JPH0584778A - ウインドパネル部材の成形方法 - Google Patents
ウインドパネル部材の成形方法Info
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- JPH0584778A JPH0584778A JP3251841A JP25184191A JPH0584778A JP H0584778 A JPH0584778 A JP H0584778A JP 3251841 A JP3251841 A JP 3251841A JP 25184191 A JP25184191 A JP 25184191A JP H0584778 A JPH0584778 A JP H0584778A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型である上型及び下型の締付け力を増加
することなく、ウインドパネルと成形型の内面との間に
隙間が生じないようにして、ガスケットにバリが発生す
ることを防止出来、ウインドパネル自体の破損の低減を
図ること。 【構成】 ウインドパネル１を成形型２・１０内に配置
して該ウインドパネル１と成形型２・１０内面との間に
ガスケット形成キャビティー５を形成し、該形成キャビ
ティー５内にあって前記ウインドパネル１及び成形型２
・１０夫々に離間した位置にあり且つその内面７ａが前
記ウインドパネル１との間に空間１１を形成してなるク
リップ７を配し、該空間１１内の空気を減圧させ、ガス
ケットの材料或はその材料の原料を注入してガスケット
を形成し、次いでガスケットが固着されたウインドパネ
ル１を成形型２・１０から取り出してなること。
することなく、ウインドパネルと成形型の内面との間に
隙間が生じないようにして、ガスケットにバリが発生す
ることを防止出来、ウインドパネル自体の破損の低減を
図ること。 【構成】 ウインドパネル１を成形型２・１０内に配置
して該ウインドパネル１と成形型２・１０内面との間に
ガスケット形成キャビティー５を形成し、該形成キャビ
ティー５内にあって前記ウインドパネル１及び成形型２
・１０夫々に離間した位置にあり且つその内面７ａが前
記ウインドパネル１との間に空間１１を形成してなるク
リップ７を配し、該空間１１内の空気を減圧させ、ガス
ケットの材料或はその材料の原料を注入してガスケット
を形成し、次いでガスケットが固着されたウインドパネ
ル１を成形型２・１０から取り出してなること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用或は建物用の
ウインドパネル部材の成形方法に関し、特に予めウイン
ドパネルの周辺部に形成されてなるウインドパネル部材
の成形方法に関する。
ウインドパネル部材の成形方法に関し、特に予めウイン
ドパネルの周辺部に形成されてなるウインドパネル部材
の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の技術としては、例えば図５及び
図６（特開昭６２−６８９９２号或は特開昭６２−１０
３２１９号公報参照）に示すように、ウインドパネル１
を成形型である上型２及び下型３内に配置して該ウイン
ドパネル１と成形型である上型２及び下型３夫々の内面
との間にガスケット形成キャビティー５を形成し、下型
３の一部に形成した樹脂注入口４から、前記ガスケット
形成キャビティー５内にポリウレタンフォーム等の低圧
注入が可能な合成樹脂材或はその材料の原料を注入して
固化してガスケット６を形成し、前記ウインドパネル１
とガスケット６とを予め一体に形成する方法がある。
図６（特開昭６２−６８９９２号或は特開昭６２−１０
３２１９号公報参照）に示すように、ウインドパネル１
を成形型である上型２及び下型３内に配置して該ウイン
ドパネル１と成形型である上型２及び下型３夫々の内面
との間にガスケット形成キャビティー５を形成し、下型
３の一部に形成した樹脂注入口４から、前記ガスケット
形成キャビティー５内にポリウレタンフォーム等の低圧
注入が可能な合成樹脂材或はその材料の原料を注入して
固化してガスケット６を形成し、前記ウインドパネル１
とガスケット６とを予め一体に形成する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このウ
インドパネル部材の成形方法では、ウインドパネル１の
面の平滑性のバラツキにより、ウインドパネル１と成形
型である上型２及び下型３夫々の内面との間に隙間が生
じる可能性が有り、この隙間に樹脂注入口４から、前記
ガスケット形成キャビティー５内に注入されたポリウレ
タンフォーム等の低圧注入が可能な合成樹脂材或はその
材料の原料が入り込み、ガスケット６の周りに所謂バリ
６ａが形成されるおそれがある。また、この隙間を無く
す為に、成形型である上型２及び下型３の締付け力を増
加すると、ウインドパネル１自体を破損させるおそれが
ある。
インドパネル部材の成形方法では、ウインドパネル１の
面の平滑性のバラツキにより、ウインドパネル１と成形
型である上型２及び下型３夫々の内面との間に隙間が生
じる可能性が有り、この隙間に樹脂注入口４から、前記
ガスケット形成キャビティー５内に注入されたポリウレ
タンフォーム等の低圧注入が可能な合成樹脂材或はその
材料の原料が入り込み、ガスケット６の周りに所謂バリ
６ａが形成されるおそれがある。また、この隙間を無く
す為に、成形型である上型２及び下型３の締付け力を増
加すると、ウインドパネル１自体を破損させるおそれが
ある。
【０００４】本発明は、以上のような点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、成形型である上型
及び下型の締付け力を増加することなく、ウインドパネ
ルと成形型の内面との間に隙間が生じないようにして、
ガスケットにバリが発生することを防止すると共に、ウ
インドパネル自体の破損の低減を図ることを目的とする
ものである。
たもので、その目的とするところは、成形型である上型
及び下型の締付け力を増加することなく、ウインドパネ
ルと成形型の内面との間に隙間が生じないようにして、
ガスケットにバリが発生することを防止すると共に、ウ
インドパネル自体の破損の低減を図ることを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のウインドパネル
部材の成形方法としては、ウインドパネルを成形型内に
配置して該ウインドパネルと成形型内面との間にガスケ
ット形成キャビティーを形成し、該形成キャビティー内
にあって前記ウインドパネル及び成形型夫々に離間した
位置にあり且つその内面が前記ウインドパネルとの間に
空間を形成してなるクリップを配し、該空間内の空気を
減圧させ、ガスケットの材料或はその材料の原料を注入
してガスケットを形成し、次いでガスケットが固着され
たウインドパネルを成形型から取り出してなることを特
徴とするものであり、ウインドパネルの取り付く際の内
面側のクリップの面に脱気用の開口を形成し、成形型に
形成した脱気手段を該開口に連通させてなるものであ
る。
部材の成形方法としては、ウインドパネルを成形型内に
配置して該ウインドパネルと成形型内面との間にガスケ
ット形成キャビティーを形成し、該形成キャビティー内
にあって前記ウインドパネル及び成形型夫々に離間した
位置にあり且つその内面が前記ウインドパネルとの間に
空間を形成してなるクリップを配し、該空間内の空気を
減圧させ、ガスケットの材料或はその材料の原料を注入
してガスケットを形成し、次いでガスケットが固着され
たウインドパネルを成形型から取り出してなることを特
徴とするものであり、ウインドパネルの取り付く際の内
面側のクリップの面に脱気用の開口を形成し、成形型に
形成した脱気手段を該開口に連通させてなるものであ
る。
【０００６】
【作 用】この方法によると、隙間が成形型とウインド
パネルの面との間に形成されていても、注入されたガス
ケットの材料或はその材料の原料がクリップ自体を内側
に押し、過大な注入圧力を緩衝させ、さらにクリップ内
空間が減圧されているために、バリの発生が隙間の方に
まで及ばないので、結果として従来バリ発生阻止のため
に行っていた成形型締め圧力を低く抑えることができ
て、成形型締め圧力によるウインドパネルの破損は防ぐ
ことが出来る。
パネルの面との間に形成されていても、注入されたガス
ケットの材料或はその材料の原料がクリップ自体を内側
に押し、過大な注入圧力を緩衝させ、さらにクリップ内
空間が減圧されているために、バリの発生が隙間の方に
まで及ばないので、結果として従来バリ発生阻止のため
に行っていた成形型締め圧力を低く抑えることができ
て、成形型締め圧力によるウインドパネルの破損は防ぐ
ことが出来る。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る成形型の断
面図、図２は図１の成形型を図示しないウインドパネル
及びクリップの平面図、図３は成形後のウインドパネル
周囲部の断面図、図４は図２のジョイントクリップのみ
の斜視図である。図５及び図６に示したのと同一部材は
同一符号を用い、重複する説明を省略する。
面図、図２は図１の成形型を図示しないウインドパネル
及びクリップの平面図、図３は成形後のウインドパネル
周囲部の断面図、図４は図２のジョイントクリップのみ
の斜視図である。図５及び図６に示したのと同一部材は
同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【０００８】図中、７は本発明のクリップで弾性体から
なり、形成キャビティー５内にあって、前記ウインドパ
ネル１及び成形型である上型２及び下型１０夫々の内面
に対して略一定距離離間し、相似形であって且つその内
面７ａが前記ウインドパネル１との間に空間１１を形成
してなる。このクリップ７を配した後、該空間１１内の
空気を後述する脱気手段１２により減圧させるのであ
る。
なり、形成キャビティー５内にあって、前記ウインドパ
ネル１及び成形型である上型２及び下型１０夫々の内面
に対して略一定距離離間し、相似形であって且つその内
面７ａが前記ウインドパネル１との間に空間１１を形成
してなる。このクリップ７を配した後、該空間１１内の
空気を後述する脱気手段１２により減圧させるのであ
る。
【０００９】前記クリップ７は、一端部７ｂがウインド
パネル１の表面側１ａに当接し、他端部７ｃがウインド
パネル１の内面側１ｂに当接し、他端部７ｃ側の面、即
ち、ウインドパネル１の取り付く際の内面側１ｂのクリ
ップ７の面７ｄに脱気用の開口１３を形成し、成形型で
ある上型２及び下型１０に形成した前記脱気手段１２を
該開口１３に連通させてなる。
パネル１の表面側１ａに当接し、他端部７ｃがウインド
パネル１の内面側１ｂに当接し、他端部７ｃ側の面、即
ち、ウインドパネル１の取り付く際の内面側１ｂのクリ
ップ７の面７ｄに脱気用の開口１３を形成し、成形型で
ある上型２及び下型１０に形成した前記脱気手段１２を
該開口１３に連通させてなる。
【００１０】前記脱気手段１２は、該開口１３の外周を
覆うように接する吸盤１５と、該開口１３より空間１１
内の空気の退路となるように前記下型１０に形成した通
路１８と、該通路１８内にあって前記吸盤１５を下方か
ら支持すると共に上下動自在なるようにしたロッド１６
と、該ロッド１６を常時上方に付勢して吸盤１５をクリ
ップ７の面７ｄに密接させるスプリング１７と、該ロッ
ド１６を下方に操作可能な操作手段１９とよりなり、成
形型である上型２及び下型１０を閉めることにより安定
した空間１１内の空気圧を操作手段１９を操作すること
によりロッド１６を介して吸盤１５の位置を下げ、開口
１３を開成すると、クリップ７の空間１１内の空気が差
圧により引き出され、空間１１内が若干減圧されるもの
である。
覆うように接する吸盤１５と、該開口１３より空間１１
内の空気の退路となるように前記下型１０に形成した通
路１８と、該通路１８内にあって前記吸盤１５を下方か
ら支持すると共に上下動自在なるようにしたロッド１６
と、該ロッド１６を常時上方に付勢して吸盤１５をクリ
ップ７の面７ｄに密接させるスプリング１７と、該ロッ
ド１６を下方に操作可能な操作手段１９とよりなり、成
形型である上型２及び下型１０を閉めることにより安定
した空間１１内の空気圧を操作手段１９を操作すること
によりロッド１６を介して吸盤１５の位置を下げ、開口
１３を開成すると、クリップ７の空間１１内の空気が差
圧により引き出され、空間１１内が若干減圧されるもの
である。
【００１１】従って、先ず、ウインドパネル１にプライ
マーを塗る等表面処理を行う。次にジョイントクリップ
２０及びクリップ７の表面に表面処理を行い、下型１０
に合わせて、ジョイントクリップ２０及びクリップ７を
セットする。この際、ジョイントクリップ２０の端部２
０ａが段下がりしているので、クリップ７の内面７ａ
が、この端部２０ａ上に乗り、表面上は平滑面となる。
次に、ウインドパネル１をセットして上型２を閉じる。
閉型後、脱気手段１２によりクリップ７の空間１１内の
空気を脱気する。次に、ガスケット６の材料或はその材
料の原料である例えばポリウレタンフォーム等を下型１
０に形成した樹脂注入口４から注入して硬化せしめ、ガ
スケット６を形成する。次いでガスケット６が固着され
たウインドパネル１を成形型である上型２及び下型１０
から取り出してなる。
マーを塗る等表面処理を行う。次にジョイントクリップ
２０及びクリップ７の表面に表面処理を行い、下型１０
に合わせて、ジョイントクリップ２０及びクリップ７を
セットする。この際、ジョイントクリップ２０の端部２
０ａが段下がりしているので、クリップ７の内面７ａ
が、この端部２０ａ上に乗り、表面上は平滑面となる。
次に、ウインドパネル１をセットして上型２を閉じる。
閉型後、脱気手段１２によりクリップ７の空間１１内の
空気を脱気する。次に、ガスケット６の材料或はその材
料の原料である例えばポリウレタンフォーム等を下型１
０に形成した樹脂注入口４から注入して硬化せしめ、ガ
スケット６を形成する。次いでガスケット６が固着され
たウインドパネル１を成形型である上型２及び下型１０
から取り出してなる。
【００１２】この方法によると、隙間が成形型である上
型２及び下型１０とウインドパネル１の表面１ａおよび
／または内面１ｂとの間に形成されていても、注入され
たガスケット６の材料或はその材料の原料が弾性体とし
てのクリップ７自体を内側，即ち空間１１を狭める方向
に押すことで、注入圧の緩衝を行うとともに、クリップ
７内に形成された負圧の作用で、成形途中のウレタンホ
ームが外方すなわち隙間の方にはみ出るのを防止しえ、
結果としてバリは発生せず、また成形型締めの圧力が下
げられることで成形型締め圧力によるウインドパネル１
の破損は防ぐことが出来る。
型２及び下型１０とウインドパネル１の表面１ａおよび
／または内面１ｂとの間に形成されていても、注入され
たガスケット６の材料或はその材料の原料が弾性体とし
てのクリップ７自体を内側，即ち空間１１を狭める方向
に押すことで、注入圧の緩衝を行うとともに、クリップ
７内に形成された負圧の作用で、成形途中のウレタンホ
ームが外方すなわち隙間の方にはみ出るのを防止しえ、
結果としてバリは発生せず、また成形型締めの圧力が下
げられることで成形型締め圧力によるウインドパネル１
の破損は防ぐことが出来る。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明のウインドパネル部
材の成形方法としては、ウインドパネルを成形型内に配
置して該ウインドパネルと成形型内面との間にガスケッ
ト形成キャビティーを形成し、該形成キャビティー内に
あって前記ウインドパネル及び成形型夫々に離間した位
置にあり且つその内面が前記ウインドパネルとの間に空
間を形成してなるクリップを配し、該空間内の空気を減
圧させ、ガスケットの材料或はその材料の原料を注入し
てガスケットを形成し、次いでガスケットが固着された
ウインドパネルを成形型から取り出してなることを特徴
とするものであり、ウインドパネルの取り付く際の内面
側のクリップの面に脱気用の開口を形成し、成形型に形
成した脱気手段を該開口に連通させてなるものであるか
ら、この方法によると、隙間が成形型とウインドパネル
の面との間に形成されていても、注入されたガスケット
の材料或はその材料の原料がクリップ自体を内側に押す
ことで、注入圧の調整をすると共に、注入材が外方すな
わち隙間の方にまで及ばないので、結果としてバリは発
生せず、又、成形型締めの圧力が下げられる為、成形型
締め圧力によるウインドパネルの破損は防ぐことが出
来、成形型である上型及び下型の締付け力を増加するこ
となく、ウインドパネルと成形型の内面との間に隙間が
生じないようにして、ガスケットにバリが発生すること
を防止出来、ウインドパネル自体の破損の低減を図るこ
とが出来るものである。
材の成形方法としては、ウインドパネルを成形型内に配
置して該ウインドパネルと成形型内面との間にガスケッ
ト形成キャビティーを形成し、該形成キャビティー内に
あって前記ウインドパネル及び成形型夫々に離間した位
置にあり且つその内面が前記ウインドパネルとの間に空
間を形成してなるクリップを配し、該空間内の空気を減
圧させ、ガスケットの材料或はその材料の原料を注入し
てガスケットを形成し、次いでガスケットが固着された
ウインドパネルを成形型から取り出してなることを特徴
とするものであり、ウインドパネルの取り付く際の内面
側のクリップの面に脱気用の開口を形成し、成形型に形
成した脱気手段を該開口に連通させてなるものであるか
ら、この方法によると、隙間が成形型とウインドパネル
の面との間に形成されていても、注入されたガスケット
の材料或はその材料の原料がクリップ自体を内側に押す
ことで、注入圧の調整をすると共に、注入材が外方すな
わち隙間の方にまで及ばないので、結果としてバリは発
生せず、又、成形型締めの圧力が下げられる為、成形型
締め圧力によるウインドパネルの破損は防ぐことが出
来、成形型である上型及び下型の締付け力を増加するこ
となく、ウインドパネルと成形型の内面との間に隙間が
生じないようにして、ガスケットにバリが発生すること
を防止出来、ウインドパネル自体の破損の低減を図るこ
とが出来るものである。
【図１】本発明の一実施例に係る成形型の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の成形型を図示しないウインドパネル及び
クリップの平面図である。
クリップの平面図である。
【図３】成形後のウインドパネル周囲部の断面図であ
る。
る。
【図４】図２のジョイントクリップのみの斜視図であ
る。
る。
【図５】従来のウインドパネル部材の成形型の断面図で
ある。
ある。
【図６】図５のウインドパネル部材の断面図である。
１ ウインドパネル ２ 成形型 １０ 成形型 ５ ガスケット形成キャビティー ６ ガスケット ７ クリップ １１ 空間 １２ 脱気手段 １３ 脱気用の開口
Claims (2)
- 【請求項１】 ウインドパネルを成形型内に配置して該
ウインドパネルと成形型内面との間にガスケット形成キ
ャビティーを形成し、該形成キャビティー内にあって前
記ウインドパネル及び成形型夫々に離間した位置にあり
且つその内面が前記ウインドパネルとの間に空間を形成
してなるクリップを配し、該空間内の空気を減圧させ、
ガスケットの材料或はその材料の原料を注入してガスケ
ットを形成し、次いでガスケットが固着されたウインド
パネルを成形型から取り出してなることを特徴とするウ
インドパネル部材の成形方法。 - 【請求項２】 ウインドパネルの取り付く際の内面側の
クリップの面に脱気用の開口を形成し、成形型に形成し
た脱気手段を該開口に連通させてなる、請求項１のウイ
ンドパネル部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251841A JP3063288B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ウインドパネル部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251841A JP3063288B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ウインドパネル部材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584778A true JPH0584778A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3063288B2 JP3063288B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17228726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251841A Expired - Lifetime JP3063288B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ウインドパネル部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063288B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074561A1 (de) * | 2000-04-01 | 2001-10-11 | Bbg Gmbh & Co. Kg | Fixiereinrichtung für halterungsteile an flachen bauteilen, insbesondere glastafeln |
| FR2875731A1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-03-31 | Saint Gobain | Procede et dispositif de fabrication d'un boyau profile |
| JP2014125623A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂の製造方法 |
| FR3052996A1 (fr) * | 2016-06-27 | 2017-12-29 | Saint Gobain | Procede de moulage d'un cordon profile affleurant sur un element vitre et dispositif de moulage pour ce procede. |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251841A patent/JP3063288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074561A1 (de) * | 2000-04-01 | 2001-10-11 | Bbg Gmbh & Co. Kg | Fixiereinrichtung für halterungsteile an flachen bauteilen, insbesondere glastafeln |
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| WO2006035180A1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Saint-Gobain Glass France | Procede et dispositif de fabrication d'un boyau profile. |
| JP2008514449A (ja) * | 2004-09-27 | 2008-05-08 | サン−ゴバン グラス フランス | 輪郭形成されたバーを製造するための方法および装置 |
| KR101247677B1 (ko) * | 2004-09-27 | 2013-04-01 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 윤곽을 이루는 플렉시블 비드를 제조하기 위한 방법과 디바이스, 및 창유리 |
| JP2014125623A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂の製造方法 |
| FR3052996A1 (fr) * | 2016-06-27 | 2017-12-29 | Saint Gobain | Procede de moulage d'un cordon profile affleurant sur un element vitre et dispositif de moulage pour ce procede. |
| WO2018002502A1 (fr) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | Saint-Gobain Glass France | Procede de moulage d'un cordon profile affleurant sur un element vitre et dispositif de moulage pour ce procede |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063288B2 (ja) | 2000-07-12 |
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