CN209304926U - 一种生产r扩管的模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产R扩管的模具抽芯机构，属于模具领域，其技术方案要点是包括定模座和滑动连接于定模座的动模座，所述定模座固定连接有开设有型腔凹槽的凹模，所述定模座上安装有侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括第一型芯和内涨组件和驱动结构，所述内涨组件包括膨胀盘和抵触环，所述膨胀盘一端同轴安装于抵触环，其另一端固定连接于第一型芯，所述膨胀盘包括弹性的连接筒和同轴固定连接于连接筒两端的挡板，所述驱动结构包括驱动膨胀盘轴向移动的液压缸。本实用新型具有提高生产效率的效果。

Description

一种生产R扩管的模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种生产R扩管的模具抽芯机构。

背景技术

PVC管聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

目前，公告号一种R扩管，包括管体，所述管体一端开设向外弯曲的环体，从而在管体内壁形成一个环形的凹槽，利用凹槽可以放置O形橡胶圈，从而管体对接时不需要使用密封胶。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：R扩管因为环体和安装槽的存在生产难度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种提高生产效率的生产R扩管的模具抽芯机构。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种生产R扩管的模具抽芯机构，包括定模座和滑动连接于定模座的动模座，所述定模座固定连接有开设有型腔凹槽的凹模，所述定模座上安装有侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括第一型芯和内涨组件和驱动结构，所述内涨组件包括膨胀盘和抵触环，所述膨胀盘一端同轴安装于抵触环，其另一端固定连接于第一型芯，所述膨胀盘包括弹性的连接筒和同轴固定连接于连接筒两端的挡板，所述驱动结构包括驱动膨胀盘轴向移动的液压缸。

通过采用上述技术方案，使第一型芯和内涨组件置于型腔凹模内，然后利用液压缸挤压膨胀盘从而使连接筒受到两端的挤压力而向外拱起，从而注塑成型时管件内壁形成环形凹槽；然后使液压缸收缩，使连接筒在其自身的弹力作用下舒张成原有状态，从而方便脱模。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀盘远离第一型芯的一端同轴固定连接有滑块，所述滑块同轴滑动连接于抵触环内，所述滑块远离膨胀盘的一端同轴固定连接有推动盘，当所述连接筒弯曲时所述推动盘抵触于抵触环的端面。

通过采用上述技术方案，利用液压缸推动推动盘轴向移动，从而带动滑块、膨胀盘和第一型芯轴向移动，当第一型芯移动抵触于另一型芯或者型腔凹槽抵触然后，继续使液压缸推动到滑块使其挤压膨胀盘，从而利用一个液压缸实现块、膨胀盘和第一型芯轴向移动和挤压膨胀盘。

本实用新型进一步设置为：所述抵触环包括筒体和同轴固定连接于筒体远离第一型芯一端的限位环，所述限位环内壁径向固定连接有限位块，所述滑块远离第一型芯的一端开设有与限位块适配的限位槽，所述限位槽的轴向深度大于限位块沿限位环的轴向宽度，当所述限位块抵触于限位槽底端内壁时所述连接筒为发生形变。

通过采用上述技术方案，抽芯时使限位槽内壁抵触于限位块，从而对限位环施加远离型腔凹槽的推力，限位环带动筒体、膨胀盘和第一型芯移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵触环开设有贯穿其侧壁的第一定位槽，所述滑块开设有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽对齐时所述推动盘抵触于抵触环的端面，所述动模座固定连接有与第一定位槽和第二定位槽适配的定位块。

通过采用上述技术方案，在液压缸的加压下，第一定位槽和第二定位槽连通，然后定模板和动模板合模时，定位块插接于第一定位槽和第二定位槽，从而将抵触环和滑块的位置进行限定，避免膨胀环体积发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述定模座固定连接有与型腔凹槽呈同轴设置滑动轨道，所述滑动轨道包括径向截面呈半圆形的槽道和固定连接与槽道两侧的导向块，所述抵触环和推动盘两侧均开设有与导向块适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽适配，为抵触环导向，实施抽芯机构与定模座的连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道还包括固定连接于槽道远离第一型芯一端的固定板，所述液压缸的缸体固定连接于固定板。

通过采用上述技术方案，利用固定板固定液压缸的缸体，使液压缸与定模座连接结构简单稳定。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀盘靠近抵触环的一端的挡板固定连接有安装环，所述抵触环还包括固定连接于筒体远离限位环一端的安装法兰，所述筒体靠近安装法兰的一端端面开设有与安装环适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，利用安装法兰将安装环安装于筒体上，结构简单安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀盘内盛有液压油，所述连接筒为耐高温硅胶。

通过采用上述技术方案，当膨胀盘两端被挤压时，液压油会挤压连接筒内壁，从而确保连接筒受到向外的凸出，形成凸环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，使第一型芯和内涨组件置于型腔凹模内，然后利用液压缸挤压膨胀盘从而使连接筒受到两端的挤压力而向外拱起，从而注塑成型时管件内壁形成环形凹槽；然后使液压缸收缩，使连接筒在其自身的弹力作用下舒张成原有状态，从而方便脱模，利用上述结构可以侧抽芯生成到内壁具有环形凹槽的管件；

其二，利用抵触环开设的第一定位槽，滑块开设有第二定位槽，固定连接于动模座并且与第一定位槽和第二定位槽适配的定位块，在液压缸的加压下，第一定位槽和第二定位槽连通，然后定模板和动模板合模时，定位块插接于第一定位槽和第二定位槽，从而将抵触环和滑块的位置进行限定，避免膨胀环体积发生变化；

其三，在膨胀盘内盛有液压油，当膨胀盘两端被挤压时，液压油会挤压连接筒内壁，从而确保连接筒受到向外的凸出，形成凸环，避免膨胀盘在受到挤压后连接筒向内凹陷。

附图说明

图1为本实施例的整体结构的爆炸图；

图2为本实施例用于展示侧抽芯结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示侧抽芯结构的爆炸图。

附图标记：1、定模座；2、动模座；3、侧抽芯结构；4、导杆；5、型腔凹槽；6、凹模；7、第一型芯；8、内涨组件；9、驱动结构；10、膨胀盘；11、抵触环；12、连接筒；13、挡板；14、安装环；15、筒体；16、限位环；17、安装法兰；18、安装槽；19、限位块；20、滑块；21、限位槽；22、推动盘；23、第一定位槽；24、第二定位槽；25、定位块；26、滑动轨道；27、液压缸；28、槽道；29、导向块；30、固定板；31、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种生产R扩管的模具抽芯机构，如图1所示，包括定模座1、动模座2和侧抽芯结构3，定模座1通过设置导杆使动模座2相对于定模座1滑移。动模座2和定模座1均固定连接有开设有型腔凹槽5的凹模6。当两个凹模6抵触时，两个凹模6的型腔凹槽5形成与管件外形相同的注塑型腔。

如图2和图3所示，侧抽芯结构3包括第一型芯7、内涨组件8和驱动结构9。第一型芯7和内涨组件8同轴滑移连接于型腔凹槽5内，并且内涨组件8同轴固定连接于第一型芯7的一端，驱动结构9驱动内涨组件8轴向移动，同时带动第一型芯7轴向移动。当注塑完成后，驱动结构9驱动内涨组件8和第一型芯7轴向滑移，将内涨组件8和第一型芯7抽离注塑型腔。

如图2和图3所示，内涨组件8依次包括膨胀盘10和抵触环11，膨胀盘10一端同轴安装于抵触环11，其另一端同轴固定连接于第一型芯7。膨胀盘10包括弹性的连接筒12、同轴固定连接于连接筒12两端的挡板13，膨胀盘10内盛有液压油。膨胀盘10靠近抵触环11的一端的挡板13侧壁同轴固定连接有用于安装于抵触环11的安装环14。利用驱动结构9对膨胀盘10进行挤压，液压油会挤压连接筒12内壁，从而使连接筒12受到两端的挤压力而向外拱起并且形成凸环，从而注塑成型时管件内壁形成环形凹槽。然后使驱动结构9对膨胀盘10施加拉力，使连接筒12舒张成原有状态，从而方便脱模；利用上述结构可以侧抽芯生成到内壁具有环形凹槽的管件。进一步优化，连接筒12为耐高温硅胶。

如图2和图3所示，抵触环11包括筒体15、同轴固定连接于筒体15远离第一型芯7一端的限位环16和同轴固定连接于筒体15另一端的安装法兰17。筒体15靠近安装法兰17的一端端面开设有与安装环14适配的安装槽18，安装槽18的轴向宽度大于安装环14的轴向宽度。膨胀盘10可以相对抵触环11轴向滑移。限位环16内壁径向固定连接有限位块19。筒体15内轴向滑动连接有滑块20，滑块20一端同轴固定连接于膨胀盘10远离到第一型芯7的一端。滑块20另一端开设有与限位块19适配的限位槽21，限位槽21的深度大于限位块19沿限位环16的轴向宽度。当限位块19抵触于限位槽21内壁时，连接筒12为发生形变。抽芯时使限位槽21底端内壁抵触于限位块19，从而对限位环16施加远离型腔凹槽5的推力，限位环16带动筒体15、膨胀盘10和第一型芯7移动。滑块20远离膨胀盘10的一端同轴固定连接有推动盘22，当连接筒12弯曲时，推动盘22抵触于限位环16。

如图1和图3所示，抵触环11两侧开设有贯穿其侧壁的第一定位槽23，滑块20两侧开设有第二定位槽24，第一定位槽23和第二定位槽24对齐时，推动盘22抵触于抵触环11的端面。动模座2固定连接有与第一定位槽23和第二定位槽24适配的定位块25。在液压缸27的加压下，第一定位槽23和第二定位槽24连通，然后定模座1和动模座2合模时，定位块25插接于第一定位槽23和第二定位槽24，从而将抵触环11和滑块20的位置进行限定，避免膨胀盘10体积发生变化。

如图2所示，驱动结构9包括固定连接于定模座1的滑动轨道26和固定连接于滑动轨道26的液压缸27。滑动轨道26包括径向截面呈半圆形的槽道28、固定连接与槽道28两侧的导向块29和固定连接于槽道28远离第一型芯7一端的固定板30。槽道28与注塑型腔呈同轴设置，抵触环11和推动盘22两侧均开设有与导向块29适配的导向槽31。利用导向块29和导向槽31适配，为抵触环11导向，实施抽芯机构与定模座1的连接结构更加稳定。液压缸27的缸体固定连接于固定板30，液压缸27的活塞杆同轴固定连接于推动盘22上。

本实施例的实施原理为：液压缸27舒张，推动第一型芯7和内涨组件8进入注塑型腔内，当第一型芯7抵触于其余型芯或者注塑型腔底部时，液压缸27继续舒张，从而继续推动推动盘22，使滑动块轴向滑移挤压膨胀盘10，液压油会挤压连接筒12内壁，从而使连接筒12受到两端的挤压力而向外拱起并且形成凸环，从而注塑成型时管件内壁形成环形凹槽。然后使驱动结构9对膨胀结构施加拉力，使连接筒12舒张成原有状态，从而方便脱模；利用上述结构可以侧抽芯生成到内壁具有环形凹槽的管件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于，包括定模座（1）和滑动连接于定模座（1）的动模座（2），所述定模座（1）固定连接有开设有型腔凹槽（5）的凹模（6），所述定模座（1）上安装有侧抽芯结构（3），所述侧抽芯结构（3）包括第一型芯（7）和内涨组件（8）和驱动结构（9），所述内涨组件（8）包括膨胀盘（10）和抵触环（11），所述膨胀盘（10）一端同轴安装于抵触环（11），其另一端固定连接于第一型芯（7），所述膨胀盘（10）包括弹性的连接筒（12）和同轴固定连接于连接筒（12）两端的挡板（13），所述驱动结构（9）包括驱动膨胀盘（10）轴向移动的液压缸（27）。

2.根据权利要求1所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述膨胀盘（10）远离第一型芯（7）的一端同轴固定连接有滑块（20），所述滑块（20）同轴滑动连接于抵触环（11）内，所述滑块（20）远离膨胀盘（10）的一端同轴固定连接有推动盘（22），当所述连接筒（12）弯曲时所述推动盘（22）抵触于抵触环（11）的端面。

3.根据权利要求2所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述抵触环（11）包括筒体（15）和同轴固定连接于筒体（15）远离第一型芯（7）一端的限位环（16），所述限位环（16）内壁径向固定连接有限位块（19），所述滑块（20）远离第一型芯（7）的一端开设有与限位块（19）适配的限位槽（21），所述限位槽（21）的轴向深度大于限位块（19）沿限位环（16）的轴向宽度，当所述限位块（19）抵触于限位槽（21）底端内壁时所述连接筒（12）为发生形变。

4.根据权利要求3所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述抵触环（11）开设有贯穿其侧壁的第一定位槽（23），所述滑块（20）开设有第二定位槽（24），所述第一定位槽（23）和第二定位槽（24）对齐时所述推动盘（22）抵触于抵触环（11）的端面，所述动模座（2）固定连接有与第一定位槽（23）和第二定位槽（24）适配的定位块（25）。

5.根据权利要求4所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述定模座（1）固定连接有与型腔凹槽（5）呈同轴设置滑动轨道（26），所述滑动轨道（26）包括径向截面呈半圆形的槽道（28）和固定连接与槽道（28）两侧的导向块（29），所述抵触环（11）和推动盘（22）两侧均开设有与导向块（29）适配的导向槽（31）。

6.根据权利要求5所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述滑动轨道（26）还包括固定连接于槽道（28）远离第一型芯（7）一端的固定板（30），所述液压缸（27）的缸体固定连接于固定板（30）。

7.根据权利要求6所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述膨胀盘（10）靠近抵触环（11）的一端的挡板（13）固定连接有安装环（14），所述抵触环（11）还包括固定连接于筒体（15）远离限位环（16）一端的安装法兰（17），所述筒体（15）靠近安装法兰（17）的一端端面开设有与安装环（14）适配的安装槽（18）。

8.根据权利要求7所述的一种生产R扩管的模具抽芯机构，其特征在于：所述膨胀盘（10）内盛有液压油，所述连接筒（12）为耐高温硅胶。