CN215151407U - 一种模具进胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具进胶系统，包括模具，所述模具设有型腔，所述型腔与注塑流道相通，所述注塑流道的浇口位于所述模具的顶部，所述注塑流道设于所述型腔的一侧，所述注塑流道的末端与所述型腔的底部相通，所述型腔的外侧环绕设有冷却水路，所述冷却水路从所述模具的一侧输入，另一侧输出。本实用新型改变模具的注塑位置，加大模具冷却能力，从而解决产品在进行烘箱检测时发生的起皮脱层等不良现象。

Description

一种模具进胶系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及一种模具进胶系统。

背景技术

聚氯乙烯排水管材及配件在我国的使用已有几十年的历史，其最为突出的优点是耐酸、耐碱、耐腐蚀性强，抗拉抗压强度高，流体阻力小，安装方便。根据国标GB/T8803-2001的规定，产品需放置于烘箱中，在150摄氏度温度下加热30分钟，检查产品是否有浇口开裂，熔接线开裂，起皮脱层等不良现象。由于现有的模具的进胶口位于产品内部中间，例如公告号为CN204249247U、公告日2015.4.8的中国专利：30环形冷却模具进胶系统，该模具的进胶口设于中间，在注塑时容易导致模具散热不良，生产时温度偏高，导致注塑成型的产品在进行烘箱检测时，会使进胶口处发生较大脱层面积等不良现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具进胶系统，改变模具的注塑位置，加大模具冷却能力，从而解决产品在进行烘箱检测时发生的起皮脱层等不良现象。

本实用新型的技术方案为：

一种模具进胶系统，包括模具，所述模具设有型腔，所述型腔与注塑流道相通，所述注塑流道的浇口位于所述模具的顶部，所述注塑流道设于所述型腔的一侧，所述注塑流道的末端与所述型腔的底部相通，所述型腔的外侧环绕设有冷却水路，所述冷却水路从所述模具的一侧输入，另一侧输出。

进一步，所述注塑流道为L型。

进一步，所述注塑流道流入所述型腔的入胶口处逐渐收窄，便于注入的熔料能平稳地流入型腔内。

进一步，所述模具的顶部设有定位环，用于对模具本体进行定位。

进一步，所述定位环在所述注塑流道的入口处设有进胶口镶件与所述注塑流道对应，提高注塑入口的结构强度。

进一步，所述进胶口镶件的入口处为所述浇口。

进一步，所述浇口为喇叭状，加快塑胶熔料的注入，提高注塑效率。

进一步，所述模具由上模和下模组合而成。

进一步，所述冷却水路设有两条，一条环绕所述型腔的上部分并位于所述上模，一条环绕所述型腔的下部分并位于所述下模，设置的两条冷却水路，对型腔的外壁整体进行冷却降温，有效地使模具注塑的温度降低，提升产品成型的质量。

进一步，所述冷却水路的输入口和输出口分别设于所述模具的两侧，输入口接入冷水，输出口连接回收池。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的模具将注塑流道由中间改为侧边，从型腔的侧边进胶，可以避开温度偏高的位置，同时在型腔外侧增设冷却水路，加大模具在进行注塑时的冷却能力，减少冷却时间，从而解决产品在进行烘箱检测时发生的起皮脱层等不良现象。

附图说明

图1是本实用新型模具的剖视示意图；

图中：上模1、下模2、型腔3、注塑流道4、浇口5、冷却水路6、定位环7、进胶口镶件8。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1所示，一种模具进胶系统，包括模具，模具1由上模1和下模2组合而成，模具设有型腔3，型腔3与注塑流道4相通，注塑流道4的浇口5位于模具的顶部，注塑流道4设于型腔3的一侧，注塑流道4的末端与型腔3的底部相通，型腔3的外侧环绕设有冷却水路6，冷却水路6从模具的一侧输入，另一侧输出。

在本实施例中，注塑流道4为L型，注塑流道4流入型腔3的入胶口处逐渐收窄，便于注入的熔料能平稳地流入型腔3内。

在本实施例中，模具的顶部设有定位环7，用于对模具本体进行定位，定位环7在注塑流道4的入口处设有进胶口镶件8与注塑流道4对应，提高注塑入口的结构强度，进胶口镶件8的入口处为浇口5，浇口5为喇叭状，加快塑胶熔料的注入，提高注塑效率。

在本实施例中，冷却水路6设有两条，一条环绕型腔3的上部分并位于上模1，一条环绕型腔3的下部分并位于下模2，冷却水路6的输入口和输出口分别设于模具的两侧，输入口接入冷水，输出口连接回收池。(图1中的冷却水路6并不与注塑流道4重叠，相互之间互不影响，为了便于表达，用虚线表示，同时，冷却水路6呈弹簧状缠绕在型腔3外侧，所以剖视的截面就如图1中所示)设置的两条冷却水路6，对型腔3的外壁整体进行冷却降温，有效地使模具注塑的温度降低，提升产品成型的质量。

原来传统的模具，其进胶口的流道位于中间，并且由于型腔两侧的位置无设置冷却水路，模具散热不良，生产时温度偏高，造成使用中间进胶口会导致产品在进行烘箱检测时起皮分层等不良现象。而本实用新型的模具将注塑流道由中间改为侧边，从型腔的侧边进胶，可以避开型腔两侧温度偏高的位置，同时在型腔的外侧环绕增设冷却水路，加大模具在进行注塑时的冷却能力，减少冷却时间，提高生产效率，从而解决产品在进行烘箱检测时发生的起皮脱层等不良现象。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具进胶系统，包括模具，所述模具设有型腔，所述型腔与注塑流道相通，所述注塑流道的浇口位于所述模具的顶部，其特征在于，所述注塑流道设于所述型腔的一侧，所述注塑流道的末端与所述型腔的底部相通，所述型腔的外侧环绕设有冷却水路，所述冷却水路从所述模具的一侧输入，另一侧输出。

2.根据权利要求1所述的模具进胶系统，其特征在于，所述注塑流道为L型。

3.根据权利要求2所述的模具进胶系统，其特征在于，所述注塑流道流入所述型腔的入胶口处逐渐收窄。

4.根据权利要求1所述的模具进胶系统，其特征在于，所述模具的顶部设有定位环。

5.根据权利要求4所述的模具进胶系统，其特征在于，所述定位环在所述注塑流道的入口处设有进胶口镶件与所述注塑流道对应。

6.根据权利要求5所述的模具进胶系统，其特征在于，所述进胶口镶件的入口处为所述浇口。

7.根据权利要求6所述的模具进胶系统，其特征在于，所述浇口为喇叭状。

8.根据权利要求1所述的模具进胶系统，其特征在于，所述模具由上模和下模组合而成。

9.根据权利要求8所述的模具进胶系统，其特征在于，所述冷却水路设有两条，一条环绕所述型腔的上部分并位于所述上模，一条环绕所述型腔的下部分并位于所述下模。

10.根据权利要求9所述的模具进胶系统，其特征在于，所述冷却水路的输入口和输出口分别设于所述模具的两侧，输入口接入冷水，输出口连接回收池。

Images