CN220390182U - 一种吊顶电器外壳用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊顶电器外壳用注塑装置。现有注塑装置加工的产品存在质量问题。本实用新型包括内设模腔的模具组件，所述模具组件上设有至少两个与模腔通连的注塑头，所述注塑头将液态原料灌注至所述模腔的对应区域内，以使原料被均匀灌注至模腔的各区域内。通过设置多个注塑头来对模腔各区域进行灌注，通过减小各注塑头的原料灌注量来有效减小其直径，既减小注塑头处注塑痕迹，提升美观性，还减小切割形成的废料，降低成本，确保模腔各区域能被对应注塑头灌满，确保产品质量。

Description

一种吊顶电器外壳用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种吊顶电器外壳用注塑装置。

背景技术

现有吊顶电器外壳用注塑装置包括内设模腔的模具组件，模具组件在其一端开设大口径进料口，在使用时，注塑头将原料注入进料口，原料由模腔一端向另一端流动灌注，直至填满模腔。由于注塑头的口径较大，完成注塑后形成的需要切割的废料较多，既影响产品表面平整性，进而影响美观性，还增加原料用量和成本，又导致原料需要从模腔的一端流动至另一端，对原料灌注压力要求较高，且会因膜腔内输送距离过远而存在无法填满各区域的情况，导致产品出现缺损的情况，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种吊顶电器外壳用注塑装置，通过设置多个注塑头来对模腔各区域进行灌注，有效减小注塑头尺寸，既减小注塑头处注塑痕迹，提升美观性，还减小切割形成的废料，降低成本，确保模腔各区域能被对应注塑头灌满，确保产品质量。

本实用新型通过以下方式实现：一种吊顶电器外壳用注塑装置，包括内设模腔的模具组件，所述模具组件上设有至少两个与模腔通连的注塑头，所述注塑头将液态原料灌注至所述模腔的对应区域内，以使原料被均匀灌注至模腔的各区域内。通过设置多个注塑头来对模腔各区域进行灌注，通过减小各注塑头的原料灌注量来有效减小其直径，既减小注塑头处注塑痕迹，提升美观性，还减小切割形成的废料，降低成本，确保模腔各区域能被对应注塑头灌满，确保产品质量。

作为优选，所述模腔各区域均设有进料口，所述进料口通过对应的注塑头接收原料并填充对应区域，以缩短注塑头与对应区域边缘间距离。模腔被划分为多个区域，各区域设置对应的注塑头，使得各注塑头只需灌注对应区域即可，有效通过缩减原料的灌注距离，既提升产品质量，防止出现局部未被灌注的情况，还减小灌注时受到的阻力，进而降低灌注难度，提升使用体验。

作为优选，所述模腔上设有排气口，所述注塑头以与排气口间距离自远到近依次顺序开启，以使模腔内空气向排气口推挤并外排。通过顺序开启注塑头来对模具内各区域实施错时灌注，离排气口较远的区域会先灌注，并将其内的空气向排气口驱赶，确保模腔能被有效填满。

作为优选，所述注塑头为三个，且沿模腔的长度方向等距分置，确保模腔能被划分为体积近似的三个区域，确保三个区域均能被有效填注原料。

作为优选，所述注塑头的开口直径为A，A≤5mm，既满足原料注塑流量需求，还能通过减小注塑头开口直径来减少切割形成的废料，通过节约原料来降低生产成本，又能减小切割废料后形成的痕迹，确保产品表面平整，减小对产品美观性的影响。

作为优选，所述模具组件包括原料输送通道，所述原料输送通道包括输送管以及包裹输送管的加热部，所述输送管的出料端口形成所述注塑头，流经输送管的原料被加热部加热软化并通过注塑头输入对应区域。加热部能对流经输送管的原料进行加热，防止原料因冷却而发生粘稠度上升的情况，确保原料具有较好的流动性，保证原料能被推送至模腔的各个角落，确保模腔被有效填满。输送管端部形成注塑头，通过缩短加热部与模腔间距离来减少原料在输送途中的热量损耗，进而确保原料在输入模腔时具有较好的流动性。

作为优选，所述注塑头内设有针阀门，以使输送管与模腔间可在连通状态和断开状态间切换。针阀门设置在注塑头内，用于控制输送管与模腔间的连断状态，进而实现各注塑头顺序开启，确保模腔内空气能通过排气口完全外排，提升产品质量。

作为优选，所述模具组件包括带型腔件和型芯件，所述型腔件底面通过凹陷形成朝下敞露的型槽，所述型芯件插入型槽并与型腔件围合形成所述模腔。型腔件和型芯件插接形成模腔，既确保模腔与外界隔绝，原料在模腔内冷却定型后形成产品，还方便产品进行脱模操作，防止在脱模操作时发生损坏产品的情况。

作为优选，所述模腔顶壁通过向上凹陷形成网格槽，利用填注在网格槽内的原料形成设置在产品顶面上的网格筋，有效提升产品的结构强度，还能有效节省原料用量，降低原料成本。

作为优选，所述模具组件包括设置在型腔件侧方的抽芯滑块，所述型槽侧壁设有缺口，所述抽芯滑块插入缺口并与型腔件和型芯件围合形成所述模腔。抽芯滑块插入缺口并形成模腔的局部壁面，由此在产品上形成轴线与型芯件插接方向垂直的通孔，方便加工复杂结构的产品。

本实用新型的有益效果：通过设置多个注塑头来对模腔各区域进行灌注，通过减小各注塑头的原料灌注量来有效减小其直径，既减小注塑头处注塑痕迹，提升美观性，还减小切割形成的废料，降低成本，确保模腔各区域能被对应注塑头灌满，确保产品质量。

附图说明

图1为所述注塑装置的剖视结构示意图；

图中：1、模腔，2、注塑头，3、输送管，4、加热部，5、型腔件，6、型芯件，7、抽芯滑块。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种吊顶电器外壳用注塑装置，包括内设模腔1的模具组件，所述模具组件上设有至少两个与模腔1通连的注塑头2，所述注塑头2将液态原料灌注至所述模腔1的对应区域内，以使原料被均匀灌注至模腔1的各区域内。通过设置多个注塑头2来对模腔1各区域进行灌注，通过减小各注塑头2的原料灌注量来有效减小其直径，既减小注塑头2处注塑痕迹，提升美观性，还减小切割形成的废料，降低成本，确保模腔1各区域能被对应注塑头2灌满，确保产品质量。

在实际操作中，所述模具组件包括带型腔件5和型芯件6，所述型腔件5底面通过凹陷形成朝下敞露的型槽，所述模具组件包括设置在型腔件5侧方的抽芯滑块7，所述型槽侧壁设有缺口，在合模时，首先，所述型芯件6插入型槽，之后，所述抽芯滑块7插入缺口并与型芯件6紧密贴合，以使抽芯滑块7、型腔件5和型芯件6围合形成所述模腔1。

在实际操作中，所述模腔1各区域均设有进料口，所述进料口通过对应的注塑头2接收原料并填充对应区域，以缩短注塑头2与对应区域边缘间距离。所述注塑头2插入对应进料口并密封固接，确保原料被准确输入对应区域内。所述区域的边缘并非明晰边界，是指通过注塑头2灌注的原料能覆盖到的区域边界，通过缩短原料在模腔1内的输送距离来减小原料在输送时受到的阻力，进而减小对注塑压力的要求。

在实际操作中，所述模腔1上设有排气口，所述注塑头2以与排气口间距离自远到近依次顺序开启，以使模腔1内空气向排气口推挤并外排。当所述注塑头2为两个时，注塑头2沿模腔1的长度方向分置。通过顺序开启注塑头来将模腔内空气向排气口驱赶，以使模腔内空气通过排气口完全外排。当所述注塑头2为三个时，注塑头2沿模腔1的长度方向等距分置，所述排气口设置在模腔1中部，所述注塑头2分置在模腔1中段和两端，位于模腔1两端的注塑头2先开启并向对应区域灌注原料，并将模腔1两端部的空气向中段挤压，方便原料填满模腔1端部空间，之后再开启位于模腔1中段的注塑头2，在将模腔1中段填满时确保空气通过排气口完全外排。所述注塑头2的数量以及位置可以根据模腔1的形状以及体积进行差异化设置，所述排气口的设置位置以及注塑头2的开启顺序可以根据实际情况进行调节，确保原料完全灌满模腔1并外排空气，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述注塑头2内设有针阀门，以使输送管3与模腔1间可在连通状态和断开状态间切换。通过控制针阀门开闭来进行原料流断控制，进而确保注塑头2能按指定顺序进行开闭操作。注塑头与进料口插接形成密封空间，当完成注塑后，注塑头2内位于所述针阀门外侧的原料会与产品连接并冷却固化形成废料，通过将针阀门设置在注塑头2处来减小该废料的体积，进而起到减少原料损耗的作用。

在实际操作中，所述注塑头2的开口直径为A，A＝2mm，既满足原料注塑流量需求，还能通过减小注塑头2开口直径来减少切割形成的废料，通过节约原料来降低生产成本，又能减小切割废料后形成的痕迹，确保产品表面平整，减小对产品美观性的影响。此外，参数A还可以为1mm、3mm、5mm等，只要符合A≤5mm的要求，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述模具组件包括原料输送通道，所述原料输送通道包括输送管3以及包裹输送管3的加热部4，所述输送管3的出料端口形成所述注塑头2，流经输送管3的原料被加热部4加热软化并通过注塑头2输入对应区域。所述输送管3的一端与注塑枪连接，接收来自注塑枪内被加热软化的原料，加热部4能对流经输送管3的原料进行持续加热和软化，确保原料在输送过程中不会因为热量散失而影响流动性。各输送管3可以通过一个多分头与注塑枪连接，既简化结构，方便装配，还确保原料统一供给，保证产品质量。

在实际操作中，所述模腔1顶壁通过向上凹陷形成网格槽，利用网格槽内原料来形成设置在产品顶面的网格筋，有效提升产品的抗形变性能，还无须增加产品厚度，通过减少原料用量来降低生产成本。

Claims (10)

1.一种吊顶电器外壳用注塑装置，包括内设模腔(1)的模具组件，其特征在于，所述模具组件上设有至少两个与模腔(1)通连的注塑头(2)，所述注塑头(2)将液态原料灌注至所述模腔(1)的对应区域内，以使原料被均匀灌注至模腔(1)的各区域内。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述模腔(1)各区域均设有进料口，所述进料口通过对应的注塑头(2)接收原料并填充对应区域，以缩短注塑头(2)与对应区域边缘间距离。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述模腔(1)上设有排气口，所述注塑头(2)以与排气口间距离自远到近依次顺序开启，以使模腔(1)内空气向排气口推挤并外排。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述注塑头(2)为三个，且沿模腔(1)的长度方向等距分置。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述注塑头(2)的开口直径为A，A≤5mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述模具组件包括原料输送通道，所述原料输送通道包括输送管(3)以及包裹输送管(3)的加热部(4)，所述输送管(3)的出料端口形成所述注塑头(2)，流经输送管(3)的原料被加热部(4)加热软化并通过注塑头(2)输入对应区域。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述注塑头(2)内设有针阀门，以使输送管(3)与模腔(1)间可在连通状态和断开状态间切换。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述模具组件包括带型腔件(5)和型芯件(6)，所述型腔件(5)底面通过凹陷形成朝下敞露的型槽，所述型芯件(6)插入型槽并与型腔件(5)围合形成所述模腔(1)。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述模腔(1)顶壁通过向上凹陷形成网格槽。

10.根据权利要求8所述的一种吊顶电器外壳用注塑装置，其特征在于，所述模具组件包括设置在型腔件(5)侧方的抽芯滑块(7)，所述型槽侧壁设有缺口，所述抽芯滑块(7)插入缺口并与型腔件(5)和型芯件(6)围合形成所述模腔(1)。