CN109304835A - 仪表板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仪表板成型装置，包括固定仪表板骨架的第一模具和吸附固定仪表板饰面皮的第二模具，仪表板骨架与仪表板饰面皮复合区域的边沿处设置密封配合，密封配合间断布置，间断处构成排气通路。上述技术方案中，仪表板骨架与仪表板饰面皮复合区域的边缘处设置密封配合，可防止发泡过程中发泡料在复合区域的边缘处溢出，大大提高发泡过程中仪表板饰面皮与仪表板骨架之间的密封性，改善了发泡料的流动性及填充性，减少制造环节发泡模具清理工时，进一步提高表皮利用率。
Description
技术领域
本发明属于汽车制造领域，具体涉及一种软质仪表板的成型装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,汽车已经越来越普及，汽车的功能也已经超越了代步工具的范围，人们希望购买的汽车更舒适更美观。为了适应这种需求，搪塑(用糊塑料制造空心软质制品的一种重要方法，搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单)及吸塑仪表板越来越多的被使用，表面类似皮革的软材质使汽车质感大增。
在软质发泡仪表板生产过程中，软质PVC(聚氯乙烯)表皮置于模具的下模中，仪表板骨架与模具的上模贴附。发泡工艺可以为开模浇注或闭模浇注，开模浇注是在模具开启状态下将发泡料浇於表皮内侧，然后放置骨架、关闭模具，使其交联固化；闭模浇注是在模具中放好的表皮与骨架之间注入发泡料，使其交联固化，在其间形成要求形状的泡沫结构。
然而在软质发泡仪表板在生产发泡过程由于软质PVC表皮与仪表板骨架边缘密封结构不良，易导致各种产品缺陷的发生，传统的密封条密封方式易发生排气不畅、表面塌陷、发泡料在骨架边缘溢出、废料比例过大等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种仪表板成型装置，提高发泡过程中仪表板表皮与仪表板骨架之间的密封性，减少发泡料轮廓边缘溢出，减少制造环节发泡模具清理工时。
为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种仪表板成型装置，包括固定仪表板骨架的第一模具和吸附固定仪表板饰面皮的第二模具，仪表板骨架与仪表板饰面皮复合区域的边沿处设置密封配合，密封配合间断布置，间断处构成排气通路。
上述技术方案中，仪表板骨架与仪表板饰面皮相对应的边缘处设置密封配合，可防止发泡过程中发泡料在复合区域的边沿处溢出，大大提高发泡过程中仪表板饰面皮与仪表板骨架之间的密封性，改善了发泡料的流动性及填充性，减少制造环节发泡模具清理工时，进一步提高表皮利用率。
附图说明
图1为仪表板饰面皮与仪表板骨架配合结构示意图；
图2为充气软管或垫布置截面示意图；
图3为条状凸筋与仪表板饰面皮配合截面示意图；
图4为仪表板饰面皮与仪表板骨架配合截面示意图；
图5为条状凸筋与充气软管或垫配合结构示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为条状凸筋的结构示意图；
图8为橡胶充气管之间与过渡阀连接示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明：
一种仪表板成型装置，包括固定仪表板骨架10的第一模具A和吸附固定仪表板饰面皮20的第二模具B，仪表板骨架10与仪表板饰面皮20复合区域的边沿处设置密封配合，密封配合间断布置，间断处构成排气通路。当第一模具A与第二模具B按规定方式合模后，在预先设置的注料口加注发泡料，发泡料在仪表板骨架10与仪表板饰面皮20复合区域内分散填充，当发泡料填充到复合区域的边沿处时，设置的密封配合阻挡发泡料在轮廓边缘溢出，根据边沿处不同曲率，密封配合间断布置，密封配合间断处设置的排气通路可将发泡料挤推的气体分散排出，改善了发泡料的流动性，大大提高发泡过程中仪表板骨架10与仪表板饰面皮20之间的密封性，防止发泡过程中发泡料在复合区域的边沿处溢出。
在仪表板骨架10上设置条状凸筋11，条状凸筋11的凸棱111与仪表板饰面皮20抵靠构成密封配合。在第一模具A与第二模具B合模后，条状凸筋11的凸棱111与仪表板饰面皮20压紧抵靠，如图3所示，在压紧过程中，压紧的程度既要保证良好的密封性，还要保证仪表板饰面皮20不被压断。
如图2所示，在第二模具B上设置充气软管或垫30，充气软管30涨压在仪表板饰面皮20的外饰面上，仪表板饰面皮20的背面紧密贴附在仪表板骨架10并构成密封配合。充气软管30沿着仪表板饰面皮20的边缘布置，在第一模具A与第二模具B合模后，将充气软管30与外部气源连通充入气体，充气软管30推压仪表板饰面皮20向仪表板骨架10抵靠，直至保证在发泡过程中发泡料无法从抵靠处溢出。
优选的，条状凸筋11设置型面上的大曲率弯折部位。仪表板上需要安装众多仪表和按键，比较复杂，有的安装部位弯曲程度较大，例如仪表板与A柱配合区域、仪表板与仪表盘安装处配合区域等，充气软管30在充气后无法弯曲到符合条件程度，所以采用条状凸筋11布置在大曲率弯折部位，条状凸筋11的凸棱111与仪表板饰面皮20抵靠构成密封配合，可以达到更好的密封效果。
优选的，充气软管30布置在型面上的小曲率平直部位。在一些小曲率平直部位，例如仪表板与挡风玻璃配合区域、仪表板与驾驶室配合安装部位等，选择充气软管30的密封方式，充气软管30涨压在仪表板饰面皮20的外饰面上，仪表板饰面皮20的背面紧密贴附在仪表板骨架10并构成密封配合，达到良好的密封效果。
进一步在充气软管30在周向方向上有向外延伸出的凸部31，第二模具B上开设有供凸部31镶嵌的槽或凹部32。如图3所示，在模具合模后，充气软管30充气，凸部31镶嵌在槽或凹部32内，槽或凹部32对充气软管30起到了限位和固定的作用，使充气软管30沿着规定的仪表板饰面皮20边缘进行密封。
优选的，如图3所示，充气软管30包括橡胶带或橡胶垫33，橡胶带或橡胶垫33的边沿密闭式固定在槽或凹部32的口沿处，槽或凹部32的腔室与气源相连。为了进一步对充气后的充气软管30进行固定和限位，橡胶带或橡胶垫33的边沿密闭式固定在槽或凹部32的口沿处，槽或凹部32的腔室与气源相连，当充气软管30膨胀充气后，外部气源抽取槽或凹部32腔室内的气体，橡胶带或橡胶垫33受到充气软管30和槽或凹部32口沿的挤压，槽或凹部32的腔室处于低于外部气压状态，使充气软管30进一步固定和限位在槽或凹部32位置处，对密封效果和密封位置的精确定位都起到了有益效果。
如图4、5、6所示，条状凸筋11与充气软管30间断处设有两通过渡阀34，两通过渡阀34的一个接口与充气软管30连通的，另一个与外部气源连通，如图8所示，充气软管30之间的间断处设置三通过渡阀35，三通过渡阀35的其中两个接口与充气软管30连接，另外一个接口与外部气源连通。两通过渡阀34和三通过渡阀35都是为充气软管30进行充气和排气。两通过渡阀34的一个接口与充气软管30连通，因充气软管30时软质材料，不能过度弯曲，条状凸筋11与充气软管30间断处的斜面为圆弧状，充气软管30与圆弧面配合，如图7所示，使充气软管30平缓的连接到两通过渡阀34上，保证了充气软管30的正常充气工作。
第二模具B上开设有真空槽40，真空槽40的吸附口与仪表板饰面皮20的饰面吸附配合，且吸附区沿仪表板饰面皮20的边缘布置。真空槽40的布置使仪表板饰面皮20牢固的吸附固定在第二模具B上，防止在合模过程前或合模过程中仪表板饰面皮20相对于第二模具B发生相对移动。
Claims (9)
1.一种仪表板成型装置，包括固定仪表板骨架(10)的第一模具(A)和吸附固定仪表板饰面皮(20)的第二模具(B)，其特征在于：仪表板骨架(10)与仪表板饰面皮(20)复合区域的边沿处设置密封配合，密封配合间断布置，间断处构成排气通路。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：所述的仪表板骨架(10)上设置条状凸筋(11)，条状凸筋(11)的凸棱(111)与仪表板饰面皮(20)抵靠构成密封配合。
3.根据权利要求1所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：第二模具(B)上设置充气软管或垫(30)，充气软管(30)涨压在仪表板饰面皮(20)的外饰面上，仪表板饰面皮(20)的背面紧密贴附在仪表板骨架(10)并构成密封配合。
4.根据权利要求2所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：所述的条状凸筋(11)设置型面上的大曲率弯折部位。
5.根据权利要求3所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：充气软管(30)布置在型面上的小曲率平直部位。
6.根据权利要求3或5所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：充气软管(30)在周向方向上有向外延伸出的凸部(31)，第二模具(B)上开设有供凸部(31)镶嵌的槽或凹部(32)。
7.根据权利要求3或5所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：充气软管(30)包括橡胶带或橡胶垫(33)，橡胶带或橡胶垫(33)的边沿密闭式固定在槽或凹部(32)的口沿处，槽或凹部(32)的腔室与气源相连。
8.根据权利要求2所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：条状凸筋(11)与充气软管(30)间断处设有两通过渡阀(34)，两通过渡阀(34)的一个接口与充气软管(30)连通的，另一个与外部气源连通，充气软管(30)之间的间断处设置三通过渡阀(35)，三通过渡阀(35)的其中两个接口与充气软管(30)连接，另外一个接口与外部气源连通。
9.根据权利要求1所述的一种仪表板成型装置，其特征在于：第二模具(B)上开设有真空槽(40)，真空槽(40)的吸附口与仪表板饰面皮(20)的饰面吸附配合，且吸附区沿仪表板饰面皮(20)的边缘布置。
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