CN108656427A - 电动车包皮发泡坐垫及加工该坐垫的模具和方法 - Google Patents
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Abstract
电动车包皮发泡坐垫，包括塑料坐板，塑料坐板上设置一体发泡成型的PU填充层和PU真皮表面。加工时，可用手掀开发泡模具的上模和真皮压板，再在密封镶框上铺设PU真皮，然后对型腔进行抽真空，由于PU真皮的特性，抽真空时，PU真皮拉伸扩张，最后整张贴覆在型腔的上表面，再倒入PU发泡物进行填充，同时将预制的塑料坐板作为嵌件，放置在型芯上，然后合模进行发泡8‑10分钟，得到成型的包皮发泡坐垫。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动车包皮发泡坐垫，以及用于加工该坐垫的模具和方法。
背景技术
传统的电动车坐垫大多采用塑料皮革作为表面，在塑料坐板上设置海绵等填充物，然后通过缝制的方法将塑料皮革蒙在表面，其缺点是一旦塑料皮革有一点扎破后，整张塑料皮革就会不断扩张破损面，导致整个坐垫损坏，需要整体更换，费用大。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用PU材料真皮，通过加热发泡，将PU填充物和塑料坐板粘结成一体，利用PU材料的特性，可自动修复破损面的电动车包皮发泡坐垫。
本发明的另一目的是提供一种用于加工该坐垫的模具和方法。
本发明电动车包皮发泡坐垫的技术方案是：其特征在于包括塑料坐板，塑料坐板上设置一体发泡成型的PU填充层和PU真皮表面。
本发明电动车包皮发泡坐垫的加工模具，其特征在于包括上模和下模，下模下设置底板，下模中设置均布的抽真空通孔，底板上设置抽真空过孔，下模内设置型腔，抽真空通孔连通型腔，上模中设置型芯，在下模与上模之间设置密封镶框和真皮压板，密封镶框上设置密封槽，密封槽中嵌设密封条，所述上模、真皮压板、密封镶框和下模从上往下叠装，并在一侧外壁由合页相连接。
本发明电动车包皮发泡坐垫的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
①、加热预温：掀开上模和真皮压板，对下模内的型腔进行加热预温至40-50℃；
②、铺设真皮：将PU材料制成的真皮铺设在密封镶框上，再放下真皮压板，将PU真皮压紧在密封镶框上；
③、抽真空：利用抽真空设备，通过抽真空过孔和抽真空通孔，对型腔进行抽真空，使PU真皮贴覆在型腔底部；
④、倒入填充物：将PU材料发泡物倒入型腔中的PU真皮上，进行填充；
⑤、放置塑料坐板：将由塑料材料预先加工成型的塑料坐板作为嵌件，放置到型芯上，
⑥、合模发泡成型：将上模与下模合模，使PU材料发泡物在型腔中进行发泡8-10分钟，使塑料坐板、PU材料发泡物和PU真皮一体发泡成型，得到包皮发泡坐垫；
⑦、开模取件：掀开上模，取出成型的包皮发泡坐垫。
本发明公开了一种电动车包皮发泡坐垫和用于加工该坐垫的模具和方法，主要特点是采用PU真皮作为表面，PU发泡物作为填充层，通过发泡模具，将PU真皮、PU发泡物和塑料坐板一体发泡加工成型，成型后的包皮发泡坐垫，PU真皮表面包覆在PU填充层和塑料坐板的表面，手摸PU真皮表面顺滑、柔软，人坐着舒适。特别是当有异物扎破表面和填充层后，利用PU材料的特性，可自我修复破损处，使坐垫表面如初，不用更换，节省费用。模具结构简单，可采用手动操作，由于模具的上模、真皮压板、密封镶框和下模从上往下叠装，并在一侧外壁由合页相连接，加工时，可用手掀开发泡模具的上模和真皮压板，再在密封镶框上铺设PU真皮，然后对型腔进行抽真空，由于PU真皮的特性，抽真空时，PU真皮拉伸扩张，最后整张贴覆在型腔的上表面，再倒入PU发泡物进行填充，同时将预制的塑料坐板作为嵌件，放置在型芯上，然后合模进行发泡8-10分钟，得到成型的包皮发泡坐垫。整个加工过程操作简单、方便，模具投资成本低，得到的包皮发泡坐垫质量好，坐着舒适，特别是具有自我修复破损的特点，大大提高坐垫的使用寿命。
附图说明
图1是本发明电动车包皮发泡坐垫结构示意图；
图2是本发明电动车包皮发泡坐垫模具结构示意图；
图3是本发明电动车包皮发泡坐垫模具立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种电动车包皮发泡坐垫，如图1所示，包括塑料坐板01，塑料坐板01上设置一体发泡成型的PU填充层02和PU真皮表面03。
本发明的电动车包皮发泡坐垫加工模具，如图2、图3所示，包括上模1和下模2，下模下设置底板3，下模中设置均布的抽真空通孔4，底板上设置抽真空过孔11，下模内设置型腔5，抽真空通孔4连通型腔5，上模中设置型芯6，在下模与上模之间设置密封镶框7和真皮压板8，密封镶框上设置密封槽9，密封槽中嵌设密封条10，所述上模1、真皮压板8、密封镶框7和下模2从上往下叠装，并在一侧外壁由合页12相连接。
本发明的电动车包皮发泡坐垫的加工方法，包括如下步骤：
①、加热预温：掀开上模1和真皮压板8，对下模2内的型腔5进行加热预温至40-50℃；
②、铺设真皮：将PU材料制成的真皮铺设在密封镶框7上，再放下真皮压板8，将PU真皮压紧在密封镶框7上；
③、抽真空：利用抽真空设备，通过抽真空过孔11和抽真空通孔4，对型腔5进行抽真空，使PU真皮贴覆在型腔5底部；
④、倒入填充物：将PU材料发泡物倒入型腔5中的PU真皮上，进行填充；
⑤、放置塑料坐板：将由塑料材料预先加工成型的塑料坐板01作为嵌件，放置到型芯6上，
⑥、合模发泡成型：将上模1与下模2合模，使PU材料发泡物在型腔5中进行发泡8-10分钟，使塑料坐板、PU材料发泡物和PU真皮一体发泡成型，得到包皮发泡坐垫；
⑦、开模取件：掀开上模，取出成型的包皮发泡坐垫。
本方案的主要特点是采用PU真皮作为表面，PU发泡物作为填充层，通过发泡模具，将PU真皮、PU发泡物和塑料坐板一体发泡加工成型，成型后的包皮发泡坐垫，PU真皮表面03包覆在PU填充层02和塑料坐板01的表面，手摸PU真皮表面顺滑、柔软，人坐着舒适。特别是当有异物扎破表面和填充层后，利用PU材料的特性，可自我修复破损处，使坐垫表面如初，不用更换，节省费用。模具结构简单，可采用手动操作，由于模具的上模1、真皮压板8、密封镶框7和下模2从上往下叠装，并在一侧外壁由合页12相连接，加工时，可用手掀开上模1和真皮压板8，再在密封镶框7上PU真皮，然后对型腔5进行抽真空，由于PU真皮的特性，抽真空时，PU真皮拉伸扩张，最后整张贴覆在型腔5的表面，再倒入PU发泡物进行填充，同时将预制的塑料坐板作为嵌件，放置在型芯6上，然后合模进行发泡8-10分钟，得到成型的包皮发泡坐垫。整个加工过程操作简单、方便，模具投资成本低，得到的包皮发泡坐垫质量好，坐着舒适，特别是具有自我修复破损的特点，大大提高坐垫的使用寿命。
Claims (3)
1.电动车包皮发泡坐垫，其特征在于包括塑料坐板（01），塑料坐板（01）上设置一体发泡成型的PU填充层（02）和PU真皮表面（03）。
2.电动车包皮发泡坐垫的加工模具，其特征在于包括上模（1）和下模（2），下模下设置底板（3），下模中设置均布的抽真空通孔（4），底板上设置抽真空过孔（11），下模内设置型腔（5），抽真空通孔（4）连通型腔（5），上模中设置型芯（6），在下模与上模之间设置密封镶框（7）和真皮压板（8），密封镶框上设置密封槽（9），密封槽中嵌设密封条（10），所述上模（1）、真皮压板（8）、密封镶框（7）和下模（2）从上往下叠装，并在一侧外壁由合页（12）相连接。
3.电动车包皮发泡坐垫的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
①、加热预温：掀开上模（1）和真皮压板（8），对下模（2）内的型腔（5）进行加热预温至40-50℃；
②、铺设真皮：将PU材料制成的真皮铺设在密封镶框（7）上，再放下真皮压板（8），将PU真皮压紧在密封镶框（7）上；
③、抽真空：利用抽真空设备，通过抽真空过孔（11）和抽真空通孔（4），对型腔（5）进行抽真空，使PU真皮贴覆在型腔（5）底部；
④、倒入填充物：将PU材料发泡物倒入型腔（5）中的PU真皮上，进行填充；
⑤、放置塑料坐板：将由塑料材料预先加工成型的塑料坐板（01）作为嵌件，放置到型芯（6）上，
⑥、合模发泡成型：将上模（1）与下模（2）合模，使PU材料发泡物在型腔（5）中进行发泡8-10分钟，使塑料坐板、PU材料发泡物和PU真皮一体发泡成型，得到包皮发泡坐垫；
⑦、开模取件：掀开上模，取出成型的包皮发泡坐垫。
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