CN212948826U - 一种多工位控温注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位控温注塑机，包括箱体、进料斗、进料管、控制箱、电机、螺杆、注射腔、加热套、液控单向阀、模具、液压泵、进液管、液压缸、活塞杆、冷却箱、合模板、进水管、出水管、抽水泵、电动推杆、接料箱、电热丝和变频器。本实用新型通过电机带动螺杆转动让注射腔内的熔融塑料向模具流动，注射腔底端安装的液控单向阀防止保压时液体回流，控制箱内的变频器可以有效调节电机的转速，从而控制螺杆带动熔融塑料注射的速度，使得成品质密均匀，极大地提高了产品的质量，通过在模具表面套接冷却箱，并且通过进水管向冷却箱输送冷水，抽水泵再将升温后的水从冷却箱中抽出，加快了产品的冷却速度，降低了模具成型时间。

Description

一种多工位控温注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种多工位控温注塑机，属于注塑成型技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑成型，是将熔融的材料注入到具有一定形状和结构的模具中，待材料冷却后取出，即得到我们想要的形状和结构。在注塑过程中，成品外观、材料物理性质、成品循环等，受模具温度的影响，颇为显著。一般单模具注塑机每次成品都要进行一个完整的循环，而冷却时间一般较长，成品效率极低。若使用多模具，则需分别进行模具的预热与冷却，不仅需要加热，也需要制冷，极为耗费能源。另外，现有技术中注塑喷头通常需要对注塑模具进行一定程度的保压，以使成品时质密且均匀，占用了注塑喷头大量的时间，效率极低。因此，针对上述问题提出一种多工位控温注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位控温注塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多工位控温注塑机，包括箱体、注射机构和冷却机构；

所述箱体顶端从左到右依次设由进料斗和控制箱，所述控制箱内腔安装有电机和变频器；

所述注射机构包括进料管、螺杆、注射腔、加热套和模具，所述进料斗底端与进料管的一端固定连接，所述进料管的另一端与注射腔一侧固定连接，所述电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆设在注射腔内，所述注射腔外套接有加热套，所述加热套内安装有电热丝，所述注射腔顶端与箱体内腔顶端固接，所述注射腔底端安装有液控单向阀，所述液控单向阀一端与模具的顶端固定连接，所述箱体内腔一侧端壁固接有电动推杆，所述箱体内腔底端从左到右依次安装有接料箱、液压缸和液压泵，所述液压泵一端与进液管固接，所述进液管的另一端与液压缸固定连接，所述液压缸顶端设有活塞杆，所述活塞杆顶端与合模板底端固定连接；

所述冷却机构包括冷却箱、进水管、出水管和抽水泵，所述模具表面套接有冷却箱，所述冷却箱一侧与进水管一端固接，所述冷却箱的另一侧与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端与抽水泵固定连接，所述抽水泵与箱体内腔底端固定连接。

优选的，所述控制箱两侧端面开设有若干散热孔，所述电机和变频器电性连接，所述螺杆一端贯穿箱体与电机的输出端固接。

优选的，所述进料管一端贯穿箱体顶端与进料斗固接，所述进料管另一端与注射腔一侧顶端连通。

优选的，所述加热套设在进料管与液控单向阀之间，所述模具有若干个，若干个所述模具与液控单向阀一端固接。

优选的，所述进水管一端贯穿箱体外接水箱，所述冷却箱套接在若干个模具表面，所述抽水泵与液压泵在液压缸的不同侧。

优选的，所述电动推杆的高度与合模板顶端的高度相等，所述接料箱、合模板和电动推杆在一条轴线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动螺杆转动让注射腔内的熔融塑料向模具流动，注射腔底端安装的液控单向阀防止保压时液体回流，控制箱内的变频器可以有效调节电机的转速，从而控制螺杆带动熔融塑料注射的速度，使得成品质密均匀，极大地提高了产品的质量；

2、本实用新型通过在模具表面套接冷却箱，并且通过进水管向冷却箱输送冷水，抽水泵再将升温后的水从冷却箱中抽出，实现了冷却箱中的冷水不间断，加快了产品的冷却速度，降低了模具成型时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、进料管，4、控制箱，5、电机，6、螺杆，7、注射腔，8、加热套，9、液控单向阀，10、模具，11、液压泵，12、进液管，13、液压缸，14、活塞杆，15、冷却箱，16、合模板，17、进水管，18、出水管，19、抽水泵，20、电动推杆，21、接料箱，22、电热丝，23、变频器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种多工位控温注塑机，包括箱体1、注射机构和冷却机构；

所述箱体1顶端从左到右依次设由进料斗2和控制箱4，所述控制箱4内腔安装有电机5和变频器23；

所述注射机构包括进料管3、螺杆6、注射腔7、加热套8和模具10，所述进料斗2底端与进料管3的一端固定连接，所述进料管3的另一端与注射腔7一侧固定连接，所述电机5的输出端与螺杆6的顶端固定连接，所述螺杆6设在注射腔7内，所述注射腔7外套接有加热套8，所述加热套8内安装有电热丝22，所述注射腔7顶端与箱体1内腔顶端固接，所述注射腔7底端安装有液控单向阀9，所述液控单向阀9一端与模具10的顶端固定连接，所述箱体1内腔一侧端壁固接有电动推杆20，所述箱体1内腔底端从左到右依次安装有接料箱21、液压缸13和液压泵11，所述液压泵11一端与进液管12固接，所述进液管12的另一端与液压缸13固定连接，所述液压缸13顶端设有活塞杆14，所述活塞杆14顶端与合模板16底端固定连接；

所述冷却机构包括冷却箱15、进水管17、出水管18和抽水泵19，所述模具10表面套接有冷却箱15，所述冷却箱15一侧与进水管17一端固接，所述冷却箱15的另一侧与出水管18的一端固定连接，所述出水管18的另一端与抽水泵19固定连接，所述抽水泵19与箱体1内腔底端固定连接。

所述控制箱4两侧端面开设有若干散热孔，所述电机5和变频器23电性连接，所述螺杆6一端贯穿箱体1与电机5的输出端固接；所述进料管3一端贯穿箱体1顶端与进料斗2固接，所述进料管3另一端与注射腔7一侧顶端连通；所述加热套8设在进料管3与液控单向阀9之间，所述模具10有若干个，若干个所述模具10与液控单向阀9一端固接；所述进水管17一端贯穿箱体1外接水箱，所述冷却箱15套接在若干个模具10表面，所述抽水泵19与液压泵11在液压缸13的不同侧；所述电动推杆20的高度与合模板16顶端的高度相等，所述接料箱21、合模板16和电动推杆20在一条轴线上。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，熔融塑料通过箱体1顶端的进料斗2进入进料斗2底端的进料管3，再从进料管3进入注射腔7内，根据需要调节控制箱4内变频器23，控制电机5以不同转速转动，与电机5输出端固接的螺杆6随之转动，螺杆6转动后将注射腔7内的熔融塑料不断送入注射腔底端的模具10中，注射腔7底端的液控单向阀9打开后，由于顶端的压力一直大于底端的压力使得液体不会回流，箱体1内腔底端的液压泵11将油通过进液管12送入液压缸13，液压缸13顶端的活塞杆14开始带动合模板16，直到合模板16与模具10压合，冷却时，进水管17将冷水送入冷却箱15内，再由抽水泵19将升温后的水从冷却箱15中抽出，保证了冷却箱15中冷水不断，当产品成型后，活塞杆14下降，箱体1内腔一侧的电动推杆20将合模板16上的产品推进接料箱21。

电机5采用的是鹏丞旗舰店所售型号为180W的调速电机，其配套电路可由商家提供。

电热丝22采用的是电动车配件厂所售的12V150W钨丝发热体，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多工位控温注塑机，其特征在于：包括箱体(1)、注射机构和冷却机构；

所述箱体(1)顶端从左到右依次设由进料斗(2)和控制箱(4)，所述控制箱(4)内腔安装有电机(5)和变频器(23)；

所述注射机构包括进料管(3)、螺杆(6)、注射腔(7)、加热套(8)和模具(10)，所述进料斗(2)底端与进料管(3)的一端固定连接，所述进料管(3)的另一端与注射腔(7)一侧固定连接，所述电机(5)的输出端与螺杆(6)的顶端固定连接，所述螺杆(6)设在注射腔(7)内，所述注射腔(7)外套接有加热套(8)，所述加热套(8)内安装有电热丝(22)，所述注射腔(7)顶端与箱体(1)内腔顶端固接，所述注射腔(7)底端安装有液控单向阀(9)，所述液控单向阀(9)一端与模具(10)的顶端固定连接，所述箱体(1)内腔一侧端壁固接有电动推杆(20)，所述箱体(1)内腔底端从左到右依次安装有接料箱(21)、液压缸(13)和液压泵(11)，所述液压泵(11)一端与进液管(12)固接，所述进液管(12)的另一端与液压缸(13)固定连接，所述液压缸(13)顶端设有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)顶端与合模板(16)底端固定连接；

所述冷却机构包括冷却箱(15)、进水管(17)、出水管(18)和抽水泵(19)，所述模具(10)表面套接有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)一侧与进水管(17)一端固接，所述冷却箱(15)的另一侧与出水管(18)的一端固定连接，所述出水管(18)的另一端与抽水泵(19)固定连接，所述抽水泵(19)与箱体(1)内腔底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述控制箱(4)两侧端面开设有若干散热孔，所述电机(5)和变频器(23)电性连接，所述螺杆(6)一端贯穿箱体(1)与电机(5)的输出端固接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述进料管(3)一端贯穿箱体(1)顶端与进料斗(2)固接，所述进料管(3)另一端与注射腔(7)一侧顶端连通。

4.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述加热套(8)设在进料管(3)与液控单向阀(9)之间，所述模具(10)有若干个，若干个所述模具(10)与液控单向阀(9)一端固接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述进水管(17)一端贯穿箱体(1)外接水箱，所述冷却箱(15)套接在若干个模具(10)表面，所述抽水泵(19)与液压泵(11)在液压缸(13)的不同侧。

6.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述电动推杆(20)的高度与合模板(16)顶端的高度相等，所述接料箱(21)、合模板(16)和电动推杆(20)在一条轴线上。

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