CN112008938A - 一种发泡保温管加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发泡保温管加工成型方法，由底板、定位式注入单元、搭放单元、连接板和等间隙定位单元配合完成的作业，本发明可以解决在对内管、外管二者固定后，由于固定后未对密封腔体的间隙定位检测，以及灌注发泡剂过程中灌注压力过大，使得内、外管之间的间隙不均匀，从而导致密封腔体厚度不均，在对不均匀的密封腔体灌注发泡剂时，形成的保温层由于各位置的厚度不同也会导致保温效果不同，且由于发泡剂灌注速度过快，使得管道内的发泡剂不够充实，从而会导致部分区域容易产生空隙，使保温管保温效果降低的缺点等问题。

Description

一种发泡保温管加工成型方法
技术领域
本发明涉及保温管加工成型技术领域，特别涉及一种发泡保温管加工成型方法。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。聚氨酯保温管是利用高压发泡机在PP-R管与外护层之间形成的密封腔体中一次性注入发泡剂而成，即俗称的管中管发泡工艺，其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重，保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，发泡保温管加工过程中，需要对密封腔体内注入发泡剂。
但是，在对密封腔体注入发泡剂中，常常会遇到一些问题，在对内管、外管二者固定后，由于固定后未对密封腔体的间隙定位检测，以及灌注发泡剂过程中灌注压力过大，使得内、外管之间的间隙不均匀，从而导致密封腔体厚度不均，在对不均匀的密封腔体灌注发泡剂时，形成的保温层由于各位置的厚度不同也会导致保温效果不同，且由于发泡剂灌注速度过快，使得管道内的发泡剂不够充实，从而会导致部分区域容易产生空隙，使保温管保温效果降低的缺点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种发泡保温管加工成型方法，可以解决在对内管、外管二者固定后，由于固定后未对密封腔体的间隙定位检测，以及灌注发泡剂过程中灌注压力过大，使得内、外管之间的间隙不均匀，从而导致密封腔体厚度不均，在对不均匀的密封腔体灌注发泡剂时，形成的保温层由于各位置的厚度不同也会导致保温效果不同，且由于发泡剂灌注速度过快，使得管道内的发泡剂不够充实，从而会导致部分区域容易产生空隙，使保温管保温效果降低的缺点等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种发泡保温管加工成型方法，其使用了一种加工成型设备，该加工成型设备包括底板、定位式注入单元、搭放单元、连接板和等间隙定位单元，采用上述加工成型设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：
S1、套设定位：将内管套入到定位环的内部，将外管套设在定位环的外部，同时通过搭放单元对外管进行支撑，同时通过定位筒对内管、外管的右端进行嵌入式定位；
S2、夹紧：通过电动滑块带动滑动架右移，同步右移的定位筒与连接板对内管、外管进行夹持；
S3、等间隙调节：通过驱动气缸带动定位环右移，从而对内管、外管形成的密封腔体进行等间隙定位调节，右移后，通过挤压充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封，且通过定位机构对内管的左端进行内支撑；
S4、发泡剂注入：通过注射机构将发泡剂从注入腔处注入到密封腔体内，注入完毕后，通过推动气缸带动密封环、推动环同步右移，从而对密封腔体内的发泡剂挤压充实，使其成为发泡保温管；
S5、取出：待发泡剂冷却后，将发泡保温管取出，重复上述步骤S1-S4对下一组内管、外管进行加工制作。
底板的左端安装有定位式注入单元，底板的中部均匀安装有搭放单元，底板的右端安装有连接板，连接板上安装有等间隙定位单元。
所述的定位式注入单元包括电动滑块、滑动架、定位筒、注入腔、定位机构、推动气缸、保护套、密封环和注射机构，电动滑块安装在底板上，电动滑块上设有滑动架，滑动架的下端安装有定位筒，定位筒的中部开设有空腔，空腔上安装有定位机构，定位筒内部开设有注入腔，注入腔内放置有密封环，密封环与滑动架之间连有推动气缸，推动气缸的外部包裹有保护套，保护套起到保护的效果，滑动架的上端安装有注射机构，具体工作时，通过定位筒对内管、外管的左端进行套设定位，此时，密封腔体与注入腔之间的位置相对应，通过电动滑块带动定位筒右移，从而带动内管、外管同步右移，直到与连接板接触贴合，进而对内管、外管的左右两端进行夹紧式夹持，在间隙定位单元对密封腔体厚度定位检测、调节后，通过注射机构将发泡剂从注入腔处注入到密封腔体内。
所述的搭放单元包括弧形架、支撑杆和减阻珠，弧形架通过支撑杆与底板连接，弧形架上均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有减阻珠，通过搭放单元对外管起到支撑的作用，且减阻珠减小了外管左右移动时与搭放单元之间的摩擦力。
所述的等间隙定位单元包括驱动气缸、连接盘、连接杆、定位环、空腔环和密封机构，连接盘与连接板之间连有驱动气缸，连接盘与定位环之间连有连接杆，连接杆与连接板之间为滑动配合连接，定位环的前端安装有空腔环，空腔环内部安装有密封机构，具体工作时，待内管、外管夹持后，通过驱动气缸带动连接盘右移，从而带动定位环向右移动，从而控制内管、外管之间的间隙，保证了密封腔体腔体的均匀性，定位环继续右移直到密封机构与连接板挤压，通过挤压充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括连接柱、套设筒、连接气缸、挤压杆、外撑杆和复位弹簧，连接柱的右端安装在空腔右端，连接柱与套设筒之间为滑动配合连接，套设筒与空腔左端之间连有连接气缸，套设筒上沿其周向均匀安装有挤压杆，连接柱上沿其周向均匀设有外撑杆，外撑杆与连接柱之间为销轴连接，外撑杆与连接柱之间连有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的外端面为弧形结构，且挤压杆的外端面与外撑杆之间为贴合状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的注射机构包括储存框和输送泵，储存框安装在滑动架的上端，且储存框与注入腔之间连通有输送泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位环包括连接架、连接轴和定位珠，连接架为环形布置，相邻的连接架之间通过连接轴连接，连接轴上套设有定位珠，连接架的前端与空腔环连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封机构包括活塞环、受压杆、内置弹簧和气囊，活塞环与空腔环之间为滑动配合连接，活塞环的右端沿其周向均匀安装有受压杆，活塞环与空腔环之间连有内置弹簧，空腔环的内外部环形包裹有气囊，且气囊与空腔环内腔为连通关系。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种发泡保温管加工成型方法,本发明对密封腔体内采用横移定位的方式对内、外管之间的间隙进行强行调节，使得间隙均匀化，定位的同时配合左右夹持的方式避免了发泡剂灌注时，内、外管受到冲击力重新移位的情况，发泡剂注入后模拟注射器原理对密封腔体内的发泡剂由左向右密封式挤压，使得密封腔体内的发泡剂更加充实以及密度更大，避免了发泡剂形成的保温层保温效果不佳的情况；
二、本发明提供的一种发泡保温管加工成型方法，本发明所述的定位式注入单元对内、外管的左端进行定位，并带动二者右移使得定位筒与连接板对内、外管进行左右夹持，之后，通过密封式的环形向右挤压，从而对发泡剂进行强行挤压；
三、本发明提供的一种发泡保温管加工成型方法,本发明所述的等间隙定位单元通过定位环对内、外管靠右部分进行支撑套设，当内、外管夹持后，通过定位环的逐渐右移，进而对间隙进行均匀调节，较长路径的横移保证了间隙的均匀，由于横移的定位环与密封腔体之间为滚动连接，二者的接触较少，当需要对定位后的密封腔体右端密封时，采用挤压时充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封，避免了发泡剂溢出的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是发泡保温管加工成型方法的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明连接板和等间隙定位单元之间的立体结构示意图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种发泡保温管加工成型方法，其使用了一种加工成型设备，该加工成型设备包括底板1、定位式注入单元2、搭放单元3、连接板4和等间隙定位单元5，采用上述加工成型设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：
S1、套设定位：将内管套入到定位环54的内部，将外管套设在定位环54的外部，同时通过搭放单元3对外管进行支撑，同时通过定位筒23对内管、外管的右端进行嵌入式定位；
S2、夹紧：通过电动滑块21带动滑动架22右移，同步右移的定位筒23与连接板4对内管、外管进行夹持；
S3、等间隙调节：通过驱动气缸51带动定位环54右移，从而对内管、外管形成的密封腔体进行等间隙定位调节，右移后，通过挤压充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封，且通过定位机构25对内管的左端进行内支撑；
S4、发泡剂注入：通过注射机构30将发泡剂从注入腔24处注入到密封腔体内，注入完毕后，通过推动气缸26带动密封环28、推动环29同步右移，从而对密封腔体内的发泡剂挤压充实，使其成为发泡保温管；
S5、取出：待发泡剂冷却后，将发泡保温管取出，重复上述步骤S1-S4对下一组内管、外管进行加工制作。
底板1的左端安装有定位式注入单元2，底板1的中部均匀安装有搭放单元3，底板1的右端安装有连接板4，连接板4上安装有等间隙定位单元5。
所述的定位式注入单元2包括电动滑块21、滑动架22、定位筒23、注入腔24、定位机构25、推动气缸26、保护套27、密封环28和注射机构30，电动滑块21安装在底板1上，电动滑块21上设有滑动架22，滑动架22的下端安装有定位筒23，定位筒23的中部开设有空腔，空腔上安装有定位机构25，定位筒23内部开设有注入腔24，注入腔24内放置有密封环28，密封环28与滑动架22之间连有推动气缸26，推动气缸26的外部包裹有保护套27，保护套27起到保护的效果，滑动架22的上端安装有注射机构30，具体工作时，通过定位筒23对内管、外管的左端进行套设定位，此时，密封腔体与注入腔24之间的位置相对应，通过电动滑块21带动定位筒23右移，从而带动内管、外管同步右移，直到与连接板4接触贴合，进而对内管、外管的左右两端进行夹紧式夹持，在间隙定位单元5对密封腔体厚度定位检测、调节后，通过注射机构30将发泡剂从注入腔24处注入到密封腔体内。
所述的定位机构25包括连接柱251、套设筒252、连接气缸253、挤压杆254、外撑杆255和复位弹簧256，连接柱251的右端安装在空腔右端，连接柱251与套设筒252之间为滑动配合连接，套设筒252与空腔左端之间连有连接气缸253，套设筒252上沿其周向均匀安装有挤压杆254，连接柱251上沿其周向均匀设有外撑杆255，外撑杆255与连接柱251之间为销轴连接，外撑杆255与连接柱251之间连有复位弹簧256，复位弹簧256起到复位的作用，所述的挤压杆254的外端面为弧形结构，减小了挤压难度，且挤压杆254的外端面与外撑杆255之间为贴合状态；具体工作时，通过连接气缸253带动套设筒252右移，从而带动挤压杆254对外撑杆255挤压外扩，直到对内管的内部进行支撑。
所述的注射机构30包括储存框301和输送泵302，储存框301安装在滑动架22的上端，且储存框301与注入腔24之间连通有输送泵302，通过输送泵302将储存框301内的发泡剂抽出并输送。
所述的搭放单元3包括弧形架31、支撑杆32和减阻珠33，弧形架31通过支撑杆32与底板1连接，弧形架31上均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有减阻珠33，通过搭放单元3对外管起到支撑的作用，且减阻珠33减小了外管左右移动时与搭放单元3之间的摩擦力。
所述的等间隙定位单元5包括驱动气缸51、连接盘52、连接杆53、定位环54、空腔环55和密封机构56，连接盘52与连接板4之间连有驱动气缸51，连接盘52与定位环54之间连有连接杆53，连接杆53与连接板4之间为滑动配合连接，定位环54的前端安装有空腔环55，空腔环55内部安装有密封机构56，具体工作时，待内管、外管夹持后，通过驱动气缸51带动连接盘52右移，从而带动定位环54向右移动，从而控制内管、外管之间的间隙，保证了密封腔体腔体的均匀性，定位环54继续右移直到密封机构56与连接板4挤压，通过挤压充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封。
所述的定位环54包括连接架541、连接轴542和定位珠543，连接架541为环形布置，相邻的连接架541之间通过连接轴542连接，连接轴542上套设有定位珠543，定位珠543可在连接轴542上转动，连接架541的前端与空腔环55连接，具体工作时，定位环54右移时，由于定位珠543的规格相同，右移滚动的定位珠543对密封腔体进行等间隙调节。
所述的密封机构56包括活塞环561、受压杆562、内置弹簧563和气囊564，活塞环561与空腔环55之间为滑动配合连接，活塞环561的右端沿其周向均匀安装有受压杆562，活塞环561与空腔环55之间连有内置弹簧563，空腔环55的内外部环形包裹有气囊564，且气囊564与空腔环55内腔为连通关系，具体工作时，定位环54右移时，受压杆562与连接板4接触后，活塞环561受挤压从而向左移动，进而将空腔环55内腔的气体挤入到气囊564，充溢的气囊564与空腔环55之间对密封腔体的右端进行密封堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种发泡保温管加工成型方法，其使用了一种加工成型设备，该加工成型设备包括底板(1)、定位式注入单元(2)、搭放单元(3)、连接板(4)和等间隙定位单元(5)，其特征在于：采用上述加工成型设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：
S1、套设定位：将内管套入到定位环(54)的内部，将外管套设在定位环(54)的外部，同时通过搭放单元(3)对外管进行支撑，同时通过定位筒(23)对内管、外管的右端进行嵌入式定位；
S2、夹紧：通过电动滑块(21)带动滑动架(22)右移，同步右移的定位筒(23)与连接板(4)对内管、外管进行夹持；
S3、等间隙调节：通过驱动气缸(51)带动定位环(54)右移，从而对内管、外管形成的密封腔体进行等间隙定位调节，右移后，通过挤压充气的方式对密封腔体的右端进行堵塞密封，且通过定位机构(25)对内管的左端进行内支撑；
S4、发泡剂注入：通过注射机构(30)将发泡剂从注入腔(24)处注入到密封腔体内，注入完毕后，通过推动气缸(26)带动密封环(28)、推动环(29)同步右移，从而对密封腔体内的发泡剂挤压充实，使其成为发泡保温管；
S5、取出：待发泡剂冷却后，将发泡保温管取出，重复上述步骤S1-S4对下一组内管、外管进行加工制作；
底板(1)的左端安装有定位式注入单元(2)，底板(1)的中部均匀安装有搭放单元(3)，底板(1)的右端安装有连接板(4)，连接板(4)上安装有等间隙定位单元(5)；
所述的定位式注入单元(2)包括电动滑块(21)、滑动架(22)、定位筒(23)、注入腔(24)、定位机构(25)、推动气缸(26)、保护套(27)、密封环(28)和注射机构(30)，电动滑块(21)安装在底板(1)上，电动滑块(21)上设有滑动架(22)，滑动架(22)的下端安装有定位筒(23)，定位筒(23)的中部开设有空腔，空腔上安装有定位机构(25)，定位筒(23)内部开设有注入腔(24)，注入腔(24)内放置有密封环(28)，密封环(28)与滑动架(22)之间连有推动气缸(26)，推动气缸(26)的外部包裹有保护套(27)，滑动架(22)的上端安装有注射机构(30)；
所述的搭放单元(3)包括弧形架(31)、支撑杆(32)和减阻珠(33)，弧形架(31)通过支撑杆(32)与底板(1)连接，弧形架(31)上均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有减阻珠(33)；
所述的等间隙定位单元(5)包括驱动气缸(51)、连接盘(52)、连接杆(53)、定位环(54)、空腔环(55)和密封机构(56)，连接盘(52)与连接板(4)之间连有驱动气缸(51)，连接盘(52)与定位环(54)之间连有连接杆(53)，连接杆(53)与连接板(4)之间为滑动配合连接，定位环(54)的前端安装有空腔环(55)，空腔环(55)内部安装有密封机构(56)。
2.根据权利要求1所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的定位机构(25)包括连接柱(251)、套设筒(252)、连接气缸(253)、挤压杆(254)、外撑杆(255)和复位弹簧(256)，连接柱(251)的右端安装在空腔右端，连接柱(251)与套设筒(252)之间为滑动配合连接，套设筒(252)与空腔左端之间连有连接气缸(253)，套设筒(252)上沿其周向均匀安装有挤压杆(254)，连接柱(251)上沿其周向均匀设有外撑杆(255)，外撑杆(255)与连接柱(251)之间为销轴连接，外撑杆(255)与连接柱(251)之间连有复位弹簧(256)。
3.根据权利要求2所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的挤压杆(254)的外端面为弧形结构，且挤压杆(254)的外端面与外撑杆(255)之间为贴合状态。
4.根据权利要求1所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的注射机构(30)包括储存框(301)和输送泵(302)，储存框(301)安装在滑动架(22)的上端，且储存框(301)与注入腔(24)之间连通有输送泵(302)。
5.根据权利要求1所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的定位环(54)包括连接架(541)、连接轴(542)和定位珠(543)，连接架(541)为环形布置，相邻的连接架(541)之间通过连接轴(542)连接，连接轴(542)上套设有定位珠(543)，连接架(541)的前端与空腔环(55)连接。
6.根据权利要求1所述一种发泡保温管加工成型方法，其特征在于：所述的密封机构(56)包括活塞环(561)、受压杆(562)、内置弹簧(563)和气囊(564)，活塞环(561)与空腔环(55)之间为滑动配合连接，活塞环(561)的右端沿其周向均匀安装有受压杆(562)，活塞环(561)与空腔环(55)之间连有内置弹簧(563)，空腔环(55)的内外部环形包裹有气囊(564)，且气囊(564)与空腔环(55)内腔为连通关系。
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