CN220548651U - 一种注塑机冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机冷却结构，包括注塑机本体和冷却液存储箱，所述注塑机本体的一侧表面固定连通有出料管，所述冷却液存储箱位于所述出料管的下方，所述出料管的内部分别开设有第一螺旋冷却孔和第二螺旋冷却孔，本实用新型中，通过第一螺旋冷却孔、第二螺旋冷却孔、连接管和第一电磁阀的设置，起到根据使用需求自动化调节物料的冷却区间长度，降低了工作人员的劳动力，且直接通过出料管对物料进行冷却降温，提高了冷却效率的效果。

Description

一种注塑机冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机冷却结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，为了让注塑机模具内的原料进行冷却成型，需要用到注塑机冷却结构。

如中国专利文献公开的一种注塑机冷却结构(公开号：CN212045841U)，此专利虽然通过泵、冷却液储存箱、导液管、回流管、接料管、内套管、外套管、旋钮圈、内螺纹管和螺纹杆的设置，实现对冷却腔的长度调节，但是需要人力转动调节，操作较为繁琐，劳动力较大，且冷却液需要通过接料管的外侧间接对物料进行降温，从而导致冷却效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机冷却结构，包括注塑机本体和冷却液存储箱，所述注塑机本体的一侧表面固定连通有出料管，所述冷却液存储箱位于所述出料管的下方，所述出料管的内部分别开设有第一螺旋冷却孔和第二螺旋冷却孔；

所述第一螺旋冷却孔的内壁设置有调节冷却装置，且调节冷却装置包括连接管，所述连接管的一端与所述第一螺旋冷却孔的内壁固定连通。

优选的，所述连接管的另一端贯穿出料管并延伸至所述第二螺旋冷却孔的内壁，所述连接管的外表面固定安装有第一电磁阀。

优选的，所述连接管的外表面固定连通有第一回流管，所述第一回流管的外表面固定安装有第二电磁阀，所述第一回流管的一端贯穿并延伸至所述冷却液存储箱的内部。

优选的，所述第一回流管的外表面固定套接有第一螺旋散热片，所述第二螺旋冷却孔的内壁固定连通有第二回流管。

优选的，所述第二回流管的一端贯穿并延伸至所述冷却液存储箱的内部，所述第二回流管的外表面固定套接有第二螺旋散热片，所述冷却液存储箱的内底壁固定安装有潜水泵。

优选的，所述潜水泵的出水端固定连通有输送管，所述输送管的一端贯穿冷却液存储箱并延伸至第一螺旋冷却孔的内部。

优选的，所述冷却液存储箱的内底壁固定安装有温度传感器，所述冷却液存储箱的一侧内壁固定安装有液位传感器，所述冷却液存储箱的一侧表面固定连通有注液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调节冷却装置，通过第一螺旋冷却孔、第二螺旋冷却孔、连接管和第一电磁阀的设置，起到根据使用需求自动化调节物料的冷却区间长度，降低了工作人员的劳动力，且直接通过出料管对物料进行冷却降温，提高了冷却效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机冷却结构的出料管结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机冷却结构的图2中A处结构放大图。

图中：1、注塑机本体；2、冷却液存储箱；3、出料管；4、第一螺旋冷却孔；5、第二螺旋冷却孔；6、连接管；61、第一电磁阀；62、第一回流管；63、第二电磁阀；64、第一螺旋散热片；65、第二回流管；66、第二螺旋散热片；67、潜水泵；68、输送管；69、温度传感器；610、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机冷却结构，包括注塑机本体1和冷却液存储箱2，注塑机本体1的一侧表面固定连通有出料管3，冷却液存储箱2位于出料管3的下方，出料管3的内部分别开设有第一螺旋冷却孔4和第二螺旋冷却孔5；

第一螺旋冷却孔4的内壁设置有调节冷却装置，且调节冷却装置包括连接管6，连接管6的一端与第一螺旋冷却孔4的内壁固定连通。

进一步地，连接管6的另一端贯穿出料管3并延伸至第二螺旋冷却孔5的内壁，连接管6的外表面固定安装有第一电磁阀61，连接管6通过第一电磁阀61的配合起到连通第一螺旋冷却孔4和第二螺旋冷却孔5的作用。

进一步地，连接管6的外表面固定连通有第一回流管62，第一回流管62的外表面固定安装有第二电磁阀63，第一回流管62的一端贯穿并延伸至冷却液存储箱2的内部，第二电磁阀63起到实现自动化控制第一回流管62连通的作用，第一回流管62起到将升温的冷却液输送至冷却液存储箱2的作用。

进一步地，第一回流管62的外表面固定套接有第一螺旋散热片64，第二螺旋冷却孔5的内壁固定连通有第二回流管65，第一螺旋散热片64起到对第一回流管62的内的冷却液进行降温的作用。

进一步地，第二回流管65的一端贯穿并延伸至冷却液存储箱2的内部，第二回流管65的外表面固定套接有第二螺旋散热片66，冷却液存储箱2的内底壁固定安装有潜水泵67，第二螺旋散热片66起到对第二回流管65内的冷却液进行降温，并通过第二回流管65将冷却液输送至冷却液存储箱2。

进一步地，潜水泵67的出水端固定连通有输送管68，输送管68的一端贯穿冷却液存储箱2并延伸至第一螺旋冷却孔4的内部，潜水泵67起到将冷却液存储箱2内的冷却液通过输送管68输送至第一螺旋冷却孔4内的作用。

进一步地，冷却液存储箱2的内底壁固定安装有温度传感器69，冷却液存储箱2的一侧内壁固定安装有液位传感器610，冷却液存储箱2的一侧表面固定连通有注液管，温度传感器69起到实时监测冷却液存储箱2内回流液的温度，液位传感器610起到实时监测冷却液存储箱2内的冷却液储备量，注液管起到添加冷却液的作用。

通过第一螺旋冷却孔4、第二螺旋冷却孔5、连接管6和第一电磁阀61的设置，起到根据使用需求自动化调节物料的冷却区间长度，降低了工作人员的劳动力，且直接通过出料管3对物料进行冷却降温，提高了冷却效率的效果。

工作原理：步骤一，启动小型潜水泵67工作，小型潜水泵67将冷却液存储箱2内的冷却液通过输送管68输送至第一螺旋冷却孔4内部，从而通过出料管3直接对物料进行冷却降温，升温后的冷却液通过第一螺旋冷却孔4一端的连接管6排出，此时第一电磁阀61关闭，回流的冷却液通过第一回流管62输送至冷却液存储箱2内，并且在回流的过程中，通过第一螺旋散热片64有助于对升温的冷却液进行降温；

步骤二，当需要延长物料的冷却区间长度时，打开第一电磁阀61并关闭第二电磁阀63，此时连接管6会将第一螺旋冷却孔4流出的冷却液输送至第二螺旋冷却孔5内，再次通过出料管3对物料进行冷却降温，降温后的冷却液通过第二回流管65排出，并通过第二螺旋散热片66的配合进行降温，最后输送至冷却液储存箱内循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机冷却结构，包括注塑机本体(1)和冷却液存储箱(2)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的一侧表面固定连通有出料管(3)，所述冷却液存储箱(2)位于所述出料管(3)的下方，所述出料管(3)的内部分别开设有第一螺旋冷却孔(4)和第二螺旋冷却孔(5)；

所述第一螺旋冷却孔(4)的内壁设置有调节冷却装置，且调节冷却装置包括连接管(6)，所述连接管(6)的一端与所述第一螺旋冷却孔(4)的内壁固定连通；

所述连接管(6)的另一端贯穿出料管(3)并延伸至所述第二螺旋冷却孔(5)的内壁，所述连接管(6)的外表面固定安装有第一电磁阀(61)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却结构，其特征在于：所述连接管(6)的外表面固定连通有第一回流管(62)，所述第一回流管(62)的外表面固定安装有第二电磁阀(63)，所述第一回流管(62)的一端贯穿并延伸至所述冷却液存储箱(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机冷却结构，其特征在于：所述第一回流管(62)的外表面固定套接有第一螺旋散热片(64)，所述第二螺旋冷却孔(5)的内壁固定连通有第二回流管(65)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机冷却结构，其特征在于：所述第二回流管(65)的一端贯穿并延伸至所述冷却液存储箱(2)的内部，所述第二回流管(65)的外表面固定套接有第二螺旋散热片(66)，所述冷却液存储箱(2)的内底壁固定安装有潜水泵(67)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机冷却结构，其特征在于：所述潜水泵(67)的出水端固定连通有输送管(68)，所述输送管(68)的一端贯穿冷却液存储箱(2)并延伸至第一螺旋冷却孔(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机冷却结构，其特征在于：所述冷却液存储箱(2)的内底壁固定安装有温度传感器(69)，所述冷却液存储箱(2)的一侧内壁固定安装有液位传感器(610)，所述冷却液存储箱(2)的一侧表面固定连通有注液管。