CN217752533U - 一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具 - Google Patents
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Abstract
一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，包括连接框体，连接框体右侧连接设有泵体，泵体右端连接设有入料管，连接框体右侧壁穿过连接设有热流道，热流道外侧套接设有加热管，热流道右端与泵体左端连接，热流道左端连接设有分料盘，分料盘左侧连接设有多组送料管，连接框体左侧连接设有安装板一，安装板一左侧壁连接设有定模具，定模具前侧连接设有动模具，定模具靠近安装板一的一侧内壁插入设有内侧模具管，内侧模具管为韧性可弯曲软管，送料管另一端延长至定模具上侧壁前侧，定模具上端连接设有安装板二。本实用新型与现有技术相比优点在于：弯头管模具分为定模具、动模具和内侧模具管三部分，提高弯头管生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具。
背景技术
注塑技术在塑料管件的制作中应用十分广泛，一般管件采用普通的抽芯方式即可实现脱模，但是对于弯头管件来说，由于同时涉及直线与弧面，因此抽芯较为困难，普通的注塑模具不能实现；另外弯头管注塑时通常使用两端进行注塑，在弧面处空气容易汇集不方便排出，影响弯头管生产质量，现有的注塑模具注塑后常用自然放凉冷却，且弯头管部位不同冷却时间不同，时间较长，影响弯头管生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，包括连接框体，所述连接框体右侧连接设有泵体，所述泵体右端连接设有入料管，所述连接框体右侧壁穿过连接设有热流道，所述热流道外侧套接设有加热管，所述热流道右端与泵体左端连接，所述热流道左端连接设有分料盘，所述分料盘左侧连接设有多组送料管，所述连接框体左侧连接设有安装板一，所述安装板一左侧壁连接设有定模具，所述定模具前侧连接设有动模具，所述定模具靠近安装板一的一侧内壁插入设有内侧模具管，所述内侧模具管为韧性可弯曲软管，多组所述送料管另一端分别穿过安装板一和定模具右侧壁并延长至定模具上侧壁前侧，所述定模具上端连接设有安装板二。
作为改进：所述连接框体上侧连接设有控制器。
作为改进：所述送料管右部一端侧壁与定模具上侧内壁在同一平面上。
作为改进：所述内侧模具管上端穿过安装板二中心处并且连接设有入水管，所述内侧模具管下端穿入定模具右侧壁内部并且密封插接设有排水管，所述排水管另一端穿出定模具右侧壁。
作为改进：所述安装板二上位于动模具上侧壁与内侧模具管之间部分设有多组排气孔。
作为改进：所述定模具与动模具上端内壁分别与内侧模具管之间连接设有多组连接块，所述连接块下侧连接设有液位检测器。
本实用新型与现有技术相比优点在于：弯头管模具分为定模具、动模具和内侧模具管三部分，通过定模具、动模具和韧性可弯曲的内侧模具管的配合可以方便实现脱模；弯头管模具的注塑方式为从下向上充填热熔料，将模具中的气体从下至上挤压并通过排气孔排出，使模具内侧不会产生气泡，确保弯头管生产品质；通过向内侧模具管中不间断注入冷却水，加速弯头管内侧的冷却，冷却时间缩短，提高弯头管生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具的定模具与动模具连接结构示意图；
附图标记对照表：
1、连接框体；2、泵体；3、入料管；4、热流道；5、分料盘；6、加热管；7、控制器；8、安装板一；9、定模具；10、动模具；11、内侧模具管；12、送料管；13、安装板二；14、入水管；15、排水管；16、排气孔；17、连接块；18、液位检测器。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图2所示，一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，包括连接框体1，所述连接框体1右侧连接设有泵体2，所述泵体2右端连接设有入料管3，所述连接框体1右侧壁穿过连接设有热流道4，所述热流道4外侧套接设有加热管6，所述热流道4右端与泵体2左端连接，所述热流道4左端连接设有分料盘5，所述分料盘5左侧连接设有多组送料管12，所述连接框体1左侧连接设有安装板一8，所述安装板一8左侧壁连接设有定模具9，所述定模具9前侧连接设有动模具10，所述定模具9靠近安装板一8的一侧内壁插入设有内侧模具管11，所述内侧模具管11为韧性可弯曲软管，多组所述送料管12另一端分别穿过安装板一8和定模具9右侧壁并延长至定模具9上侧壁前侧，所述定模具9上端连接设有安装板二13。
所述连接框体1上侧连接设有控制器7。
所述送料管12右部一端侧壁与定模具9上侧内壁在同一平面上。
所述内侧模具管11上端穿过安装板二13中心处并且连接设有入水管14，所述内侧模具管11下端穿入定模具9右侧壁内部并且密封插接设有排水管15，所述排水管15另一端穿出定模具9右侧壁。
所述安装板二13上位于动模具10上侧壁与内侧模具管11之间部分设有多组排气孔16。
所述定模具9与动模具10上端内壁分别与内侧模具管11之间连接设有多组连接块17，所述连接块17下侧连接设有液位检测器18。
本实用新型在具体实施时，首先将内侧模具管11一端插入定模具9右端侧壁内侧并将排水管15密封插入内侧模具管11内侧，将内侧模具管11上端挤压式穿过安装板二13中心处，能够对内侧模具管11进行限位，将内侧模具管11根据定模具9的弯曲位置的弧度调整好后，将动模具10安装在定模具9前侧，通过螺栓进行连接，使动模具10外侧与定模具9的各侧壁之间密封连接，通过控制器7设定加热管6的加热温度，对热流道4进行加热，将入料管3外接熔料装置，通过控制器7开启泵体2，通过泵体2将热熔料入热流道4中，通过热流道4对热熔料持续加热，使热熔料流动保持流畅，热流道4中的热熔料被推动送入分料盘5中，通过多组送料管12将热熔料送至动模具10、定模具9与内侧模具管11之间，通过热熔料的不断送入，使热熔料向动模具10、定模具9与内侧模具管11上部之间流动，将多余的空气通过多组排气孔16排出，当连接块17下侧的液位检测器18检测到热熔料液位达到设定值后，将信号传递给控制器7，通过控制器7关闭泵体2，停止入料，将入水管14外接供水装置，通过入水管14将冷却水注入内侧模具管11，通过内侧模具管11加速弯头管内侧的冷却，冷却时间缩短，当弯头管冷却凝固后，将动模具10从定模具9上侧取下，将安装板二13从定模具9上取下，将内侧模具管11从安装板二13中心处抽出，将成型的弯头管从定模具9中向上抬起，将内侧模具管11右端从定模具9右侧壁抽出，使密封插接设有排水管15从内侧模具管11右端抽出，将成型的弯头管和排水管15取下，由于内侧模具管11为韧性可弯曲软管，抽动内侧模具管11，使内侧模具管11发生韧性范围内的形变从弯头管中抽出，实现弯头管的脱模。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，包括连接框体(1)，所述连接框体(1)右侧连接设有泵体(2)，所述泵体(2)右端连接设有入料管(3)，其特征在于：所述连接框体(1)右侧壁穿过连接设有热流道(4)，所述热流道(4)外侧套接设有加热管(6)，所述热流道(4)右端与泵体(2)左端连接，所述热流道(4)左端连接设有分料盘(5)，所述分料盘(5)左侧连接设有多组送料管(12)，所述连接框体(1)左侧连接设有安装板一(8)，所述安装板一(8)左侧壁连接设有定模具(9)，所述定模具(9)前侧连接设有动模具(10)，所述定模具(9)靠近安装板一(8)的一侧内壁插入设有内侧模具管(11)，所述内侧模具管(11)为韧性可弯曲软管，多组所述送料管(12)另一端分别穿过安装板一(8)和定模具(9)右侧壁并延长至定模具(9)上侧壁前侧，所述定模具(9)上端连接设有安装板二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，其特征在于：所述连接框体(1)上侧连接设有控制器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，其特征在于：所述送料管(12)右部一端侧壁与定模具(9)上侧内壁在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，其特征在于：所述内侧模具管(11)上端穿过安装板二(13)中心处并且连接设有入水管(14)，所述内侧模具管(11)下端穿入定模具(9)右侧壁内部并且密封插接设有排水管(15)，所述排水管(15)另一端穿出定模具(9)右侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，其特征在于：所述安装板二(13)上位于动模具(10)上侧壁与内侧模具管(11)之间部分设有多组排气孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，其特征在于：所述定模具(9)与动模具(10)上端内壁分别与内侧模具管(11)之间连接设有多组连接块(17)，所述连接块(17)下侧连接设有液位检测器(18)。
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| CN202221677847.XU CN217752533U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具 |
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