JP5000519B2 - 輪郭形成されたバーを製造するための方法および装置 - Google Patents
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Description
・ノズルが長手方向成形空洞の一方の長手方向端部に位置するときには、「に関して反対の」は他方の長手方向端部を示す。
・ノズルが長手方向成形空洞の中央に位置するときには、「に関して反対の」は一方の長手方向端部を示す。
・成形空洞が環状であるときには、「に関して反対の」は環の軸の周りでノズルから約180°離れた位置を示す。
Claims (16)
- カプセル封入によってグレイジング(2)上にポリマー材料の輪郭形成された柔軟なビード(1)を製造するための方法であって、前記方法は少なくとも一つのシール材(4)によって少なくとも一つの成形要素(3、3’)を前記グレイジング(2)に接触させて成形するステップを備え、前記シール材(4)に少なくとも一つの通気口が形成されることを特徴とする、方法。
- 通気口が、複数のリップ(5、5’)の少なくとも一つが中断される、および/または少なくとも一つの孔を有する、および/または少なくとも一つの他方より柔軟である複数のリップの間に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも二つのリップ(5、5’)が、おおよそ平行または同軸であることを特徴とする、請求項1および2に記載の方法。
- 少なくとも部分的に装飾ストリップ(8)を有する前記グレイジング(2)の場合に、通気口が少なくとも部分的に前記装飾ストリップ(8)の背後に作られることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記柔軟なビード(1)に関する製造パラメータが製造中を通して一定であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 柔軟なビード(1)を成形するに先だって、通気口が作られるグレイジング(2)の各ゾーンが通気口の領域に形成される如何なる過剰な材料(9)もグレイジング(2)に接着するように準備されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 通気口の領域に形成される如何なる過剰な材料(9)も輪郭形成された柔軟なビード(1)の製造後に除去されないことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 柔軟なビード(1)を成形するに先だって、少なくとも一つのインサート(12)が成形要素(3、3’)に配置されることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- カプセル封入によってグレイジング(2)上にポリマー材料で作られた輪郭形成された柔軟なビード(1)を製造するための装置(10)であって、前記装置は少なくとも一つのシール材(4)によって前記グレイジング(2)に接触させられる少なくとも一つの成形要素(3、3’)を備え、前記シール材(4)は前記シール材(4)に少なくとも一つの通気口を作るための手段を備えることを特徴とする、装置。
- 前記シール材(4)が少なくとも一つの環状シール、または一つの環を形成する複数のシール部分を備えることを特徴とする、請求項9に記載の装置(10)。
- 少なくとも一つの通気口を作るための前記手段が、複数のリップ(5、5’)の少なくとも一つが中断される、および/または少なくとも一つの孔を有する、および/または少なくとも一つの他方より柔軟である複数のリップ(5、5’)からなることを特徴とする、請求項9または10に記載の装置(10)。
- 中断される、および/または少なくとも一つの孔を有する、および/または少なくとも一つの他方より柔軟である前記リップ(5)が、前記柔軟なビード(1)に最も近く配置されることを特徴とする、請求項11に記載の装置(10)。
- 少なくとも二つのリップ(5、5’)が、おおよそ平行または同軸であることを特徴とする、請求項11および12のいずれかに記載の装置(10)。
- 前記シール材(4)が少なくとも一つの溝(6)を備えることを特徴とする、請求項9から13のいずれか一項に記載の装置(10)。
- 少なくとも部分的に装飾ストリップ(8)を有する前記グレイジング(2)の場合に、少なくとも一つの通気口を作るための前記手段が少なくとも部分的に前記装飾ストリップ(8)の背後に配置されることを特徴とする、請求項9から14のいずれか一項に記載の装置(10)。
- 少なくとも一つの通気口を作るための前記手段が、柔軟なビード(1)を形成する材料が少なくともそれを介して前記成形要素(3、3’)内に射出される、少なくとも一つの射出ノズル(11)に関して反対の位置に配置されることを特徴とする、請求項9から15のいずれか一項に記載の装置(10)。
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