CN205969968U - 一种钢管内衬胀紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬塑钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管内衬胀紧装置，包括机架、胀紧机构和夹紧机构，所述胀紧机构包括胀紧座、胀紧块和套设在所述胀紧块外侧的胀紧套以及驱动所述胀紧块移动的驱动组件，所述胀紧座固接在所述机架上，所述胀紧座内设有液压座，所述液压座内设有胀紧活塞和顶进活塞，所述胀紧活塞与所述胀紧块连接，所述顶进活塞与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述顶进活塞沿所述胀紧座轴线方向移动，通过液压传动使所述胀紧活塞带动所述胀紧块沿所述胀紧座径向方向移动。本实用新型结构简单、实用，通过液压驱动胀紧块，使衬塑管受力均匀，扩张速度均匀、平稳，衬塑管的扩张效果好，而且不会损伤衬塑管的内壁表面。

Description

一种钢管内衬胀紧装置

技术领域

本实用新型涉及衬塑钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管内衬胀紧装置。

背景技术

衬塑钢管由外钢层和内衬层构成，外钢层可有效抵抗撞击，具有传统管道的力学性能，内衬层选择无毒、防腐的高分子有机材料，因此衬塑钢管是输送冷热水的理想管道，目前已被广泛应用。中国专利公开了一种钢塑复合管的制造方法，公开号为CN1073906A，这种制造方法先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进其外壁先前涂有粘胶剂的塑料衬管，然后可分别采用三个不同的方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合，一是钢管强行通过口径比钢管外径小的钢模，使钢管的内径变小；二是将钢管和塑料衬管一起加温到250度，再用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，扩张塑料衬管；三是把锅炉蒸汽导入密封的塑料衬管内腔，使塑料衬管膨胀后冷却成型。用上述方法制造的衬塑钢管具有以下的缺陷：由于钢体和内衬塑管地热胀冷缩不一致，常常会使内衬塑管产生不稳定变形，内衬塑管外径会恢复到胀管前的大小，内衬塑管会在钢管中浮动，容易产生松脱，渗漏，从而降低了安装和使用的可靠性，因此需要一种钢管内衬胀紧装置对衬塑进行扩张。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题提供一种钢管内衬胀紧装置，能够平稳地扩张衬塑管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管内衬胀紧装置，包括机架、设置在机架上的胀紧机构和夹紧机构，所述胀紧机构包括胀紧座、绕所述胀紧座轴线圆周均布在所述胀紧座上的胀紧块和套设在所述胀紧块外侧的胀紧套以及驱动所述胀紧块沿所述胀紧座径向方向移动的驱动组件，所述胀紧座固接在所述机架上，所述胀紧座内设有液压座，所述液压座内设有胀紧活塞和顶进活塞，所述胀紧活塞与所述胀紧块连接，所述顶进活塞与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述顶进活塞沿所述胀紧座轴线方向移动，通过液压传动使所述胀紧活塞带动所述胀紧块沿所述胀紧座径向方向移动。

作为优选，所述液压座包括液压腔、第一柱塞孔和第二柱塞孔，所述第一柱塞孔、第二柱塞孔均与所述液压腔连通，所述第一柱塞孔设置在所述胀紧座轴向方向上，所述顶进活塞滑动设置在所述第一柱塞孔内且相对所述第一柱塞孔沿所述胀紧座轴向方向移动；所述第二柱塞孔绕所述胀紧座轴线圆周均布，所述胀紧活塞滑动设置在所述第二柱塞孔，且相对所述柱塞孔沿所述胀紧座径向方向移动。

作为优选，所述胀紧活塞包括伸入所述第二柱塞孔内的活塞本体和设置在所述液压腔外侧的限位部，所述限位部的外圆直径大于所述第二柱塞孔的内径，所述胀紧块与所述限位部连接。

作为优选，所述胀紧座的外圆侧设有安装槽，所述胀紧座活动设置在所述安装槽内，所述安装槽设有与所述胀紧座内腔连通的滑道，所述胀紧座设有滑接块，所述滑接块穿过所述滑动与所述限位部连接。

作为优选，所述驱动组件为液压缸。

作为优选，所述胀紧座上设有限位挡圈，所述限位挡圈的外圆直径大于所述钢管的内径。

作为优选，所述限位挡圈上设有用于吸住钢管端面的磁吸块。

作为优选，所述夹紧机构包括呈上下设置的上夹紧块、下夹紧块、驱动所述上夹紧块向下移动的上驱动组件以及驱动所述下夹紧块向上移动的下驱动组件，所述上驱动组件固接在所述机架的上端，所述下驱动组件固接在所述机架的下端，所述上夹紧块和下夹紧块块设有闭合后形成圆柱孔的卡槽，所述圆柱孔的轴线与所述胀紧座轴线重合。

作为优选，所述卡槽的槽面设有沿所述圆柱孔轴向分布的横连接条和连接于相邻两条所述横连接条之间并与两条所述横连接条形成吸盘结构的竖连接条，所述横连接条和竖连接条均为弹性橡胶条。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、实用，通过液压驱动胀紧块，使衬塑管受力均匀，扩张速度均匀、平稳，衬塑管的扩张效果好，而且不会损伤衬塑管的内壁表面。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中胀紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中胀紧座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下夹紧块的结构示意图；

图中：1-机架，2-胀紧机构，21-胀紧座，211-限位挡圈，212-磁吸块，213-安装槽，214-滑道，22-胀紧套，23-胀紧块，231-滑接块，24-液压座，241-液压腔，25-胀紧活塞，251-活塞本体，252-限位部，26-顶进活塞，27-驱动组件，3-夹紧机构，31-上夹紧块，32-下夹紧块，321-横连接条，322-竖连接条，33-上驱动组件，34-下驱动组件。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种钢管内衬胀紧装置，1．包括机架1、设置在机架1上的胀紧机构2和夹紧机构3，所述胀紧机构2包括胀紧座21、绕所述胀紧座21轴线圆周均布在所述胀紧座21上的胀紧块23和套设在所述胀紧块23外侧的胀紧套22以及驱动所述胀紧块23沿所述胀紧座21径向方向移动的驱动组件27，所述驱动组件27为液压缸。所述胀紧座21固接在所述机架1上，所述胀紧座21内设有液压座24，所述液压座24内设有胀紧活塞25和顶进活塞26，所述胀紧活塞25与所述胀紧块23连接，所述顶进活塞26与所述驱动组件27连接，所述驱动组件27驱动所述顶进活塞26沿所述胀紧座21轴线方向移动，通过液压传动使所述胀紧活塞25带动所述胀紧块23沿所述胀紧座21径向方向移动。

如图2所示，所述液压座24包括液压腔241、第一柱塞孔和第二柱塞孔，所述第一柱塞孔、第二柱塞孔均与所述液压腔241连通，所述第一柱塞孔设置在所述胀紧座21轴向方向上，所述顶进活塞26滑动设置在所述第一柱塞孔内且相对所述第一柱塞孔沿所述胀紧座21轴向方向移动；所述第二柱塞孔绕所述胀紧座21轴线圆周均布，所述胀紧活塞25滑动设置在所述第二柱塞孔，且相对所述柱塞孔沿所述胀紧座21径向方向移动。所述胀紧活塞25包括伸入所述第二柱塞孔内的活塞本体251和设置在所述液压腔241外侧的限位部252，所述限位部252的外圆直径大于所述第二柱塞孔的内径，所述胀紧块23与所述限位部252连接。

如图2和图3所示，所述胀紧座21的外圆侧设有安装槽213，所述胀紧座21活动设置在所述安装槽213内，所述安装槽213设有与所述胀紧座21内腔连通的滑道214，所述胀紧座21设有滑接块231，所述滑接块231穿过所述滑道214与所述限位部252连接。所述胀紧座21上设有限位挡圈211，所述限位挡圈211的外圆直径大于所述钢管的内径。所述限位挡圈211上设有用于吸住钢管端面的磁吸块212, 磁吸块212为磁铁。

如图1和图4所示，所述夹紧机构3包括呈上下设置的上夹紧块31、下夹紧块32、驱动所述上夹紧块31向下移动的上驱动组件33以及驱动所述下夹紧块32向上移动的下驱动组件34，所述上驱动组件33固接在所述机架1的上端，所述下驱动组件34固接在所述机架1的下端，所述上夹紧块31和下夹紧块32块设有闭合后形成圆柱孔的卡槽，所述圆柱孔的轴线与所述胀紧座21轴线重合。所述卡槽的槽面设有沿所述圆柱孔轴向分布的横连接条321和连接于相邻两条所述横连接条321之间并与两条所述横连接条321形成吸盘结构的竖连接条322，所述横连接条321和竖连接条322均为弹性橡胶条。

Claims (9)

1.一种钢管内衬胀紧装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的胀紧机构（2）和夹紧机构（3），其特征在于：所述胀紧机构（2）包括胀紧座（21）、绕所述胀紧座（21）轴线圆周均布在所述胀紧座（21）上的胀紧块（23）和套设在所述胀紧块（23）外侧的胀紧套（22）以及驱动所述胀紧块（23）沿所述胀紧座（21）径向方向移动的驱动组件（27），所述胀紧座（21）固接在所述机架（1）上，所述胀紧座（21）内设有液压座（24），所述液压座（24）内设有胀紧活塞（25）和顶进活塞（26），所述胀紧活塞（25）与所述胀紧块（23）连接，所述顶进活塞（26）与所述驱动组件（27）连接，所述驱动组件（27）驱动所述顶进活塞（26）沿所述胀紧座（21）轴线方向移动，通过液压传动使所述胀紧活塞（25）带动所述胀紧块（23）沿所述胀紧座（21）径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述液压座（24）包括液压腔（241）、第一柱塞孔和第二柱塞孔，所述第一柱塞孔、第二柱塞孔均与所述液压腔（241）连通，所述第一柱塞孔设置在所述胀紧座（21）轴向方向上，所述顶进活塞（26）滑动设置在所述第一柱塞孔内且相对所述第一柱塞孔沿所述胀紧座（21）轴向方向移动；所述第二柱塞孔绕所述胀紧座（21）轴线圆周均布，所述胀紧活塞（25）滑动设置在所述第二柱塞孔，且相对所述柱塞孔沿所述胀紧座（21）径向方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述胀紧活塞（25）包括伸入所述第二柱塞孔内的活塞本体（251）和设置在所述液压腔（241）外侧的限位部（252），所述限位部（252）的外圆直径大于所述第二柱塞孔的内径，所述胀紧块（23）与所述限位部（252）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述胀紧座（21）的外圆侧设有安装槽（213），所述胀紧座（21）活动设置在所述安装槽（213）内，所述安装槽（213）设有与所述胀紧座（21）内腔连通的滑道（214），所述胀紧座（21）设有滑接块（231），所述滑接块（231）穿过所述滑道（214）与所述限位部（252）连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述驱动组件（27）为液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述胀紧座（21）上设有限位挡圈（211），所述限位挡圈（211）的外圆直径大于所述钢管的内径。

7.根据权利要求6所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述限位挡圈（211）上设有用于吸住钢管端面的磁吸块（212）。

8.根据权利要求1所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括呈上下设置的上夹紧块（31）、下夹紧块（32）、驱动所述上夹紧块（31）向下移动的上驱动组件（33）以及驱动所述下夹紧块（32）向上移动的下驱动组件（34），所述上驱动组件（33）固接在所述机架（1）的上端，所述下驱动组件（34）固接在所述机架（1）的下端，所述上夹紧块（31）和下夹紧块（32）块设有闭合后形成圆柱孔的卡槽，所述圆柱孔的轴线与所述胀紧座（21）轴线重合。

9.根据权利要求8所述的一种钢管内衬胀紧装置，其特征在于：所述卡槽的槽面设有沿所述圆柱孔轴向分布的横连接条（321）和连接于相邻两条所述横连接条（321）之间并与两条所述横连接条（321）形成吸盘结构的竖连接条（322），所述横连接条（321）和竖连接条（322）均为弹性橡胶条。