CN114654687A - 一种多工位控温注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑成型技术领域，具体的说是一种多工位控温注塑机；包括：基座和电机；还包括：注塑组件，所述注塑组件与基座转动连接；所述注塑组件用于将熔融塑料进行注塑；模具组件，所述模具组件用于对熔融塑料进行注塑成型；控温组件，所述控温组件用于对模具组件进行预热冷却；传输组件，所述传输组件用于将冷却水传递至控温组件对模具组件进行冷却；通过控制器控制注塑组件对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒受热成熔融状态，塑料颗粒在受热熔融的同时，注塑组件加热产生的余热通过控温组件传输至模具组件，通过余热对模具组件预加热，提高了注塑组件加热塑料颗粒余热的利用率，降低了能源的消耗。
Description
技术领域
本发明属于注塑成型技术领域，具体的说是一种多工位控温注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或者固热性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加压力，使其射出而充满模具型腔；注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域；
注塑成型是一个循环的过程，是将熔融的材料注入到具有一定形状和结构的模具中，待材料冷却后取出，取出塑料成品件后再闭模，进行下一个循环，即得到我们想要的形状和结构；在注塑过程中，成品外观、材料物理性质、成品循环等，受模具温度的影响，颇为显著；
现有技术中，在注入熔融塑料过程前，需要将模具预热在一定温度，防止熔融塑料过早的冷却成型，从而导致注入的熔融塑料出现断层问题；而在熔融塑料注入完成后，又需要将模具冷却至较低温度，使得熔融塑料能够较快的成型；
现有技术中使用多工位注塑机，需要分别进行模具的预热与冷却，不仅需要对模具进行预热，也需要对模具进行冷却，由于物理冷却时间一般较长，且能源消耗量大，从而造成成品率低。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种多工位控温注塑机，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：使用多工位注塑机，需要分别进行模具的预热与冷却，不仅需要对模具进行预热，也需要对模具进行冷却，由于物理冷却时间一般较长，且能源消耗量大，从而造成成品率低；
本发明提供的一种多工位控温注塑机，包括：基座和电机；还包括：
注塑组件，
所述注塑组件与基座转动连接；所述注塑组件用于将熔融塑料进行注塑；
模具组件，
所述模具组件与基座固接，所述模具组件用于对熔融塑料进行注塑成型；
控温组件，
所述控温组件位于基座内，所述控温组件用于对模具组件进行预热冷却；
传输组件，
所述传输组件位于基座内，所述传输组件用于将冷却水传递至控温组件对模具组件进行冷却。
优选的，所述注塑组件包括：
间歇式齿轮组，
所述间歇式齿轮组与基座转动连接；所述间歇式齿轮组包括：主齿轮、辅助齿轮和内圈齿轮；所述辅助齿轮内套设有固定轴，所述固定轴上下端转动连接在基座内部；所述主齿轮和辅助齿轮的形状为半齿轮，所述内圈齿轮的形状为全齿；所述辅助齿轮的齿数为内圈齿轮齿数的八分之一；
加热通道，
所述加热通道与间歇式齿轮组中的内圈齿轮固接；所述加热通道内壁内设置有电加热丝；
一号绞龙，
所述一号绞龙位于加热通道内，所述一号绞龙转动轴一端贯穿加热通道固接电机驱动轴，另一端与间歇式齿轮组中的主齿轮固接；
注塑嘴，
所述注塑嘴连通加热通道；
腔体，
所述腔体套设在加热通道外；所述腔体底部开设有出气孔，所述出气孔数目为一；所述出气孔连通控温组件；
料仓，
所述料仓通过管道穿过腔体与加热通道连通；所述管道靠近电机的一侧开设有通气孔。
优选的，所述模具组件包括：
第一模具，
所述第一模具包括：第一定模和第一动模；
所述第一定模与基座固接；所述第一动模与第一定模铰接；
第二模具，
所述第二模具包括：第二定模和第二动模；
所述第二定模与基座固接；所述第二动模与第二定模铰接；
第三模具，
所述第三模具包括：第三定模和第三动模；
所述第三定模与基座固接；所述第三动模与第三定模铰接；
第四模具，
所述第四模具与基座固接；
推杆，
所述推杆包括第一推杆、第二推杆和第三推杆；所述推杆采用记忆金属；
所述第一定模侧壁与第一动模侧壁之间设置有第一推杆；
所述第二定模侧壁与第二动模侧壁之间设置有第二推杆；
所述第三定模侧壁与第三动模侧壁之间设置有第三推杆；
注塑孔，
所述第一动模顶部开设有注塑孔。
优选的，所述控温组件包括：
预热管，
所述预热管均匀开设在基座内，且多个所述预热管在注塑组件的转动下依次与出气孔连通；
冷却管，
所述基座内开设有多个冷却管；所述冷却管开设在预热管的正下方；
所述冷却管包括：进水管和出水管；多个所述进水管和出水管在注塑组件的转动下依次连通传输组件；
所述进水管与水平面夹角为30°；所述出水管与水平面的夹角为-30°；
冷却箱，
所述冷却箱位于基座底部且与基座固接；所述冷却箱开设有进水口和出水口。
优选的，传输组件包括：
转动座，
所述转动座套设在冷却箱内，所述转动座与间歇式齿轮组内圈齿轮底部固接；所述出水管贯穿转动座；所述转动座顶部固接有固定轴；
空腔，
所述转动座内开设有空腔；所述冷却管内的进水管转动后斜向上连通空腔；
出水端，
所述转动座底部开设有出水端，所述出水管转动后斜向下连通出水端；所述出水端连通冷却箱；
抽吸泵，
所述抽吸泵位于冷却箱内；
抽水管，
所述抽水管一端连通抽吸泵，另一端连通空腔。
优选的，所述空腔与出水端之间的中心线与腔体连通的预热管的出气孔形成的夹角为90°。
优选的，所述记忆金属采用镍钛合金制成。
优选的，所述模具组件采用导热性能好的材料制成。
优选的，所述电机上设置有固定架。
优选的，所述腔体内壁设置有保温层。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种多工位控温注塑机，工作人员将塑料颗粒导入注塑组件，通过控制器控制注塑组件对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒受热成熔融状态，塑料颗粒在受热熔融的同时，注塑组件加热产生的余热通过控温组件传输至模具组件，通过余热对模具组件预加热，提高了注塑组件加热塑料颗粒余热的利用率，降低了能源的消耗。
2.本发明提供的一种多工位控温注塑机，当注塑组件将熔融塑料注入模具组件后，冷却水通过传输组件传递至控温组件，冷却水随即通过控温组件对注塑完成的模具组件进行冷却，减少了塑料制品的冷却时间，从而提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，保障了工作人员的生命安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是预热管和冷却管的结构示意图；
图6是冷却管和进水管的结构示意图；
图7是冷却管和出水管的结构示意图；
图8是间歇式齿轮组的结构示意图；
图9是转动座的结构图；
图10是图4中A处的放大图；
图11是腔体的剖视图；
图12是模具组件的闭合示意图；
图13是模具组件的半闭合示意图；
图14是模具组件的开合示意图；
图中：基座1、固定架11、电机6、注塑组件2、间歇式齿轮组21、主齿轮211、辅助齿轮212、内圈齿轮213、固定轴214、加热通道22、电加热丝221、一号绞龙23、注塑嘴24、腔体25、出气孔251、料仓26、管道261、通气孔262、模具组件3、第一模具31、第一定模311、第一动模312、第二模具32、第二定模321、第二动模322、第三模具33、第三定模331、第三动模332、第四模具34、推杆35、第一推杆351、第二推杆352、第三推杆353、注塑孔36、控温组件4、预热管41、冷却管42、进水管421、出水管422、冷却箱43、进水口44、出水口45、传输组件5、转动座51、空腔52、出水端53、抽吸泵54、抽水管55。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中多工位控温注塑机存在的缺陷是；使用多工位注塑机，需要分别进行模具的预热与冷却，不仅需要对模具进行预热，也需要对模具进行冷却，由于物理冷却时间一般较长，且能源消耗量大，从而造成成品率低；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过控制器控制注塑组件2对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒受热成熔融状态，塑料颗粒在受热熔融的同时，注塑组件2加热产生的余热通过控温组件4传输至模具组件3，通过余热对模具组件3预加热，塑料颗粒熔融后，随即熔融塑料通过注塑组件2向模具组件3注塑，经过预加热的模具组件3模具温度升高，当注塑组件2将熔融塑料注入模具组件3后，冷却水通过传输组件5传递至控温组件4，冷却水随即通过控温组件4对注塑完成的模具组件3进行冷却；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种多工位控温注塑机，包括：基座1和电机6；还包括：
注塑组件2，
所述注塑组件2与基座1转动连接；所述注塑组件2用于将熔融塑料进行注塑；
模具组件3，
所述模具组件3与基座1固接，所述模具组件3用于对熔融塑料进行注塑成型；
控温组件4，
所述控温组件4位于基座1内，所述控温组件4用于对模具组件3进行预热冷却；
传输组件5，
所述传输组件5位于基座1内，所述传输组件5用于将冷却水传递至控温组件4对模具组件3进行冷却；
当工作人员将塑料颗粒导入注塑组件2，通过控制器控制注塑组件2对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒受热成熔融状态，塑料颗粒在受热熔融的同时，注塑组件2加热产生的余热通过控温组件4传输至模具组件3，通过余热对模具组件3预加热，提高了注塑组件2加热塑料颗粒余热的利用率，降低了能源的消耗；
塑料颗粒熔融后，随即熔融塑料通过注塑组件2向模具组件3注塑，经过预加热的模具组件3模具温度升高，避免熔融塑料进入温度较低的模具出现注塑断层现象，提高了塑料制品的注塑质量；
当注塑组件2将熔融塑料注入模具组件3后，冷却水通过传输组件5传递至控温组件4，冷却水随即通过控温组件4对注塑完成的模具组件3进行冷却，减少了塑料制品的冷却时间，从而提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，保障了工作人员的生命安全；
现有技术中，使用多工位注塑机，需要分别进行模具的预热与冷却，不仅需要对模具进行预热，也需要对模具进行冷却，由于物理冷却时间一般较长，且能源消耗量大，从而造成成品率低；
而本发明通过控制器控制注塑组件2对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒受热成熔融状态，塑料颗粒在受热熔融的同时，注塑组件2加热产生的余热通过控温组件4传输至模具组件3，通过余热对模具组件3预加热，提高了注塑组件2加热塑料颗粒余热的利用率，降低了能源的消耗；
塑料颗粒熔融后，随即熔融塑料通过注塑组件2向模具组件3注塑，经过预加热的模具组件3模具温度升高，避免熔融塑料进入温度较低的模具出现注塑断层现象，提高了塑料制品的注塑质量；
当注塑组件2将熔融塑料注入模具组件3后，冷却水通过传输组件5传递至控温组件4，冷却水随即通过控温组件4对注塑完成的模具组件3进行冷却，减少了塑料制品的冷却时间，从而提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，保障了工作人员的生命安全。
作为本发明的一种具体实施方式，所述注塑组件2包括：
间歇式齿轮组21，
所述间歇式齿轮组21与基座1转动连接；所述间歇式齿轮组21包括：主齿轮211、辅助齿轮212和内圈齿轮213；所述辅助齿轮212内套设有固定轴214，所述固定轴214上下端转动连接在基座1内部；所述主齿轮211和辅助齿轮212的形状为半齿轮，所述内圈齿轮213的形状为全齿；所述辅助齿轮212的齿数为内圈齿轮213齿数的八分之一；
加热通道22，
所述加热通道22与间歇式齿轮组21中的内圈齿轮213固接；所述加热通道22内壁内设置有电加热丝221；
一号绞龙23，
所述一号绞龙23位于加热通道22内，所述一号绞龙23转动轴一端贯穿加热通道22固接电机6驱动轴，另一端与间歇式齿轮组21中的主齿轮211固接；
注塑嘴24，
所述注塑嘴24连通加热通道22；
腔体25，
所述腔体25套设在加热通道22外；所述腔体25底部开设有出气孔251，所述出气孔251数目为一；所述出气孔251连通控温组件4；所述出气孔251与注塑嘴24中心线呈45°夹角；
料仓26，
所述料仓26通过管道261穿过腔体25与加热通道22连通；所述管道261靠近电机6的一侧开设有通气孔262；(腔体25与内圈齿轮213固接，且注塑嘴24到加热通道22与出气孔251到加热通道22之间夹角为45度；)
工作人员将塑料颗粒倒入料仓26中，料仓26中的塑料颗粒通过管道261进入加热通道22中，通过控制器控制加热通道22内壁内设置的电加热丝221开始加热，电加热丝221随即对进入加热通道22的塑料颗粒进行加热，此时工作人员通过控制器控制电机6驱动，电机6驱动与电机6驱动轴固接的一号绞龙23转动，一号绞龙23转动，带动进入加热通道22的塑料颗粒向靠近电机6的一侧移动，塑料颗粒在一号绞龙23的作用下移动的过程中经过加热通道22的加热作用下熔融，熔融的塑料在一号绞龙的作用下输送至注塑嘴24，随即熔融塑料通过注塑嘴24注入模具组件3中进行注塑成型；
同时，加热通道22熔融塑料颗粒的余热传递至管道261，由于管道261中的塑料颗粒在倒入料仓26时表面可能残留有水渍，管道261内的塑料颗粒在受到加热通道22余热的作用下表面水渍蒸发形成水蒸气，水蒸气顺着管道261向料仓26一侧爬升，由于管道261表面开设有通气孔262，水蒸气在爬升的过程中遇到通气孔262，随即通过通气孔262进入腔体25内，进入腔体25的水蒸气通过腔体25底部开设的出气孔251进入与出气孔251连通的控温组件4对模具组件3进行预加热，提高了加热通道22产生余热形成的水蒸气的利用率，进而降低了能源的消耗；
同时，熔融塑料通过注塑嘴24向模具组件3注塑，经过水蒸气预加热的模具组件3模具温度升高，避免熔融塑料进入温度较低的模具出现注塑断层现象，提高了塑料制品的注塑质量；当注塑嘴24对其中一个模具组件3注塑完成后，电机6通过一号绞龙23带动与一号绞龙23底部固接的主齿轮211转动，主齿轮211转动带动与其啮合传动的辅助齿轮212转动，辅助齿轮212在固定轴214的作用下只能发生自转，从而带动与辅助齿轮212啮合的内圈齿轮213转动，内圈齿轮213转动的过程中带动与内圈齿轮213固接的加热通道22转动；由于主齿轮211和辅助齿轮212的形状为半齿轮，当辅助齿轮212从有齿部分转动至无齿部分时，辅助齿轮212的齿数为内圈齿轮213齿数的八分之一；使得辅助齿轮212对内圈齿轮213啮合传动时内圈齿轮213只逆时针旋转45°；此时，加热通道22随内圈齿轮213逆时针转动45°从而使注塑嘴24也逆时针转动45°移动至下一个模具组件3的上方。
作为本发明的一种具体实施方式，所述模具组件3包括：
第一模具31，
所述第一模具31包括：第一定模311和第一动模312；
所述第一定模311与基座1固接；所述第一动模312与第一定模311铰接；
第二模具32，
所述第二模具32包括：第二定模321和第二动模322；
所述第二定模321与基座1固接；所述第二动模322与第二定模321铰接；
第三模具33，
所述第三模具33包括：第三定模331和第三动模332；
所述第三定模331与基座1固接；所述第三动模332与第三定模331铰接；
第四模具34，
所述第四模具与基座1固接；
推杆35，
所述推杆35包括第一推杆351、第二推杆352和第三推杆353；所述推杆35采用记忆金属；
所述第一定模311侧壁与第一动模312侧壁之间设置有第一推杆351；
所述第二定模321侧壁与第二动模322侧壁之间设置有第二推杆352；
所述第三定模331侧壁与第三动模332侧壁之间设置有第三推杆353；
注塑孔36，
所述第一动模312顶部开设有注塑孔36；
经过加热通道22内壁内设置的电加热丝221产生的余热形成的水蒸气通过控温组件4与第一模具31内的第一定模311接触，水蒸气将热量传递至第一定模311，第一定模311受到水蒸气的热量的传递，由于第一定模311侧壁与第一动模312侧壁之间设置的第一推杆351采用记忆金属，第一定模311受到的热量传递至第一推杆351，第一推杆351受热伸长弯曲，第一推杆351弯曲伸长的同时，推动连接的第一动模312在铰接杆的作用下转动闭合，无需控制器控制第一动模312的闭合，进一步降低了能源的消耗；同时，熔融塑料通过注塑嘴24对第二模具32中第二动模322和第二定模321闭合形成的腔室进行注塑，在注塑过程中，经过预加热完成后的第二动模322和第二定模321表面温度上升，熔融塑料注塑第二模具32时不会立刻凝固，避免熔融塑料进入温度较低的模具出现注塑断层现象，提高了塑料制品的注塑质量；在第二模具32进行注塑的同时，第三模具33在控温组件4的作用下进行冷却，由于第三模具33表面温度降低，第三模具33中第三定模331侧壁与第三动模332侧壁之间设置有第三推杆353复位返程，第三动模332随即在第三推杆353的作用下开合；
当第二模具32注塑完成后，注塑嘴24在间歇式齿轮组21转动作用下运动至第一模具31的上方，注塑嘴24对准第一动模312顶部开设的的注塑孔36，加热通道22内的熔融塑料随即通过注塑嘴24通过注塑孔36进入第一定模311与第一动模312闭合后形成的模腔内进行注塑成型；同时，控温组件4对第四模具34进行预加热；
本发明模具数量为八，此时模具之间的夹角为45°。
作为本发明的一种具体实施方式，所述控温组件4包括：
预热管41，
所述预热管41均匀开设在基座1内，且多个所述预热管41在注塑组件2的转动下依次与出气孔251连通；
冷却管42，
所述基座1内开设有多个冷却管42；所述冷却管42开设在预热管41的正下方；
所述冷却管42包括：进水管421和出水管422；多个所述进水管421和出水管422在注塑组件2的转动下依次连通传输组件5；
所述进水管421与水平面夹角为30°；所述出水管422与水平面的夹角为-30°；
冷却箱43，
所述冷却箱43位于基座1底部且与基座1固接；所述冷却箱43开设有进水口44和出水口45；
当熔融塑料通过注塑嘴24对第二模具32进行注塑时，此时，第一模具31底部基座1内开设的预热管41与腔体25底部开设的出气孔251连通，而其余模具底部基座1内开设的预热管41处于封闭状态；同时第三模具33底部基座1内开设的冷却管42中的进水管421和出水管422与传输组件5连通，而其余模具底部基座1内开设的冷却管42处于封闭状态；
腔体25内的水蒸汽通过腔体25底部开设的出气孔251只进入连通腔体25的预热管41，进入预热管41的水蒸气通过预热管41进入第一模具31中第一定模311内，对第一定模311进行预加热，受到水蒸汽热量的作用的第一定模311将热量传递至第一推杆351，第一推杆351受热弯曲伸长推动连接的第一动模312闭合，无需控制器控制第一动模312的闭合，进一步降低了能源的消耗；同时，通过预热管41对第一定模311预加热的水蒸汽将热量传递至第一定模311，使第一定模311温度升高，避免熔融塑料进入温度较低的模具出现注塑断层现象，提高了塑料制品的注塑质量；
同时，通过进水口44进入冷却箱43的冷却水在传输组件5的作用下抽入已经完成注塑的第三模具33底部基座1内开设的冷却管42内，冷却水通过传输组件5从冷却管42内的进水管421进入冷却管42内，进入冷却管42的冷却水通过冷却管42与定模34接触，将模具组件3的热量带走，经过换热的冷却水通过冷却管42内的出水管422贯穿传输组件5流入冷却箱43中，进行循环冷却；(即出水端53与转动座51下端连通)经过冷却水冷却的模具组件3内的塑料制品表面温度降低凝固，进一步减少了塑料制品的冷却时间，进一步提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，进一步避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，进一步保障了工作人员的生命安全；同时，已经完成注塑的模具内的热量被冷却水带走，模具外壁设置的推杆35冷却复位返程，推杆35冷却收缩拉动闭合的模具在铰接杆转动的作用下打开；节省了工作人员打开动模35取出塑料制品的时间；
工作人员可通过出水口45将冷却水排出，在通过进水口44更换冷却水。
作为本发明的一种具体实施方式，传输组件5包括：
转动座51，
所述转动座51套设在冷却箱43内，所述转动座51与间歇式齿轮组21内圈齿轮213底部固接；所述出水管422贯穿转动座51；
空腔52，
所述转动座51内开设有空腔52；所述冷却管42内的进水管421转动后斜向上连通空腔52；
出水端53，
所述转动座51底部开设有出水端53，所述出水管422转动后斜向下连通出水端53；所述出水端53连通冷却箱43；(转动座51上的空腔52与出水端53在转动后分别同时连通同一个冷却管42的进水管421与吹水管422)
抽吸泵54，
所述抽吸泵54位于冷却箱43内；
抽水管55，
所述抽水管55一端连通抽吸泵54，另一端连通空腔52；
当熔融塑料经过注塑嘴24完成对第二模具32的注塑，注塑组件2在电机6的作用下随间歇式齿轮组21内圈齿轮213转动至第一模具31的上方的同时，与间歇式齿轮组21内圈齿轮213底部固接的转动座51也转动，此时，转动座51内开设的空腔52连通第二模具32底部基座内开设的冷却管42中的进水管421，转动座51底部开设的出水端53连通第二模具32底部基座1内开设的冷却管42中的出水管422；工作人员通过控制器控制冷却箱43内的抽吸泵54启动，抽吸泵54随即将冷却箱43内的冷却水通过与抽吸泵54连通的抽水管55抽入空腔52内；进入空腔52内的冷却水通过连通的冷却管42内的进水管421进入冷却管42与已经注塑完成第二模具32中的第二定模321接触，将第二定模321内的温度带走，经过换热的冷却水随即进入冷却管42中出水管422并通过与出水管422连通的开设在转动座51底部的出水端53排出至冷却箱43中；加速熔融塑料的注塑成型，进一步减少了塑料制品的冷却时间，进一步提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，进一步避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，进一步保障了工作人员的生命安全；同时，已经完成注塑的第二定模321和第二动模322内的热量被冷却水带走，第二定模321和第二动模322侧壁之间设置的第二推杆352冷却复位返程，第二推杆352冷却收缩拉动闭合的动模35在铰接杆转动的作用下打开；节省了工作人员打开模具取出塑料制品的时间。
作为本发明的一种具体实施方式，所述空腔52与出水端53之间的中心线与腔体25连通的预热管41的出气孔251形成的夹角为90°；
当熔融塑料通过注塑嘴24进行注塑时，由于所述空腔52与出水端53之间的中心线与腔体25连通的预热管41的出气孔251形成的夹角为90°，且相互不连通相互不干扰，当通过注塑嘴24对第二模具32进行注塑时，通过加热通道22内壁内设置的电加热丝221余热产生的水蒸汽通过腔体25内的水蒸汽通过腔体25底部开设的出气孔251只进入连通腔体25的预热管41对第一模具31进行预加热；同时，冷却箱43内的冷却水在抽吸泵54的作用下进入空腔52内，顺着与空腔52连通的冷却管42对第三模具33进行冷却，本发明在注塑组件2进行注塑的同时对下一个进行注塑的模具组件3预加热和对已经注塑完成的模具组件3进行冷却，进一步节省了能源的消耗，进一步提高了能源的利用率；进一步节省了塑料制品注塑的时间，进一步提高了塑料制品注塑的效率，进一步提高了塑料制品住的的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述记忆金属采用镍钛合金制成；
当对第二模具32进行注塑，第一推杆351在第一定模311受水蒸汽热量的传递下受热弯曲伸长，由于推杆35采用的记忆金属由镍钛合金制成，镍钛合金具有良好的可塑性，其受热伸缩率强，在受到水蒸汽热量的传递下，第一推杆351可以更快的受热伸长弯曲将第一定模311闭合，无需控制器控制动模35的闭合，进一步降低了能源的消耗。
作为本发明的一种具体实施方式，所述模具组件3采用导热性能好的材料制成；
由于模具组件3需要将水蒸气的热量传递至模具内对模具进行预加热和需要对注塑成型的塑料制品冷却，模具组件3采用导热性能好的材料制成，使得模具组件3能够快速的通过水蒸气或者冷却水进行换热，进一步提高了塑料制品注塑的效率；
本发明中导热性能好的材料优选采用含铜钢，但不局限于此，含铜钢导热性能好且耐腐蚀，在受到水蒸气和冷却水的换热作用下，含铜钢能够更快的将热量进行换热，并且含铜钢在注塑过程中不会被熔融塑料腐蚀，进一步提高了塑料制品注塑的效率，进一步提高了塑料制品注塑的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述电机6上设置有固定架11(固定架11一端固连电机6，另一端固连基座1外壁)；
当电机6转动过程中，电机6会产生震动，可能会导致注塑组件2在对模具组件3进行注塑过程中注塑嘴24与模具位置出现偏移进而导致注塑不完全，由于电机6上设置有固定架11，在电机6转动过程中，固定架11对电机6起固定作用，避免了注塑组件2由于电机6的震动而导致注塑不完全，进一步提高了塑料制品的注塑质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述腔体25内壁设置有保温层；
当加热通道22产生的余热通过管道261将管道261内的塑料颗粒表面残留的水渍蒸发形成水蒸气，水蒸气顺着管道261向上爬升，水蒸气爬升过程中遇到管道261表面开设的通气孔262，水蒸气随即通过通气孔262进入腔体25内，由于腔体25内壁设置有保温层，加热通道22通过余热产生的产生的水蒸气在腔体25内壁设置的保温层的作用下保持热量不流失，保证了水蒸气对模具组件3的预加热时的温度，进一步减少了能源的浪费。
具体工作流程如下：
工作人员将塑料颗粒倒入料仓26中，料仓26中的塑料颗粒通过管道261进入加热通道22中，通过控制器控制加热通道22内壁内设置的电加热丝221开始加热，电加热丝221随即对进入加热通道22的塑料颗粒进行加热，此时工作人员通过控制器控制电机6驱动，电机6驱动与电机6驱动轴固接的一号绞龙23转动，一号绞龙23转动，带动进入加热通道22的塑料颗粒向靠近电机6的一侧移动，塑料颗粒在一号绞龙23的作用下移动的过程中经过加热通道22的加热作用下熔融，熔融的塑料在一号绞龙的作用下输送至注塑嘴24，随即熔融塑料通过注塑嘴24注入模具组件3中进行注塑成型；
同时，加热通道22熔融塑料颗粒的余热传递至管道261，由于管道261中的塑料颗粒在倒入料仓26时表面可能残留有水渍，管道261内的塑料颗粒在受到加热通道22余热的作用下表面水渍蒸发形成水蒸气，水蒸气顺着管道261向料仓26一侧爬升，由于管道261表面开设有通气孔262，水蒸气在爬升的过程中遇到通气孔262，随即通过通气孔262进入腔体25内，进入腔体25的水蒸气通过腔体25底部开设的出气孔251进入与出气孔251连通的控温组件4对模具组件3进行预加热；
经过加热通道22内壁内设置的电加热丝221产生的余热形成的水蒸气通过控温组件4与第一模具31内的第一定模311接触，水蒸气将热量传递至第一定模311，第一定模311受到水蒸气的热量的传递，由于第一定模311侧壁与第一动模312侧壁之间设置的第一推杆351采用记忆金属，第一定模311受到的热量传递至第一推杆351，第一推杆351受热伸长弯曲，第一推杆351弯曲伸长的同时，推动连接的第一动模312在铰接杆的作用下转动闭合，无需控制器控制第一动模312的闭合，同时，熔融塑料通过注塑嘴24对第二模具32中第二动模322和第二定模321闭合形成的腔室进行注塑，在注塑过程中，经过预加热完成后的第二动模322和第二定模321表面温度上升，熔融塑料注塑第二模具32时不会立刻凝固；
当熔融塑料通过注塑嘴24对第二模具32进行注塑时，此时，第一模具31底部基座1内开设的预热管41与腔体25底部开设的出气孔251连通，而其余模具底部基座1内开设的预热管41处于封闭状态；同时第三模具33底部基座1内开设的冷却管42中的进水管421和出水管422与传输组件5连通，而其余模具底部基座1内开设的冷却管42处于封闭状态；
腔体25内的水蒸汽通过腔体25底部开设的出气孔251只进入连通腔体25的预热管41，进入预热管41的水蒸气通过预热管41进入第一模具31中第一定模311内，对第一定模311进行预加热，受到水蒸汽热量的作用的第一定模311将热量传递至第一推杆351，第一推杆351受热弯曲伸长推动连接的第一动模312闭合，无需控制器控制第一动模312的闭合，进一步降低了能源的消耗；同时，通过预热管41对第一定模311预加热的水蒸汽将热量传递至第一定模311，使第一定模311温度升高，避免熔融塑料进入温度较低的模具出现注塑断层现象，提高了塑料制品的注塑质量；
同时，通过进水口44进入冷却箱43的冷却水在传输组件5的作用下抽入已经完成注塑的第三模具33底部基座1内开设的冷却管42内，冷却水通过传输组件5从冷却管42内的进水管421进入冷却管42内，进入冷却管42的冷却水通过冷却管42与定模34接触，将模具组件3的热量带走，经过换热的冷却水通过冷却管42内的出水管422贯穿传输组件5流入冷却箱43中，进行循环冷却；经过冷却水冷却的模具组件3内的塑料制品表面温度降低凝固，进一步减少了塑料制品的冷却时间，进一步提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，进一步避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，进一步保障了工作人员的生命安全；同时，已经完成注塑的模具内的热量被冷却水带走，模具外壁设置的推杆35冷却复位返程，推杆35冷却收缩拉动闭合的模具在铰接杆转动的作用下打开；
当注塑嘴24对其中一个模具组件3注塑完成后，电机6通过一号绞龙23带动与一号绞龙23底部固接的主齿轮211转动，主齿轮211转动带动与其啮合传动的辅助齿轮212转动，辅助齿轮212在固定轴214的作用下只能发生自转，从而带动与辅助齿轮212啮合的内圈齿轮213转动，内圈齿轮213转动的过程中带动与内圈齿轮213固接的加热通道22转动；由于主齿轮211和辅助齿轮212的形状为半齿轮，当辅助齿轮212从有齿部分转动至无齿部分时，辅助齿轮212的齿数为内圈齿轮213齿数的八分之一；使得辅助齿轮212对内圈齿轮213啮合传动时内圈齿轮213只逆时针旋转45°；此时，加热通道22随内圈齿轮213逆时针转动45°从而使注塑嘴24也逆时针转动45°移动至下一个模具组件3的上方；
熔融塑料经过注塑嘴24完成对第二模具32的注塑，注塑组件2在电机6的作用下随间歇式齿轮组21内圈齿轮213转动至第一模具31的上方的同时，与间歇式齿轮组21内圈齿轮213底部固接的转动座51也转动，此时，转动座51内开设的空腔52连通第二模具32底部基座内开设的冷却管42中的进水管421，转动座51底部开设的出水端53连通第二模具32底部基座1内开设的冷却管42中的出水管422；工作人员通过控制器控制冷却箱43内的抽吸泵54启动，抽吸泵54随即将冷却箱43内的冷却水通过与抽吸泵54连通的抽水管55抽入空腔52内；进入空腔52内的冷却水通过连通的冷却管42内的进水管421进入冷却管42与已经注塑完成第二模具32中的第二定模321接触，将第二定模321内的温度带走，经过换热的冷却水随即进入冷却管42中出水管422并通过与出水管422连通的开设在转动座51底部的出水端53排出至冷却箱43中；加速熔融塑料的注塑成型，进一步减少了塑料制品的冷却时间，进一步提高了塑料制品注塑成型的效率；同时，塑料制品经过冷却表面温度降低，进一步避免了工作人员拿取塑料制品导致手部烫伤，进一步保障了工作人员的生命安全；同时，已经完成注塑的第二定模321和第二动模322内的热量被冷却水带走，第二定模321和第二动模322侧壁之间设置的第二推杆352冷却复位返程，第二推杆352冷却收缩拉动闭合的动模35在铰接杆转动的作用下打开；节省了工作人员打开模具取出塑料制品的时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.本发明提供的一种多工位控温注塑机，其特征在于：包括：基座(1)和电机(6)；还包括：
注塑组件(2)，
所述注塑组件(2)与基座(1)转动连接；所述注塑组件(2)用于将熔融塑料进行注塑；
模具组件(3)，
所述模具组件(3)与基座(1)固接，所述模具组件(3)用于对熔融塑料进行注塑成型；
控温组件(4)，
所述控温组件(4)位于基座(1)内，所述控温组件(4)用于对模具组件(3)进行预热冷却；
传输组件(5)，
所述传输组件(5)位于基座(1)内，所述传输组件(5)用于将冷却水传递至控温组件(4)对模具组件(3)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述注塑组件(2)包括：
间歇式齿轮组(21)，
所述间歇式齿轮组(21)与基座(1)转动连接；所述间歇式齿轮组(21)包括：主齿轮(211)、辅助齿轮(212)和内圈齿轮(213)；所述辅助齿轮(212)内套设有固定轴(214)，所述固定轴(214)上下端转动连接在基座(1)内部；所述主齿轮(211)和辅助齿轮(212)的形状为半齿轮，所述内圈齿轮(213)的形状为全齿；所述辅助齿轮(212)的齿数为内圈齿轮(213)齿数的八分之一；
加热通道(22)，
所述加热通道(22)与间歇式齿轮组(21)中的内圈齿轮(213)固接；所述加热通道(22)内壁内设置有电加热丝(221)；
一号绞龙(23)，
所述一号绞龙(23)位于加热通道(22)内，所述一号绞龙(23)转动轴一端贯穿加热通道(22)固接电机(6)驱动轴，另一端与间歇式齿轮组(21)中的主齿轮(211)固接；
注塑嘴(24)，
所述注塑嘴(24)连通加热通道(22)；
腔体(25)，
所述腔体(25)套设在加热通道(22)外；所述腔体(25)底部开设有出气孔(251)，所述出气孔(251)数目为一；所述出气孔(251)连通控温组件(4)；所述出气孔(251)与注塑嘴(24)中心线呈45°夹角；
料仓(26)，
所述料仓(26)通过管道(261)穿过腔体(25)与加热通道(22)连通；所述管道(261)靠近电机(6)的一侧开设有通气孔(262)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述模具组件(3)包括：
第一模具(31)，
所述第一模具(31)包括：第一定模(311)和第一动模(312)；
所述第一定模(311)与基座(1)固接；所述第一动模(312)与第一定模(311)铰接；
第二模具(32)，
所述第二模具(32)包括：第二定模(321)和第二动模(322)；
所述第二定模(321)与基座(1)固接；所述第二动模(322)与第二定模(321)铰接；
第三模具(33)，
所述第三模具(33)包括：第三定模(331)和第三动模(332)；
所述第三定模(331)与基座(1)固接；所述第三动模(332)与第三定模(331)铰接；
第四模具(34)，
所述第四模具与基座(1)固接；
推杆(35)，
所述推杆(35)包括第一推杆(351)、第二推杆(352)和第三推杆(353)；所述推杆(35)采用记忆金属；
所述第一定模(311)侧壁与第一动模(312)侧壁之间设置有第一推杆(351)；
所述第二定模(321)侧壁与第二动模(322)侧壁之间设置有第二推杆(352)；
所述第三定模(331)侧壁与第三动模(332)侧壁之间设置有第三推杆(353)；
注塑孔(36)，
所述第一动模(312)顶部开设有注塑孔(36)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述控温组件(4)包括：
预热管(41)，
所述预热管(41)均匀开设在基座(1)内，且多个所述预热管(41)在注塑组件(2)的转动下依次与出气孔(251)连通；
冷却管(42)，
所述基座(1)内开设有多个冷却管(42)；所述冷却管(42)开设在预热管(41)的正下方；
所述冷却管(42)包括：进水管(421)和出水管(422)；多个所述进水管(421)和出水管(422)在注塑组件(2)的转动下依次连通传输组件(5)；
所述进水管(421)与水平面夹角为30°；所述出水管(422)与水平面的夹角为-30°；
冷却箱(43)，
所述冷却箱(43)位于基座(1)底部且与基座(1)固接；所述冷却箱(43)开设有进水口(44)和出水口(45)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：传输组件(5)包括：
转动座(51)，
所述转动座(51)套设在冷却箱(43)内，所述转动座(51)与间歇式齿轮组(21)内圈齿轮(213)底部固接；所述出水管(422)贯穿转动座(51)；
空腔(52)，
所述转动座(51)内开设有空腔(52)；所述冷却管(42)内的进水管(421)转动后斜向上连通空腔(52)；
出水端(53)，
所述转动座(51)底部开设有出水端(53)，所述出水管(422)转动后斜向下连通出水端(53)；所述出水端(53)连通冷却箱(43)；
抽吸泵(54)，
所述抽吸泵(54)位于冷却箱(43)内；
抽水管(55)，
所述抽水管(55)一端连通抽吸泵(54)，另一端连通空腔(52)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述空腔(52)与出水端(53)之间的中心线与腔体(25)连通的预热管(41)的出气孔(251)形成的夹角为90°。
7.根据权利要求3所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述记忆金属采用镍钛合金制成。
8.根据权利要求3所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述模具组件(3)采用导热性能好的材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述电机(6)上设置有固定架(11)。
10.根据权利要求2所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述腔体(25)内壁设置有保温层。
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