CN114799121A - 一种全密封抽真空模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全密封抽真空模具，包括上模框、下模框和下模芯，所述的上模框和下模框呈上下叠放布置两者之间左右对称安装有呈上下叠放布置的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模框和下模框之间的左右端处均设置有插入模腔的抽芯组件，所述的上模框和下模框之间的前后端处安装有与模腔联通的抽真空组件，所述的下模芯的上端面靠近抽芯组件的边缘处设置有第二模腔密封条，两个下模芯的后端之间设置有第一模腔密封条，两个下模芯的前端之间设置有第三模腔密封条。本发明具有提高模具密封性能、确保密封圈使用寿命、提高产品质量、增加产品生产速度、确保产品快速脱模等特点。

Description

一种全密封抽真空模具

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种全密封抽真空模具。

背景技术

常规的汽车空调压缩机通常直接安装在汽车横梁上，汽车横梁的结构强度大大影响空调压缩机的结构强度，常规的压铸模具生产横梁时，横梁在铝液填充时，需要一个非常大的填充压力，确保产品完整，但是高压填充往往会造成产品出现大量气缩孔，影响产品的质量，现阶段通常选择抽真空模具用来生产横梁，抽真空模具为了确保模腔的密封效果，在模腔周围设置了密封圈结构，抽真空模具在生产时，铝液进入模腔，会瞬间增加模具热量，产品成型后，通过冷却结构快速降温，急速的升温和急速的降温，会大大影响密封圈的使用寿命，为了解决上述问题，需要设计一种新的抽真空模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全密封抽真空模具，具有提高模具密封性能、确保密封圈使用寿命、提高产品质量、增加产品生产速度、确保产品快速脱模等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全密封抽真空模具，包括上模框、下模框和下模芯，所述的上模框和下模框呈上下叠放布置两者之间左右对称安装有呈上下叠放布置的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模框和下模框之间的左右端处均设置有插入模腔的抽芯组件，所述的上模框和下模框之间的前后端处安装有与模腔联通的抽真空组件，所述的下模芯的上端面靠近抽芯组件的边缘处设置有第二模腔密封条，两个下模芯的后端之间设置有第一模腔密封条，两个下模芯的前端之间设置有第三模腔密封条，所述的第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条均采用相同的密封条结构，密封条结构包括流通镶件和外部密封胶，所述的流通镶件呈金属管状结构，其外部布置有外部密封胶，所述的流通镶件内填充有保温油，外部密封胶与上模芯和下模芯接触，对模腔形成密封。

本技术方案中上模芯和下模芯之间形成两个模腔，通过设置第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条实现了对两个模腔的密封，确保模具合模时，模腔内部形成密封状态，方便实现抽真空动作，同时通过设置流通镶件，来方便保温油的注入和引出，避免密封条的温度出现急剧的变化，确保密封条的使用寿命。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条的两端均从抽真空组件处伸出作为进出油口，进出油口与外部油箱连接。

本技术方案中通过设置进出油口，从而使得保温油能够进入到密封条内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的流通镶件下端穿过外部密封胶，形成嵌入下模芯的安装基座，所述的外部密封胶上端设置有中部弧形面，所述的中部弧形面两端设置有形变凸条，所述的外部密封胶下端设置有朝流通镶件倾斜的斜面结构，所述的下模芯上设置有与斜面结构匹配的凸筋条。

本技术方案中通过设置中部弧形面用来对上模框起到缓冲作用，同时通过形变凸条结构，使得形变凸条能够进行挤压形变，确保起到密封作用，通过设置斜面结构，方便第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条的安装。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框的上端面中部设置有流道块，所述的流道块上设置有浇口结构，流道块的前侧设置有浇口冷却镶件，所述的第一模腔密封条从左部的下模芯的后端右部抽真空组件处伸入，并沿着左部的下模芯上端面右后部延伸，并经过流道块上端面后部，之后沿着右部的下模芯上端面左后部延伸，最后从位于右后端的下模芯的右部抽真空组件处伸出。

所述的第三模腔密封条从左部的下模芯前右部抽真空组件伸入，并沿着左部的下模芯前右部边缘延伸，并经过浇口冷却镶件上端面前部，最后从右部的下模芯的前左部抽真空组件处伸出。

第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条对两个模腔以及注入流道处的对接面形成了整体密封。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框上端面上左右对称安装有穿过上模框的组合式镶件，所述的组合式镶件包括镶件面板、镶件和镶件盖板，所述的上模框上设置有安装槽，所述的安装槽中部设置有镶件安装通孔，镶件安装通孔内安装有镶件面板，镶件面板上设置有若干插入模腔的镶件，所述的安装槽的边缘处嵌入设置有一圈镶件密封条，所述的安装槽上安装有镶件盖板。

本技术方案中通过设置组合式镶件使得用于产品孔位成型的插销以及孔位镶件集中安装在镶件面板，同时通过设置镶件密封条，实现对镶件部位的整体密封，确保抽真空时，不会有空气从镶件部位进入。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯上端面上边缘处设置有一圈上模芯密封条，上模芯密封条的两端设置在靠近上模框中部处，所述的上模芯密封条两端之间设置有过渡密封条，过渡密封条和上模芯密封条的对接处设置有朝下延伸的侧面密封条。

通过在上模芯上设置上模芯密封条和过渡密封条，从而对上模芯和上模框之间的缝隙进行密封，通过侧面密封条用来对流道块和浇口冷却镶件的安装缝隙进行密封。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯组件包括滑块座、抽芯块和抽芯密封条，所述的滑块座靠近模腔一端设置有抽芯块，抽芯块上侧设置有抽芯密封条，所述的抽芯密封条两端延伸至抽芯块的前后侧下部。

通过设置抽芯密封条，从而实现抽芯块处的密封。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯密封条包括胶条部和金属条部，所述的胶条部两端均设置有金属条部，所述的金属条部上端与第二模腔密封条的弯折部形成贴合密封。

通过设置金属条部用来方便金属条部与第二模腔密封条的快速对接结合，避免抽芯动作时与第二模腔密封条发生干涉。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框下端面上安装有模脚结构，所述的模脚结构上端面中部设置有上下移动的顶针板，所述的模脚结构上端面上设置有一圈围绕顶针板的顶针部密封圈。

作为对本技术方案的一种补充，所述的模脚结构的下端中部内安装有与顶针板对接的油缸对接座，所述的油缸对接座的下端形成凸柱，穿过模脚结构的下端面，凸柱下端中部设置有对接槽，所述的油缸对接座的下端面上设置有一圈围绕凸柱的模脚处密封圈。

有益效果：本发明涉及一种全密封抽真空模具，具有以下有益效果：

（1）、通过设置第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条实现了对两个模腔的密封，确保模具合模时，模腔内部形成密封状态，方便实现抽真空动作，同时通过设置流通镶件，来方便保温油的注入和引出，避免密封条的温度出现急剧的变化，确保密封条的使用寿命；

（2）、通过设置中部弧形面用来对上模框起到缓冲作用，同时通过形变凸条结构，使得形变凸条能够进行挤压形变，确保起到密封作用，通过设置斜面结构，方便第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条的安装。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明图1中A-A方向剖视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明所述的第二模腔密封条处的结构视图；

图5是本发明所述的第一模腔密封条、第二模腔密封条和第三模腔密封条的截面视图；

图6是本发明所述的组合式镶件的结构视图；

图7是本发明所述的镶件面板的结构视图；

图8是本发明所述的抽芯组件的结构视图；

图9是本发明所述的抽芯密封条的结构视图；

图10是本发明所述的模脚结构的结构视图；

图11是本发明所述的油缸对接座的结构视图。

图示：1、上模框，2、下模框，3、模脚结构，4、抽真空组件，5、抽芯组件，6、组合式镶件，7、浇口结构，8、分流锥结构，9、流道块，10、安装槽，11、镶件面板，12、镶件密封条，13、镶件盖板，14、镶件，15、下模芯，16、上模芯，17、上模芯密封条，18、过渡密封条，19、侧面密封条，20、第一模腔密封条，21、第二模腔密封条，22、第三模腔密封条，23、浇口冷却镶件，24、外部密封胶，25、流通镶件，26、形变凸条，27、中部弧形面，28、斜面结构，29、凸筋条，30、滑块座，31、抽芯块，32、抽芯密封条，33、金属条部，34、顶针板，35、顶针部密封圈，36、油缸对接座，37、模脚处密封圈，38、胶条部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种全密封抽真空模具，如图1—6所示，包括上模框1、下模框2和下模芯15，所述的上模框1和下模框2呈上下叠放布置两者之间左右对称安装有呈上下叠放布置的上模芯16和下模芯15，所述的上模芯16和下模芯15之间形成模腔，所述的上模框1和下模框2之间的左右端处均设置有插入模腔的抽芯组件5，所述的上模框1和下模框2之间的前后端处安装有与模腔联通的抽真空组件4，所述的下模芯15的上端面靠近抽芯组件5的边缘处设置有第二模腔密封条21，两个下模芯15的后端之间设置有第一模腔密封条20，两个下模芯15的前端之间设置有第三模腔密封条22，所述的第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22均采用相同的密封条结构，密封条结构包括流通镶件25和外部密封胶24，所述的流通镶件25呈金属管状结构，其外部布置有外部密封胶24，所述的流通镶件25内填充有保温油，外部密封胶24与上模芯16和下模芯15接触，对模腔形成密封。

本技术方案中上模芯16和下模芯15之间形成两个模腔，通过设置第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22实现了对两个模腔的密封，确保模具合模时，模腔内部形成密封状态，方便实现抽真空动作，同时通过设置流通镶件25，来方便保温油的注入和引出，避免密封条的温度出现急剧的变化，确保密封条的使用寿命。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22的两端均从抽真空组件4处伸出作为进出油口，进出油口与外部油箱连接。

本技术方案中通过设置进出油口，从而使得保温油能够进入到密封条内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的流通镶件25下端穿过外部密封胶24，形成嵌入下模芯15的安装基座，所述的外部密封胶24上端设置有中部弧形面27，所述的中部弧形面27两端设置有形变凸条26，所述的外部密封胶24下端设置有朝流通镶件25倾斜的斜面结构28，所述的下模芯15上设置有与斜面结构28匹配的凸筋条29。

如图5所示，本技术方案中通过设置中部弧形面27用来对上模框1起到缓冲作用，同时通过形变凸条26结构，使得形变凸条26能够进行挤压形变，确保起到密封作用，通过设置斜面结构28，方便第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22的安装。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框2的上端面中部设置有流道块9，所述的流道块9上设置有浇口结构7，流道块9的前侧设置有浇口冷却镶件23，所述的第一模腔密封条20从左部的下模芯15的后端右部抽真空组件4处伸入，并沿着左部的下模芯15上端面右后部延伸，并经过流道块9上端面后部，之后沿着右部的下模芯15上端面左后部延伸，最后从位于右后端的下模芯15的右部抽真空组件4处伸出。

所述的第三模腔密封条22从左部的下模芯15前右部抽真空组件4伸入，并沿着左部的下模芯15前右部边缘延伸，并经过浇口冷却镶件23上端面前部，最后从右部的下模芯15的前左部抽真空组件4处伸出。

第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22对两个模腔以及注入流道处的对接面形成了整体密封。

如图6和图7所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框1上端面上左右对称安装有穿过上模框1的组合式镶件6，所述的组合式镶件6包括镶件面板11、镶件14和镶件盖板13，所述的上模框1上设置有安装槽10，所述的安装槽10中部设置有镶件安装通孔，镶件安装通孔内安装有镶件面板11，镶件面板11上设置有若干插入模腔的镶件14，所述的安装槽10的边缘处嵌入设置有一圈镶件密封条12，所述的安装槽10上安装有镶件盖板13。

本技术方案中通过设置组合式镶件6使得用于产品孔位成型的插销以及孔位镶件集中安装在镶件面板11，同时通过设置镶件密封条12，实现对镶件部位的整体密封，确保抽真空时，不会有空气从镶件部位进入。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯16上端面上边缘处设置有一圈上模芯密封条17，上模芯密封条17的两端设置在靠近上模框1中部处，所述的上模芯密封条17两端之间设置有过渡密封条18，过渡密封条18和上模芯密封条17的对接处设置有朝下延伸的侧面密封条19。

通过在上模芯16上设置上模芯密封条17和过渡密封条18，从而对上模芯16和上模框1之间的缝隙进行密封，通过侧面密封条19用来对流道块9和浇口冷却镶件23的安装缝隙进行密封。

如图8所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯组件5包括滑块座30、抽芯块31和抽芯密封条32，所述的滑块座30靠近模腔一端设置有抽芯块31，抽芯块31上侧设置有抽芯密封条32，所述的抽芯密封条32两端延伸至抽芯块31的前后侧下部。

通过设置抽芯密封条32，从而实现抽芯块31处的密封。

如图9所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯密封条32包括胶条部38和金属条部33，所述的胶条部38两端均设置有金属条部33，所述的金属条部33上端与第二模腔密封条21的弯折部形成贴合密封。

通过设置金属条部33用来方便金属条部33与第二模腔密封条21的快速对接结合，避免抽芯动作时与第二模腔密封条21发生干涉。

如图10所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框2下端面上安装有模脚结构3，所述的模脚结构3上端面中部设置有上下移动的顶针板34，所述的模脚结构3上端面上设置有一圈围绕顶针板34的顶针部密封圈35。

如图11所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的模脚结构3的下端中部内安装有与顶针板34对接的油缸对接座36，所述的油缸对接座36的下端形成凸柱，穿过模脚结构3的下端面，凸柱下端中部设置有对接槽，所述的油缸对接座36的下端面上设置有一圈围绕凸柱的模脚处密封圈37。

本技术方案进行生产的时候，首先进行合模，合模时，上模框1和下模框2对接，上模芯16会挤压下模芯15上的第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22，第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22上的形变凸条26发生形变对模腔周围形成密封，同时镶件密封条12、抽芯密封条32、上模芯密封条17、过渡密封条18、侧面密封条19、模脚处密封圈37和顶针部密封圈35对整个模具内部形成一个全密封结构，之后启动外部油箱，将温度在200℃的保温油注入到第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22内，之后启动压铸机进行铝液填充，铝液进入在抽真空组件4作用下，快速进入到分流锥结构8处，并通过流道块9进入到两个模腔内，由于第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22本身已经有200℃左右的温度，不会出现因铝液填入而出现的急速升温的现象，之后等待冷却使得产品成型，最后进行冷却，注入冷却水使得模具温度降低，当模具温度下降到200℃左右时，启动油箱，将第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22内的保温油排出，使得第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22能够随着模具的冷却降温而进行降温，避免第一模腔密封条20、第二模腔密封条21和第三模腔密封条22出现急速降温的现象，确保密封条的使用寿命。

Claims (10)

1.一种全密封抽真空模具，包括上模框（1）、下模框（2）和下模芯（15），所述的上模框（1）和下模框（2）呈上下叠放布置两者之间左右对称安装有呈上下叠放布置的上模芯（16）和下模芯（15），所述的上模芯（16）和下模芯（15）之间形成模腔，所述的上模框（1）和下模框（2）之间的左右端处均设置有插入模腔的抽芯组件（5），所述的上模框（1）和下模框（2）之间的前后端处安装有与模腔联通的抽真空组件（4），其特征在于：所述的下模芯（15）的上端面靠近抽芯组件（5）的边缘处设置有第二模腔密封条（21），两个下模芯（15）的后端之间设置有第一模腔密封条（20），两个下模芯（15）的前端之间设置有第三模腔密封条（22），所述的第一模腔密封条（20）、第二模腔密封条（21）和第三模腔密封条（22）均采用相同的密封条结构，密封条结构包括流通镶件（25）和外部密封胶（24），所述的流通镶件（25）呈金属管状结构，其外部布置有外部密封胶（24），所述的流通镶件（25）内填充有保温油，外部密封胶（24）与上模芯（16）和下模芯（15）接触，对模腔形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的第一模腔密封条（20）、第二模腔密封条（21）和第三模腔密封条（22）的两端均从抽真空组件（4）处伸出作为进出油口，进出油口与外部油箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的流通镶件（25）下端穿过外部密封胶（24），形成嵌入下模芯（15）的安装基座，所述的外部密封胶（24）上端设置有中部弧形面（27），所述的中部弧形面（27）两端设置有形变凸条（26），所述的外部密封胶（24）下端设置有朝流通镶件（25）倾斜的斜面结构（28），所述的下模芯（15）上设置有与斜面结构（28）匹配的凸筋条（29）。

4.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的下模框（2）的上端面中部设置有流道块（9），所述的流道块（9）上设置有浇口结构（7），流道块（9）的前侧设置有浇口冷却镶件（23），所述的第一模腔密封条（20）从左部的下模芯（15）的后端右部抽真空组件（4）处伸入，并沿着左部的下模芯（15）上端面右后部延伸，并经过流道块（9）上端面后部，之后沿着右部的下模芯（15）上端面左后部延伸，最后从位于右后端的下模芯（15）的右部抽真空组件（4）处伸出。

5.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的上模框（1）上端面上左右对称安装有穿过上模框（1）的组合式镶件（6），所述的组合式镶件（6）包括镶件面板（11）、镶件（14）和镶件盖板（13），所述的上模框（1）上设置有安装槽（10），所述的安装槽（10）中部设置有镶件安装通孔，镶件安装通孔内安装有镶件面板（11），镶件面板（11）上设置有若干插入模腔的镶件（14），所述的安装槽（10）的边缘处嵌入设置有一圈镶件密封条（12），所述的安装槽（10）上安装有镶件盖板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的上模芯（16）上端面上边缘处设置有一圈上模芯密封条（17），上模芯密封条（17）的两端设置在靠近上模框（1）中部处，所述的上模芯密封条（17）两端之间设置有过渡密封条（18），过渡密封条（18）和上模芯密封条（17）的对接处设置有朝下延伸的侧面密封条（19）。

7.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的抽芯组件（5）包括滑块座（30）、抽芯块（31）和抽芯密封条（32），所述的滑块座（30）靠近模腔一端设置有抽芯块（31），抽芯块（31）上侧设置有抽芯密封条（32），所述的抽芯密封条（32）两端延伸至抽芯块（31）的前后侧下部。

8.根据权利要求7所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的抽芯密封条（32）包括胶条部（38）和金属条部（33），所述的胶条部（38）两端均设置有金属条部（33），所述的金属条部（33）上端与第二模腔密封条（21）的弯折部形成贴合密封。

9.根据权利要求1所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的下模框（2）下端面上安装有模脚结构（3），所述的模脚结构（3）上端面中部设置有上下移动的顶针板（34），所述的模脚结构（3）上端面上设置有一圈围绕顶针板（34）的顶针部密封圈（35）。

10.根据权利要求9所述的一种全密封抽真空模具，其特征在于：所述的模脚结构（3）的下端中部内安装有与顶针板（34）对接的油缸对接座（36），所述的油缸对接座（36）的下端形成凸柱，穿过模脚结构（3）的下端面，凸柱下端中部设置有对接槽，所述的油缸对接座（36）的下端面上设置有一圈围绕凸柱的模脚处密封圈（37）。

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