성에 의해 본 고안의 사출 금형의 에어벤트장치는 수지를 사출할 때 리브 성형부(3)의 끝단으로 몰리는 에어를 사출압에 의해 에어벤트 코아(21)와 가동 코아(1) 사이의 미세한 틈새를 통해 밖으로 배출시킨다.
상술한 바와 같이 본 고안에 따른 사출 금형의 에어벤트장치는 사출 금형시 리브 성형부의 하단으로 몰리는 에어를 간단하게 밖으로 배출시킬 수 있기 때문에 리브의 성형성이 향상된다는 효과가 있다.
이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 사출 금형의 에어벤트장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구의 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
Claims (1)
- 수평부(23)와, 상기 수평부(23)의 우측단부에서 하향으로 연장된 수직부(25)로 구성된 에어벤트 코아(21)가 가동 코아(11)의 리브 성형부(21)의 하단에 체결되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 에어벤트장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960057626U KR19980044491U (ko) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 사출 금형의 에어벤트장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960057626U KR19980044491U (ko) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 사출 금형의 에어벤트장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980044491U true KR19980044491U (ko) | 1998-09-25 |
Family
ID=53996868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019960057626U KR19980044491U (ko) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 사출 금형의 에어벤트장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980044491U (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857581B1 (ko) * | 2007-10-16 | 2008-09-08 | (주)한산 | 플라스틱 제품 사출방법 및 사출장치 |
-
1996
- 1996-12-26 KR KR2019960057626U patent/KR19980044491U/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857581B1 (ko) * | 2007-10-16 | 2008-09-08 | (주)한산 | 플라스틱 제품 사출방법 및 사출장치 |
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