CN115899443A - 一种柔性防护套管及此柔性防护套管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种柔性防护套管及此柔性防护套管的加工工艺，属于阀门套管技术领域，其包括保护套管、内安装管和支撑组件，阀杆阀芯安装于所述内安装管内部，所述内安装管同轴安装于保护套管内，所述保护套管内壁开设有若干凹槽，所述支撑组件包括支撑凸块和弹性支撑件，所述弹性支撑件固定连接于内安装管的外壁，所述支撑凸块卡接于凹槽内，所述弹性支撑件与支撑凸块相对滑移。当保护套管的外受到挤压时，弹性支撑件产生相对支撑凸块滑移的趋势，减小挤压力直接对管道内以及阀芯阀杆造成损伤的可能性，本申请具有提高保护套管的抗压能力的有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及阀门套管技术领域，尤其是涉及一种柔性防护套管及此柔性防护套管的加工工艺。
背景技术
阀门是管道工程中控制流体传输管路开关的重要部件，阀门包括阀芯阀杆。在一些传输低温流体的管路中，管道常常会因流体吸热作用使得管道外表面的水蒸汽凝结并结冰，管道结冰一方面会使管道承重增加，影响管道阀门接头部位的稳定性，另一方面，附在管道外壁的水结冰后体积膨胀，对管道以及阀门产生挤压作用，存在将管道压裂的安全隐患。
相关技术中，阀门套管包括外套管和安装管，阀芯阀杆安装于安装管内，外套管套设于安装管外，外套管和安装管之间形成有间隙。间隙内填充保温材料，对外套管和安装管之间进行温度隔离，对阀芯阀杆实现有效保护。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：但外套管的抗压能力较弱，当管道以及阀门处受到挤压等外力时，极易对管道或管道阀门接头部位造成损伤，缩短阀门使用寿命。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种柔性防护套管及此柔性防护套管的加工工艺。
本申请提供的一种柔性防护套管及此柔性防护套管的加工工艺采用如下的技术方案：
一种柔性防护套管，包括保护套管、内安装管和支撑组件，阀杆阀芯安装于所述内安装管内部，所述内安装管同轴安装于保护套管内，所述保护套管内壁开设有若干凹槽，所述支撑组件包括支撑凸块和弹性支撑件，所述弹性支撑件固定连接于内安装管的外壁，所述支撑凸块卡接于凹槽内，所述弹性支撑件与支撑凸块相对滑移。
通过采用上述技术方案，支撑凸块卡接于凹槽内，实现支撑组件与保护套管的连接，弹性支撑件与内安装管固定连接，且弹性支撑件与支撑凸块相对滑移，当保护套管外受到挤压时，在挤压力的作用下，弹性支撑件产生相对支撑凸块滑移的趋势，增大了保护套管的形变，减小了挤压力直接对内安装管以及安装管内的阀芯阀杆造成伤害的可能，提高了保护套管的抗压能力，进而提高管道以及阀芯阀杆等使用寿命。
优选的，所述支撑组件还包括抵接块和连接弹簧，所述抵接块与支撑凸块固定连接，所述抵接块内开设有滑移空腔，所述弹性支撑件远离内安装管的一端伸入滑移空腔内，所述连接弹簧的一端固定连接于内安装管的外壁，另一端与滑移空腔的内腔壁固定连接。
通过采用上述技术方案，常态下，弹性支撑件对抵接块产生远离内安装管的推力，连接弹簧对抵接块产生靠近内安装管的拉力；当保护套管外受到挤压作用时，弹性支撑件朝向滑移空腔内滑移，此时连接弹簧处于被压缩状态，挤压作用消失后，在连接弹簧的弹性作用下，抵接块和弹性支撑件均有恢复原状的趋势，增加了保护套管和内安装管之间的柔性形变，提高整个防护套管的抗压防护能力。
优选的，所述保护套管包括管体，所述支撑组件设有若干组，若干所述支撑组件沿管体的轴向均匀交错排布，若干所述支撑组件沿管体的周向也均匀交错排布。
通过采用上述技术方案，使得支撑组件与保护套管之间的传力更加均匀，有利于进一步提高保护套管的抗压防护能力。
优选的，还包括密封件，所述保护套管还包括连接板和密封块，所述管体、连接板和密封块一体成型，所述密封件上开设有供密封块卡入的密封槽，所述密封件与连接板连接。
通过采用上述技术方案，将密封件的密封槽对准密封块并将密封块插入密封槽内，实现密封件与连接板的连接，进而实现密封件与保护套管的连接，密封件对保护套管和内安装管之间的间隙进行封堵，对内安装管进行温度隔离，降低水汽等进入保护套管内的可能性，进一步提高防护能力。
一种柔性防护套管的加工工艺，包括以下步骤：
注塑成型：通过成型设备，注塑成型保护套管；
组装连接：将内安装管、支撑组件与保护套管连接；
密封安装：将密封件与连接板连接。
优选的，所述成型设备包括工作台、定模块、动模块和芯模组件，所述定模块固定连接于工作台上，所述动模块相对定模块升降移动，所述定模块和动模块配合形成有型模腔，所述型模腔用于成型保护套管，所述芯模组件设于动模块和定模块之间，所述芯模组件用于成型凹槽。
通过采用上述技术方案，芯模组件放置到位后，调节成型位置，而后驱动动模块靠近定模块移动，使得定模块和动模块配合形成有型模腔，而后向型模腔内注射熔料，待冷却后成型为带有凹槽的保护套管。
优选的，所述工作台上设有固定板，所述固定板的板面与工作台的台面平行，所述固定板上设有移动气缸和注塑机，所述移动气缸的活塞杆穿过固定板与动模块固定连接，所述注塑机包括机体和注塑管，所述注塑管包括定管部和滑移管部，所述滑移管部相对定管部滑移，所述定管部固定连接于机体且穿过固定板，所述动模块上开设有注塑孔，所述滑移管部远离定管部的一端伸入注塑孔内且与注塑孔的孔壁固定连接。
通过采用上述技术方案，芯模组件放置到位，移动气缸驱动动模块和滑移管部靠近定模块移动，同时注塑机启动将熔料通过注塑管射入型模腔内；冷却成型后，移动气缸带动动模块和滑移管部远离定模块移动，便于后续脱模。
优选的，所述芯模组件包括转动电机、芯模套筒、转动轴和芯模凸块，所述转动电机固定连接于工作台上，所述转动轴与转动电机的输出轴可拆卸连接，所述转动轴同轴转动连接于芯模套筒内，所述转动轴沿自身周向均匀分布开设有若干移动滑槽，若干所述移动滑槽转动轴的轴向交错排布，所述芯模凸块位于移动滑槽，所述芯模套筒上对应位置开设有供芯模凸块放置并移动的伸缩孔，所述移动滑槽的槽深沿移动滑槽的长度方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转动轴相对芯模套筒正向转动，移动滑槽随之转动，实现芯模凸块从靠近移动滑槽槽深较大的一端移动至槽深较小的一端，此时复位弹簧处于伸长状态，在移动滑槽槽底的抵接作用下，芯模凸块沿伸缩孔伸出。
优选的，所述芯模组件还包括复位弹簧、防脱部和限位块，所述复位弹簧的一端固定连接于芯模凸块上，另一端固定连接于移动滑槽的槽壁上，所述防脱部设于芯模凸块沿周向一周，所述限位块设于移动滑槽沿槽口一周，所述防脱部与限位块相抵。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转动轴相对芯模套筒反向转动，移动滑槽随之转动，实现芯模凸块从靠近移动滑槽槽深较小的一端移动至槽深较大的一端，芯模凸块沿伸缩孔缩回至芯模套筒内，在复位弹簧的作用下，使得芯模凸块的移动更加流畅；同时由于防脱部和限位块的设置，在芯模凸块移动的过程中，大大降低芯模凸块脱离移动滑槽的可能性。
优选的，还包括支托组件，所述支托组件包括支托气缸和支撑托板，支托气缸固定连接工作台上，升降气缸的活塞杆朝向靠近或远离固定板的方向移动，支撑托板固定连接于升降气缸的活塞杆上，所述支撑托板背离升降气缸的一侧板面与芯模套筒外壁相抵。
通过采用上述技术方案，芯模套筒的外筒壁与动模块和定模块之间留有一定的间距，该间距为保护套管管体部分的厚度，支撑托板用于支撑芯模套筒，根据保护套管的所需厚度，预设支托气缸的升降距离，有利于提高芯模套筒与型模腔的同轴度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过支撑凸块和弹性支撑件的设置，支撑凸块卡接于凹槽内，实现支撑组件与保护套管的连接，弹性支撑件与内安装管固定连接，且弹性支撑件与支撑凸块相对滑移，当保护套管外受到挤压时，在挤压力的作用下，弹性支撑件产生相对支撑凸块滑移的趋势，增大了保护套管的形变，减小了挤压力直接对内安装管以及安装管内的阀芯阀杆造成伤害的可能，提高了保护套管的抗压能力，进而提高管道以及阀芯阀杆等使用寿命；
2.通过转动电机、转动轴、复位弹簧和防脱部的设置，转动电机驱动转动轴相对芯模套筒正向转动，实现芯模凸块从靠近移动滑槽槽深较大的一端移动至槽深较小的一端，此时复位弹簧处于伸长状态，芯模凸块沿伸缩孔伸出；转动轴相对芯模套筒反向转动，在复位弹簧的作用下，使得芯模凸块的移动更加流畅；同时由于防脱部和限位块的设置，在芯模凸块移动的过程中，大大降低芯模凸块脱离移动滑槽的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现保护套管整体结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是图1中B部的局部放大图。
图4是本申请实施例中用于体现成型设备的整体结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现芯模组件的具体结构示意图。
图6是图5中C部的局部放大图。
图7是本申请实施例中用于体现芯模凸块位于伸缩孔内时状态示意图。
图8是图7中D部的局部放大图。
附图标记说明：1、保护套管；11、管体；111、凹槽；12、连接板；13、密封块；2、内安装管；3、密封件；31、密封槽；32、连接螺栓；33、连接螺母；4、支撑组件；41、弹性支撑件；411、第一弧形支撑板；412、第二弧形支撑板；42、抵接块；421、滑移空腔；422、滑移孔；43、支撑凸块；44、连接弹簧；5、成型设备；51、工作台；511、定模块；5111、第一管体腔；5112、第一连接腔；5113、第一密封腔；512、固定板；5121、移动气缸；5122、注塑机；5123、定管部；5124、滑移管部；513、动模块；6、芯模组件；61、转动电机；62、芯模套筒；621、伸缩孔；622、随动块；623、让位槽；624、第一槽壁；625、第二槽壁；63、转动轴；631、移动滑槽；632、限位块；633、转动块；64、芯模凸块；641、滚球；642、复位弹簧；643、防脱部；7、支托组件；71、升降气缸；72、支撑托板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种柔性防护套管，如图1所示，包括保护套管1、内安装管2和支撑组件4，阀芯阀杆安装于内安装管2内，保护套管1同轴套设于内安装管2外，保护套管1内壁与内安装管2外壁之间形成有间隙，支撑组件4设于保护套管1和内安装管2之间，用于提高保护套管1的抗压能力。
如图1和2所示，保护套管1包括管体11，管体11内壁沿周向以及轴向均均匀交错排布成型有凹槽111。支撑组件4沿管体11周向以及轴向均均匀交错排布设置。支撑组件4包括支撑凸块43、抵接块42、弹性支撑件41和连接弹簧44，支撑凸块43卡接于凹槽111内，支撑凸块43与抵接块42固定连接，抵接块42内开设有滑移空腔421和滑移孔422，滑移孔422与滑移空腔421连通。弹性支撑件41包括第一弧形支撑板411和第二弧形支撑板412，第一弧形支撑板411的一端固定连接于内安装管2的外壁上，另一端伸入滑移孔422并与滑移孔422壁相抵。第二弧形板的弧面与第一弧形支撑板411的外凸面相互靠近，第二弧形板的一端固定连接于内安装管2的外壁上，另一端伸入滑移孔422也与滑移孔422的孔壁相抵。连接弹簧44的一端固定连接于内安装管2的外壁，另一端固定连接于滑移空腔421的内腔壁。
支撑凸块43卡入凹槽111内，实现支撑凸块43与保护套管1之间较为稳定的连接。抵接块42背离弹性支撑件41的一侧与保护套管1的内壁相抵。常态下，弹性支撑件41支撑滑移孔422的孔壁，对抵接块42产生远离内安装管2的推力；连接弹簧44对抵接块42产生靠近内安装管2的拉力。当保护套管1外受到挤压作用时，第一弧形板和第二弧形板沿着滑移孔422的孔壁朝向滑移空腔421内滑移，连接弹簧44被压缩。挤压作用消失后，在连接弹簧44的弹性作用下，抵接块42和弹性支撑件41均有恢复原状的趋势。增加了保护套管1和内安装管2之间的柔性形变，提高整个防护套管的抗压防护能力，减少了外力对管道以及阀门的直接伤害。
如图1和3所示，还包括密封件3、连接螺栓32和连接螺母33，保护套管1还包括连接板12和密封块13，连接板12、密封块13与管体11均一体成型。内安装管2和支撑组件4与保护套管1连接完成后，密封件3上开设有供密封块13插入的密封槽31，将密封块13对准密封槽31并连接，而后通过连接螺栓32和连接螺母33配合，将密封件3与连接板12连接固定，实现密封，降低外部水汽等进入间隙内对阀门造成损伤。而后将间隙内抽真空，提高保护套管1和内安装管2之间的密封性，使得对内安装管2内的阀芯阀杆进行温度隔离，进一步起到防护作用。
本申请实施例中一种柔性防护套管实施原理为：
将阀芯阀杆安装于内安装管2内，而后将抵接块42与弹性支撑件41进行连接。内安装管2和支撑组件4与保护套管1组装连接时，将内安装管2和支撑组件4沿保护套管1轴向插入保护套管1内，而后经过转动微调，使支撑凸块43对准凹槽111，在弹性支撑件41和连接弹簧44的配合作用下，支撑凸块43卡入凹槽111内，实现连接。提高保护套管1的抗压能力，减少外力挤压对管道以及阀门造成的损伤。
组装连接后，将密封槽31对准密封块13，使密封块13插入密封槽31内，而后通过连接螺栓32与连接螺母33的配合，将密封件3与连接板12进行固定连接。通过密封件3的设置，使得保护套管1和内安装管2之间的间隙实现封堵，降低外部水汽等进入保护套管1的可能性，提高防护能力；对间隙进行抽真空，进一步提高对内安装管2的温度的隔离，进一步提高对阀芯阀杆的防护能力。
本申请实施例还公开一种柔性防护套管的加工工艺，包括如下步骤：
注塑成型：通过成型设备5，注塑成型保护套管1；
组装连接：将内安装管2、支撑组件4与保护套管1连接；
密封安装：将密封件3与连接板12连接。
如图4所示，成型设备5包括工作台51、定模块511、动模块513、注塑机5122和芯模组件6，定模块511固定连接于工作台51上，动模块513靠近或远离定模块511升降移动，芯模组件6设于定模块511和动模块513之间，芯模组件6用于成型保护套管1内壁的凹槽111，定模块511、芯模组件6和动模块513之间形成有型模腔，注塑机5122用于向型模腔内注射保护套管1成型的熔料。
如图5所示，定模块511上开设有第一密封腔5113、第一管体11腔和第一连接腔5112，动模块513上开设有第二密封腔、第二管体11腔和第二连接腔。第一密封腔5113和第二密封腔配合用于成型密封块13；第一管体11腔和第二管体11腔配合用于成型管体11；第一连接腔5112和第二连接腔配合用于成型连接板12。第一密封腔5113、第一管体11腔、第一连接腔5112、第二密封腔、第二管体11腔和第二连接腔共同形成型模腔，以便于保护套管1的管体11、连接板12和密封块13均一体成型。
如图4所示，工作台51上固定连接有固定板512，固定板512的板面与工作台51的台面平行。注塑机5122包括机体和注塑管，机体固定连接于固定板512背离工作台51的一侧，注塑管包括定管部5123和滑移管部5124，定管部5123固定连接于机体上，定管部5123远离机体的一端穿过固定板512，滑移管部5124滑移连接于定管部5123。固定板512上还固定连接有移动气缸5121，移动气缸5121的活塞杆穿过固定板512与动模块513固定连接。动模块513上开设有注塑孔，滑移管部5124远离定管部5123的一端伸入注塑孔内且与注塑孔的孔壁固定连接。
移动气缸5121驱动动模块513靠近动模块513移动时，动模块513带动滑移管部5124同步相对定管部5123移动。注塑机5122同步启动，将熔料通过定管部5123、滑移管部5124和注塑孔注射到型模腔内，便于保护套管1成型。
如图6、7和8所示，还包括支托组件7，支托组件7包括支托气缸和支撑托板72，支托气缸固定连接工作台51上，升降气缸71的活塞杆朝向靠近或远离连接板12的方向移动，支撑托板72固定连接于升降气缸71的活塞杆上，支托组件7设有两组，两组分别位于定模块511的相对两端。芯模组件6包括转动电机61、芯模套筒62、转动轴63和芯模凸块64，芯模套筒62的外筒壁与支撑托板72贴合，支撑托板72用于支撑芯模套筒62，第一管体11腔的腔壁和第二管体11腔壁与芯模套筒62的外筒壁之间的间距即为保护套管1管体11的厚度。转动电机61固定连接于工作台51上，转动轴63与转动电机61的输出轴可拆卸连接，转动轴63同轴转动连接于芯模套筒62内。转动轴63上沿自身周向均匀分布开设有三个移动滑槽631，三个移动滑槽631为一组，三个移动滑槽631沿转动轴63的轴向交错排布。移动滑槽631沿自身长度方向槽深由大逐渐变小。转动轴63上开设有两组移动滑槽631。芯模凸块64位于移动滑槽631内，芯模凸块64上固定连接有复位弹簧642，复位弹簧642远离芯模凸块64的一端固定连接于移动滑槽631的槽壁上。芯模凸块64位于移动滑槽631内的一端滚动连接有滚球641，有利于提高芯模凸块64相对移动滑槽631移动时的流畅度。芯模凸块64上沿周向固定连接有防脱部643，移动滑槽631沿槽口一周固定连接有限位块632，芯模凸块64相对移动滑槽631移动的过程中，限位块632抵接于防脱部643，降低芯模凸块64脱离移动滑槽631的概率。芯模套筒62上与芯模凸块64对应位置开设有适配的伸缩孔621，芯模凸块64位于伸缩孔621内并相对芯模套筒62伸缩移动。
如图5和6所示，芯模套筒62的筒内两端面固定连接有随动块622，随动块622上开设有让位槽623，让位槽623包括第一槽壁624和第二槽壁625，第一槽壁624上固定连接有压力检测器，压力检测器与转动电机61电连接，压力检测器用于向转动电机61传递信号。转动轴63的周面固定连接有转动块633，转动块633位于让位槽623内且在让位槽623内转动。
如图6和7所示，初始状态时，芯模凸块64远离转动轴63的一侧表面略低于芯模套筒62的外筒壁，且芯模凸块64位于伸缩孔621内。此时芯模凸块64位于移动滑槽631槽深较小的一端。转动块633与让位槽623的第二槽壁625相贴合。成型加工前调试设备，转动电机61驱动转动轴63相对芯模套筒62转动，移动滑槽631随之转动，实现芯模凸块64从靠近移动滑槽631槽深较大的一端移动至槽深较小的一端，此时复位弹簧642处于伸长状态。在移动滑槽631槽底的抵接作用下，芯模凸块64沿伸缩孔621伸出，当转动块633转动至与第一槽壁624和压力检测器相抵时，压力检测器检测到压力，而后向转动电机61发出信号，转动电机61接收信号后立即停止运行。此时芯模凸块64伸出到位，在后续注塑成型过程中，便于保护套管1的内壁成型凹槽111。
芯模组件6调节到位后，移动气缸5121启动，移动气缸5121的活塞杆驱动动模块513和滑移管部5124靠近定模块511移动。注塑机5122启动，将熔料通过注塑管和注塑孔射入型模腔内。后经冷却定型，成型为保护套管1。
如图6和7所示，冷却成型后脱模，启动移动气缸5121，移动杆气缸带动动模块513和滑移管部5124远离定模块511移动。而后转动电机61启动，转动电机61输出轴反向转动，转动电机61输出轴带动转动轴63反向转动。转动轴63反向移动，在复位弹簧642自身弹力作用下，芯模凸块64从移动滑槽631槽深较小的一端移动回至槽深较大的一端，同时芯模凸块64收缩回至芯模套筒62内，且芯模凸块64远离转动轴63的一侧表面略低于芯模套筒62的外筒壁。转动块633转动至与让位槽623的第二槽壁625相抵，转动电机61继续运行。在转动块633的带动下，随动块622和芯模套筒62随之转动。由于注塑成型后的保护套管1微观下有收缩趋势，使得保护套管1的内管壁产生远离芯模套筒62的外筒壁的趋势。转送电机驱动芯模套筒62相对保护套管1转动，进一步减小芯模套筒62与保护套管1之间的粘合，便于后续继续脱模。
根据预设的运行程序，转动电机61运行一段时间停止，而后将转动轴63与转动电机61拆卸分离，便于操作人员将芯模组件6与成型后的保护套管1分离，完成脱模。
本申请实施例一种柔性防护套管的加工工艺的实施原理为：
通过动模块513、定模块511和支撑组件4的配合，使保护套管1的密封块13、连接板12、以及管体11内壁上的若干凹槽111均可以一体成型，提高加工效率。密封块13一体成型，使得保护套管1与密封件3之间的连接更为紧密，提高密封性能；凹槽111一体成型，使得支撑凸块43、抵接块42和弹性支撑件41与保护套管1之间的连接状态更为稳定，同时有利于对保护套管1受到的挤压作用进行平衡和分解，提高抗压能力，降低对内安装管2造成损伤的可能，进而提高管道以及阀芯阀杆的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性防护套管，其特征在于：包括保护套管(1)、内安装管(2)和支撑组件(4)，阀杆阀芯安装于所述内安装管(2)内部，所述内安装管(2)同轴安装于保护套管(1)内，所述保护套管(1)内壁开设有若干凹槽(111)，所述支撑组件(4)包括支撑凸块(43)和弹性支撑件(41)，所述弹性支撑件(41)固定连接于内安装管(2)的外壁，所述支撑凸块(43)卡接于凹槽(111)内，所述弹性支撑件(41)与支撑凸块(43)相对滑移。
2.根据权利要求1所述的一种柔性防护套管，其特征在于：所述支撑组件(4)还包括抵接块(42)和连接弹簧(44)，所述抵接块(42)与支撑凸块(43)固定连接，所述抵接块(42)内开设有滑移空腔(421)，所述弹性支撑件(41)远离内安装管(2)的一端伸入滑移空腔(421)内，所述连接弹簧(44)的一端固定连接于内安装管(2)的外壁，另一端与滑移空腔(421)的内腔壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种柔性防护套管，其特征在于：所述保护套管(1)包括管体(11)，所述支撑组件(4)设有若干组，若干所述支撑组件(4)沿管体(11)的轴向均匀交错排布，若干所述支撑组件(4)沿管体(11)的周向也均匀交错排布。
4.根据权利要求3所述的一种柔性防护套管，其特征在于：还包括密封件(3)，所述保护套管(1)还包括连接板(12)和密封块(13)，所述管体(11)、连接板(12)和密封块(13)一体成型，所述密封件(3)上开设有供密封块(13)卡入的密封槽(31)，所述密封件(3)与连接板(12)连接。
5.一种柔性防护套管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
注塑成型：通过成型设备(5)，注塑成型保护套管(1)；
组装连接：将内安装管(2)、支撑组件(4)与保护套管(1)连接；
密封安装：将密封件(3)与连接板(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种柔性防护套管的加工工艺，其特征在于：所述成型设备(5)包括工作台(51)、定模块(511)、动模块(513)和芯模组件(6)，所述定模块(511)固定连接于工作台(51)上，所述动模块(513)相对定模块(511)升降移动，所述定模块(511)和动模块(513)配合形成有型模腔，所述型模腔用于成型保护套管(1)，所述芯模组件(6)设于动模块(513)和定模块(511)之间，所述芯模组件(6)用于成型凹槽(111)。
7.根据权利要求6所述的一种柔性防护套管的加工工艺，其特征在于：所述工作台(51)上设有固定板(512)，所述固定板(512)的板面与工作台(51)的台面平行，所述固定板(512)上设有移动气缸(5121)和注塑机(5122)，所述移动气缸(5121)的活塞杆穿过固定板(512)与动模块(513)固定连接，所述注塑机(5122)包括机体和注塑管，所述注塑管包括定管部(5123)和滑移管部(5124)，所述滑移管部(5124)相对定管部(5123)滑移，所述定管部(5123)固定连接于机体且穿过固定板(512)，所述动模块(513)上开设有注塑孔，所述滑移管部(5124)远离定管部(5123)的一端伸入注塑孔内且与注塑孔的孔壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种柔性防护套管的加工工艺，其特征在于：所述芯模组件(6)包括转动电机(61)、芯模套筒(62)、转动轴(63)和芯模凸块(64)，所述转动电机(61)固定连接于工作台(51)上，所述转动轴(63)与转动电机(61)的输出轴可拆卸连接，所述转动轴(63)同轴转动连接于芯模套筒(62)内，所述转动轴(63)沿自身周向均匀分布开设有若干移动滑槽(631)，若干所述移动滑槽(631)沿转动轴(63)的轴向交错排布，所述芯模凸块(64)位于移动滑槽(631)内，所述芯模套筒(62)上对应位置开设有供芯模凸块(64)放置并移动的伸缩孔(621)，所述移动滑槽(631)的槽深沿移动滑槽(631)的长度方向逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的一种柔性防护套管的加工工艺，其特征在于：所述芯模组件(6)还包括复位弹簧(642)、防脱部(643)和限位块(632)，所述复位弹簧(642)的一端固定连接于芯模凸块(64)上，另一端固定连接于移动滑槽(631)的槽壁上，所述防脱部(643)设于芯模凸块(64)沿周向一周，所述限位块(632)设于移动滑槽(631)沿槽口一周，所述防脱部(643)与限位块(632)相抵。
10.根据权利要求8所述的一种柔性防护套管的加工工艺，其特征在于：还包括支托组件(7)，所述支托组件(7)包括支托气缸和支撑托板(72)，支托气缸固定连接工作台(51)上，升降气缸(71)的活塞杆朝向靠近或远离固定板(512)的方向移动，支撑托板(72)固定连接于升降气缸(71)的活塞杆上，所述支撑托板(72)背离升降气缸(71)的一侧板面与芯模套筒(62)外壁相抵。
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