KR100857581B1 - 플라스틱 제품 사출방법 및 사출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 제품의 사출방법 및 사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형을 이용하여 사출을 수행하는 과정에 있어서, 외부 흡입장치와 사출금형을 연결하여, 용융된 플라스틱 원재료를 사출금형에 투입하면 사출금형 내에서 발생하는 유해가스를 외부로 배출시킴과 동시에 사출금형 내부로 유입되는 용융 플라스틱을 더욱 효과적으로 유입시키도록 하기 위한 것으로, 금형과 밸브가 연결되는 금형 내부와 외부 사이에는 금형 내부의 기체와 외부의 기체를 동시에 흡입하기 위하여 금형 내부 및 금형 외부와 동시에 연통되도록 금형 내부와 외부의 경계선에 모두 걸쳐지도록 구성된 에어벤트 코어가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

사출, 캐비티, 진공, 금형, 코어

Description

플라스틱 제품 사출방법 및 사출장치{METHOD AND DEVICE FOR CATAPULTING}

본 발명은 플라스틱 제품의 사출방법 및 사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형을 이용하여 플라스틱 제품의 사출을 수행하는 과정에 있어서, 기체를 흡입하는 흡입장치와 사출금형 사이에 금형 내부와 외부로부터 동시에 기체를 흡입할 수 있도록 구성하여, 용융된 플라스틱 원재료를 사출금형에 투입하면 사출금형 내에서 발생하는 유해가스를 외부로 배출시킴과 동시에 사출금형 내부로 유입되는 용융 플라스틱을 더욱 효과적으로 유입시키도록 하기 위한 플라스틱 제품의 사출방법 및 사출장치에 관한 것이다.

종래에는 사출을 이용한 플라스틱 제품을 성형하기 위하여, 플라스틱 원재료와 각종 복합재료를 고온의 용융장치에 공급하고 상기 용융장치, 즉, 사출실린더 용융장치에 열선을 설치하여 전원을 인가함으로써 상기 고온을 유지하여 플라스틱 원재료를 용융시키게 되며, 이후 상기 사출실린더 내의 스크류를 회전시킴으로써 용융장치에 포함된 용융된 플라스틱이 사출금형에 투입되게 되는 것이다.

별도의 용융 플라스틱 투입을 위한 보조장치 없이 상기 용융장치의 힘만으로 용융 플라스틱을 사출 금형에 공급하게 되면, 일차적으로 사출실린더 스크류의 한계에 의하여 금형에 용융 플라스틱 투입을 완료하기 위해서 소요되는 시간이 길게 되어 투입된 용융 플라스틱은 식어서 굳기 시작하고 일부에서는 용융 플라스틱이 투입되고 있는 상황이 발생하여 완전한 사출금형 제품을 생산하기 어려운 것이 사실이다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 사출금형과 연결된 별도의 썩션(진공흡입)장치를 설치하고 상기 썩션(진공흡입)장치, 즉, 진공모터를 이용하여 금형과 외부 흡입장치의 대기 압력차에 의하여 강제로 상기 용융 플라스틱을 빨아들이도록 함으로써 더욱 효과적으로 사출금형을 이용한 제품을 생산할 수 있도록 하고 있다.

그러나 이러한 장치의 가장 큰 문제점은 일차적으로 과도한 흡기압력으로 인하여 사출 제품을 형성하기 위한 공간뿐만 아니라 상기 흡기를 위하여 형성한 공간, 즉, 상기 흡기장치와 사출금형과 연결된 관로에까지 상기 용융 플라스틱이 침투하여 제품을 형성하기 위한 구조 이외에 불필요한 모양의 부착물이 형성되므로 추후에 상기 불필요한 부착물을 별도로 제거하는 작업을 수행하여야 하는 문제점이 발생하며 이러한 부착물의 크기와 강도에 따라 이를 제거하기 위한 추가 작업의 강도가 제품 원가 상승의 주요 원인으로 작용하기도 하는 것이다.

추가로 근래에 많은 연구가 진행되고 있는 분야로 상기 썩션장치를 진공상태를 유지하는 공간의 압력과 사출금형 내의 압력의 차이를 이용하여 상기 썩션장치가 수행하는 역할을 수행하도록 하기 위한 장치의 개발이 다수 시도되었으나 성공한 사례를 찾기가 어려울 정도로 성공율이 낮은데, 그 주원인으로는 진공 사출의 경우 적절한 썩션 압력으로 불필요한 부착물 발생이 미미하게 나타나지만 이를 위하여 상기 진공을 유지하고 있는 공간과 사출 금형을 연결하고 있는 통로에 설치된 밸브가 막히는 현상이 자주 발생하여 사용 회수가 제한되는 문제점이 발생하는 것이다.

밸브 막힘 현상 발생의 주 원인은 상기 진공 사출의 경우 사출 금형과 밸브의 연결을 다수개의 미세한 관통공을 이용하는 것이 바람직한데 이때 상기 미세 관통공을 용융 플라스틱이 막아버리기 때문에 지속적인 사용이 어려운 것이다.

따라서, 본 발명에서는 상술한 바와 같은 미세 관통공 막힘 현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 관통공 자체를 적절히 배분하여 썩션을 수행할 때 사출금형 내부의 공기를 일부 흡입하고 사출금형 외부의 공기 또한 일부 흡입하도록 적절히 배분하여 상기 미세 관통공이 막히는 현상을 방지하면서 더욱 효과적으로 사출금형을 이용한 제품을 생산하고자 하는 것이다.

본 발명은 플라스틱 제품의 사출방법 및 사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출금형을 이용하여 사출을 수행하는 과정에 있어서, 기체를 흡입하는 흡입장치와 사출금형 사이에서 금형 내부와 외부로부터 동시에 기체를 흡입할 수 있도록 구성하여, 플라스틱 원재료를 용융하여 사출금형에 투입하면 사출금형 내에 발생하는 유해가스를 외부로 배출시킴과 동시에 사출금형 내부로 유입되는 용융된 플라스틱을 더욱 효과적으로 유입시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 진공을 이용한 사출 금형제품을 더욱 효과적으로 생산하는 것이다.

이를 위하여 본 발명에 따른 플라스틱 제품 사출방법은 용융된 플라스틱 원료를 공급받아 플라스틱 제품을 사출하기 위해 내부에 캐비티가 형성된 플라스틱 사출금형을 이용한 플라스틱 제품 사출방법에 있어서, 상기 사출금형 내부의 기체를 외부로 유출하기 위하여 금형과 외부 흡입장치에 사이에 설치된 밸브를 개방하는 단계; 상기 용융된 플라스틱 원료를 사출금형에 투입하는 단계; 상기 밸브에 연결된 흡입장치를 이용하여 기체를 흡입하되, 상기 금형 내부 및 금형 외부 양측에 모두 연통되도록 금형 내부와 외부의 경계선에 모두 걸쳐지도록 금형과 밸브 사이에 설치되어 있는 에어벤트 코어를 통하여 금형 내부의 기체 및 금형 외부의 기체를 동시에 흡입하는 단계; 상기 용융 플라스틱이 모두 투입되면 상기 밸브를 폐쇄하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품 사출장치는 플라스틱 원재료를 공급받아 열을 가하여 용융된 상태의 플라스틱을 형성한후 금형 내부로 투입시키는 용융플라스틱 공급수단과, 상기 용융플라스틱 공급수단으로부터 공급받은 용융 플라스틱을 일정한 형태로 유지하도록 하는 캐비티를 포함하는 금형과, 상기 캐비티로부터 기체를 유출시키기 위해 금형의 일측에 연결 설치되는 밸브와, 상기 밸브에 연결되어 기체를 흡입하도록 설치되는 흡입수단을 포함하여 이루어지는 플라스틱 제품 사출장치에 있어서, 상기 금형과 밸브가 연결되는 금형 내부와 외부 사이에는 금형 내부의 기체와 외부의 기체를 동시에 흡입하기 위하여 금형 내부 및 금형 외부와 동시에 연통되도록 금형 내부와 외부의 경계선에 모두 걸쳐지도록 구성된 에어벤트 코어가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 에어벤트 코어는 원통형상으로서 그 외주면을 따라 에어가 통과하도록 수직방향으로 다수의 파형의 골이 생기도록 굴곡부가 형성되며, 금형 내부와 외부 사이의 경계선을 중심으로 하여 수직으로 세워져 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 원통형상의 에어벤트 코어의 몸통에는 원주 방향으로 허리골이 형성되고, 상기 원통형상의 에어벤트 코어의 중심축을 따라 밸브 연결부 쪽으로부터 일정 깊이의 코어홀이 형성되며, 상기 허리골과 코어홀이 연통되도록 허리골로부터 코어홀로 허리홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 진공을 이용한 사출 금형제품을 더욱 효과적으로 생산하는 효과가 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구 범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 구성 및 작용효과에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명이 주로 사용되는 진공사출 시스템이다. 호퍼에 플라스틱 원재료가 공급되고, 상기 호퍼 하단에 설치된 사출실린더에 밴드히터를 설치하고 전원을 인가함으로써 고온이 발생하도록 하여 플라스틱 원재료를 용융시키고, 용융된 플라스틱을 사출실린더 내의 스크류 회전에 의하여 사출 금형으로 공급되게 되는데, 상기 사출금형은 진공탱크와 연결되어 있고, 상기 진공탱크와 사출금형은 솔레노이드 밸브를 통해 연결되어 있으며, 상기 솔레노이드 밸브의 개폐는 제어반을 통해 제어 가능하고 진공탱크의 진공압력 차를 적절한 수준으로 유지할 수 있도록 하는 특징이 있다.

상술한 진공사출 금형을 동작시키게 되면, 먼저 호퍼를 통해 공급되는 플라스틱 원재료를 사출실린더 내에서 용융시키고, 용융된 용융 플라스틱을 사출금형, 즉, 금형에 투입하게 되는데 이때 상기 진공탱크와 금형을 연결하고 있는 밸브를 개방하여 금형 내부 공간에 포함된 공기를 흡입하게 되는데, 이때 초기 사출실린더를 통해 금형 내부로 용융 플라스틱이 공급되기 시작한 후에 사출 제품의 크기와 재질에 따라 설정되는 일정시간을 대기한 후 에어 밸브를 개방하여 용융 플라스틱이 더욱 효과적으로 금형 내부로 투입될 수 있도록 하고 상기 플라스틱 원재료를 용융하는 과정에 발생하는 각종 유해 가스를 더욱 용이하게 외부로 배출시키는 역할을 하게 되며, 상기 용융 플라스틱이 금형 내부로 완전히 투입되고 나면 사출금형에서의 사출 완료 신호를 외부의 컨트롤 설비가 감지하여 금형과 연결된 솔레노이드 밸브 폐쇄 후 상기 용융 플라스틱을 금형 내부에서 일정 시간 동한 식혀 제품을 완성하게 되는데 이러한 모든 동작은 컨트롤 박스의 컨트롤을 받아 수행되도록 하는 것이 바람직하다 할 것이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 진공 사출금형의 구성도로서, 일반적으로 사출금형은 2개의 금속 구조로 이루어지는데 그 하나가 하형(10)으로 사출 제품의 구조를 금속으로 표현하기 위한 하형 캐비티(11)를 포함하고 있고, 상기 하형과 결합되어 제품의 전체적인 구조를 표현하는 상형(20)이 구성되어 있으며, 상기 상형(20)에는 하형 캐비티(11)와 결합하기 위한 구조물인 상형 캐비티(21)가 구성되어 있으며, 상기 상형(20)과 하형(10)이 더욱 정밀하게 결합될 수 있도록 하기 위하여 상형 또는 하형 중 하나에 하나 이상의 가이드 홈(12)이 구성되고 다른 하나에 가이드 핀(22)이 설치되어 전체적인 결합이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 구조를 갖게 되는 것이다.

또한, 본 발명에서의 가장 큰 특징인 진공사출의 경우, 상기 캐비티(11, 21)에 형성되는 사출성형을 위해 고온으로 플라스틱 원재료를 용융하여 용융 플라스틱이 위치하는 금형 내의 공간과 금형 외부가 동시에 밸브(60)를 통해 연결되고, 상기 밸브(60)는 진공탱크와 연결되며 상기 진공탱크는 진공펌프에 의해 진공상태를 유지하며 상기 밸브(60)를 개방하면 금형 내부에 포함된 기체가 진공탱크 쪽으로 흡입되게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기와 같은 흡입은 사출실린더를 통해 공급되는 용융 플라스틱을 더욱 효율적으로 금형 내부로 투입될 수 있도록 지원하고, 이와 동시에 플라스틱 원재료를 용융하는 과정에서 발생하는 유해가스를 외부로 더욱 용이하게 배출하게 되는 것이다.

그러나 현재까지 수많은 시도를 통해 상기 진공사출 기술을 개발하기 위한 시도를 하였으나 아직까지 실용화된 기술을 찾기 힘든 것은 상기 진공흡입 과정에 용융된 플라스틱이 상기 금형과 연결된 밸브(60)를 막아버리는 현상이 발생하기 때문으로 대략 100회 정도 장치를 사용하고 나면 밸브가 막혀 더 이상 사용이 힘든 문제가 발생되었던 것이다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 에어벤트 코어(30), 즉, 상기 금형(50)과 밸브(60)을 연결하는 부품을 구성함에 있어서, 금형 내부와 외부에 모두 연통되어 금형 내부 및 외부로부터 동시게 기체를 흡입할 수 있도록 금형 내부와 외부 사이에 에어벤트 코어(30)를 설치한다.
본 발명은 기존에 사용하던 방식에서 탈피하여, 에어벤트 코어(30)에 형성되는 홀을 코어의 중심에 설치하지 않고 코어 둘레에 형성되도록 하는데, 이를 위하여 도 5에 도시된 바와 같이, 에어벤트 코어(30)는 원통형상으로서 그 외주면에 일정한 기어 타입과 같이 수직방향으로 다수의 홈이 생기도록 다수개의 파형의 골이 형성되도록 굴곡부(32)를 형성하고, 상기 에어벤트 코어(30)의 몸체 중간에는 상기 골과 수직인 방향, 즉, 원주방향으로 상기 파형의 골과 연결되는 큰 골인 허리골(33)을 형성시키며, 다시 상기 허리골(33) 중 한 곳을 관통하여 코어 외부로부터 중심방향으로 허리홀(34)을 형성시키되 코어의 중심부까지만 형성시키고, 이 홀을 다시 상기 굴곡부(32)과 같은 수직방향으로 코어홀(31)을 연결하여 형성시키되 코어의 중심축을 따라 형성하도록 하며, 상기 코어홀(31)은 다시 금형 외부에 설치되는 밸브(60)와 연결되도록 하게 되는데, 상기 코어홀(31)과 허리홀(33)을 연결하게 되면 "ㄱ"자 형태로 구성되는 특징이 있다.

여기에서 중요한 것은 상기 에어벤트 코어(30)를 금형 내부와 외부에 걸치도록 설치하는 것인데, 즉, 도 5에 도시된 에어벤트 코어(30)의 화살표 c의 중심축을 기준으로 하여 일측은 금형 내부에 위치되도록 하고 타측은 금형 외부에 위치되도록 설치하는데, 그 이유로는 먼저 용융 플라스틱이 금형 내부로 투입될 때 약간의 시간을 대기한 후 솔레노이드 밸브를 개방하면 용융 플라스틱과 함께 투입되는 유해 가스를 흡입하여 외부로 배출하는 과정에서 상기 용융 플라스틱을 더욱 효과적으로 사출실린더로부터 금형 내부로 유입시킨다.
이 경우 금형 내부로 유입되는 용융 플라스틱이 상기 금형에 가득 차기 위해서는 현재의 기술 수준상으로는 금형 공간보다 약간 많이 용융 플라스틱이 공급되어야 하는데, 이때 약간 넘치는 용융 플라스틱이 상기 에어벤트 코어(30)에 도착하여 에어벤트 코어(30)에 수직 방향으로 형성된 굴곡부(32)에 도착하여 상기 굴곡부의 파형의 골을 막게 되면 무리하여 상기 용융 플라스틱을 지속적으로 파형의 골 내부로 흡입하는 것이 아니라 금형 외부 쪽에 설치된 골을 통해 공기를 흡입하도록 함으로써 더 이상 상기 파형의 골 내부로 용융 플라스틱이 유입되지 않도록 하는 것이다.

그러므로 본 발명의 기술을 실용화하기 위해서 가장 중요한 것은 상기 에어벤트 코어(30)를 통해 유입되는 기체의 일부는 금형 내부로부터 유입되고 나머지 일부는 금형 내부를 제외한 금형 외부로부터 유입되는 것이라 하겠다.

상술한 바와 같은 방법은 단순히 진공사출에서뿐만 아니라 일반적으로 사용하는 압축펌프나 모터 또는 팬을 이용하여 강제 배기시키는 방법에 있어서도 동일하게 사용될 수 있을 것이다.

또한, 금형 내부와 외부를 차단하여 진공 탱크에서 기체를 흡입을 수행할 때 금형 내부의 기밀을 유지하기 위하여 하나 이상의 씰 (40, 41)을 이용하여 공간을 차단하여야 하는데, 두 개 이상의 씰을 사용하여 기밀을 유지하되 하나는 씰홈(40a)를 구성하여 씰이 일부 삽입될 수 있도록 하고 다른 하나는 면 밀착 씰링이 되도록 씰을 배치하는 것이 바람직하다 하겠다.

도 3은 본 발명에 의한 에어벤트 코어(30)가 금형 내부 및 외부 사이에 걸쳐 설치되어 있는 진공사출금형 평면도로서, 에어벤트 코어(30)를 설치함에 있어 진공탱크를 이용하여 흡입할 때 흡입되는 기체 일부는 금형 내부로부터 흡입하여 용융 플라스틱을 금형 내부로 투입하면서 동시에 투입되는 유해가스를 흡입하도록 하고, 나머지 일부는 금형 외부로부터 흡입하여 용융 플라스틱이 모두 투입되어 용융 플라스틱이 에어벤트 코어(30)로 유입되기 시작하면 용융 플라스틱의 젤과 같은 특징과 기체의 밀도차에 의하여 기체가 더욱 쉽게 에어벤트 코어(30)로 유입됨으로써 용융 플라스틱이 에어벤트 코어(30)로 유입되지 못하도록 하여야 할 것이다.

도 4는 본 발명에 의한 진공 사출금형 측면도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 진공사출금형 에어벤트 코어(30)로서, 에어벤트 코어(30)는 원통형상으로서 그 외주면에는 수직방향으로 다수의 홈이 생기도록 다수개의 파형의 골이 형성되도록 굴곡부(32)가 형성되어 있고, 그 중심축을 기준으로 일측은 금형 내부에 위치하고 타측은 금형 외부에 위치하도록 설치된다.
상기 에어벤트 코어(30)의 몸체 중간에는 상기 파형의 골과 수직인 방향, 즉, 원주방향으로 상기 파형의 골과 연결되는 큰 골인 허리골(33)을 형성시키며, 상기 허리골(33) 중 한 곳을 관통하여 코어 외부로부터 중심방향으로 허리홀(34)을 형성시키되 코어의 중심부까지만 형성시키고, 상기 허리홀(34)은 상기 굴곡부(32)과 같은 수직방향으로 중심축을 따라 형성된 코어홀(31)과 연통되며, 상기 코어홀(31)은 금형 외부에 설치되는 밸브(60)와 연결된다.
즉, 상기 에어벤트 코어(30)는 내부에 ㄱ자 형태로 관통공이 형성되고 에어벤트 코어(30)의 특징상, 상기 에어벤트 코어(30)를 일정 크기에 구멍에 삽입하였을 때 상기 파형의 골을 갖도록 형성된 굴곡부(32)에 의하여 에어벤트 코어의 외주면을 따라 다수개의 미세 구멍이 형성되는 특징이 있다.

본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출방법은 플라스틱 원재료를 공급받아 고온을 가하여 용융시키고, 상기 사출금형 내부의 기체를 외부로 유출하기 위하여 금형과 외부 흡입장치에 사이에 설치된 밸브(60)를 개방한다. 이후, 상기 용융된 플라스틱 원료를 사출금형에 투입하고, 상기 밸브에 연결된 흡입장치를 이용하여 기체를 흡입한다. 이때, 상기 금형 내부 및 금형 외부 양측에 모두 연통되도록 금형 내부와 외부의 경계선에 모두 걸쳐지도록 금형과 밸브 사이에 설치되어 있는 에어벤트 코어(30)를 통하여 금형 내부의 기체 및 금형 외부의 기체를 동시에 흡입하게 된다. 따라서, 에어벤트 코어가 금형의 내외부에 모두 연통되어 있으므로 흡입장치는 금형 내부로부터 기체의 일부를 흡입하고 나머지 일부는 금형 외부로부터 흡입한다. 즉, 용융 플라스틱이 에어벤트 코어(30)에 도착하여 굴곡부(32)의 파형의 골을 막게 되면 금형 외부 쪽에 설치된 파형의 골을 통해 공기를 흡입하도록 함으로써 더 이상 상기 파형의 골 내부로 용융 플라스틱이 유입되지 않도록 한다. 용융 플라스틱이 모두 투입되면 밸브를 폐쇄한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 구비된 각 구성은 본 발명의 목적을 효과적으로 달성하는 효과가 있기 때문에 산업화하여 생산하게 될 경우 국 내외적으로 수입대체효과 및 수출효과에 있어서 큰 경제적 효과를 달성할 것으로 기대되는바 크다 하겠다.

도 1은 본 발명에서의 진공사출 시스템.

도 2는 본 발명에 의한 진공사출금형 구성도

도 3은 본 발명에 의한 진공사출금형 평면도.

도 4는 본 발명에 의한 진공사출금형 측면도.

도 5는 본 발명에 의한 진공사출금형 에어벤트 코어.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 하형 11: 하형 캐비티

12: 가이드 홈 20: 상형

21: 상형 캐비티 22: 가이드 핀

30: 에어 벤트 코어 31: 코어홀

32: 굴곡부 33: 허리골

34: 허리홀 40: 씰

40a: 씰홈 41: 면 밀착 씰

50: 금형 60: 밸브

Claims (5)

1. 용융된 플라스틱 원료를 공급받아 플라스틱 제품을 사출하기 위해 내부에 캐비티가 형성된 플라스틱 사출금형을 이용한 플라스틱 제품 사출방법에 있어서,

   상기 사출금형 내부의 기체를 외부로 유출하기 위하여 금형과 외부 흡입장치에 사이에 설치된 밸브를 개방하는 단계;

   상기 용융된 플라스틱 원료를 사출금형에 투입하는 단계;

   상기 밸브에 연결된 흡입장치를 이용하여 기체를 흡입하되, 상기 금형 내부 및 금형 외부 양측에 모두 연통되도록 금형 내부와 외부의 경계선에 모두 걸쳐지도록 금형과 밸브 사이에 설치되어 있는 에어벤트 코어를 통하여 금형 내부의 기체 및 금형 외부의 기체를 동시에 흡입하는 단계;

   상기 용융 플라스틱이 모두 투입되면 상기 밸브를 폐쇄하는 단계;

   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 사출방법.
2. 플라스틱 원재료를 공급받아 열을 가하여 용융된 상태의 플라스틱을 형성한후 금형 내부로 투입시키는 용융플라스틱 공급수단과, 상기 용융플라스틱 공급수단으로부터 공급받은 용융 플라스틱을 일정한 형태로 유지하도록 하는 캐비티를 포함하는 금형과, 상기 캐비티로부터 기체를 유출시키기 위해 금형의 일측에 연결 설치되는 밸브와, 상기 밸브에 연결되어 기체를 흡입하도록 설치되는 흡입수단을 포함하여 이루어지는 플라스틱 제품 사출장치에 있어서,

   상기 금형과 밸브가 연결되는 금형 내부와 외부 사이에는 금형 내부의 기체와 외부의 기체를 동시에 흡입하기 위하여 금형 내부 및 금형 외부와 동시에 연통되도록 금형 내부와 외부의 경계선에 모두 걸쳐지도록 구성된 에어벤트 코어가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 사출장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 에어벤트 코어는 원통형상으로서 그 외주면을 따라 에어가 통과하도록 수직방향으로 다수의 파형의 골이 생기도록 굴곡부가 형성되며, 금형 내부와 외부 사이의 경계선을 중심으로 하여 수직으로 세워져 설치되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 사출장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 원통형상의 에어벤트 코어의 몸통에는 원주 방향으로 허리골이 형성되고, 상기 원통형상의 에어벤트 코어의 중심축을 따라 밸브 연결부 쪽으로부터 일정 깊이의 코어홀이 형성되며, 상기 허리골과 코어홀이 연통되도록 허리골로부터 코어홀로 허리홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 사출장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 흡입수단은 진공펌프 또는 진공탱크인 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 사출장치.

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