CN113977843A - 一种聚氨酯板材的成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氨酯加工生产领域，尤其涉及一种聚氨酯板材的成型加工设备。技术问题：压辊上将粘留有的聚氨酯组合料将破坏压辊表面的平整性，以及未完全固化的板材坯料边角部分将被挤压溢出至无纺布的边沿。技术方案：一种聚氨酯板材的成型加工设备，包括有第一固定架、第二固定架和第三固定架等；第一固定架下部的右侧连接有第二固定架；第二固定架下部的右侧连接有第三固定架。本发明在对聚氨酯组合料进行发泡工作中，将顶层无纺布的边沿向下翻折，并将底层无纺布的边沿向上翻折，使上下两层无纺布形成封闭空间，实现聚氨酯组合料发泡后得到的板材坯料在保证厚度均匀的同时，无溢出现象的发生。

Description

一种聚氨酯板材的成型加工设备

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工生产领域，尤其涉及一种聚氨酯板材的成型加工设备。

背景技术

聚氨酯板材的生产通常是在指定温度下，由聚氨酯组合料发泡后得板材坯料，同时对坯料进行压厚处理，使板材坯料的生长被限制到指定厚度，再通过压辊将板材坯料与上下两层无纺布压合在一起。

在进行聚氨酯板材生产中，聚氨酯组合料被喷洒在位于底层无纺布上的基布表面，并被传输至传送钢带机上，传送钢带机内置有加热设备，使钢带机上的传送钢带被加热至指定温度，使无纺布上的聚氨酯组合料在被钢带传送时，聚氨酯组合料受温度变化而开始发泡，同时传送钢带上方设有压辊，使发泡中的聚氨酯组合料生长被限制到指定厚度，从压辊出来的聚氨酯组合料完成发泡工作，得到板材坯料，并且套上一层顶层无纺布，进行压实工作。

然而压辊直接与发泡中的聚氨酯组合料相接触，压辊上将粘留有大量的聚氨酯组合料，从而影响压辊表面的平整性，另外有板材坯料是被夹在顶层和底层两侧无纺布之间的，在对板材坯料进行压实工作时，未完全固化的板材坯料边角部分将被挤出至顶层无纺布的边沿以及底层无纺布的边沿，导致后期还需要增加对板材坯料进行边沿修整工序。

发明内容

为了克服压辊上将粘留有的聚氨酯组合料将破坏压辊表面的平整性，以及未完全固化的板材坯料边角部分将被挤压溢出至无纺布的边沿的缺点，本发明提供一种聚氨酯板材的成型加工设备。

技术方案：一种聚氨酯板材的成型加工设备，包括有底层卷送单元、输送单元、顶层卷送单元、翻边单元、压厚单元、辊压单元、动力传输单元、第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、加热传送钢带机、传动轴和喷淋件；第一固定架下部的右侧连接有第二固定架；第二固定架下部的右侧连接有第三固定架；第三固定架下部的右侧连接有第四固定架；第四固定架的上部连接有加热传送钢带机；加热传送钢带机的后部连接有传动轴；第三固定架上部的左侧连接有喷淋件；第一固定架上部的右侧设置有底层卷送单元；第二固定架和第三固定架的上部之间连接有输送底层无纺布的输送单元；第三固定架上部的右侧设置有顶层卷送单元；顶层卷送单元的右部连接第四固定架；顶层卷送单元的左部连接输送单元；顶层卷送单元的右部连接有翻压顶层和底层边沿的翻边单元；翻边单元的中部连接有防止聚氨酯板材中部蓬起的压厚单元；第四固定架右部的上侧连接有压实聚氨酯板材的辊压单元；传动轴的前部连接有为辊压单元传输动力的动力传输单元；动力传输单元连接第四固定架；动力传输单元连接辊压单元。

更为优选的是，底层卷送单元包括有第一卷辊和第二卷辊；第一固定架上部的右侧放置有第一卷辊；第一固定架中部的右侧放置有第二卷辊。

更为优选的是，输送单元包括有第一驱动件、支撑台、第一辊体、第一直齿轮、第二辊体、第二直齿轮和第一支架；第二固定架前部的上侧固接有第一驱动件；第二固定架和第三固定架的上部之间固接有支撑台；支撑台左部的前后两侧各固接有一个第一支架；两个第一支架的上部之间转动连接有第一辊体；第一驱动件的输出轴固接第一辊体；第一辊体的后端连接顶层卷送单元；第一辊体的前部固接有第一直齿轮；两个第一支架的下部之间转动连接有第二辊体；第二辊体的前部固接有第二直齿轮；第一直齿轮啮合第二直齿轮。

更为优选的是，顶层卷送单元包括有第五固定架、第二支架、第三辊体、第一传动轮、第二传动轮、支撑杆和第三卷辊；第四固定架前后两部的上侧各固接有一个第五固定架；两个第五固定架的相向侧均连接翻边单元；两个第五固定架的左部各固接有一个第二支架；两个第二支架之间转动连接有第三辊体；第一辊体的后端固接有第一传动轮；第三辊体的后端固接有第二传动轮；第一传动轮与第二传动轮之间绕设有传动皮带；两个第二支架相向侧的下部各固接有一个支撑杆；第三固定架上部的右侧放置有第三卷辊。

更为优选的是，翻边单元包括有滑轨、电动滑块、第六固定架、齿杆、第一转轴、第三直齿轮、衬套、压杆、上弧形板和下弧形板；两个第五固定架相向侧的左右两部各固接有一个滑轨；每个滑轨的下部各滑动连接有一个电动滑块；每个电动滑块的下表面各固接有一个第六固定架；每个第六固定架的下表面各固接有一个齿杆；位于前侧的两个第六固定架之间转动连接有一个第一转轴；位于后侧的两个第六固定架之间转动连接有另一个第一转轴；两个第一转轴的左右两部各固接有一个第三直齿轮；每个第三直齿轮均与相邻的齿杆相啮合；每个第一转轴的左右两端各固接有一个衬套；每个衬套上各固接有一个压杆；位于前侧的两个第六固定架下部之间固接有一个上弧形板；位于后侧的两个第六固定架下部之间固接有另一个上弧形板；两个上弧形板的下部各固接有一个下弧形板；四个滑轨均连接压厚单元。

更为优选的是，压厚单元包括有第一固定板和第四辊体；位于前侧的两个滑轨之间固接有一个第一固定板；位于后侧的两个滑轨之间固接有另一个第一固定板；两个第一固定板之间转动连接有若干组第四辊体。

更为优选的是，辊压单元包括有第三支架、第二转轴、固定块、扭力弹簧、第五辊体和第六辊体；第四固定架前部右侧和后部右侧各固接有一个第三支架；两个第三支架之间固接有第二转轴；第二转轴的前后两端各转动连接有一个固定块；相邻的固定块与第三支架之间各固接有一个扭力弹簧，并且两个扭力弹簧均套设在第二转轴的外表面；两个固定块的左部之间转动连接有第五辊体；两个固定块的右部之间转动连接有第六辊体；第五辊体和第六辊体均连接动力传输单元。

更为优选的是，动力传输单元包括有第四直齿轮、第五直齿轮、第三传动轮、第三转轴、第四传动轮、第六直齿轮和第七直齿轮；传动轴的前端固接有第四直齿轮；第六辊体的前端固接有第五直齿轮；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；传动轴的前端固接有第三传动轮，并且第三传动轮位于第四直齿轮的前方；第四固定架前部的右侧转动连接有第三转轴，并且第三转轴位于第三支架的左方；第三转轴的前端固接有第四传动轮；第三传动轮与第四传动轮之间绕设有传动皮带；第三转轴的后端固接有第六直齿轮；第五辊体的前后两端各固接有一个第七直齿轮。

更为优选的是，还包括有修边单元，固定块的左侧连接有修边单元，修边单元包括有第七固定架、第四转轴、第八直齿轮、第一切刀和第二切刀；两个固定块的左侧各固接有一个第七固定架；两个第七固定架的下部各转动连接有一个第四转轴；两个第四转轴上各固接有一个第八直齿轮；两个第八直齿轮均与相邻的第七直齿轮相啮合；两个第四转轴上各固接有一个第一切刀；两个第一切刀位于两个第八直齿轮之间；两个固定块左部的相向侧各固接有一个第二切刀。

更为优选的是，还包括有剥边单元，第四固定架的右部连接有剥边单元，剥边单元包括有收集箱、第二固定板、第二驱动件、固定杆、刮板和卡板；第四固定架的右部固接有收集箱；收集箱上表面的前后两侧各固接有一个第二固定板；两个第二固定板中部的相向侧各转动连接有一个第二驱动件；两个第二驱动件的转动部各固接有一个固定杆；两个固定杆的右部各固接有一个刮板；两个固定杆相背侧的右部各固接有一个卡板。

在进行聚氨酯板材的生产工作中，压辊上粘留有的聚氨酯组合料将破坏压辊表面的平整性，以及未完全固化的板材坯料边角部分将被挤压溢出至无纺布的边沿，针对上述问题，本技术方案具有如下优点：

在对聚氨酯组合料进行发泡工作中，将顶层无纺布的边沿向下翻折，并将底层无纺布的边沿向上翻折，使上下两层无纺布形成封闭空间，实现聚氨酯组合料发泡后得到的板材坯料在保证厚度均匀的同时，无溢出现象的发生。

附图说明

图1为本发明的聚氨酯板材的成型加工设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的聚氨酯板材的成型加工设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的聚氨酯板材的成型加工设备的局部立体结构示意图；

图4为本发明的输送单元立体结构示意图；

图5为本发明的顶层卷送单元立体结构示意图；

图6为本发明的翻边单元立体结构示意图；

图7为本发明的翻边单元局部剖面图；

图8为本发明的辊压单元立体结构示意图；

图9为本发明的动力传输单元立体结构示意图；

图10为本发明的修边单元立体结构示意图；

图11为本发明的剥边单元立体结构示意图。

附图标记中：1-第一固定架，2-第二固定架，3-第三固定架，4-第四固定架，5-加热传送钢带机，51-传动轴，6-喷淋件，101-第一卷辊，102-第二卷辊，201-第一驱动件，202-支撑台，203-第一辊体，204-第一直齿轮，205-第二辊体，206-第二直齿轮，207-第一支架，301-第五固定架，302-第二支架，303-第三辊体，304-第一传动轮，305-第二传动轮，306-支撑杆，307-第三卷辊，401-滑轨，402-电动滑块，403-第六固定架，404-齿杆，405-第一转轴，406-第三直齿轮，407-衬套，408-压杆，409-上弧形板，410-下弧形板，501-第一固定板，502-第四辊体，601-第三支架，602-第二转轴，603-固定块，604-扭力弹簧，605-第五辊体，606-第六辊体，701-第四直齿轮，702-第五直齿轮，703-第三传动轮，704-第三转轴，705-第四传动轮，706-第六直齿轮，707-第七直齿轮，801-第七固定架，802-第四转轴，803-第八直齿轮，804-第一切刀，805-第二切刀，901-收集箱，902-第二固定板，903-第二驱动件，904-固定杆，905-刮板，906-卡板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

在本发明的实施例中，第一驱动件201是电机，第二驱动件903是电动转轴。

实施例1

一种聚氨酯板材的成型加工设备，如图1-3所示，包括有底层卷送单元、输送单元、顶层卷送单元、翻边单元、压厚单元、辊压单元、动力传输单元、第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3、第四固定架4、加热传送钢带机5、传动轴51和喷淋件6；第一固定架1下部的右侧连接有第二固定架2；第二固定架2下部的右侧连接有第三固定架3；第三固定架3下部的右侧连接有第四固定架4；第四固定架4的上部连接有加热传送钢带机5；加热传送钢带机5的后部连接有传动轴51；第三固定架3上部的左侧连接有喷淋件6；第一固定架1上部的右侧设置有底层卷送单元；第二固定架2和第三固定架3的上部之间连接有输送单元；第三固定架3上部的右侧设置有顶层卷送单元；顶层卷送单元的右部连接第四固定架4；顶层卷送单元的左部连接输送单元；顶层卷送单元的右部连接有翻边单元；翻边单元的中部连接有压厚单元；第四固定架4右部的上侧连接有辊压单元；传动轴51的前部连接有为辊压单元传输动力的动力传输单元；动力传输单元连接第四固定架4；动力传输单元连接辊压单元。

如图4所示，底层卷送单元包括有第一卷辊101和第二卷辊102；第一固定架1上部的右侧放置有第一卷辊101；第一固定架1中部的右侧放置有第二卷辊102。

如图3-4所示，输送单元包括有第一驱动件201、支撑台202、第一辊体203、第一直齿轮204、第二辊体205、第二直齿轮206和第一支架207；第二固定架2前部的上侧螺栓连接有第一驱动件201；第二固定架2和第三固定架3的上部之间螺栓连接有支撑台202；支撑台202左部的前后两侧各螺栓连接有一个第一支架207；两个第一支架207的上部之间转动连接有第一辊体203；第一驱动件201的输出轴固接第一辊体203；第一辊体203的后端连接顶层卷送单元；第一辊体203的前部固接有第一直齿轮204；两个第一支架207的下部之间转动连接有第二辊体205；第二辊体205的前部固接有第二直齿轮206；第一直齿轮204啮合第二直齿轮206。

如图3-5所示，顶层卷送单元包括有第五固定架301、第二支架302、第三辊体303、第一传动轮304、第二传动轮305、支撑杆306和第三卷辊307；第四固定架4前后两部的上侧各螺栓连接有一个第五固定架301；两个第五固定架301的相向侧均连接翻边单元；两个第五固定架301的左部各固接有一个第二支架302；两个第二支架302之间转动连接有第三辊体303；第一辊体203的后端固接有第一传动轮304；第三辊体303的后端固接有第二传动轮305；第一传动轮304与第二传动轮305之间绕设有传动皮带；两个第二支架302相向侧的下部各固接有一个支撑杆306；第三固定架3上部的右侧放置有第三卷辊307。

首先将本聚氨酯板材的成型加工设备安装在操作台上，并使本加工设备位于固化设备的左侧，使本加工设备的右部输出端对齐固化设备的左部输入端，将喷淋件6接通外置聚氨酯组合料的输送设备。

在使用本聚氨酯板材的成型加工设备前，首先需要进行布料的挂载工作，先将第一卷辊101和第二卷辊102分别从第一固定架1上取下，将卷筒状基布套设在第一卷辊101外表面，并将卷筒状底层无纺布套设在第二卷辊102外表面，之后将第一卷辊101和第二卷辊102分别挂回第一固定架1上，再将第三卷辊307从第三固定架3上取下，将卷筒状顶层无纺布套设第三卷辊307外表面，之后将第三卷辊307挂回第三固定架3中，其中所选的顶层无纺布宽度大于底层无纺布。

如图5-7所示，翻边单元包括有滑轨401、电动滑块402、第六固定架403、齿杆404、第一转轴405、第三直齿轮406、衬套407、压杆408、上弧形板409和下弧形板410；两个第五固定架301相向侧的左右两部各固接有一个滑轨401；每个滑轨401的下部各滑动连接有一个电动滑块402；每个电动滑块402的下表面各固接有一个第六固定架403；每个第六固定架403的下表面各固接有一个齿杆404；位于前侧的两个第六固定架403之间转动连接有一个第一转轴405；位于后侧的两个第六固定架403之间转动连接有另一个第一转轴405；两个第一转轴405的左右两部各固接有一个第三直齿轮406；每个第三直齿轮406均与相邻的齿杆404相啮合；每个第一转轴405的左右两端各固接有一个衬套407；每个衬套407上各固接有一个压杆408；位于前侧的两个第六固定架403下部之间固接有一个上弧形板409；位于后侧的两个第六固定架403下部之间固接有另一个上弧形板409；两个上弧形板409的下部各焊接有一个下弧形板410；四个滑轨401均连接压厚单元。

如图5-6所示，压厚单元包括有第一固定板501和第四辊体502；位于前侧的两个滑轨401之间固接有一个第一固定板501；位于后侧的两个滑轨401之间固接有另一个第一固定板501；两个第一固定板501之间转动连接有若干组第四辊体502。

如图8-9所示，辊压单元包括有第三支架601、第二转轴602、固定块603、扭力弹簧604、第五辊体605和第六辊体606；第四固定架4前部右侧和后部右侧各螺栓连接有一个第三支架601；两个第三支架601之间固接有第二转轴602；第二转轴602的前后两端各转动连接有一个固定块603；相邻的固定块603与第三支架601之间各固接有一个扭力弹簧604，并且两个扭力弹簧604均套设在第二转轴602的外表面；两个固定块603的左部之间转动连接有第五辊体605；两个固定块603的右部之间转动连接有第六辊体606；第五辊体605和第六辊体606均连接动力传输单元。

如图8-9所示，动力传输单元包括有第四直齿轮701、第五直齿轮702、第三传动轮703、第三转轴704、第四传动轮705、第六直齿轮706和第七直齿轮707；传动轴51的前端固接有第四直齿轮701；第六辊体606的前端固接有第五直齿轮702；第四直齿轮701与第五直齿轮702相啮合；传动轴51的前端固接有第三传动轮703，并且第三传动轮703位于第四直齿轮701的前方；第四固定架4前部的右侧转动连接有第三转轴704，并且第三转轴704位于第三支架601的左方；第三转轴704的前端固接有第四传动轮705；第三传动轮703与第四传动轮705之间绕设有传动皮带；第三转轴704的后端固接有第六直齿轮706；第五辊体605的前后两端各固接有一个第七直齿轮707。

之后进行布料的预铺设工作，首先将基布和底层无纺布的一端，分别从第一卷辊101和第二卷辊102上向右拉取，穿过第一辊体203与第二辊体205之间，经过支撑台202的上表面，并穿过第六辊体606与加热传送钢带机5的传送钢带上表面之间，接着将顶层无纺布的一端从第三卷辊307上向右拉取，向右绕过第三辊体303外环面的下部，经过前后相邻的上弧形板409内顶面与支撑杆306之间，并使顶层无纺布在第六辊体606与加热传送钢带机5的传送钢带之间，与基布的上表面相贴合，之后将贴合在一起的基布、底层无纺布和顶层无纺布向右拉取至固化设备的左部输送端。

接着进行布料的传输工作，首先第一驱动件201的输出轴带动第一辊体203转动，第一辊体203带动第一直齿轮204转动，第一直齿轮204啮合第二直齿轮206带动第二辊体205转动，转动的第一辊体203和第二辊体205同时将贴合在一起的基布和底层无纺布缓慢向右侧输送，同时加热传送钢带机5开始带动传送钢带进行工作，并对钢带进行加热工作，使加热传送钢带机5的传送钢带将贴合在一起的基布、底层无纺布和顶层无纺布缓慢向右侧输送，同时转动的传动轴51带动第四直齿轮701转动，第四直齿轮701啮合第五直齿轮702带动第六辊体606转动，使转动的第六辊体606对贴合在一起的基布、底层无纺布和顶层无纺布向右进行舒展，避免基布、底层无纺布和顶层无纺布出现褶皱现象。

接着控制前后两侧的电动滑块402分别沿滑轨401相向移动，同时移动的齿杆404啮合第三直齿轮406带动第一转轴405转动，第一转轴405通过衬套407带动压杆408向下旋转，使四组压杆408分别将顶层无纺布的前后两侧边沿向下翻压，随后相向移动的上弧形板409的内弧面，分别贴合被向下翻压的顶层无纺布的前后两侧边沿外表面，使顶层无纺布的前后两侧边沿被翻压呈向下弯曲状态，同时相向移动的下弧形板410分别插入底层无纺布前后两侧边沿的下表面，使底层无纺布前后两侧边沿分别紧贴两个下弧形板410的内弧面，使底层无纺布前后两侧边沿被翻压呈向上微翘起状态，实现顶层无纺布和底层无纺布的前后两侧边沿相接触，使顶层无纺布和底层无纺布组成封闭空间。

当传送钢带被加热至指定温度后，控制喷淋件6缓慢将聚氨酯组合料喷洒在基布上表面，同时聚氨酯组合料随基布被向右侧输送至加热传送钢带机5的传送钢带上，由传送钢带对基布上的聚氨酯组合料进行加热发泡工作，当发泡中的聚氨酯组合料被移动至支撑杆306右侧时，蓬起的聚氨酯组合料初步形成板材坯料，并且板材坯料足以将顶层无纺布向上撑起，当初步形成的板材坯料经过第四辊体502下方时，第四辊体502挡住继续向上蓬起的板材坯料，实现板材坯料在由顶层无纺布和底层无纺布组成的封闭空间内成型至指定厚度和形状，避免板材坯料因受挤压而出现溢出现象，完成聚氨酯板材坯料的成型工作。

成型后的聚氨酯板材坯料随加热传送钢带机5的传送钢带继续向右移动，板材坯料经过第六辊体606时，板材坯料的右端将第六辊体606向上顶起，使第六辊体606带动固定块603在第二转轴602上转动，固定块603相关联的零件跟随固定块603同步运动，扭力弹簧604绕第二转轴602扭转，同时固定块603带动第五辊体605向下压在顶层无纺布上表面，此时第五直齿轮702离开第四直齿轮701，而第七直齿轮707与第六直齿轮706相啮合，并由传动轴51带动第三传动轮703转动，第三传动轮703通过皮带传动第四传动轮705带动第三转轴704转动，第三转轴704带动第六直齿轮706转动，第六直齿轮706啮合第七直齿轮707带动第五辊体605转动，使转动的第五辊体605对位于板材坯料顶部的顶层无纺布进行舒展工作，避免顶层无纺布出现褶皱，并由扭转的扭力弹簧604通过第六辊体606，配合加热传送钢带机5的传送钢带，对顶层无纺布、板材坯料和底层无纺布进行压实处理，实现板材坯料与顶层无纺布和底层无纺布压合呈一体，完成聚氨酯板材的压合工作，并由加热传送钢带机5的传送钢带将完成型和压合工作的聚氨酯板材向右传送入固化设备中进行下一项工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3和图9-11所示，还包括有修边单元，固定块603的左侧连接有修边单元，修边单元包括有第七固定架801、第四转轴802、第八直齿轮803、第一切刀804和第二切刀805；两个固定块603的左侧各螺栓连接有一个第七固定架801；两个第七固定架801的下部各转动连接有一个第四转轴802；两个第四转轴802上各固接有一个第八直齿轮803；两个第八直齿轮803均与相邻的第七直齿轮707相啮合；两个第四转轴802上各固接有一个第一切刀804；两个第一切刀804位于两个第八直齿轮803之间；两个固定块603左部的相向侧各固接有一个第二切刀805。

成型的板材坯料经过第六辊体606时，板材坯料的右端将第六辊体606向上顶起，使第五辊体605向下压在位于板材坯料顶部的顶层无纺布上表面，同时第一切刀804分别位于顶层无纺布上表面的前后两侧边沿，当第六直齿轮706啮合第七直齿轮707带动第五辊体605转动，第七直齿轮707啮合第八直齿轮803带动第四转轴802转动，第四转轴802带动第一切刀804转动，使转动的第一切刀804配合固定的第二切刀805对顶层无纺布上表面的前后两侧边沿进行剪切工作，实现紧贴在聚氨酯板材前后两侧未压合的顶层无纺布被切除，最后将顶层无纺布被剪下的部分撕除。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-3、图8和图11所示，还包括有剥边单元，第四固定架4的右部连接有剥边单元，剥边单元包括有收集箱901、第二固定板902、第二驱动件903、固定杆904、刮板905和卡板906；第四固定架4的右部固接有收集箱901；收集箱901上表面的前后两侧各固接有一个第二固定板902；两个第二固定板902中部的相向侧各转动连接有一个第二驱动件903；两个第二驱动件903的转动部各固接有一个固定杆904；两个固定杆904的右部各焊接有一个刮板905；两个固定杆904相背侧的右部各焊接有一个卡板906。

缓慢向右移动的聚氨酯板材被加热传送钢带机5的传送钢带向右传送至收集箱901上方时，第二驱动件903带动刮板905向上旋起，使收集箱901前后两侧的刮板905在向上旋起的同时，分别将顶层无纺布前后两侧被切除的部分与聚氨酯板材刮开分离，并由刮板905和卡板906挡住被刮下的无纺布，使被刮下的无纺布落入收集箱901中，实现后续的聚氨酯板材在继续向右移动时，聚氨酯板材上的顶层无纺布前后两侧被剪下部分持续被撕下。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯板材的成型加工设备，包括有第一固定架（1）、第二固定架（2）、第三固定架（3）、第四固定架（4）、加热传送钢带机（5）、传动轴（51）和喷淋件（6）；第一固定架（1）下部的右侧连接有第二固定架（2）；第二固定架（2）下部的右侧连接有第三固定架（3）；第三固定架（3）下部的右侧连接有第四固定架（4）；第四固定架（4）的上部连接有加热传送钢带机（5）；加热传送钢带机（5）的后部连接有传动轴（51）；第三固定架（3）上部的左侧连接有喷淋件（6）；其特征是，还包括有底层卷送单元、输送单元、顶层卷送单元、翻边单元、压厚单元、辊压单元和动力传输单元；第一固定架（1）上部的右侧设置有底层卷送单元；第二固定架（2）和第三固定架（3）的上部之间连接有输送底层无纺布的输送单元；第三固定架（3）上部的右侧设置有顶层卷送单元；顶层卷送单元的右部连接第四固定架（4）；顶层卷送单元的左部连接输送单元；顶层卷送单元的右部连接有翻压顶层和底层边沿的翻边单元；翻边单元的中部连接有防止聚氨酯板材中部蓬起的压厚单元；第四固定架（4）右部的上侧连接有压实聚氨酯板材的辊压单元；传动轴（51）的前部连接有为辊压单元传输动力的动力传输单元；动力传输单元连接第四固定架（4）；动力传输单元连接辊压单元。

2.按照权利要求1所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，底层卷送单元包括有第一卷辊（101）和第二卷辊（102）；第一固定架（1）上部的右侧放置有第一卷辊（101）；第一固定架（1）中部的右侧放置有第二卷辊（102）。

3.按照权利要求2所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，输送单元包括有第一驱动件（201）、支撑台（202）、第一辊体（203）、第一直齿轮（204）、第二辊体（205）、第二直齿轮（206）和第一支架（207）；第二固定架（2）前部的上侧固接有第一驱动件（201）；第二固定架（2）和第三固定架（3）的上部之间固接有支撑台（202）；支撑台（202）左部的前后两侧各固接有一个第一支架（207）；两个第一支架（207）的上部之间转动连接有第一辊体（203）；第一驱动件（201）的输出轴固接第一辊体（203）；第一辊体（203）的后端连接顶层卷送单元；第一辊体（203）的前部固接有第一直齿轮（204）；两个第一支架（207）的下部之间转动连接有第二辊体（205）；第二辊体（205）的前部固接有第二直齿轮（206）；第一直齿轮（204）啮合第二直齿轮（206）。

4.按照权利要求3所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，顶层卷送单元包括有第五固定架（301）、第二支架（302）、第三辊体（303）、第一传动轮（304）、第二传动轮（305）、支撑杆（306）和第三卷辊（307）；第四固定架（4）前后两部的上侧各固接有一个第五固定架（301）；两个第五固定架（301）的相向侧均连接翻边单元；两个第五固定架（301）的左部各固接有一个第二支架（302）；两个第二支架（302）之间转动连接有第三辊体（303）；第一辊体（203）的后端固接有第一传动轮（304）；第三辊体（303）的后端固接有第二传动轮（305）；第一传动轮（304）与第二传动轮（305）之间绕设有传动皮带；两个第二支架（302）相向侧的下部各固接有一个支撑杆（306）；第三固定架（3）上部的右侧放置有第三卷辊（307）。

5.按照权利要求4所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，翻边单元包括有滑轨（401）、电动滑块（402）、第六固定架（403）、齿杆（404）、第一转轴（405）、第三直齿轮（406）、衬套（407）、压杆（408）、上弧形板（409）和下弧形板（410）；两个第五固定架（301）相向侧的左右两部各固接有一个滑轨（401）；每个滑轨（401）的下部各滑动连接有一个电动滑块（402）；每个电动滑块（402）的下表面各固接有一个第六固定架（403）；每个第六固定架（403）的下表面各固接有一个齿杆（404）；位于前侧的两个第六固定架（403）之间转动连接有一个第一转轴（405）；位于后侧的两个第六固定架（403）之间转动连接有另一个第一转轴（405）；两个第一转轴（405）的左右两部各固接有一个第三直齿轮（406）；每个第三直齿轮（406）均与相邻的齿杆（404）相啮合；每个第一转轴（405）的左右两端各固接有一个衬套（407）；每个衬套（407）上各固接有一个压杆（408）；位于前侧的两个第六固定架（403）下部之间固接有一个上弧形板（409）；位于后侧的两个第六固定架（403）下部之间固接有另一个上弧形板（409）；两个上弧形板（409）的下部各固接有一个下弧形板（410）；四个滑轨（401）均连接压厚单元。

6.按照权利要求5所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，压厚单元包括有第一固定板（501）和第四辊体（502）；位于前侧的两个滑轨（401）之间固接有一个第一固定板（501）；位于后侧的两个滑轨（401）之间固接有另一个第一固定板（501）；两个第一固定板（501）之间转动连接有若干组第四辊体（502）。

7.按照权利要求6所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，辊压单元包括有第三支架（601）、第二转轴（602）、固定块（603）、扭力弹簧（604）、第五辊体（605）和第六辊体（606）；第四固定架（4）前部右侧和后部右侧各固接有一个第三支架（601）；两个第三支架（601）之间固接有第二转轴（602）；第二转轴（602）的前后两端各转动连接有一个固定块（603）；相邻的固定块（603）与第三支架（601）之间各固接有一个扭力弹簧（604），并且两个扭力弹簧（604）均套设在第二转轴（602）的外表面；两个固定块（603）的左部之间转动连接有第五辊体（605）；两个固定块（603）的右部之间转动连接有第六辊体（606）；第五辊体（605）和第六辊体（606）均连接动力传输单元。

8.按照权利要求7所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，动力传输单元包括有第四直齿轮（701）、第五直齿轮（702）、第三传动轮（703）、第三转轴（704）、第四传动轮（705）、第六直齿轮（706）和第七直齿轮（707）；传动轴（51）的前端固接有第四直齿轮（701）；第六辊体（606）的前端固接有第五直齿轮（702）；第四直齿轮（701）与第五直齿轮（702）相啮合；传动轴（51）的前端固接有第三传动轮（703），并且第三传动轮（703）位于第四直齿轮（701）的前方；第四固定架（4）前部的右侧转动连接有第三转轴（704），并且第三转轴（704）位于第三支架（601）的左方；第三转轴（704）的前端固接有第四传动轮（705）；第三传动轮（703）与第四传动轮（705）之间绕设有传动皮带；第三转轴（704）的后端固接有第六直齿轮（706）；第五辊体（605）的前后两端各固接有一个第七直齿轮（707）。

9.按照权利要求8所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，还包括有修边单元，固定块（603）的左侧连接有修边单元，修边单元包括有第七固定架（801）、第四转轴（802）、第八直齿轮（803）、第一切刀（804）和第二切刀（805）；两个固定块（603）的左侧各固接有一个第七固定架（801）；两个第七固定架（801）的下部各转动连接有一个第四转轴（802）；两个第四转轴（802）上各固接有一个第八直齿轮（803）；两个第八直齿轮（803）均与相邻的第七直齿轮（707）相啮合；两个第四转轴（802）上各固接有一个第一切刀（804）；两个第一切刀（804）位于两个第八直齿轮（803）之间；两个固定块（603）左部的相向侧各固接有一个第二切刀（805）。

10.按照权利要求9所述的一种聚氨酯板材的成型加工设备，其特征是，还包括有剥边单元，第四固定架（4）的右部连接有剥边单元，剥边单元包括有收集箱（901）、第二固定板（902）、第二驱动件（903）、固定杆（904）、刮板（905）和卡板（906）；第四固定架（4）的右部固接有收集箱（901）；收集箱（901）上表面的前后两侧各固接有一个第二固定板（902）；两个第二固定板（902）中部的相向侧各转动连接有一个第二驱动件（903）；两个第二驱动件（903）的转动部各固接有一个固定杆（904）；两个固定杆（904）的右部各固接有一个刮板（905）；两个固定杆（904）相背侧的右部各固接有一个卡板（906）。

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