CN201538290U - 汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架 - Google Patents
汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架 Download PDFInfo
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Abstract
一种汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架，它是配合在汽车钣金结构上的挡板支架，挡板支架面上的一侧边有与汽车钣金结构连接卡合的弹性卡合凸扣，在挡板支架面上有定位柱。定位柱在挡板支架面的一个侧面上。采用此汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架结构：不必再像以前一样过于复杂的设计二次注塑模具，降低了模具设计及加工成本；镶件结构更改后，二次注塑装填镶件的工时大大缩短，成型后的产品变形完全可以保证合格；由于模具设计简单了，维修和保养的工时和难度大大下降。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车钣金结构的空腔填充、密封、隔音降噪零部件，特别涉及一种汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架。
背景技术
目前的汽车密封可膨胀挡板大多由树脂发泡材料及塑料支架两部分组成。发泡材料是以热塑性树脂为热固基材和发泡剂、交联剂、无机填充物等组成；支架为塑料材料。为镶嵌式结构，是双面支架类型。与侧围钣金结构采用卡接形式连接，卡扣与汽车密封挡板支架成一体式结构，在焊装工序与侧围钣金结构完成装配。发泡材料经加热后，将汽车钣金件围成的空腔填充、密封，隔断空腔、阻断气流，达到隔音降噪的效果。产品装配简便、位置准确，且不会脱落，对电泳液不会产生不良影响。但是该产品所使用热塑性树脂材料的发泡体，生产时需要制作多部模具，同时由于是双支架包合发泡胶形式，发泡体的发泡体积和吸引率都受到了极大的影响。
为了更好地提高产品的发泡倍率以及吸音效果，目前有些厂家使用发泡胶双侧包裹支架的方式进行生产，但是过去普通的镶件注塑方式在生产此种产品时，需要在模具设计时对镶件模具(支架模具)以及二次包胶模具进行大量的分析，同时要了解支架材料准确的收缩率并在二次包胶模具的动、定模具型腔内设计很多定位PIN针，以防止在二次注塑时支架因为受到强大注射压力冲击造成的变形错位，以保证产品的变形度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架。在不改变现有产品性能的基础上，变更支架镶件产品的结构，以便于在二次镶件注塑时非常配简便易行的生产出优良的产品。
本实用新型的技术方案是：
一种汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架，其特征在于：它是配合在汽车钣金结构上的挡板支架，挡板支架面上的一侧边有与汽车钣金结构连接卡合的弹性卡合凸扣，在挡板支架面上有定位柱。
定位柱在挡板支架面的一个侧面上。
本实用新型效果是：
本实用新型的优点是：
采用此汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架结构：
一、不必再像以前一样过于复杂的设计二次注塑模具，降低了模具设计及加工成本；
二、镶件结构更改后，二次注塑装填镶件的工时大大缩短，成型后的产品变形完全可以保证合格；
三、由于模具设计简单了，维修和保养的工时和难度大大下降。
附图说明
图1是汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架的结构主视图
图2是汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架的结构俯视图
图3是汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架的结构仰视图
图4是汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架的结构侧视图
图5是汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架的结构立体图
图中：1挡板支架，2弹性卡合凸扣，3定位柱
具体实施方式
如图所示的一种汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架，它是配合在汽车钣金结构上的挡板支架1，挡板支架面上的一侧边有与汽车钣金结构连接卡合的弹性卡合凸扣2，在挡板支架面上有定位柱3。定位柱在挡板支架面的一个侧面上。
(1)结构说明
新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架，由尼龙树脂材料生产。该镶件用模具顶杆孔下沉的方式，在制品上增加了有效的二次注塑定位柱(见图①)以简化支架模具的设计，同时由于支架自己就带有了定位柱，二次包胶模具上就不必在设计相应的定位PIN针，这样在生产时，安装镶件支架到操作非常简便，同时又可以保证在二次注塑时支架在受到强大注射压力冲击时，由自身的定位柱承受这些压力，以保证造成产品不会弯曲变形。
Claims (2)
1.一种汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架，其特征在于：它是配合在汽车钣金结构上的挡板支架，挡板支架面上的一侧边有与汽车钣金结构连接卡合的弹性卡合凸扣，在挡板支架面上有定位柱。
2.根据权利要求1所述的汽车新型二次注塑包胶可膨胀密封挡板支架，其特征在于：定位柱在挡板支架面的一个侧面上。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201538290U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950148A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 宁波华众塑料制品有限公司 | 一种车辆前端框架及其制造方法 |
| CN107914365A (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-17 | 衡阳新华华致橡塑制品有限公司 | 易于开模的汽车密封条注射接角模 |
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2009
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| CN107914365A (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-17 | 衡阳新华华致橡塑制品有限公司 | 易于开模的汽车密封条注射接角模 |
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