CN209504713U - 密封条及真空发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封条及真空发泡模具，属于发泡模具领域，用于解决现有技术中密封条容易在上模和下模开合过程中发生位移，造成密封效果下降而导致内部密闭环境被破坏的问题。它包括密封条本体，所述密封条本体为闭合环形，所述密封条本体延伸出能与两个面配合连接的辅助连接部。本技术方案能够有效防止密封条本体容易在上模和下模开合过程中发生位移。

Description

密封条及真空发泡模具

技术领域

本实用新型属于发泡模具领域，具体来说，是一种密封条及真空发泡模具。

背景技术

汽车上有着众多的零件，其中海绵是汽车上不可或缺的一部分，而对海绵的制造通常是先配置用于发泡形成海绵的发泡液，然后针对海绵的最终形状生产模具，后将发泡液注如模具内进行发泡，从而得到特定形状的海绵。

为得到较好的发泡效果通常采用在真空状态下进行发泡，而上模和下模之间采用密封条填充缝隙达到密闭效果；而密封条容易在上模和下模开合过程中发生位移，造成密封效果下降而导致内部密闭环境被破坏。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种能够有效防止密封条容易在上模和下模开合过程中发生位移的密封条及真空发泡模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种密封条，包括密封条本体，所述密封条本体为闭合环形，所述密封条本体延伸出能与两个面配合连接的辅助连接部。

进一步限定，所述辅助连接部包括第一固定边条和第二固定边条，所述第一固定边条由密封条本体底部向闭合环形内侧延伸，所述第二固定边条由密封条本体外侧向下延伸。

进一步限定，所述第一固定边条和第二固定边条均为闭合环形。

进一步限定，所述第一固定边条和第二固定边条均为断点式结构。

进一步限定，所述密封条本体为空心结构，所述密封条本体顶面和底面壁厚小于左右两侧壁厚。

采用上述技术方案的实用新型，密封条本体是用于上模座和下模座之间的密封件，上模座和下模座相互扣合形成密闭空间，通过真空抽吸口与真空泵等设备连接可以将上模座和下模座之间的空气吸出在内部形成真空；密封条本体能够有效对上模座和下模座之间的缝隙进行填充，使密闭环境内的真空度恒定；密封条本体通过第一固定边条与下模座外壁上端连接，再通过第二固定边条与上模座上端面固定连接，可以通过粘接等连接方式进行连接，能够有效增加密封条本体与下模座之间的连接面积，使密封条本体与下模座之间的连接结构更加稳固；同理，第一固定边条也可以与上模座外壁下端连接，第二固定边条也可以与上模座下端面固定连接。

本实用新型相比现有技术，通过由第一固定边条和第二固定边条组成的辅助连接部，分别与下模座或上模座的两个面结合，能够有效防止密封条本体容易在上模座和下模座开合过程中发生位移。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型密封条的横截面结构示意图；

图2为本实用新型真空发泡模具的结构示意图；

图3为第一固定边条和第二固定边条为闭合环形的结构示意图；

图4为第一固定边条和第二固定边条为断点式结构的结构示意图；

图5为图1中A的放大图；

主要元件符号说明如下：

上模座1、下模座2、密封条本体3、第一固定边条4、第二固定边条5、弧形凹槽6、上模芯7、下模芯8、弹性支撑件9、限位杆10、限位孔11、螺钉12、垫板13。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种密封条，包括密封条本体3，所述密封条本体3为闭合环形，所述密封条本体3延伸出能与两个面配合连接的辅助连接部。

优选的，所述辅助连接部包括第一固定边条4和第二固定边条5，所述第一固定边条4 由密封条本体3底部向闭合环形内侧延伸，所述第二固定边条由密封条本体3外侧向下延伸。

优选的，所述第一固定边条4和第二固定边条5均为闭合环形。

优选的，所述第一固定边条4和第二固定边条5均为断点式结构。

优选的，所述密封条本体3为空心结构，所述密封条本体3顶面和底面壁厚小于左右两侧壁厚。

本实施例中，密封条本体3是用于上模座1和下模座2之间的密封件，上模座1和下模座2相互扣合形成密闭空间，通过真空抽吸口与真空泵等设备连接可以将上模座1和下模座 2之间的空气吸出在内部形成真空；密封条本体3能够有效对上模座1和下模座2之间的缝隙进行填充，使密闭环境内的真空度恒定；密封条本体3通过第一固定边条4与下模座2外壁上端连接，再通过第二固定边条5与上模座1上端面固定连接，可以通过粘接等连接方式进行连接，能够有效增加密封条本体3与下模座2之间的连接面积，使密封条本体3与下模座2之间的连接结构更加稳固；同理，第一固定边条4也可以与上模座1外壁下端连接，第二固定边条也可以与上模座1下端面固定连接。

如图2所示，一种真空发泡模具，包括上模座1、下模座2，上模座1下端面与下模座2上端面扣合形成模腔，所述上模座1上还设置有真空抽吸口，所述上模座1与下模座2之间设有柔性密封条，所述柔性密封条成闭合环形且沿下模座2上端面外缘铺设，所述柔性密封条靠下模座2外壁设有侧向下延伸的第一固定边条4，所述第一固定边条4与下模座2外壁上端连接，所述柔性密封条底部设有向下模座2内侧延伸的第二固定边条5，所述第二固定边条5与上模座1上端面固定连接；所述上模座1下端面镶嵌有上模芯7，所述下模座2上端面镶嵌有下模芯8；所述上模芯7下端面向下延伸出上模座1下端面，所述上模芯7上端面与上模座1通过螺栓固定连接，所述下模芯8嵌入下模座2内，所述下模芯8下端与下模座2之间设有若干均匀分布的弹性支撑件9，所述下模座2底部设有若干限位杆10，所述若干限位杆10右下至上依次穿透下模座2底部和下模芯8，所述上模芯7上开有若干与限位杆 10对应设置的限位孔11；所述上模芯7下端面与侧壁之间设有倒角；进一步限定，所述限位孔11侧壁下端设有倒角。

上模座1和下模座2相互扣合形成密闭空间，通过真空抽吸口与真空泵等设备连接可以将上模座1和下模座2之间的空气吸出在内部形成真空；密封条本体3能够有效对上模座1 和下模座2之间的缝隙进行填充，使密闭环境内的真空度恒定；密封条本体3通过第一固定边条4与下模座2外壁上端连接，再通过第二固定边条5与上模座1上端面固定连接，可以通过粘接等连接方式进行连接，能够有效增加密封条本体3与下模座2之间的连接面积，使密封条本体3与下模座2之间的连接结构更加稳固。密封条本体3为空心结构，其内壁充满空气，当她受到上模座1和下模座2挤压的时候，其内部空气处于压缩状态，受压的内部空气能够将柔性边条的外壁向外挤压，使柔性边条外壁与上模座1和下模座2之间贴合更加紧密。由于密封条本体3顶面和底面的壁厚较小与两侧壁厚，当被挤压的时候，其内部空气将优先想薄壁处膨胀，更进一步提高柔性边条外壁与上模座1和下模座2之间贴合紧密性。下模座2与密封条本体3对应处开有弧形凹槽6，密封条本体3底部嵌入弧形凹槽6内，弧形凹槽6可以作为柔性边条位于下模座2的安装部，能够有效防止密封条本体3在下模座2表面横向移动。上模座1和下模座2相互扣合形成密闭空间，上模芯7和下模芯8扣合将形成产品的成型空间，将密闭空间与成型空间分离，当需要更换不同模具时只需要更换上模芯7 和下模芯8即可，同时由于上模芯7和下模芯8扣合后是处于上模座1和下模座2形成的密闭空间内，上模芯7和下模芯8不需要形成密闭空间，其不需要承受形成密闭空间和真空环境的作用力，在材料上可以更加宽泛，便于制作；通过限位杆10和限位孔11配合，使上模芯7和下模芯8扣合更加方便、准确；下模芯8底部设置的若干弹性支撑件9，弹性支持件为弹簧，可以对下模芯8施加一个向上的作用力，当上模芯7与下模芯8扣合后，使上模芯 7和下模芯8接触更加紧密，减少配合缝隙，进而减少产品形成飞边毛刺。上模芯7下端面与侧壁之间设置倒角以及限位孔11孔壁下端设置倒角，能够防止上模芯7与下模芯8扣合时发生刚性碰撞；第一固定边条4还可以使用螺钉12穿透等方式与下模座2连接，进一步提高两者之间的连接结构强度，还可以在螺钉12与第一固定边条4之间设置垫板13，增大螺钉 12与第一固定边条4之间的接触面，防止第一固定边条4被螺钉12挤压撕裂。

以上对本实用新型提供的真空发泡模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种密封条，包括密封条本体，其特征在于：所述密封条本体延伸出能与两个面配合连接的辅助连接部；

所述辅助连接部包括第一固定边条和第二固定边条，所述第一固定边条由密封条本体底部向闭合环形内侧延伸，所述第二固定边条由密封条本体外侧向下延伸。

2.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于：所述第一固定边条和第二固定边条均为闭合环形。

3.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于：所述第一固定边条和第二固定边条均为断点式结构。

4.一种真空发泡模具，其特征在于：包括如权利要求1至3任一项所述的密封条。